1.

Introdução

Em busca de maior conhecimento sobre o funcionamento do concreto e as

diversas formas e utilidades que ele compreende, este relatório foi realizado
descrevendo e analisando os procedimentos utilizados na fábrica de pré-moldados
em um dia de concretagem.
Procurando enfatizar as observações feitas nos processos de mistura, transporte,
lançamento, adensamento e cura, os ensaios feitos em laboratório e as
características e especificações de blocos e pisos produzidos pela empresa,
visamos analisar se os processos realizados e se os produtos fabricados atendem
as normas vigentes, além das normas de segurança.

Figura 1: Componentes da equipe na empresa Civil. Alunos

da esquerda pra direita ( Mariel Batista, Erica Oliveira, Luana Mascarenhas, Yasmin
Blohem, Hannah Ribeiro e Carla Guimarães).

1
 2. A empresa

A empresa Civil está localizada na Via Ipitanga. s/n, Cia Sul, Centro Industrial de
Aratu-Simões Filho/BA. Ela foi fundada em 26 de setembro de 1961, quando ainda
era chamada Construtora Civil e Industrial da Bahia. Com o progresso de suas
atividades e visualizando a expansão dos negócios, em 1981 outras duas empresas
– a Civil Industrial e Comercial e a Civil Participações – foram criadas, formando,
assim, o GRUPO CIVIL. Tendo como responsáveis:
Presidente: Eduardo Valente
Vice-Presidente: Rafael Valente
Diretor: Gileno Costa
Responsável técnico e Gerente Industrial: Alessandro Carvalho
Após aproximadamente 10 anos de estudo, em 2012 o Grupo CIVIL aumentou a
sua atuação de mercado inaugurando a Civil Pré-Moldados. Motivados pela carência
do mercado, que demanda por produtos de alta qualidade, nossos executivos
buscaram máquinas de última geração e trouxeram para a Bahia uma planta
automatizada, com baixíssimo índice de erros em sua linha produtiva e com o
Padrão CIVIL de Qualidade.

A fábrica atualmente possui o sistema de gestão da qualidade ISO9001:2008,

certificação de qualidade da BLOCOBRASIL e o selo da ABCP. A mais jovem filial
do Grupo CIVIL está instalada em um terreno de 60 mil m², na Estrada CIA-
Aeroporto, e possui um enorme potencial para expansão. O mercado baiano já
possui mais uma empresa na indústria da construção civil que busca a excelência no
segmento de produtos pré-fabricados de concreto, atendendo o mercado com blocos
para vedação e estrutural, piso intertravado e meio-fio.

Figura 2: Logomarca da empresa.

2
 3. Tipos de estrutura de concreto
3.1. Blocos

Figura 3: Blocos produzidos pela empresa Civil.

Existem diversos tipos de blocos de concreto. A depender da função de cada

um e da sua resistência, eles são definidos como blocos de vedação e blocos
estruturais. Nos blocos estruturais, os requisitos costumam ser mais rigorosos, em
especial quanto à questão da resistência dos elementos.

Blocos de concreto são componentes versáteis, tendo aplicação na execução

de muros divisórios, alvenaria estrutural e de vedação, execução de piscinas, em
construção projetada sobre alvenaria armada, dispensando colunas, vigas e outras
estruturas para obras modulares e conjuntos habitacionais. A alvenaria com blocos
de concreto é uma ótima solução construtiva. Práticos e econômicos, os blocos para
alvenaria trazem diversos benefícios para a obra, como economia, rapidez e baixos
índices de desperdício. Bloco de concreto para alvenaria estrutural ou de vedação, é
um produto normalizado pelas Normas Brasileiras NBR 6136 e NBR 12118.

A empresa civil produz vários tipos de blocos. Sendo eles:

- Bloco inteiro

Componente para execução de alvenaria com ou sem função estrutural, vazado nas
faces superior e inferior, cuja área líquida é igual ou inferior a 75% da área bruta.

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 Dimensões (cm) Fck
A B C (Mpa)
9 19 39 ≥3
14 19 39 ≥3
19 19 39 ≥3
Tabela 1: NBR 6136-2014: Bloco vazado de concreto simples para alvenaria.

- Bloco compensador:

O compensador é um bloco para ajuste de modulação. Permitem a execução de

vergas, contra-vergas e vigas.

Meio bloco

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
9 19 19 ≥10
14 19 19 ≥10
19 19 19 ≥10
Tabela 2: características do meio-bloco.

Bloco seccionável

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
9 19 9 ≥10
14 19 9 ≥10
Tabela 3: Características do bloco seccionável.

4
- Bloco Canaleta

Componente de alvenaria vazado ou não, com conformação geométrica, criados

para racionalizar a execução de vergas, contravergas e cintas.

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
14 19 39 ≥10
9 19 19 ≥10
Tabela 4: Características do bloco canaleta.

- Bloco de amarração

Componentes usados nos encontros de duas paredes. Nos cantos são utilizados
blocos especiais nas dimensões 14 x 34 (largura x comprimento) em todas as fiadas
(formato em L). Nos encontros são utilizados blocos especiais nas dimensões 14 x
34 (largura x comprimento) numa fiada e 14 x 54 na fiada seguinte (formato em T).

De todos esses blocos, o mais fabricado pela Civil é o bloco de concreto de

vedação 14x19x39cm de 3Mpa.

5
Tabela 5: dimensões nominais.

Há uma classificação dos blocos a partir de suas resistências e do uso de cada:

Classe A - Elementos de alvenaria com função estrutural e resistência ≥ 8,0 Mpa,

para usos acima ou abaixo do nível do solo, conforme as normas NBR 6136/14 e
NBR 12118/13.

Classe B - Elementos de alvenaria com função estrutural e resistência entre 4,0 Mpa
e 8,0Mpa, para usos acima do nível do solo, conforme as normas NBR 6136/14 e
NBR 12118/13.

Classe C - Elementos de alvenaria com ou sem função estrutural e resistência ≥ 3,0

Mpa, para usos acima do nível do solo, conforme as normas NBR 6136/14 e NBR
12118/13

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 Paredes
Classe Largura nominal (mm) Paredes longitudinais (mm) (mm)
Tolerância: ±2 Tolerância: -1
Classe A 190 32 25
140 25 25
Classe B 190 32 25
140 25 25
190 18 18
Classe C 140 18 18
115 18 18
90 18 18
Tabela 6: Designação por classe, largura dos blocos e espessura mínima das
paredes dos blocos.

3.2. Pisos
3.2.1. Pisos intertravados

Os pisos intertravados são peças modulares de concreto com diversas formas,

cores e texturas que, dispostas em conjunto, criam grandes áreas de superfície
pavimentada de belíssimo efeito estético e com inúmeras vantagens adicionais tão
importantes quanto estética. O piso intertravado é muito usado para obras viárias,
passeios, calçadas, praças, ciclovias, estacionamentos, áreas externas de
shoppings, pisos industriais, pátios de aeroportos, pátios de terminais de containers
e outros. Possui vida útil longa, baixa manutenção.

Figura 4: Pisos fabricados pela Civil.

7
 Algumas de suas propriedades merecem ser ressaltadas:

 Resistência e durabilidade
 Utilização imediata do pavimento
 Facilidade de execução
 Homogeneidade
 Estética
 Refletem melhor a luz do que outros tipos de superfície e proporcionam um
excepcional conforto térmico. Além disso, mesmo sob chuva, os pisos inter-
travados de concreto não são escorregadios.
 É o piso mais permeável, permitindo a passagem de parte da água da chuva
para o solo;
 Pode ser desmanchado e reconstruído com 100% de aproveitamento das
peças, permitindo fácil reparação em caso de recalque do subleito (terreno
natural)

O custo do piso intertravado é relativamente compatível com outros produtos, pela

sua durabilidade e facilidade de manutenção.

Os pisos intertravados fabricados pela Civil seguem as normas ABNT NBR 9781.

- Modelos e características dos pisos:

Piso retangular

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
10 6 20 ≥35
10 8 20 ≥35
Tabela 7: Características do piso retangular.

8
Piso 16 faces

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
11 6 22 ≥35
11 8 22 ≥35
11 10 22 ≥50
Tabela 8: NBR 9781:2013 – Peças de concreto para pavimentação – Especificação/
Determinação da resistência à compressão do piso de 16 faces.

Os modelos acima podem ser fabricados nas resistências a compressão 35 e 50

MPa. Sendo o primeiro, utilizado para o tráfego de pedestres, veículos leves e
veículos comerciais de linha, já os de 50 Mpa são indicados para utilização no
tráfego de veículos especiais e solicitações capazes de produzir efeitos de abrasão
acentuados.

Piso Tátil - é o piso diferenciado com textura e cor sempre em destaque com o piso
que estiver ao redor. Deve ser perceptível por pessoas com deficiência visual e
baixa visão.

Figura 5: Piso tátil.

9
 É importante saber que o piso tátil tem a função de orientar pessoas com
deficiência visual ou com baixa visão. Na Bahia, só a Civil fabrica esse piso.

O piso mais fabricado pela Civil é o piso intertravado retangular 10x20x6 cm de 35

Mpa.

3.2.2. Piso Drenante

São pisos desenvolvidos para absorver por volta de 1 litro de água por segundo
seja da chuva ou de sistemas de escoamento de outra natureza em projetos
paisagísticos como fontes por exemplo. Embora semelhante a um piso comum a
grande diferença são as centenas de aberturas formadas entre os componentes do
piso que garantem maior permeabilidade captando a água da chuva e drenando
para o solo.

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
11 6 22 ≥35

Tabela 9: Características do piso drenante.

3.2.3. Piso-Grama

São peças feitas com concreto, utilizadas para a pavimentação de áreas

externas. As peças apresentam orifícios para o desenvolvimento da grama,
proporcionando, além do efeito paisagístico, um efeito permeável e drenante do
solo. Sua característica construtiva protege a grama contra o esmagamento de
veículos e pedestres, sendo excelentes alternativa para jardins, estacionamentos,
corredores, etc. Sua permeabilidade ajuda na prevenção das enchentes, tornando-
se um piso ecologicamente correto.

É uma ótima opção para criar espaços verdes para diversos tipos de usuários.

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 Figura 6: piso-grama.

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
45 8 45 ≥35
Tabela 10: Características do piso grama.

3.3. Meio-fio

Meio fio, guia ou lancil é a borda de um passeio desnivelado em relação à via,

assim como a superfície desnivelada presente no centro de algumas vias.

Dimensões (cm) Fck

A B C (Mpa)
30 10 90 ≥15
30 12 90 ≥15
35 12 90 ≥15
Tabela 11: Características do meio-fio.

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 4. Processo de Produção

Inicialmente é realizado uma programação antecipada de tudo que vai ser

produzido no mês. E então é realizado os pedidos de todo material agregado +
cimento.

Todo material utilizado para fazer o concreto é armazenado diretamente nas

baias e silos.

Figura 7: Silo de agregados.

Os agregados são depositados em uma baia e automaticamente transferidos

através de uma esteira, transportadas até os silos de agregados, evitando a
contaminação. Ao todo são 4 silos de agregados com pó de pedra, areia de brita,
areia natural, 3/8 (9,5 mm). E um silo com cimento.

12
Figura 8: Computador onde é feita a programação do quanto será produzido de
cada material.

Figura 9: Mistura sendo transportada por esteiras.

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 Então os agregados e o cimento são pesados e controlados automaticamente
através de uma central dosadora de concreto. Para a produção de cada tipo de pré-
moldado existe um traço pré-definido, como uma receita de bolo na central
dosadora. Define-se o traço do que irá produzir e então são liberados os agregados
e colocados automaticamente em um misturador junto com o cimento, a água e o
aditivo, pra então ser transferido por meio de esteira ser levado até a vibro prensa.

Figura 10: Vibro prensa, onde a mistura é vibrada e prensada nas fôrmas.

O concreto é distribuído uniformemente na forma e acometido por uma

compressão de até 12 toneladas. Dentro do traço é interessante que eles não
trabalham com relação água cimento, eles trabalham com a correção da umidade
regulada por um sensor, porque no seu processo de produção é trabalhado para
obter um concreto seco, porque o concreto é vibrado e prensado com isso acelera o
tempo para o consumo do produto.

14
 Figura 11: Estufa onde o material é curado.

Depois que o concreto passa pela vibroprensa, ele é levado e estocado nas
estufas iniciando o processo de cura durante 24 horas, nestas estufas existem
microaspersores que irá umedecer constantemente as peças fabricadas durante
todo tempo para garantir a cura ideal para o produto.

Figura 12: Identificação do lote após ser produzido.

Após esta etapa o produto é paletizado e identificado com as informações do

lote, possibilitando a total rastreabilidade do lote. Para cada lote é retirado uma
amostra para passar nos testes de dimensão, absorção de água e resistência a
compressão.

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5. Traço de Concreto - Abaixo anexo com as informações de traço e produção
de um bloco de alvenaria de concreto.

16
 6. Controle tecnológico

O serviço de controle tecnológico do concreto consiste em checar, por meio de

ensaios, a qualidade do material que será empregado na obra, com a finalidade de
verificar principalmente sua durabilidade e resistência. Para garantir o bom
desempenho do concreto, a construtora deve estar atenta à escolha dos materiais, à
dosagem dos componentes do concreto e de aditivos e adições, e à aplicação do
material durante toda a obra.

Assim que os blocos são recebidos, devem ser separadas amostras para cada
lote, para que sejam encaminhadas a um laboratório e ensaiadas. Os produtos
passam por ensaios de dimensões, de compressão e de absorção. É importante que
as amostras sejam coletadas aleatoriamente, representando as características do
lote, seguindo as quantidades estabelecidas pela NBR 6136 e NBR 7173. As
amostras coletadas serão marcadas identificando a data da coleta e o lote e
posteriormente, enviadas a um laboratório para os ensaios. No caso dos blocos
analisados não atenderem a algum requisito, o fabricante deve ser contatado e
providenciado uma nova série de ensaios.

Quantidades Quantidades de blocos da amostra Quantidades de blocos para ensaios

de blocos do lote Prova Contraprova de absorção e área líquida
Até 5.000 7 ou 9 7 ou 9 3
5.001 a 10.000 8 ou 11 8 ou 11 3
Acima de 10.000 9 ou 13 9 ou 13 3
Tabela 12 - Amostragem

Para blocos de vedação, a cada 10 blocos de amostra, 5 são submetidos ao

ensaio de compressão e 5 submetidos ao ensaio de absorção.

A resistência dos blocos de concreto é garantida por ensaio de compressão,

que indica a carga que o material aguenta.

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 Figura 13: Máquina usada para o ensaio de compressão.

Na visita, para o ensaio de compressão foi usado o bloco 19.

Figura 14: Tela em que aparece o valor da tensão, da força, a data e o horário em
que foi feito o ensaio.

A qualidade e o padrão de resistência dependem do traço do concreto. Segue

abaixo os requisitos:

Resistência característica à Absorção%

Classificação Classe compressão axial Agregado Normal Agregado leve
(Mpa) Individual Média Individual Média
Com função estrutural A Fbk ≥ 8 ≤ 8,0 ≤ 6,0
B 4 ≤ Fbk ≤ 8 ≤ 10,0 ≤ 8,0 ≤ 16,0 ≤ 13,0
Com ou sem função estrutural C Fbk ≥ 3 ≤ 12,0 ≤ 10,0
Tabela 13 – requisitos para resistência característica à compressão e absorção.
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 No ensaio de absorção, o produto fica mergulhado por 24 horas pra depois ser
pesado. Logo depois, é mergulhado e pesado novamente para ver quantos por
centos foram acrescentados no peso do produto. A estufa será usada depois para
secar e ser pesado de novo o mesmo. Para assim, achar o teor de absorção. O teor
de absorção tem que estar dentro da norma NBR 6136, como mostra a tabela
anterior.

Figura 15: Estufa onde são secados os blocos e pisos.

7. Cuidados com o meio-ambiente

A empresa tem um programa de responsabilidade sócio-ambiental, chamado

Civil eco que é parte do Planejamento Estratégico do Grupo Civil. O objetivo maior
do Civil eco é reduzir os impactos ambientais da indústria da construção civil.

Se tratando de sustentabilidade, a fabricação do bloco da Civil, denominado

bloco eco, é um exemplo de sucesso. Utiliza-se areia artificial em substituição à
areia natural, combatendo assim o mercado de areia natural ilegal. A areia artificial é

19
um produto que já foi um resíduo do processo de britagem que passa por peneiras
de alta precisão garantindo uma maior homogeneidade à matéria prima, que
promove maior qualidade e uniformidade do produto final. Além disso, a água da
chuva captada nos telhados é aproveitada, diminuindo a utilização de água no
processo.

O Bloco Eco é a prova de que construção civil pode estar associada à

preservação ambiental, já que possui como matéria prima a areia industrial, que
combate o mercado de areia ilegal, utiliza água da chuva e seu processo de
fabricação não gera nenhum resíduo. O Bloco já é utilizado na construção do
empreendimento Civil Towers, da própria construtora, localizado no bairro do Costa
Azul.

Sendo assim, seguindo o conceito de produção mais limpa, a Civil busca eliminar
os desperdícios e reduzir o consumo de recursos naturais. Para garantir isso, o
processo é totalmente automatizado, com baixa geração de resíduos, sendo que, os
poucos resíduos gerados são reaproveitados no processo.

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 8. Considerações Finais

A partir da nossa visita feita dia 01/11/2016 à empresa Civil, descobrimos como
é feito o processo de mistura, transporte, lançamento, adensamento e cura do
concreto na empresa. Foram mostrados os tipos de blocos e pisos produzidos pela
própria e também suas respectivas aplicações. Sendo uma visita que adicionou à
todos presentes, um maior nível de conhecimento do assunto já dado em aulas.

Diante da visita, observamos que há um estoque muito grande de blocos e

pisos, demonstrando que a empresa tem uma grande demanda de produção.

Figura 16: Estoques dos produtos ao fundo da imagem.

No exemplo de traço que a empresa nos forneceu, percebemos que há valores

especificados das quantidades por metro cúbico de cada um dos componentes,
incluindo-se aditivos, como a norma ABNT NBR 14931 exige na solicitação de
concreto preparado por empresa de serviços de concretagem.

A civil utiliza o plano de concretagem, e os agregados são pesados

automaticamente na central dosadora. Sendo uma fábrica que se localiza em um
lugar de temperatura quente, a empresa segue a norma utilizando-se de micro
aspersores dentro das estufas no processo de cura dos produtos, a fim de evitar

21
perda de água. Assim como, a umidade de concreto é controlada por sensores do
misturador para manter um controle do fator água/cimento do concreto.
O meio de transporte da Civil é feito por esteiras, evitando o uso de depósitos
intermediários, permitindo o lançamento direto do concreto nas fôrmas na vibro
prensa. Recomendável assim, pela norma NBR 14931, para evitar segregação.
Na vibro prensa, o concreto é distribuído uniformemente nas fôrmas, e o
processo de vibração e prensagem é rápido. Obtendo-se assim um material
homogêneo e compacto, sem vazios na massa de concreto e sem segregação.

9. AVALIAÇÃO DOS INTEGRANTES

Todos componentes contribuíram igualmente na realização deste relatório e

todos compareceram a visita.

CARLA CAROLINE GUIMARÃES - 10

ERICA OLIVEIRA FERREIRA -10
HANNAH BEZERRA EXALTAÇÃO RIBEIRO -10
LUANA MASCARENHAS -10
MARIEL BATISTA JUNIOR -10
YASMIN BLOHEM LIMA -10

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