IN4017 INGENIERIA DE PRODUCCION

Dra. Imelda Loera

Dr. Heriberto García
Ing. José Vargas

Tarea 1
Problemas 9.2, 9.4 y 9.10

Miguel Rubelio Sosa Gómez A01681350

20 de Agosto de 2017
9.2 Un taller de trabajo de Missouri tiene cuatro departamentos maquinado (M), inmersión en
un baño químico (I), acabado (A) y revestido (R) asignados a cuatro áreas de trabajo. La
administradora de operaciones, Mary Marrs, ha recopilado los siguientes datos acerca de cómo
está distribuido este taller de trabajo en la actualidad (Plan A).
Cientos de piezas de trabajo movidas Distancia en pies entre áreas de
entre las áreas de trabajo cada año trabajo (departamentos)
Plan A
M I A R
M I A R M - 20 12 8
M - 6 18 2 I - - 6 10
I - - 4 2 A - - - 4
A - - - 18 R - - - -
R - - - -

Mover 1 pieza de trabajo 1 pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. La meta de Marrs es
encontrar una distribución que tenga el menor costo por manejo de material.
a) Determine el costo de la distribución actual, Plan A, a partir de los datos anteriores.
𝑛 𝑛

Costo = ∑ ∑ 𝑋𝑖𝑗 𝐶𝑖𝑗 = 0.5 [6(20) + 18(12) + 2(8) + 4(6) + 2(10) + 18(4)] = $234.00
𝑖=1 𝑗=1

b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tienen cargas altas, es decir,
acabado (A) y revestido (R), lo cual altera la distancia entre ellos y maquinado (M) e inmersión
(I) de la manera siguiente:
Distancia en pies entre áreas de trabajo (departamentos) Plan B
M I A R
M - 20 8 12
I - - 10 6
A - - - 4
R - - - -

¿Cuál es el costo de esta distribución?

𝑛 𝑛

Costo = ∑ ∑ 𝑋𝑖𝑗 𝐶𝑖𝑗 = 0.5 [6(20) + 18(8) + 2(12) + 4(10) + 2(6) + 18(4)] = $206.00
𝑖=1 𝑗=1

c) Marrs ahora quiere que usted evalúe el siguiente plan llamado C, el cual también
intercambia a maquinado (M) e inmersión (I).
Distancia en pies entre áreas de trabajo (departamentos) Plan C
M I A R
M - 20 10 6
I - - 8 12
A - - - 4
R - - - -

¿Cuál es el costo de esta distribución?

𝑛 𝑛

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = ∑ ∑ 𝑋𝑖𝑗 𝐶𝑖𝑗 0.5 [6(20) + 18(10) + 2(6) + 4(8) + 2(12) + 18(4)] = $220.00
𝑖=1 𝑗=1

d) ¿Cuál distribución es la mejor desde una perspectiva de costo?

La mejor distribución desde la perspectiva de cosos es el plan B

9.4 Roy Creasey Enterprises, un taller de maquinado, planea cambiarse a un lugar nuevo,
más grande. El nuevo edificio tendrá 60 pies de largo y 40 de ancho. Creasey visualiza
que el edificio tendrá seis áreas de producción distintas, aproximadamente del mismo
tamaño. Asume que la seguridad es muy importante y quiere tener señalados las rutas
en todo el edificio para facilitar el movimiento de personas y materiales. Vea el siguiente
esquema del edificio.
Su supervisor ha concluido un estudio sobre el número de cargas de material que se han
movido de un proceso a otro en el edificio actual durante un mes. Esta información está
contenida en la matriz de flujo que se presenta a continuación.

Esquema del edificio (con áreas de Por último, Creasey ha desarrollado la

trabajo 1 a 6) siguiente matriz para indicar las
distancias entre las áreas de trabajo
mostradas en el esquema del edificio.
Distancia entre áreas de trabajo
1 2 3 4 5 6
1 20 40 20 40 60
2 20 40 20 40
3 60 40 20
4 20 40
5 20
6
Matriz de flujo entre los procesos de producción
Desde/ Materiales Soldadura Taladros Tornos Esmeriles Dobladoras
hasta
Materiales 0 100 50 0 0 50
Soldadura 25 0 0 50 0 0
Taladros 25 0 0 0 50 0
Tornos 0 25 0 0 20 0
Esmeriles 50 0 100 0 0 0
Dobladoras 10 0 20 0 0 0

¿Cuál es la distribución apropiada para el nuevo edificio?

Proponiendo una distribución inicial, asignándole el área 1 al proceso de Materiales,
soldadura, taladros, tornos, esmeriles y dobladoras respectivamente, si calculamos la
distancia total de esta distribución obtenemos 20,900 ft.
De la matriz de flujo observamos que entre los procesos de Soldadura a Materiales y de
Taladros a Esmeriles, son los que registran un mayor número de movimientos por lo que
tendrían que estar juntos, y se propone el siguiente arreglo, si calculamos la distancia
total de esta distribución obtenemos 13,000 ft.

9.10 Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos,

Bob Burlein ha identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de
proceso y manejarse en una célula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes
operaciones necesarias para la célula de trabajo. El cliente espera la entrega de 250
unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420 minutos.
Tiempo estándar
Operación
(min)
Corte 1.1
Doblado 1.1
Soldadura 1.7
Limpieza 3.1
Pintura 1.0

a) ¿Cuál es el tiempo takt?

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 420 𝑚𝑖𝑛
Takt = = = 1.68 𝑚𝑖𝑛
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 250 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
b) ¿Cuántos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la célula?

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜

Número de trabajadores =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑎𝑘𝑡

(1.1 + 1.1 + 1.7 + 3.1 + 1.0) 𝑚𝑖𝑛 8 𝑚𝑖𝑛

= = = 4.76 ≈ 5 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
1.68 𝑚𝑖𝑛 1.68 𝑚𝑖𝑛

c) ¿Cuáles operaciones pueden requerir una consideración especial?

La limpieza requeriría una consideración mayor ya que es la que más tiempo tarda en
procesar.

Referencia bibliográfica
RENDER, B. & HEIZER, J. (2014). Principios de Administración de Operaciones.
México: PEARSON.