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Ecole Nationale de l’Industrie Minérale (ENIM)

Rabat

Ecole Nationale de l’Industrie Minérale (ENIM) Rabat MEMOIRE DE FIN D’ETUDES Présenté En vue de l’obtention

MEMOIRE DE FIN D’ETUDES

Présenté En vue de l’obtention du titre :

INGENIEUR D’ETAT

Sujet :

Jury :

Najoua AKNIN (MGI)

Par :

&

Mohammed CHRIATT (ELM)

Etude et rénovation du circuit d’eau de lutte contre l'incendie au sein de la centrale à Turbines A Gaz (TAG) de Tétouan

M.

ZAOUI

Président du jury (ENIM)

M.

ELAZEHARI & M. HAMIDI

Directeurs du projet (ENIM)

M.

CHAKI

Parrain industriel (ONE)

M.

OUAZZANI Membre du jury (ENIM)

Mme. BENMILOUD

Membre du jury (ENIM)

Année universitaire 2010 - 2011

« Jetez un regard sur le monde civilisé, inspirez-vous de ses sciences et suivez la voie

déjà tracée par des hommes qui ont formé la civilisation moderne en faisant appel pour y

parvenir aux savants et aux techniciens des pays amis en particulier au français épris de cette

liberté qui a conduit le pays vers la prospérité et le progrès. »

Roi Hassan II, Discours historique de Tanger du 10/04/1947

Remerciements

Il nous est de tout honneur aujourd’hui de nous acquitter d’une dette de

reconnaissance envers toutes les personnes, ayant contribué de près ou de loin

à la réussite de ce travail.

A cet égard, nous tenons à remercier notre encadrant professionnel M. Hamid

CHAKI, Chef de la centrale thermique à TAG de Tétouan, pour ses conseils précieux, sa disponibilité et son intérêt manifesté à ce projet.

C’est l’occasion pour nous de remercier pareillement tout le personnel de la centrale, pour la bienveillance et la cordialité de leur accueil ainsi que leur soutien.

Nos remerciements les plus sincères vont à nos chers professeurs M. Amine ELAZEHARI et M. Youssef HAMIDI, nos professeurs encadrants à l’ENIM, pour les directives pertinentes qu’ils nous ont prodiguées, pour leur encadrement clairvoyant et pour leur assistance dans toutes les étapes de rédaction de ce rapport.

Nos remerciements s’adressent également aux honorables membres du jury ayant accepté d’examiner notre modeste travail et de siéger à sa soutenance.

Notre grande estime va finalement à tout le corps professoral de l’École Nationale de l’Industrie Minérale, pour leur formation prodigieuse et pour l’effort monumental qu’ils ont consenti afin de faire de nous des Enimistes dignes de ce nom.

ont consenti afin de faire de nous des Enimistes dignes de ce nom. Management Industriel /
ont consenti afin de faire de nous des Enimistes dignes de ce nom. Management Industriel /

Résumé

La centrale à turbine à gaz de Tétouan est une centrale de production d’énergie électrique à base de Fuel. Cette centrale située de 10 km de Tétouan a une puissance installée de 140 MW. Elle est classée au Royaume, parmi les sites de secours de production d’électricité.

Ce présent projet de fin d’étude, consiste à faire une étude et rénovation du circuit anti-incendie à eau en tenant compte d’augmentation de capacité de stockage Gas-oil qui s’élèvera à 2000 m3 en fin 2011.

En premier lieu, une application de l’analyse préliminaire des risques a été effectuée pour proposer les mesures d’atténuation des risques d’incendie et déterminer les zones critiques. Ces zones sont prises en compte dans le redimensionnement du circuit qui est présenté dans un second lieu. Enfin, une étude économique a été effectuée.

dans un second lieu. Enfin, une étude économique a été effectuée. Management Industriel / Electromécanique Page
dans un second lieu. Enfin, une étude économique a été effectuée. Management Industriel / Electromécanique Page

Abstract

The gas turbine power plant in Tetouan is a central power generation based on Fuel. This plant located 10 km from Tetouan has an installed power 140 MW. It is classified in the Kingdom among the sites emergency power generation.

This project is to examine and renovate the anti-fire water circuit considering an increase in storage capacity Diesel which will amount to 2000 m3 in late

2011.

First, an application of the preliminary risk analysis was conducted to propose measures to mitigate fire hazards and identify critical areas. Those areas are considered in resizing of anti-fire circuit, which is presented in a second. Finally, an economic study was performed.

is presented in a second. Finally, an economic study was performed. Management Industriel / Electromécanique Page
is presented in a second. Finally, an economic study was performed. Management Industriel / Electromécanique Page

Liste des abréviations

APR: Analyse Préliminaire des Risques

DN: Diamètre Nominale

ECS: Equipement de Contrôle et de Signalisation

EPI: Equipement de Protection des Individus

Fig: Figure

GTA: Groupe Turbo-Alternateurs

Hg: Hauteur géométrique

H mt : Hauteur manométrique totale

HT: Hors Taxe

JLEC: JORF LASFAR ENERGY COMPANY

NPSH: NET Positive Suction Head

ONE: Office National d’Electricité

ONEP: Office National d’Eau Potable

Pasp: Pression d’aspiration

Pv: Pression de Vapeur saturante

RIA: Robinet d’Incendie Armé

STEP: Station de Transfert d’Energie par Pompage

TAG: Turbine A GAZ

TTC: Toutes Taxes Comprises

d’Energie par Pompage TAG: Turbine A GAZ TTC: Toutes Taxes Comprises Management Industriel / Electromécanique Page
d’Energie par Pompage TAG: Turbine A GAZ TTC: Toutes Taxes Comprises Management Industriel / Electromécanique Page

Liste des tableaux

Tab 1. 1: Parc de production de l'ONE à fin 2009

4

Tab 2. 1: Exemple de tableau de type APR [2]

21

Tab 4. 1: Scénarios d'incendies liés à la zone 1, dépotage Combustibles

36

Tab 4. 2: Scénarios d'incendies liés à la zone 2, stockage Combustibles

36

Tab 4. 3: Scénarios d'incendies liés à la zone 3, Chaudières et ses auxiliaires

37

Tab 4. 4: Scénarios d'incendies liés à la zone 4, traitement Fuel

37

Tab 4. 5: Scénarios d'incendies liés à la zone 5, Groupes Turbo-Alternateurs

38

Tab 4. 6: Scénarios d'incendies liés à la zone 6, ateliers et locaux annexes

40

Tab 4. 7: Echelle de cotation de la fréquence

41

Tab 4. 8: Echelle de cotation de gravité d'incendie

42

Tab 4. 9: Evaluation des risques d'incendie

43

Tab 4. 10: Matrice de criticité [3]

47

Tab 4. 11: Matrice de criticité

49

Tab 5. 1: Coefficients de Rugosité pour des Tuyaux Neufs [5]

56

Tab 5. 2: Coefficient émetteur pour chaque type d'appareillage émetteur d'eau

57

Tab 5. 3: Tableau de caractéristiques des conduites

64

Tab 5. 4: Tableau de pression consigne vannes

64

Tab 6. 1: Estimation de prix des conduites du circuit hydraulique anti-incendie

66

de prix des conduites du circuit hydraulique anti-incendie 66 Management Industriel / Electromécanique Page vi
de prix des conduites du circuit hydraulique anti-incendie 66 Management Industriel / Electromécanique Page vi

Table des matières

Remerciements

i

Résumé

ii

Abstract

iii

Liste des abréviations

iv

Liste des figures

v

Liste des tableaux

vi

Table des matières

vii

Introduction générale

1

1. Présentation de l’organisme d’accueil

4

1.1.

Secteur d’électricité au Maroc

4

1.1.1. Aperçu sur l’ONE

4

1.1.2. Organigramme de l’ONE

5

1.1.3. Evolution de la production d’électricité entre 2008 et 2009

6

1.2.

Présentation de la Centrale à TAG de Tétouan

6

1.2.1. Aperçu historique sur la centrale

6

1.2.2. Le site de la centrale

8

1.2.3. Organisation actuelle de la Centrale à TAG de Tétouan

8

1.2.4. Processus de production d’électricité à la centrale de Tétouan

8

2. Problématique et méthodologie de travail

16

2.1. Problématique

16

2.2. Méthodologie de travail

16

2.2.1. Diagramme de Gant

16

2.2.2. Diagnostic et analyse de l’existant

17

2.2.3. Dessin du plan de la centrale sur AutoCAD

18

2.2.4. Préparation à l’analyse des risques

20

2.2.5. Processus d’application d’APR

21

2.2.6. Etapes principales de redimensionnement du réseau hydraulique

23

3. Analyse de l’existant

26

3.1. Source d’eau de la centrale TAG

26

3.2. Système de pompage

26

3.2.1. Généralités

26

3.2.2. Principe

de fonctionnement

26

3.3. Distribution d’eau

27

3.4. Lutte contre l’incendie

27

3.4.1. Fonctionnement du système anti-incendie

27

3.4.2. Détection et signalisation [4]

28

3.4.3. Réseau anti-incendie

29

4. Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

4.1. Objet d’Analyse du risque incendie

32

32

des Risques 4.1. Objet d’Analyse du risque incendie 32 32 Management Industriel / Electromécanique Page vii
des Risques 4.1. Objet d’Analyse du risque incendie 32 32 Management Industriel / Electromécanique Page vii

4.2.

Analyse des risques

32

4.2.1. Identification des scénarios d’incendie

32

4.2.2. Evaluation de risque incendie

41

5. Redimensionnement et simulation du réseau hydraulique

5.1. Etude théorique du système de pompage

52

52

5.1.1. Pertes de charge

52

5.1.2. Calcul de pertes de charge

52

5.1.3. Etude de cavitation des pompes haute pression

53

5.1.4. Dimensionnement des pompes

54

5.2. Etude de Canalisations

55

5.2.1. Généralités sur les canalisations

55

5.2.2. Paramètres intervenants dans le calcul hydraulique

55

5.3. Simulation du réseau anti-incendie

56

5.3.1. Modélisation des émetteurs

56

5.3.2. Contraintes de redimensionnement des canalisations enterrées

57

5.3.3. Scénario critique de lutte contre l’incendie

57

5.3.4. Résultats de la simulation

64

6. Etude technico-économique du projet

66

6.1. Objet de l’étude

66

6.2. Estimation économique des prix de matériels

66

Conclusion générale

67

Références

68

Annexes

i

Annexe 1 : Equipements d’extinction d’incendies à la centrale TAG

ii

Annexe 2 : Questionnaire pour estimation de la fréquence et centrale TAG de Tétouan

gravité des incendie à la

iii

Annexe 3 : Diamètres Nominaux des conduites

x

à la iii Annexe 3 : Diamètres Nominaux des conduites x Management Industriel / Electromécanique Page
à la iii Annexe 3 : Diamètres Nominaux des conduites x Management Industriel / Electromécanique Page

Introduction générale

Introduction générale Introduction générale L 'Office Nationale d’Electricité (ONE) donne une grande importance

Introduction générale

L'Office Nationale d’Electricité (ONE) donne une grande importance à l'assurance de la continuité de service fourni à ses clients, en adoptant des stratégies rigoureuses en matière de suivi et de contrôle des centres de production, réseaux de transport, et réseaux de distribution d’énergie électrique; et ce, pour réduire le nombre d'incidents et optimiser le coût d'exploitation.

Vu que l’économie du Royaume ne cesse de progresser, il est indispensable de disposer de nouveaux moyens de production d’énergie électrique. Mise en service aux années 70 avec deux turbines 20 MW, puis renforcée aux années 90 avec trois turbines 33 MW, la centrale à Turbines A Gaz (TAG) de Tétouan, peut couvrir actuellement une puissance de 140 MW. Cette énergie est produite principalement à base de Fuel stocké dans des réservoirs, et véhiculé à travers des canalisations vers les groupes turbo-alternateurs.

Malheureusement, ce type d’installations est souvent prône à de graves incidents qui coûtent cher en vies humaines; tels que explosion, chute à une hauteur, incendie etc. De ce fait, la prise de conscience en faveur des risques liés à ces incidents notamment à l’incendie, est devenue une préoccupation réelle dans la centrale de Tétouan. Les extensions successives du site, ainsi que le vieillissement de ses équipements ont rendu le système anti-incendie, destiné à la détection et l’extinction du feu, inadapté à la nouvelle structure. Ce qui exige alors une rénovation totale du système anti-incendie; surtout que la centrale s’apprête à plusieurs projets de transformation.

Le présent Projet de Fin d’Etudes (PFE) vient donc dans cette perspective et a pour objectif de mettre au point des solutions pour remédier aux incidents survenus sur la Centrale à TAG de Tétouan, et en particulier aux risques d’incendie causant parfois un arrêt de production d’électricité. Ce travail consiste à étudier et redimensionner le circuit d’eau de lutte contre l’incendie, afin d’assurer une protection maximale de personnels et des installations. Dans cette optique, une démarche de travail a été adoptée, dont les étapes sont explicitées dans les différents chapitres de ce mémoire.

Le premier chapitre est consacré à un aperçu général sur l’ONE ainsi qu’à une présentation de la centrale à TAG de Tétouan et les étapes de production d’énergie électrique. En deuxième lieu, la problématique à traiter et la méthodologie du travail à suivre sont présentées dans le deuxième chapitre.

Dans le troisième chapitre, le système anti-incendie, ses composants ainsi que son principe de fonctionnement sont décrits de façon détaillée. Le quatrième chapitre, présente l’application de l'Analyse Préliminaire des Risques (APR), afin de proposer des mesures d’atténuation du risque incendie.

afin de proposer d es mesures d’ atténuation du risque incendie. Management Industriel / Electromécanique Page
afin de proposer d es mesures d’ atténuation du risque incendie. Management Industriel / Electromécanique Page

Introduction générale

Introduction générale Quant au cinquième chapitre, il développe la procédure de redimensionnement d’un nouveau

Quant au cinquième chapitre, il développe la procédure de redimensionnement d’un nouveau circuit apparent de lutte contre l’incendie tenant compte des résultats de l’APR. Finalement, le sixième et dernier chapitre met la lumière sur la dimension économique du projet en détaillant une analyse des coûts.

dimension économique du projet en détaillant une analyse des coûts. Management Industriel / Electromécanique Page 2
dimension économique du projet en détaillant une analyse des coûts. Management Industriel / Electromécanique Page 2
Chapitre 1 RESUME DU PREMIER CHAPITRE Ce chapitre présente, dans un premier temps, le secteur

Chapitre

1

RESUME DU PREMIER CHAPITRE Ce chapitre présente, dans un premier temps, le secteur d’électricité au
RESUME DU PREMIER CHAPITRE
Ce chapitre présente, dans un premier temps, le secteur d’électricité au
Maroc en mettant l’accent sur l’organisme d’accueil (ONE) et ses différentes
évolutions au cours de ces dernières années. La deuxième partie est consacrée
à la description de la centrale à TAG de Tétouan, son historique, son
organigramme, sa mission et son processus de fonctionnement.

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil 1.1. Secteur d’électricité au Maroc 1.1.1. Aperçu sur l’ONE Au cœur
Présentation de l’organisme d’accueil 1.1. Secteur d’électricité au Maroc 1.1.1. Aperçu sur l’ONE Au cœur

1.1. Secteur d’électricité au Maroc

1.1.1. Aperçu sur l’ONE

Au cœur d'un service public stratégique et essentiel pour la compétitivité du Maroc, l'Office National d'Electricité (ONE) est le leader de secteur électrique au Royaume. Créé en 1963, l’ONE est un établissement public à caractère industriel et commercial, doté de la personnalité civile et de l'autonomie financière, et placé sous la tutelle du Ministère d’énergie, des mines, d’eau et d’environnement. Sa mission est de satisfaire la demande en électricité et de développer toute activité industrielle liée à l’énergie électrique. Avec 8 955 collaborateurs, l’ONE opère dans les trois métiers clés de secteur d’électricité:

la production, le transport et la distribution.

a. Production
a. Production

En tant que producteur, l’ONE a la responsabilité de fournir sur tout le territoire national et à tout instant une énergie de qualité et à moindre coût possible. Il assure cette mission par les moyens de production qu’il exploite directement, ainsi que par les ouvrages qu’il a confiés à des opérateurs privés dans le cadre des contrats de production concessionnelle. Celles-là incluent des centrales thermiques à vapeur consommant Fuel ou charbon, des centrales thermiques à turbine à gaz, des centrales thermiques diesel, des centrales hydrauliques et des parcs de générateurs éoliens.

Le tableau 1.1 présente la puissance installée des principaux ouvrages de production d’énergie électrique dont dispose l'ONE, selon les différentes sources d’énergie et procédés de production; avec une puissance totale installée à fin 2009 dépassant les 6 000 MW.

Tab 1. 1: Parc de production de l'ONE à fin 2009

Centrales

Puissance installée en MW

Usines hydrauliques

1

283,8

STEP

 

464

Centrales Thermiques (y compris JLEC)

4

158,7

Eolien

 

220,9

Total ONE

6 127,4

Au-delà de l’amélioration des ouvrages de son parc de production, l’ONE développe également de nouveaux moyens de production, notamment, les énergies renouvelables. Dans cette perspective s’inscrit la deuxième édition des assises nationales de l’énergie qui s’est déroulée le 31 Mai 2011 à Oujda, placée sous le thème « Les énergies vertes, un élan pour le Maroc ». Ainsi, l’installation d’une puissance additionnelle de 3 640 MW est prévue pour fin 2015, avec un investissement de près de 73 milliards de DH.

pour fin 2015, avec un investissement de près de 73 milliards de DH. Management Industriel /
pour fin 2015, avec un investissement de près de 73 milliards de DH. Management Industriel /

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil A l’horizon 2020, la stratégie énergétique nationale stipule que, 42 % de

A l’horizon 2020, la stratégie énergétique nationale stipule que, 42 % de la

capacité de production électrique installée soit d’origine renouvelable. En outre, la mise en œuvre des plans de développement des énergies renouvelables et de l’efficacité énergétique contribuera à la création de 50 000

postes de travail directs permanents, dont 12 000 dans le solaire et l’éolien .

b. Transport
b. Transport

Puisque l’électricité n’est généralement pas stockable, il est nécessaire de gérer en continu le flux d’énergie entre les lieux de production et les clients. En effet, les réseaux haute et très haute tension (couvrant l’ensemble du Royaume et reliés par les interconnexions régionales avec les réseaux algérien et espagnol) sont au cœur du transport de l’électricité. Toutefois, l’ONE poursuit le développement de ces réseaux pour plusieurs raisons, spécialement pour accroître la capacité et les économies d’échange avec les pays voisins et pour renforcer la sécurité d’alimentation en énergie et la stabilité du réseau au niveau national.

c. Distribution
c. Distribution

A travers le métier de distributeur, l’ONE couvre des réseaux moyenne et

basse tension de distribution sur le territoire national, hormis quelques agglomérations urbaines qui sont gérées par des régies de distribution publiques ou des distributeurs privés. En outre, l’ONE a développé un effort particulier en vue d’améliorer son infrastructure afin d’être toujours à même de

satisfaire sans délai et dans les meilleures conditions les demandes de ses clients.

1.1.2. Organigramme de l’ONE

L’ONE est organisé en quatre pôles d’activités opérationnelles, l’ensemble de ses activités est dirigé par la direction générale. Chaque pôle est divisé en des directions centrales. En l’occurrence, le pôle industriel dirige les directions centrales de transport, distribution et production. Cette dernière est à son tour, répartie à plusieurs directions d’exploitation telle que la direction d’exploitation à TAG disposant de trois divisions d’exploitation notamment la division du Nord. Le présent Projet de Fin d’Etudes intervient au niveau du service d’exploitation Tanger-Tétouan, qui fait partie de cette division, et plus précisément au sein de la centrale à TAG de Tétouan. Cette organisation de l’ONE est illustrée sur la figure 1.1.

Cette organisation de l’ONE est illustrée sur la figure 1.1. Management Industriel / Electromécanique Page 5
Cette organisation de l’ONE est illustrée sur la figure 1.1. Management Industriel / Electromécanique Page 5

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil 1.1.3. Evolution de la production d’électricité entre 2008 et 2009 La

1.1.3. Evolution de la production d’électricité entre

2008 et 2009

La production totale nationale d’énergie électrique a atteint 20 809,2 GWh en 2009 contre 20 307 GWh en 2008. Par conséquent, la production thermique ONE a permis de satisfaire 19,4 % de l’appel d’énergie à fin décembre 2009 avec une production de 4 850 GWh, en diminution de 15,8 % par rapport à la période homologue de l’année 2008. Ceci est dû principalement à la participation de l’hydraulique dans la satisfaction de la demande nationale (11,8 % en 2009 contre 5,7 % en 2008).

En revanche, la production de la STEP durant l’année 2009 a été de 384 GWh contre 444 GWh en 2008. Tandis que la production éolienne a atteint 391 GWh en 2009 contre 298 GWh en 2008, ceci s’explique par la mise en service du parc éolien de Tanger (107 MW) en 2009. De ce fait, vu les fluctuations de la consommation d’énergie électrique, il est nécessaire de disposer des centrales telle que la centrale à TAG de Tétouan fonctionnant seulement dans les périodes de pics de consommation imprévisibles.

1.2. Présentation de la Centrale à TAG de Tétouan

1.2.1. Aperçu historique sur la centrale

La province de Tétouan est dotée d’une centrale thermique à TAG d’une puissance globale d’environ 140 MW. Celle-ci est composée de cinq groupes turbo-alternateurs et de leurs auxiliaires. Au début des années 70, la centrale à TAG de Tétouan a été mise en marche avec deux turbines à gaz d’une puissance unitaire de 20 MW. A l’époque, la progression de la demande d’électricité était sensiblement supérieure aux prévisions. L’extension du site de Tétouan est réalisée aux années 90 par l’installation de trois turbines à gaz d’une puissance unitaire de 33 MW.

La centrale à TAG de Tétouan s’étale sur une superficie de 5 hectares et a été adoptée en raison de son court délai d’installation, de sa souplesse d’implantation et de ses charges d’exploitation relativement faibles. Surtout que le carburant utilisé, Fuel n°2 traité, possède un coût de thermie avantageux par rapport à celui du Gas-oil. S’ajoute à cela un avantage lié à la rapidité de démarrage, contrairement aux centrales conventionnelles à vapeur. Toutefois, son rendement faible d’environ 35 % limite son utilisation directe pour la production d'électricité. Par conséquent, la centrale de Tétouan représente une unité de pointe et de secours pour couvrir des pics de consommation inattendus et pour démarrer en cas de panne soudaine d’autres unités de production.

démarrer en ca s de panne soudaine d’autres unités de production. Management Industriel / Electromécanique Page
démarrer en ca s de panne soudaine d’autres unités de production. Management Industriel / Electromécanique Page

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil Direction Générale Pôle Finance et Commercial Pôle Développement Pôle
Direction Générale Pôle Finance et Commercial Pôle Développement Pôle Industriel Pôle Ressources Direction
Direction Générale
Pôle Finance et
Commercial
Pôle Développement
Pôle Industriel
Pôle Ressources
Direction Centrale
Direction Centrale
Direction Centrale
Transport
Distribution
Production
Direction Exploitation
Mohammedia
Direction Exploitation
Kenitra
Direction Exploitation
Turbines à Gaz
Direction Exploitation
Renouvelables
Direction Exploitation
Jerada
Division Exploitation
Division Exploitation
Division Technique
Sud
Nord
Service Exploitation
Mohammedia
Service Exploitation Tit
Mellil
Service Exploitation
Service Maintenance
Tétouan -Tanger
Centrale TAG Tanger
Centrale TAG Tétouan
Fig 1. 1: Organigramme de l'ONE
TAG Tanger Centrale TAG Tétouan Fig 1. 1: Organigramme de l'ONE Management Industriel / Electromécanique Page
TAG Tanger Centrale TAG Tétouan Fig 1. 1: Organigramme de l'ONE Management Industriel / Electromécanique Page

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil 1.2.2. Le site de la centrale La centrale à TAG est située

1.2.2. Le site de la centrale

La centrale à TAG est située à environ 10 km de la ville de Tétouan, sur la route secondaire reliant Tétouan à Ksar-Seghir; la figure 1.2 illustre le chemin d’accès à la centrale. Le positionnement de la Centrale à cet endroit a été choisi pour plusieurs raisons. La proximité de l’Espagne qui permet d’assurer l’interconnexion électrique Hispano-Marocain permet à la centrale de contribuer au renforcement de la sécurité d’alimentation de la région et à son développement industriel.

on de la région et à son développement industriel. Fig 1. 2: Plan d'accès de la

Fig 1. 2: Plan d'accès de la centrale à TAG de Tétouan

1.2.3. Organisation actuelle de la Centrale à TAG de

Tétouan

La figure 1.3 illustre l'organigramme les différentes sections de la centrale thermique à TAG de Tétouan sous le contrôle du chef de la centrale, lié directement au service sécurité. Chaque section est divisée à des services tels que service ressources humaines, comptabilité, chimie etc.

1.2.4. Processus de production d’électricité à la

centrale de Tétouan

La production d'énergie électrique dans la centrale à TAG de Tétouan, passe par une succession d'étapes de transformation d'énergie, allant de l'énergie chimique, calorifique, mécanique et puis électrique.

l'énergie chimique, calorifique, mécanique et puis électrique. Management Industriel / Electromécanique Page 8
l'énergie chimique, calorifique, mécanique et puis électrique. Management Industriel / Electromécanique Page 8

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil Chef de la Centrale Service Sécurité Section Appui et Gestion Section
Chef de la Centrale Service Sécurité Section Appui et Gestion Section Exploitation Section Maintenance Atelier
Chef de la Centrale
Service Sécurité
Section Appui et Gestion
Section Exploitation
Section Maintenance
Atelier Contrôle Commande
Service RH
Unités de Conduite
(Quart N° 1 à 5)
Service Achat et Logistique
Service Gestion Combustible
Atelier Electromécanique
Service Comptabilité
Service Chimie

Fig 1. 3: Organigramme de la Centrale à TAG de Tétouan

Chimie Fig 1. 3: Organigramme de la Centrale à TAG de Tétouan Management Industriel / Electromécanique
Chimie Fig 1. 3: Organigramme de la Centrale à TAG de Tétouan Management Industriel / Electromécanique

Management Industriel / Electromécanique

²

Page 9

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil a. Traitement d'eau A la Centrale à TAG de Tétouan, l'eau joue
a. Traitement d'eau
a. Traitement d'eau

A la Centrale à TAG de Tétouan, l'eau joue un rôle primordial dans les

différents processus de production d'énergie électrique. En effet, cette matière vitale est pompée dans deux puits situés à 2 km du site, et stockée dans un réservoir d’eau brut de 3 500 m 3 .

Ce réservoir illustré sur la figure 1.4 possède un seuil de sécurité réservé pour

le circuit anti-incendie de 1 520 m 3 . Outre le refroidissement et lavage des

équipements, l’eau sert à conditionner les combustibles, alimenter les chaudières, etc.

Fig 1. 4: Réservoir d’eau brute de 3500 m3
Fig 1. 4: Réservoir d’eau brute de 3500 m3

En revanche, cette eau contient des particules en suspension, du chlore libre, des substances organiques et des sels minéraux engendrant à haute température des phénomènes néfastes au sein des installations, surtout la corrosion aqueuse. Pour éviter ce phénomène, il est indispensable de disposer d’une station de traitement d’eau.

Le poste de déminéralisation d’eau à la centrale thermique de Tétouan comporte deux lignes de déminéralisation ayant les mêmes caractéristiques, chaque ligne est composée d’un filtre à sables, d’un filtre à charbon actif, d’une colonne cationique ainsi qu’une colonne anionique et une colonne mixte tel que présenté sur la figure 1.5.

anionique et une colonne mixte tel que présenté sur la figure 1.5. Management Industriel / Electromécanique
anionique et une colonne mixte tel que présenté sur la figure 1.5. Management Industriel / Electromécanique
anionique et une colonne mixte tel que présenté sur la figure 1.5. Management Industriel / Electromécanique

Management Industriel / Electromécanique

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Page 10

Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil Eau Brute Eau Déminéralisée Fig 1. 5 : Schéma simplifié d’une chaîne
Eau Brute Eau Déminéralisée
Eau Brute
Eau
Déminéralisée

Fig 1. 5: Schéma simplifié d’une chaîne de déminéralisation d’eau

Dans un premier temps, l’eau brute est filtrée grâce à un filtre à sables, afin de retenir les impuretés, le chlore libre Cl 2 et les substances organiques. Ensuite, le filtre à charbon actif prend la relève pour dégager les gaz dissouts dans l’eau. Dans un second temps, la déminéralisation consiste en l’élimination quasi-totale des sels minéraux contenus dans l’eau brute, cela comporte la mise en œuvre d’un échangeur de cation fortement acide et d’un échangeur d’anion fortement basique. Quant à la colonne mixte, elle permet l’élimination des traces de sels qui résultent des micro-fuites cationiques et anioniques pendant la déminéralisation.

b. Chauffage d’eau
b. Chauffage d’eau

Les deux chaudières auxiliaires de la Centrale à TAG de Tétouan, sont destinées à la production d’eau surchauffée pour le chauffage et le conditionnement du Fuel brulé par les turbines. Chaque chaudière est munie d'un ballon permettant d’avoir un débit d’eau constant à l’entrée, cette eau est chauffée à l’aide de six brûleurs à Fuel pulvérisé qui assurent le mélange intime du combustible et de l'air de combustion, les gaz de la combustion sont aspirés par deux ventilateurs de tirage.

c. Dépotage et transfert de combustible
c. Dépotage et transfert de combustible

La centrale approvisionne Fuel lourd à son état brut et Gas-oil de la raffinerie SAMIR de Mohammedia. Ces combustibles sont livrés par camions citernes de 30 tonnes, et les opérations de dépotage et de transfert s’effectuent à partir d’une station pompage. Celle-ci comprend les pompes et filtres nécessaires ainsi que les dispositifs de chauffage et de régulation de pression d’alimentation.

d. Stockage combustible
d. Stockage combustible

Le parc citerne présenté sur la figure 1.6 comprend deux réservoirs de Fuel lourd brut de 8 000 m 3 , un réservoir de Fuel traité de 4 000 m 3 et deux réservoirs de Fuel certifié de 100 m 3 . Quant au Gas-oil, il est stocké dans un

certifié de 100 m 3 . Quant au Gas-oil, il est stocké dans un Management Industriel
certifié de 100 m 3 . Quant au Gas-oil, il est stocké dans un Management Industriel

Management Industriel / Electromécanique

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Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil Gas-oil Traité 500 m 3 Gas-oil Brut 2 000 m 3 Fuel

Gas-oil Traité 500 m 3

Gas-oil Brut

2 000 m 3

Fuel Brut

8 000 m 3

500 m 3 Gas-oil Brut 2 000 m 3 Fuel Brut 8 000 m 3 Fuel

Fuel Traité 4 000 m 3

Fuel Certifié 100 m 3

Fig 1. 6: Plan de parc de stockage de combustibles

réservoir de 2 000 m 3 à l’état brut et dans un réservoir de traité.

500 m 3 à l’état

e. Conditionnement de Fuel
e. Conditionnement de Fuel

Les opérations de dépotage ou de transfert du Fuel lourd s’effectuent à une température de 30 °C. D’autre part, son conditionnement s’effectue à 140 °C. En effet le réchauffage du Fuel lourd s’effectue électriquement soit dans les réservoirs de stockage soit au travers de réchauffeurs placés sur le parcours de canalisations tracées électriquement. Enfin, une partie des calories est récupérée dans les échangeurs.

f. Traitement de Fuel lourd
f. Traitement de Fuel lourd

Le Fuel brut contient une quantité considérable des sels minéraux et de vanadium, ces éléments sont corrosifs à haute température, ce qui peut entraîner la détérioration prématurée de la turbine et ses auxiliaires, d’où la nécessité de passer par une phase de traitement.

En effet, le traitement de Fuel lourd consiste d’abord à le réchauffer puis l’émulsionner avec l’eau déminéralisée et un désémulsifiant permettant de casser les liaisons chimiques qui relient le Fuel avec le Sodium et le Potassium. Ensuite, le Fuel est mélangé avec l’eau à l’aide d’un mélangeur, les sels minéraux réagissent avec l’eau et le mélange est canalisé vers un séparateur tournant à une vitesse de rotation donnée. Et vu que l’eau et le Fuel ont des densités différentes, le Fuel est récupéré d’un côté et l’eau de l’autre côté du séparateur, cette opération se fait deux fois pour décharger d’avantage le Fuel des sels minéraux. Reste maintenant à augmenter le point de fusion du vanadium, pour enfin obtenir un Fuel traité qui est acheminé vers le réservoir de Fuel traité de 4 000 m 3 .

est acheminé vers le réservoir de Fuel traité de 4 000 m 3 . Management Industriel
est acheminé vers le réservoir de Fuel traité de 4 000 m 3 . Management Industriel

Management Industriel / Electromécanique

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Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil De la sorte, pour le bon fonctionnement du traitement, il est nécessaire

De la sorte, pour le bon fonctionnement du traitement, il est nécessaire d’effectuer des analyses de Fuel, notamment à la livraison du combustible, en cours de traitement et dans le bac de certification. Toutes les analyses, y compris celles à la livraison des combustibles, sont effectuées à partir d’échantillons traités sur place dans l’analyseur.

g. Groupes turbo-alternateurs
g. Groupes turbo-alternateurs

i.

Généralités

La centrale à TAG de Tétouan produit l’énergie électrique principalement à base de Fuel. Ce dernier ne peut être utilisé qu’après traitement. Par ailleurs, il est nécessaire de respecter des séquences de démarrage des groupes, pour enfin récupérer une puissance à la sortie des alternateurs. Le groupe à turbine à gaz illustré sur la figure 1.7 est constitué de deux ensembles « package » et d’un compartiment de contrôle. Le package alternateur comprend trois compartiments, le premier est réservé à l’alternateur, le second à son réducteur et le troisième à son système d’excitation.

réducteur et le troisième à son système d’excitation. Fig 1. 7: Coupe descriptive d'un groupe à

Fig 1. 7: Coupe descriptive d'un groupe à TAG

Le package turbine comprend deux compartiments, l’un réservé à la turbine, à son compresseur et à son système de combustion. Le second compartiment comprend les accessoires de la turbine et notamment son diesel de démarrage, les circuits d’huile et de refroidissement à eau, la vanne de transfert Fuel / Gas-oil ainsi que le réducteur. Quant au compartiment de contrôle, situé juste après le compartiment du package turbine, il comprend tous les appareillages nécessaires à l’information, la commande et l’automaticité de fonctionnement du groupe turbo-alternateur.

et l’automaticité de fonctionnement du groupe turbo-alternateur. Management Industriel / Electromécanique ² Page 13
et l’automaticité de fonctionnement du groupe turbo-alternateur. Management Industriel / Electromécanique ² Page 13

Management Industriel / Electromécanique

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Présentation de l’organisme d’accueil

Présentation de l’organisme d’accueil ii. Séquences de démarrage des groupes turbo- alternateurs Le groupe est

ii. Séquences de démarrage des groupes turbo- alternateurs

Le groupe est démarré à l’aide d’un moteur diesel de lancement, à 850 tr/min. La combustion de Gas-oil est lancée pour amorcer le système. Arrivant à 3 200 tr/min, le moteur est débrayé du groupe. A ce stade, seule la combustion du Gas-oil prend la relève pour entraîner la turbine jusqu’à atteindre une vitesse de 5 120 tr/min. La turbine est accouplée à l’alternateur à l’aide d’un réducteur de vitesse, pour fournir une tension réseaux à 50 Hz. A la sortie de l’alternateur, une tension de 11 kV est élevée à 60 kV moyennant un transformateur principal.

Vérifiant les conditions de combustion de Fuel, le groupe continue à fonctionner en régime permanant. Néanmoins, en cas d’incident sur le système d’alimentation en Fuel lourd, la turbine passe automatiquement au Gas-oil. Les auxiliaires de la turbine sont alimentés par un transformateur de soutirage 11 kV/380 V placé en parallèle du transformateur principal.

iii. Arrêt du groupe turbo-alternateur

Quand le Fuel se refroidit, il se transforme en solide, cet état de matière bouche les canalisations. C’est pour cette raison que le groupe est arrêté en brûlant le Gas-oil jusqu’à rinçage de l’ensemble des conduites.

h. Evacuation d’énergie
h. Evacuation d’énergie

L’énergie produite par l’alternateur en 11 kV est transformée en 60 kV et évacuée à cette tension vers le poste 60/22 kV associé à l’usine. Ce poste est lui-même raccordé, par une ligne 225/60 kV de Tanger.

Ce poste est lui-même raccordé, par une ligne 225/60 kV de Tanger. Management Industriel / Electromécanique
Ce poste est lui-même raccordé, par une ligne 225/60 kV de Tanger. Management Industriel / Electromécanique

Management Industriel / Electromécanique

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Chapitre 2 RESUME DU DEUXIEME CHAPITRE Ce présent chapitre est consacré à la présentation de

Chapitre

2

RESUME DU DEUXIEME CHAPITRE Ce présent chapitre est consacré à la présentation de la problématique
RESUME DU DEUXIEME CHAPITRE
Ce présent chapitre est consacré à la présentation de la problématique et les
principales étapes de la démarche suivie au cours d’une analyse des risques
incendies, ainsi que la méthodologie de calcul et redimensionnement de circuit
à eau anti-incendie.

Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail 2.1. Problématique Pour assurer une protection maximale de tous ses agents
2.1. Problématique
2.1.
Problématique
et méthodologie de travail 2.1. Problématique Pour assurer une protection maximale de tous ses agents et

Pour assurer une protection maximale de tous ses agents et ses installations, la centrale TAG se préoccupe de plus en plus de la sécurité contre l’incendie. Surtout que ces installations présentent un risque incendie important, vu que les produits mis en œuvre sont inflammables (Fuel, Gas-oil, huile). Par conséquent, la moindre erreur ou dysfonctionnement, peut mettre en danger la centrale et même toute la région de Tétouan.

De ce fait, disposer d’un système anti-incendie destiné à la protection de la centrale de Tétouan est indispensable. Ce système se charge de plusieurs fonctions, particulièrement détecter et signaler le début d’incendies. Ces incendies peuvent se déclencher à l’intérieur des édifices à protéger ou en proximité des endroits spécialement exposés aux risques d’incendie. Ce système se charge également d’éliminer les petits ou moyens incendies avec des extincteurs mobiles et armoires muraux à hydrant. S’ajoute à cela, une autre fonction liée à l’élimination des incendies à l’extérieur des édifices à l’aide d’armoires d’incendie et des appareillages fixes. Ces équipements d’extinction d’incendies sont détaillés en annexe (1).

Au fur et à mesure que la centrale se développe, le système anti-incendie devient progressivement inadapté à la nouvelle structure. Du moment que, des anomalies sont constatées au niveau du réseau hydraulique de lutte contre l’incendie. Un suivi permanent et une adaptation des équipements de protection et du réseau enterré s’avèrent nécessaires mais difficiles. Une rénovation du système anti-incendie alors s’impose.

Dans cette perspective, le présent PFE a pour objectif en premier lieu la gestion du risque relatif à l’incendie. En second lieu, le redimensionnement d’un nouveau circuit hydraulique apparent, en conformité avec les normes actuelles en matière de lutte contre l’incendie (règles APSAD).

2.2. Méthodologie de travail

2.2.1. Diagramme de Gant

Dans le but de réaliser un travail méthodique et dans les meilleurs délais, les principales tâches liées à ce projet sont planifiées de façon optimale. D’où l’utilité de représenter graphiquement son avancement moyennant le diagramme de Gant illustré sur la figure 2.1.

moyennant le diagramme de Gant illustré sur la figure 2.1. Management Industriel / Electromécanique ² Page
moyennant le diagramme de Gant illustré sur la figure 2.1. Management Industriel / Electromécanique ² Page

Management Industriel / Electromécanique

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Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail Fig 2.1: Diagramme de Gant du projet 2.2.2. Diagnostic et analyse
Problématique et méthodologie de travail Fig 2.1: Diagramme de Gant du projet 2.2.2. Diagnostic et analyse

Fig 2.1: Diagramme de Gant du projet

2.2.2. Diagnostic et analyse de l’existant

L’objet de cette étape est de mettre en lumière le périmètre de l’étude. Il s’agit

ici d’étaler le principe de fonctionnement de chaque sous-système du système

anti-incendie existant pour révéler ses points faibles. Au-delà de la source d’eau et la station de pompage, le système anti-incendie est scindé en deux sous-systèmes principaux, l’un réservé à la détection et l’autre destiné à l’extinction.

A partir d’un état des lieux mené sur site, plusieurs défaillances ont été

observées au niveau du réseau hydraulique de lutte contre l’incendie, à savoir les fuites d’eau suite à une dégradation des conduites, la fissuration des tuyauteries due à la corrosion, etc.

Le diagramme Ishikawa (causes-effets) présenté sur la figure 2.2 résume l’ensemble des causes de dégradation du système anti-incendie liées aux 5M (Main d’œuvre, Matière, Machine, Méthode et Milieu).

aux 5M (Main d’œuvre, Matière, Machine, Méthode et Milieu). Management Industriel / Electromécanique ² Page 17
aux 5M (Main d’œuvre, Matière, Machine, Méthode et Milieu). Management Industriel / Electromécanique ² Page 17

Management Industriel / Electromécanique

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Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail Fig 2. 2: Diagramme Ishikawa pour les origines de dégradation du
Problématique et méthodologie de travail Fig 2. 2: Diagramme Ishikawa pour les origines de dégradation du

Fig 2. 2: Diagramme Ishikawa pour les origines de dégradation du système anti-incendie

2.2.3. Dessin du plan de la centrale sur AutoCAD

Le découpage de la centrale TAG en zones permet de réaliser une analyse des risques incendie. Ainsi, le redimensionnement du réseau hydraulique se base la connaissance de cheminement et longueurs des canalisations. Ceci nécessite d’effectuer des mesures sur site. Or, ce travail est difficile et peut s’étendre sur une longue période. Par conséquent, il s’avère indispensable de travailler sur un plan de masse visualisant toute la centrale.

Sur la base d’un plan de masse existant sur papier, et après des vérifications effectuées sur terrain, un plan de la centrale TAG est élaboré moyennant

AutoCAD, logiciel de dessin assisté par ordinateur. Ce plan muni d’une légende, est illustré sur la figure 2.3.

Ce plan muni d’une légende, est illustré sur la figure 2.3. Management Industriel / Electromécanique ²
Ce plan muni d’une légende, est illustré sur la figure 2.3. Management Industriel / Electromécanique ²

Management Industriel / Electromécanique

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Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail Fig 2. 3: Plan de la centrale TAG de Tétouan Management
Problématique et méthodologie de travail Fig 2. 3: Plan de la centrale TAG de Tétouan Management
Problématique et méthodologie de travail Fig 2. 3: Plan de la centrale TAG de Tétouan Management
Problématique et méthodologie de travail Fig 2. 3: Plan de la centrale TAG de Tétouan Management
Problématique et méthodologie de travail Fig 2. 3: Plan de la centrale TAG de Tétouan Management

Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail 2.2.4. Préparation à l’analyse des risques a. Généralités Le présent

2.2.4. Préparation à l’analyse des risques

a. Généralités
a. Généralités

Le présent projet s’articule autour d’analyse des risques permettant d’établir des scénarios d’incendie résultant d’un évènement dangereux à partir des informations disponibles. En plus, cette analyse consiste à déterminer la fréquence et la gravité de ses conséquences sur les individus, les matériels et l'environnement. La figure 2.4 présente les différentes étapes d’analyse des risques qui repose généralement sur la définition du périmètre traité, l’identification de dangers et de scénarios de défaillance, l’estimation de fréquences d'occurrence des scénarios et de degrés de gravité de leurs conséquences [2].

Définition du périmètre traité
Définition du périmètre traité
leurs conséquences [2]. Définition du périmètre traité Identification des scénarios de défaillance Estimation de
Identification des scénarios de défaillance
Identification des scénarios de défaillance
traité Identification des scénarios de défaillance Estimation de fréquence d'occurence des scénarios
Estimation de fréquence d'occurence des
Estimation de fréquence d'occurence des

scénarios

Estimation de la gravité de leurs
Estimation de la gravité de leurs

conséquences

Evaluation et maîtrise des risques
Evaluation et maîtrise des risques
de leurs conséquences Evaluation et maîtrise des risques Fig 2. 4: Schéma simplifié des étapes d'analyse

Fig 2. 4: Schéma simplifié des étapes d'analyse des risques

b. Constitution d’une équipe d’analyse
b. Constitution d’une équipe d’analyse

La mise en œuvre d’une analyse des risques, comme tout projet impliquant des changements au sein de la centrale, nécessite le plus souvent la contribution d'une équipe dédiée, responsable de la conduite de cette analyse. Dans ce sens, la sélection des acteurs de l’équipe s’est basée sur l’ancienneté, l’expertise, la disponibilité et la nature du travail exercé par l’agent. Cette équipe d’analyse comprend deux responsables de service maintenance, un responsable d’exploitation, un responsable de service sécurité. Bien évidemment l’intégration de ce comité ne peut être parvenue qu’avec l’implication du chef de la centrale, car toute modification aux éléments de fonctionnement de la centrale ne peut aboutir sans l’accord, l’engagement et la participation des dirigeants.

sans l’accord, l’engagement et la participation des dirigeants. Management Industriel / Electromécanique Page 20
sans l’accord, l’engagement et la participation des dirigeants. Management Industriel / Electromécanique Page 20

Management Industriel / Electromécanique

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sans l’accord, l’engagement et la participation des dirigeants. Management Industriel / Electromécanique Page 20

Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail c. Choix de la démarche adoptée Vu que le présent projet
c. Choix de la démarche adoptée
c. Choix de la démarche adoptée

Vu que le présent projet repose principalement de rénover le système anti- incendie, il est fondamental de faire l'hypothèse de scénarios d'incendies et d’en étudier les conséquences. Puis, selon la gravité de celles-ci, d’éliminer le risque, de prévoir des systèmes de protection ou de concevoir des plans de protection adaptés. Les scénarios sont établis sur la base d'APR, puisque ce type de démarche s'intègre souvent à la phase de conception et de redimensionnement d’un système complexe existant.

2.2.5. Processus d’application d’APR

a. Principe de la méthode
a. Principe de la méthode

L'APR a pour objectif d'identifier les risques des équipements dangereux tels que les équipements de stockage de carburant, les zones de réception- expédition, les réacteurs, les fournitures d’utilités etc. Elle consiste également à définir des règles de conception et des procédures afin de maîtriser les situations dangereuses. Elle intervient au stade de la conception et doit être remise à jour dès qu'un nouveau matériel est ajouté ou dès la mise en place d'un nouveau projet mais aussi lors du développement et de l'exploitation [2]. En collaboration avec l’équipe de pilotage, des mesures préventives ont été choisies soigneusement afin d'éliminer ou de maîtriser les situations dangereuses et les accidents générant des incendies potentiels.

b. Identification des risques
b. Identification des risques

L'identification du risque d’incendie est une étape incontournable et constitue un préalable à l’évaluation de niveau du risque et la mise en place des dispositions opérationnelles et techniques nécessaires au contrôle. Le but de cette partie est de présenter les risques internes et externes aux installations de la centrale à TAG de Tétouan afin d'identifier les potentiels de dangers détaillés dans le tableau 2.1.

Sous

Partie

Evénement

Situation

Evénement

Accident

Effets ou

Système

dangereuse

causant

Dangereuse

causant

ou

conséquences

   

une S.D.

(S.D.)

accident ou

incident

 
   

incident

potentiel

potentiel

 

Tab 2. 1: Exemple de tableau de type APR [2]

L'inventaire de ces potentiels de dangers permet de préparer les analyses de risques. Cette identification ne peut être rentable sans le découpage de la centrale en des zones les plus assujetties aux risques d’incendie. En premier

des zones les plus assujetties aux risques d’incendie. En premier Management Industriel / Electromécanique Page 21
des zones les plus assujetties aux risques d’incendie. En premier Management Industriel / Electromécanique Page 21

Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail lieu, il s’agit de sélectionner les sous -systèmes ou les installations

lieu, il s’agit de sélectionner les sous-systèmes ou les installations de chaque zone représentant une source de danger. En second lieu, il faut identifier les parties dangereuses liées à chaque installation pour en relever l’évènement causant une situation de danger. Pour cette situation de danger, toutes les causes et les conséquences possibles, liées à l’incendie ou à un incident potentiel, sont envisagées.

c. Estimation des risques
c. Estimation des risques

Cette étape consiste à quantifier les dangers identifiés dans l’étape précédente. Deux paramètres sont utilisés pour estimer les risques d’incendies qui sont la fréquence d’occurrence de l’incendie et la gravité d’un sinistre. Cette dernière peut être appréciée à partir des effets qu’il produit, elle traduit le coût des pertes matérielles, humaines et environnementales. La mesure de la fréquence permet d'établir la possibilité d'occurrence d'un dysfonctionnement qui déclenche l’incendie. Ainsi, il faut définir des niveaux de fréquence et de gravité des risques et classer les risques selon les deux niveaux. La combinaison de la fréquence et gravité donne la criticité d’un risque.

Chaque paramètre doit être analysé à l’aide de toutes les informations disponibles; d’où la nécessité d’élaborer un questionnaire destiné à l’équipe d’analyse des risques. Ce questionnaire détaillé en annexe (2), comprend tous les scénarios d’incendie relevés dans la partie précédente.

d. Hiérarchisation des risques
d. Hiérarchisation des risques

La hiérarchisation des risques d’incendie nécessite la construction de la matrice de criticité, devisée en zones déterminant l'acceptabilité du risque. Elle définit les niveaux de priorités des risques qui nécessitent une action rapide et un renforcement des moyens de détection et d’extinction des incendies.

e. Acceptabilité des risques
e. Acceptabilité des risques

L'acceptation du risque est une notion subjective. Elle dépend non seulement des critères retenus pour l'évaluation des risques mais aussi du vécu des personnes qui la définissent.

f. Maitrise des risques (protection, prévention)
f. Maitrise des risques (protection, prévention)

La maîtrise de risque consiste à mettre en place un ensemble de barrières techniques et opératoires qui empêche l'évolution d'un événement causant l'incendie, ou bien d’empêcher sa propagation afin d'atténuer ses conséquences. Ainsi on peut deviser les actions à mener en action de prévention et en action de protection. La première consiste à réduire le risque en limitant la possibilité de réalisation d'un événement; elle regroupe donc essentiellement les actions visant à diminuer la probabilité d'occurrence des causes de cet événement (ou au mieux à exclure des causes). Cependant la deuxième, consiste à réduire le risque en limitant les conséquences d'un

consiste à réduire le risque en limitant les conséquences d'un Management Industriel / Electromécanique Page 22
consiste à réduire le risque en limitant les conséquences d'un Management Industriel / Electromécanique Page 22

Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail événement une fois que celui-ci est initié; elle regroupe donc

événement une fois que celui-ci est initié; elle regroupe donc essentiellement

les actions visant à diminuer les effets (au mieux à les annuler) en limitant la

propagation du flux de dangers.

2.2.6. Etapes principales de redimensionnement du

réseau hydraulique

a. Choix de logiciel
a. Choix de logiciel

La résolution à la main des problèmes hydrauliques est généralement

compliquée lorsque le réseau est maillé. Or, ce maillage est nécessaire pour assurer la disponibilité d’eau en cas d’isolation d’une partie défaillante du réseau. Actuellement, il existe des outils informatiques permettant de résoudre ce type de problème par des algorithmes itératifs,

tels que Pipe Flow Expert, EPANET, etc. L’utilisation de ces logiciels nécessite la saisie des données de tous les appareillages hydrauliques. A savoir l’altitude, la pression et le débit demandé par chaque nœud, les courbes caractéristiques des pompes, ainsi que la rugosité et les diamètres de canalisations.

Malgré plusieurs essais effectués sur Pipe Flow Expert, la simulation n’est pas réussie. Car ce logiciel demande au moins trois points pour générer la caractéristique de pompe. Malheureusement, ces caractéristiques ne sont pas disponibles à la centrale TAG de Tétouan. Tandis que, un seul point

est suffisant pour générer la courbe de pompe sur EPANET. Ce dernier

permet aussi de simuler des scénarios réels programmés au préalable. Chose qui justifie le choix du logiciel EPANET pour le dimensionnement du réseau d’extinction d’incendie à eau. Ce dimensionnement se base sur la détermination des scénarios critiques.

b. Implantation d’appareillages hydrauliques
b. Implantation d’appareillages hydrauliques

A la suite des vérifications effectuées sur terrain, la position

d’appareillages hydrauliques et le cheminement des canalisations sont déterminés sur la base du plan de masse mis à l’échelle en arrière-plan du logiciel EPANET.

c. Méthodologie de dimensionnement
c. Méthodologie de dimensionnement

Après avoir implanté tous les équipements hydrauliques, il est nécessaire de saisir les données citées précédemment dans le paragraphe (a). Or, le dimensionnement du réseau hydraulique consiste à connaître le diamètre de canalisations. Par conséquent, ce diamètre est estimé au début de la simulation, et corrigé au fur et à mesure selon la vitesse d’écoulement d’eau. La figure 2.5 illustre la démarche à suivre pour résoudre ce type de problème.

illustre la démarche à suivre pour résoudre ce type de problème. Management Industriel / Electromécanique Page
illustre la démarche à suivre pour résoudre ce type de problème. Management Industriel / Electromécanique Page

Problématique et méthodologie de travail

Problématique et méthodologie de travail Implantation d’appareillages hydrauliques Détermination de cheminement du

Implantation d’appareillages

hydrauliques

Détermination de cheminement du

réseau

hydrauliques Détermination de cheminement du réseau Estimation de diamètre des canalisations Non Vitesse
hydrauliques Détermination de cheminement du réseau Estimation de diamètre des canalisations Non Vitesse
hydrauliques Détermination de cheminement du réseau Estimation de diamètre des canalisations Non Vitesse

Estimation de diamètre des

canalisations

Non Vitesse modérée Oui
Non
Vitesse modérée
Oui

Choix de diamètre

normalisé

Fig 2. 5: Diagramme de méthodologie de dimensionnement du réseau hydraulique

Diagramme de méthodologie de dimensionnement du réseau hydraulique Management Industriel / Electromécanique Page 24
Diagramme de méthodologie de dimensionnement du réseau hydraulique Management Industriel / Electromécanique Page 24
Chapitre 3 RESUME DU TROISIEME CHAPITRE: Ce chapitre est dédié à la description détaillée du

Chapitre

3

RESUME DU TROISIEME CHAPITRE: Ce chapitre est dédié à la description détaillée du système anti-incendie
RESUME DU TROISIEME CHAPITRE:
Ce chapitre est dédié à la description détaillée du système anti-incendie de la centrale à
TAG de Tétouan, en mettant le point sur le fonctionnement du système d’extinction
hydraulique ainsi que le système de détection et de signalisation.

Analyse de l’existant

Analyse de l’existant 3.1. Source d’eau de la centrale TAG L’eau est pompée dans deux puits
Analyse de l’existant 3.1. Source d’eau de la centrale TAG L’eau est pompée dans deux puits

3.1. Source d’eau de la centrale TAG

L’eau est pompée dans deux puits situés à 2 km de la centrale, et stockée dans un réservoir de 3500 m 3 , sauf en cas de sècheresse, ou quand la demande en énergie augmente, cette source devient insuffisante. Ainsi l’eau est exportée par des citernes, ou parfois même, en accord avec les responsables de l’ONEP, des installations sont mises en service pour soutirer l’eau du réseau de l’eau potable.

Par ailleurs, une quantité Vs de 1520 m 3 reste toujours au secours en cas d’incendie. Par convention, elle est résultat de mise en marche de deux pompes en parallèle pendant deux heures dans les conditions normales. Le calcul de Vs est démontré par la formule (3.1).

(3.1)

3.2. Système de pompage

3.2.1. Généralités

En cas d’incendie, l’eau est véhiculée par l’intermédiaire d’un système de pompage depuis le réservoir d’eau brut vers la zone présentant le danger, ce système est constitué de deux pompes de pressurisation en cas de fuite, une pompe électrique principale, et deux pompes diesel pouvant travailler en cas d’absence d’énergie électrique, ce dernier cas est appelé Black Start (démarrage sans couplage au réseau), et il est rarement rencontré dans la centrale.

3.2.2. Principe de fonctionnement

L’alimentation en eau est effectuée par l’électropompe et la première motopompe qui sont mises en marche automatiquement à cause de la diminution de pression dans le réseau principal. En outre, si l’une de ces deux pompes ne démarre pas, la deuxième motopompe est lancée pour assurer le débit demandé à la bonne pression. Par ailleurs, la mise en marche automatique des pompes est commandée par des pressostats qui sont montés sur le réseau principal. La figure 3.1 illustre le grafcet niveau 1 montrant les pressions de commande du système anti-incendie.

Quant à la mise en marche manuelle du système, elle est assurée au moyen des boutons poussoirs de commande placés dans le même bâtiment où le système de pompage est installé, dans le poste transfert Fuel, dans les chaudières, et par le tableau principal situé dans le local de commande.

et par le tableau principal situé dans le local de commande. Management Industriel / Electromécanique Page
et par le tableau principal situé dans le local de commande. Management Industriel / Electromécanique Page

Analyse de l’existant

Analyse de l’existant Fig 3. 1: Grafcet simplifié de commande du système de pompage 3.3. Distribution
Analyse de l’existant Fig 3. 1: Grafcet simplifié de commande du système de pompage 3.3. Distribution

Fig 3. 1: Grafcet simplifié de commande du système de pompage

3.3. Distribution d’eau

L’alimentation des installations de surpression d’incendie par eau est réalisée au moyen d’un cercle principal de distribution, qui s’étend à l’extérieur des édifices. Cette conception de boucle d’alimentation, permet d’assurer la quantité d’eau nécessaire pour éteindre le feu, même en cas de tranche défectueuse le long du cercle. Ladite tranche peut être isolée au moyen de vannes manuelles, et l’eau est canalisée par des raccords aux appareillages de lutte contre l’incendie installés sur site.

3.4. Lutte contre l’incendie

3.4.1. Fonctionnement du système anti-incendie

En cas d’incendie, les détecteurs envoient un signal vers des équipements de control et de signalisation, ces derniers permettent de localiser la zone qui présente le danger et donnent l’information au responsable pour intervenir.

L’extinction du feu se fait à l’aide des extincteurs à poudre, des bouteilles de CO 2 , et en ouvrant les vannes permettant de fournir la partie à arroser ou à refroidir en quantité d’eau demandée, ce qui crée des dépressions dans le circuit anti-incendie. Les pressostats détectent ces dépressions et mettent en marche le système de pompage décrit ci-avant. Par ailleurs, si le danger semble important, le responsable doit informer les sapeurs-pompiers, qui à leur tour, arrivent au site après environ 15 min.

qui à leur tour, arrivent au site après environ 15 min. Management Industriel / Electromécanique Page
qui à leur tour, arrivent au site après environ 15 min. Management Industriel / Electromécanique Page

Analyse de l’existant

Analyse de l’existant 3.4.2. Détection et signalisation [4] La détection d’incendie se fait à l’aide des

3.4.2. Détection et signalisation [4]

La détection d’incendie se fait à l’aide des détecteurs placés dans les locaux (détecteurs optiques de fumée, brise-glaces), aux endroits chauds (détecteurs thermiques), à la circonférence des citernes (câbles thermo-fusible), et autour des transformateurs (Sprinklers).

a. Détecteurs optiques de fumée
a. Détecteurs optiques de fumée

Les détecteurs optiques de fumée se déclenchent au moment où le faisceau de lumière existant dans le local s’atténue à cause de la dispersion de fumée au long de la surface à surveiller.

b. Déclencheurs manuels d’alarme
b. Déclencheurs manuels d’alarme

Les déclencheurs manuels d’alarme sont appelés aussi « brise-glaces », se déclenchent quand une personne casse la petite vitre du détecteur. Ils sont installés à proximité de l’opérateur, et ils sont remplacés par des nouveaux après une seule utilisation.

c. Détecteurs thermiques
c. Détecteurs thermiques

Les détecteurs thermiques se déclenchent lorsque la température dépasse un seuil préréglé par le constructeur. Ils sont généralement placés dans les endroits où la température peut augmenter excessivement à cause du feu.

d. Câbles thermo-fusibles
d. Câbles thermo-fusibles

Les câbles thermo-fusibles fondent lorsque la température dépasse un seuil préréglé par le constructeur et envoient un signal d’alarme vers les Equipements de Contrôle et de Signalisation (ECS). Ils sont implantés le long de toutes les circonférences des citernes combustibles.

e. Sprinklers
e. Sprinklers

Les sprinklers s’explosent quand la température dépasse un seuil préréglé par le constructeur, et créent une dépression dans un circuit d’air comprimé sur lequel ces détecteurs sont uniformément répartis, cette dépression est détectée par des pressostats placés dans le circuit. D’autre part, les détecteurs de pression envoient un signal de commande vers une électrovanne laissant passer l’eau vers les buses d’arrosage. Ce type de détecteur est installé près des transformateurs principaux et des transformateurs de soutirage.

f. Pressostat
f. Pressostat

Les détecteurs de pression se déclenchent quand la pression chute dans le circuit d’eau ou d’air comprimé. Ces détecteurs sont placés prêt du système de

d’air comprimé. Ces détecteurs sont placés prêt du système de Management Industriel / Electromécanique Page 28
d’air comprimé. Ces détecteurs sont placés prêt du système de Management Industriel / Electromécanique Page 28

Analyse de l’existant

Analyse de l’existant pompage électrovannes. pour assurer la mise en marche automatique, et prêt des g.

pompage

électrovannes.

pour

assurer

la

mise

en

marche

automatique,

et

prêt

des

g. Equipement de contrôle et de signalisation
g. Equipement de contrôle et de signalisation

Afin de superviser l’ensemble des actions des équipements de lutte contre l’incendie, il est nécessaire d’instaurer des équipements de contrôle et de signalisation. Ces ESC permettent de s’assurer du bon fonctionnement des équipements de refroidissement et d’extinction du feu, que ce soit par injection de mousse à l’intérieur des citernes, par arrosage avec l’eau, ou par CO 2 . D’autre part, tous les signaux sont récupérés des détecteurs et acheminés vers ces centrales. Deux types de ces équipements sont à distinguer:

i. Centrale adressable

Ce sont des centrales où tous les détecteurs sont mis en série, et en cas d’incendie, une combinaison binaire est transmise vers la centrale, tout en sachant exactement l’endroit présentant le danger. En générale ce type d’ECS non encombrant, précis, mais il coute cher.

ii. Centrale conventionnelle

Ce sont des centrales qui récupèrent le signal d’une boucle pouvant contenir plusieurs détecteurs. Si le nombre de détecteur est supérieur à un, l’opérateur ne peut pas savoir exactement où se trouve l’incident, par conséquent il doit aller sur terrain pour identifier l’endroit exacte. En générale ce type d’ECS est très encombrant, moins précis, mais son prix reste raisonnable.

3.4.3. Réseau anti-incendie

a. Généralités
a. Généralités

L’extinction du feu par eau est effectuée à l’aide d’un réseau de canalisation enterré satisfaisant les besoins en débit et en pression. Cette eau est canalisée à travers des conduites en béton vers l’utilisation. Le contrôle de débit est effectué par des vannes manuelles de régulation de débit. Tandis que, le contrôle de la pression est assuré par des manomètres. Ces appareils donnent une idée à l’opérateur sur l’état d’écoulement du fluide dans les conduites.

b. Appareillages hydrauliques
b. Appareillages hydrauliques

i. Buses

Les buses d’arrosage ou de refroidissement sont des appareils de demande de débit à une pression précise. Leur structure géométrique leur permet d’émettre l’eau pulvérisée sur une large surface.

leur permet d’émettre l’eau pulvérisée sur une large surface. Management Industriel / Electromécanique Page 29
leur permet d’émettre l’eau pulvérisée sur une large surface. Management Industriel / Electromécanique Page 29

Analyse de l’existant

Analyse de l’existant ii. B ouches d’incendie Les bouches d’incendie sont d es appareils de demande

ii. Bouches d’incendie

Les bouches d’incendie sont des appareils de demande de débit régulé au moyen d’une petite vanne intrinsèque à chaque bouche. Ce type d’appareil nécessite l’existence des accessoires (flexibles, raccords,…) placées à côté dans darmoires. Ces armoires sont fermées et munies d’une clé suspendue sous plexiglas, et qui est accessible à l’opérateur. La distance entre deux bouches successives ne doit pas dépasser 40 m (distance recommandée par les sapeurs-pompiers).

iii. Robinets d’Incendies Armés (RIA)

Les RIA sont des équipements de demande de débit régulé à l’aide d’une vanne. Ils sont enroulés et placés dans des armoires accessibles à l’opérateur, moyennant une clé suspendue sous plexiglas. Leur composition leur permet de supporter une pression élevée.

iv. Equipements de contrôle et de régulation hydrauliques

Ces équipements permettent de limiter le débit à une valeur souhaitée au moyen des vannes de régulation de débit, ainsi que de mesurer la pression dans des endroits où c’est nécessaire par des manomètres. Ces instruments sont indispensables dans le circuit anti-incendie vu le risque potentiel de non réponse du système lors d’incident.

le risque potentiel de non réponse du système lors d’incident . Management Industriel / Electromécanique Page
le risque potentiel de non réponse du système lors d’incident . Management Industriel / Electromécanique Page
Chapitre 4 RESUME DU QUATRIEME CHAPITRE: Ce chapitre est consacré à l’application de l’APR pour

Chapitre

4

RESUME DU QUATRIEME CHAPITRE: Ce chapitre est consacré à l’application de l’APR pour proposer les
RESUME DU QUATRIEME CHAPITRE:
Ce chapitre est consacré à l’application de l’APR pour proposer les mesures
d’atténuation des risques d’incendie et déterminer la zone la plus critique, prise en
compte dans le dimensionnement du circuit.

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques 4.1. Objet d’ Analyse du risque incendie Dans le cadre
Application de l’Analyse Préliminaire des Risques 4.1. Objet d’ Analyse du risque incendie Dans le cadre

4.1. Objet d’Analyse du risque incendie

Dans le cadre de lutte contre l’incendie, une analyse de son risque est incontournable. Cette analyse permet de repérer les zones les plus critiques de la centrale qui vont être prises en compte durant le redimensionnement du circuit hydraulique anti-incendie. Le but est d’identifier les causes et les conséquences d’incendie dans chaque zone, afin de mettre en place des moyens de prévention et des mesures d’atténuation de ses effets. Ceci contribue, par l’intermédiaire d’une cotation, à recenser les événements pouvant conduire à des scénarios d’incendie majeur. Par conséquent, cette approche permet à l'exploitant d'avoir une vision globale du risque incendie au sein de son aménagement et de disposer de recommandations ciblées et hiérarchisées afin d'améliorer la maîtrise du risque incendie.

4.2. Analyse des risques

4.2.1. Identification des scénarios d’incendie

Cette approche consiste à identifier les causes et la localisation des départs de feu et donc pouvoir identifier complètement ce risque. La détermination des scénarios d’incendie catastrophes se fait selon les étapes suivantes. En premier lieu, il convient de découper la centrale en différentes zones selon les recommandations de l’équipe d’analyse. Chaque zone comprend des systèmes susceptibles d’être une source de danger. En deuxième lieu, et pour chaque système sont définis les évènements causant une situation de danger. Pour chaque événement, la situation dangereuse, les évènements déclencheurs d’incendies ou explosions et enfin leurs conséquences sont détaillés.

La figure 4.1 illustre les six zones de la centrale TAG, à savoir zone 1, de dépotage combustible, zone 2, stockage combustible, zone 3, chaudières et ses auxiliaires, zone 4, traitement Fuel, zone 5, groupes turbo-alternateurs ainsi que zone 6, des ateliers et locaux annexes.

turbo-alternateurs ainsi que zone 6, des ateliers et locaux annexes. Management Industriel / Electromécanique Page 32
turbo-alternateurs ainsi que zone 6, des ateliers et locaux annexes. Management Industriel / Electromécanique Page 32

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques Fig 4. 1: Les six zones de la centrale à
Application de l’Analyse Préliminaire des Risques Fig 4. 1: Les six zones de la centrale à

Fig 4. 1: Les six zones de la centrale à TAG de Tétouan

des Risques Fig 4. 1: Les six zones de la centrale à TAG de Tétouan Management
des Risques Fig 4. 1: Les six zones de la centrale à TAG de Tétouan Management

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

a. Identification des risques incendies liés à la zone 1, dépotage combustibles
a.
Identification des risques incendies liés à la zone
1, dépotage combustibles
incendies liés à la zone 1, dépotage combustibles La zone de dépotage est scindée à une
incendies liés à la zone 1, dépotage combustibles La zone de dépotage est scindée à une
incendies liés à la zone 1, dépotage combustibles La zone de dépotage est scindée à une

La zone de dépotage est scindée à une station de pompage de combustibles acheminés vers les réservoirs de stockage et à une station de déchargement de Fuel et Gas-oil par camion-citerne. D’après un état des lieux effectué lors du présent projet, les équipements tels que les pompes, les filtres, les flexibles de dépotage et les conduites de transfert combustible sont considérés entités dangereuses de la zone. Les résultats d’un inventaire de risques incendie associés à ces entités sont affichés sur le tableau 4.1.

b. Identification des risques incendies liés à la zone 2, stockage combustibles
b. Identification des risques incendies liés à la zone
2, stockage combustibles

La zone de stockage combustible est constituée des réservoirs de stockage de Fuel brut, traité et certifié ainsi que des réservoirs de Gas-oil traité. S’ajoute à cette zone un autre réservoir de Gas-oil situé dans l’ancien parc citerne. Durant une visite sur site, il est constaté que de tels réservoirs contenant un liquide inflammable sont porteurs du danger, lié à l'inflammabilité du produit contenu. D’où la nécessité de définir les risques incendie liés à cette zone afin d’identifier les scénarios d’incendies majeurs illustrés sur le tableau 4.2.

c. Identification des risques incendies liés à la zone 3, chaudières et ses auxiliaires
c. Identification des risques incendies liés à la zone
3, chaudières et ses auxiliaires

Dans cette zone, les deux chaudières et leurs armoires de contrôle et de commande sont les éléments les plus dangereux. Une mauvaise manœuvre ou une dégradation au niveau des matériels peuvent engendrer des incendies, dont les scenarios sont illustrés sur le tableau 4.3.

d. Identification des risques incendies liés à la zone 4, traitement de Fuel
d. Identification des risques incendies liés à la zone
4, traitement de Fuel

Pour réduire le poids des dépenses de combustibles, la centrale à TAG de Tétouan a mis au point une station de traitement, permettant d’utiliser également le Fuel lourd résiduel comme combustible de base. Quoique cette zone présente un atout pour la centrale, elle peut être aussi une source de danger. D’où la nécessité d’identifier les dangers potentiels notamment les dangers d’incendies, vu la présence de grand volume de produits inflammables. Les résultats obtenus sont regroupés sur le tableau 4.4.

e. Identification des risques incendies liés à la zone 5, groupes turbo-alternateurs
e. Identification des risques incendies liés à la zone
5, groupes turbo-alternateurs

La zone groupes turbo-alternateurs contient des turbines, des transformateurs, des salles de commande, etc. Il s’agit de gigantesques installations qui

de commande, etc. Il s’agit de gigantesques installations qui Management Industriel / Electromécanique Page 34
de commande, etc. Il s’agit de gigantesques installations qui Management Industriel / Electromécanique Page 34

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques peuvent contribuer à des accidents majeurs, spécialement en cas

peuvent contribuer à des accidents majeurs, spécialement en cas d’incendie ou explosion. Ces derniers peuvent résulter de développements incontrôlés du feu de l'exploitation. Ce qui entraîne un danger grave et immédiat pour la santé humaine ou pour l'environnement, à l'intérieur ou à l'extérieur de la centrale. Les scénarios majeurs d’incendie au niveau de cette zone sont détaillés sur le tableau 4.5.

f. Identification des risques incendies liés à la zone 6, des ateliers et locaux annexes
f. Identification des risques incendies liés à la zone
6, des ateliers et locaux annexes

Les ateliers de maintenance et les locaux annexes, tels que les magasins, parc de stockage des fûts ou parc à ferraille ont tous un point commun. Ils possèdent des éléments dangereux, produits chimiques ou matières inflammables, qui peuvent déclencher un incendie. Donc, il est essentiel d’examiner cette zone afin de relever les différents scénarios d’incendie illustrés sur le tableau 4.6.

différents scénarios d’incendie illustrés sur le tableau 4.6. Management Industriel / Electromécanique Page 35
différents scénarios d’incendie illustrés sur le tableau 4.6. Management Industriel / Electromécanique Page 35

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques Tab 4. 1: Scénarios d'incendies liés à la zone 1,

Tab 4. 1: Scénarios d'incendies liés à la zone 1, dépotage Combustibles

     

Situation

Evénement causant accident

   

Evénement causant une Situation Dangereuse

Partie

Dangereuse

Accident ou

Système

Effets ou conséquences

dangereuse

 

ou incident potentiel

incident

   

(SD)

potentiel

 
 

Dégâts humains et matériels Pollution de l’environnement

Dépotage

Combustibles

Flexible de

dépotage

Dégradation de flexible Eclatement de flexible

Fuite de Fuel ou Gasoil

Présence

d’énergie

Incendie Atteinte à l’environnement

par camion

d’activation

   

Dégradation et vieillissement des installations

Mauvais contact

   

Dégâts humains et matériels

Pompes

Echauffement

Court-circuit

Incendie

Dépotage

Combustibles

 

Encrassement. Détérioration des joints d’étanchéité

 

Présence

 

Dégâts humains et matériels

Filtres

Fuite de Fuel ou Gasoil

d’énergie

d’activation

Incendie

par pompes

Conduites et vannes de Fuel et Gasoil

Dégradation et

Fuite et évaporation de Fuel ou Gasoil

Présence

Incendie

Dégâts humains et matériels

d’énergie

d’activation

vieillissement

 

Tab 4. 2: Scénarios d'incendies liés à la zone 2, stockage Combustibles

 
     

Situation

Evénement causant accident ou incident potentiel

 

Evénement causant une Situation Dangereuse

Accident ou

 

Partie

Dangereuse

Effets ou

Système

incident

dangereuse

 

conséquences

 

(SD)

potentiel

   
   

Stockage de

Réservoirs, Tuyauterie, robinetteries et instrumentations

Dégradation de tuyauteries, robinetteries et instrumentations

Fuite de Fuel ou Gasoil au niveau des soudures ; joints ; clapets ; vannes…

Présence

Incendie Explosion Atteinte à l’environnement

Dégâts humains et matériels Pollution de l’environnement

Combustibles

d’énergie

Percement des réservoirs suite à la corrosion

Fissuration de

d’activation

 

réservoirs de

 

stockage

de d’activation   réservoirs de   stockage Management Industriel / Electromécanique Page 36
de d’activation   réservoirs de   stockage Management Industriel / Electromécanique Page 36

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques Tab 4. 3: Scénarios d'incendies liés à la zone 3,

Tab 4. 3: Scénarios d'incendies liés à la zone 3, Chaudières et ses auxiliaires

liés à la zone 3, Chaudières et ses auxiliaires Système Partie dangereuse Evénement causant une

Système

liés à la zone 3, Chaudières et ses auxiliaires Système Partie dangereuse Evénement causant une Situation

Partie

dangereuse

Chaudières et ses auxiliaires Système Partie dangereuse Evénement causant une Situation Dangereuse Situation

Evénement causant une Situation Dangereuse

Situation

Dangereuse

(SD)

Evénement causant accident ou incident potentiel

(SD) Evénement causant accident ou incident potentiel Accident ou incident potentiel Effets ou conséquences

Accident ou

incident

potentiel

ou incident potentiel Accident ou incident potentiel Effets ou conséquences Chaudières Chaudière Mauvaise

Effets ou conséquences

Accident ou incident potentiel Effets ou conséquences Chaudières Chaudière Mauvaise étanchéité des brûleurs
Accident ou incident potentiel Effets ou conséquences Chaudières Chaudière Mauvaise étanchéité des brûleurs

Chaudières

Chaudière

Mauvaise étanchéité des brûleurs

Fuite de combustible

Energie d’activation Incendie

Dégâts humains et matériels

Armoires contrôle commande

Mauvais contact

Présence des points chauds

court-circuit

Incendie

Dégâts humains et matériels

Tab 4. 4: Scénarios d'incendies liés à la zone 4, traitement Fuel

   

Evénement causant une Situation Dangereuse.

 

Evénement causant accident ou incident potentiel

   

Partie

Effets ou

Système

Situation

Dangereuse

Accident ou

incident

dangereuse

conséquences

     

potentiel

   

Pompes d’alimentation en Fuel

Tuyauteries, robinetteries, instrumentations et moteurs électriques

Dégradation de tuyauteries, Fuite par robinetteries Défaillance Moteurs électriques

Fuite de Fuel

Présence d’énergie d’activation

Incendie

Dégâts humains et matériels

Court -circuit

Atteinte à l’environnement

Pollution de

Séparateurs

Séparateur, mélangeurs, tuyauteries, robinetteries et instrumentations

Dégradation des étanchéités des séparateurs, mélangeurs, tuyauterie, robinetterie Défaillance moteurs électriques

 

Présence d’énergie d’activation

 

Dégâts humains et matériels

et mélangeurs

Fuite de Fuel

Incendie

Fuel

 

Atteinte à l’environnement

Pollution de l’environnement

Atteinte à l’environnement Pollution de l’environnement Management Industriel / Electromécanique Page 37
Atteinte à l’environnement Pollution de l’environnement Management Industriel / Electromécanique Page 37

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques Réchauffeur Réchauffeur Fuel, tuyauteries, robinetteries et

Réchauffeur

Réchauffeur Fuel, tuyauteries, robinetteries et instrumentations

Dégradation du réchauffeur Fuel, de tuyauteries, vannes et soupapes

Fuite de Fuel

Présence d’énergie d’activation avec le combustible

Incendie

Dégâts humains et matériels

Fuel

Atteinte à l’environnement

Tab 4. 5: Scénarios d'incendies liés à la zone 5, Groupes Turbo-Alternateurs

     

Situation

Evénement causant accident

   

Evénement causant une Situation Dangereuse

Partie

Dangereuse

Accident ou

Effets ou

Système

dangereuse

 

ou incident potentiel

incident

conséquences

   

(S.D.)

potentiel

 
   

Alimentation et réchauffage en combustibles

Motopompes

Dégradation des garnitures

Fuite de

Présence d’énergie d’activation

 

Dégâts humains et matériels

Combustibles

Incendie

Module de

filtration

Skids Filtration

Dégradation de

l’étanchéité

Fuite de

Présence d’énergie d’activation

Incendie

Dégâts humains et matériels

combustible

combustibles

Brûlure

 

Armoires

Dysfonctionnement de la climatisation Mauvais contact

Présence des

     

Compartiment

du Contrôle

électriques

points chauds

court-circuit

Incendie

Dégâts humains et matériels

Commande

Portes de visite

Mauvaise étanchéité des portes de visites

Infiltration d’eau au niveau des armoires

court-circuit

Incendie

Dégâts humains et matériels

Compartiment des auxiliaires

Conduites et flexibles Gas-oil et Fuel

Vibration et vieillissement des conduites

Fissure et Cisaillement des conduites

Fuites importantes de combustibles Contact avec corps échappement diesel

Incendie

Dégâts humains et matériels

Compartiment Turbine, compresseur et échappement

Conduite

Vibrations Défaillance des raccords de serrage

Percement et

Fuite pulvérisée de combustibles à 128 °C et 43 bar

   

alimentation

éclatement des

Dégâts humains et matériels

injecteurs

conduites

Incendie

Compartiment du réducteur de puissance

Trappe

Dégradation des étanchéités des coussins

Fuites de gaz et des imbrulés

Prise de contact avec les gaz Energie d’activation

 

Dégâts humains et matériels

d’échappement

Incendie

  Dégâts humains et matériels d’échappement Incendie Management Industriel / Electromécanique Page 38
  Dégâts humains et matériels d’échappement Incendie Management Industriel / Electromécanique Page 38

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques           Incendie   Compartiment
         

Incendie

 

Compartiment

Excitateur de

Dégradation des coussinets

Fuite d’huile

Présence d’énergie d’activation

l’alternateur

Dégâts humains et matériels

alternateur

l’alternateur

Détérioration de l’alternateur

Local

 

Détérioration de la tôle de la cellule

     

Dégâts humains et matériels

disjoncteur

Cellule disjoncteur

infiltration d’eau

Amorçage

Incendie

coupleur

Local transformateur de puissance (TP) et de sous- titrage (TS)

 

Perte caractéristique de l’huile

Echauffement

     

Transformateur

d’huile

Amorçage

Incendie

Dégâts humains et matériels

Aéroréfrigérants

Moteur ventilateur

Dégradation des paliers moteurs

Echauffement

Energie d’activation

Incendie

Dégâts humains et matériels

motopompes

Dégradation des garnitures

Echauffement

Energie d’activation

Incendie

Dégâts humains et matériels

 

Caniveaux câbles électriques

Infiltration d’eaux

Dégradation

Court-circuit

Jaillissement

Dégâts humains et matériels

câbles

d’arc front

Caniveaux autour de la TG

Caniveaux

   

Présence de flamme ou étincelle de soudure à côté du bassin

Incendie

Dégâts humains et matériels Pollution de l’environnement

conduite des

Dégradation conduite et joints

Fuite de fluides

Atteinte à l’environnement

fluides

Système de détection et protection incendie du GTA

       

Déflagration

 

Bouteilles CO2

Dysfonctionnement soupape sécurité

Augmentation de la température en service

Augmentation de la pression

Incendie

Dégâts humains et matériels

Salle de

Armoires

électriques

Dysfonctionnement de la climatisation Mauvais contact

Présence des

Amorçage et

 

Dégâts humains et matériels

commande

points chauds

court-circuit

Incendie

matériels commande points chauds court-circuit Incendie Management Industriel / Electromécanique Page 39
matériels commande points chauds court-circuit Incendie Management Industriel / Electromécanique Page 39

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques   Câbles sous dalles Défaut d’isolement  
 

Câbles sous dalles

Défaut d’isolement

 

Echauffement

 

Amorçage et

Incendie

 

Dégâts humains et matériels

court-circuit

Salle des relais

Armoires

Mauvais contact

 

Présence des

Amorçage et

Incendie

 

Dégâts humains et matériels

électriques

points chauds

court-circuit

Groupe

   

Contact avec

   

Dégâts humains et matériels

électrogène

groupe

Fuite de Gas-oil

résistante

Prise de feu

Incendie

de secours

chauffante

 

Compresseur

Réservoirs d’air

Dégradation du

   

Explosion-

Dégâts humains et matériels

d’air comprimé

service et

réservoir

Pression d’air

fissuration

Incendie

régulation

 
 

Tab 4. 6: Scénarios d'incendies liés à la zone 6, ateliers et locaux annexes

 
       

Situation

Evénement causant accident

   

Evénement causant une Situation Dangereuse.

Système

 

Partie

 

Dangereuse

 

Accident ou

 

Effets ou

 

dangereuse

   

ou incident potentiel

incident

conséquences

   

(SD)

potentiel

 
   

Atelier

Matières

         

mécanique

inflammables

Meulage

Etincèle

Présence d’énergie d’activation

Dégâts humains et matériels

(chiffons

Incendie

 

caoutchouc)

     

Magasin

Matières inflammables (tissu, caoutchouc, papier, bois…)

       

Dégâts humains, matériels et sur l’environnement

Pièces

Présence de rongeurs

Mauvais contact

Court-circuit Déflagration d’une lampe

Incendie

légères

Parc

Matières

   

Court-circuit Déflagration d’une lampe

 

Dégâts humains, matériels et sur l’environnement

Stockage

inflammables

Présence de rongeurs Détérioration des câbles

Mauvais contact

Incendie

Des fûts

(huiles)

Parc

     

Énergie d’activation Chute d’une ligne électrique

   

à ferrailles

Bois, Filtres, Fûts

Chaleurs excessives (Période d’été)

Echauffement des matières organiques

Incendie

Dégâts humains et matériels

des matières organiques Incendie Dégâts humains et matériels Management Industriel / Electromécanique Page 40
des matières organiques Incendie Dégâts humains et matériels Management Industriel / Electromécanique Page 40

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques 4.2.2. Evaluation de risque incendie A la suite d’inventaire des

4.2.2. Evaluation de risque incendie

A la suite d’inventaire des situations dangereuses liées à chaque unité de

travail, on procède une évaluation des risques. Cette étape est incontournable dans le processus global d’analyse des risques.

a. Estimation du risque
a. Estimation du risque

i. Elaboration du questionnaire d’évaluation

Pour que l’estimation du risque acquière une crédibilité et prenne bien en compte la réalité du travail, il est judicieux de concerter l’avis des personnels les plus expérimentés et ayant le même niveau hiérarchique dans la centrale, car ils sont mieux placés pour connaître les situations dangereuses, même s’ils n’en n’ont pas toujours conscience. Il est donc indispensable de les associer à

la démarche, par le biais d’un questionnaire. Ce questionnaire est élaboré à la

base des résultats d’analyse de risque comportant les scénarios majeurs d’incendie classifiés par zone. Il a pour fin de collecter les données par les personnels en termes d’estimation de la fréquence et la gravité de chaque scénario. Ledit questionnaire détaillé en annexe (2) comporte une grille de cotation qui permet d’estimer le niveau de risque.

ii. Grille de cotation de la fréquence et de la gravité d’incendie

Le tableau 4.7 présente un modèle d’une échelle de cotation de fréquence d’occurrence des scénarios d’incendie. Ce dernier est validé par l’équipe d’analyse des risques.

Tab 4. 7: Echelle de cotation de la fréquence

Niveau de

   
   

fréquence

Echelle

Commentaires

   
   

Une fois par an ou peu vraisemblable ou jamais rencontré

1

Rare

 

Peu

Pouvant survenir plusieurs fois par an sur le lieu du travail

2

fréquent

   

Pouvant se produire une fois par mois sur le lieu du travail

3

Fréquent

 

Très

 

4

fréquent

Pouvant se produire plusieurs fois par mois sur le lieu du travail

Pour déterminer la gravité, les questionnaires remplis par les personnels de la centrale sont considérés. Ceci est réalisé en tenant compte de l’échelle de gravité d’incendie illustrée dans le tableau (4.8).

de gravité d’incendie illustrée dans le tableau (4.8). Management Industriel / Electromécanique Page 41
de gravité d’incendie illustrée dans le tableau (4.8). Management Industriel / Electromécanique Page 41

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques Tab 4. 8: Echelle de cotation de gravité d'incendie Niveau

Tab 4. 8: Echelle de cotation de gravité d'incendie

Niveau de

gravité

de cotation de gravité d'incendie Niveau de gravité Echelle Commentaires 1 Bénin Pas ou peu de

Echelle

Commentaires

d'incendie Niveau de gravité Echelle Commentaires 1 Bénin Pas ou peu de dommages sans arrêt de

1

Bénin

Pas ou peu de dommages sans arrêt de travail

2

Sérieux

Dommages faibles, avec arrêt du travail

3

Grave

Dommages réversibles, entraînant une incapacité partielle

4

Très grave

Dommages irréversibles : incapacité totale ou décès

iii. Calcul de la criticité

Généralement, la criticité d’un scénario d’incendie est le produit de sa fréquence d’occurrence et la gravité de ses conséquences. Sur la base de cette règle et des données relevées dun questionnaire présenté en annexe (2), le calcul de criticité des scénarios d’incendie est effectué. En effet, la fréquence est commune entre tous les questionnaires puisqu’il s’agit d’un même historique. Mais la gravité se diffère d’un questionnaire à un autre car la notion de gravité est relative. Vu que les agents chargés de remplir les questionnaires ont le même niveau hiérarchique ainsi que le même niveau d’expérience. La moyenne de gravités relevées de chaque questionnaire est envisagée dans le calcul. Ainsi, le produit de la fréquence d’un scénario d’incendie par la moyenne des gravités correspondante donne la criticité de ce scénario. Par ailleurs, la criticité d’une zone est égale à la valeur maximale des criticités des scénarios liés à cette zone. Les résultats de cette évaluation effectuée à la centrale TAG de Tétouan, montre que la zone la plus critique est la zone 4, traitement Fuel avec une criticité de 7,5. Le tableau 4.9 montre le calcul détaillé de criticité de chaque scénario d’incendie par zone.

détaillé de criticité de chaque scénario d’incendie par zone. Management Industriel / Electromécanique Page 42
détaillé de criticité de chaque scénario d’incendie par zone. Management Industriel / Electromécanique Page 42

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques

Application de l’Analyse Préliminaire des Risques Tab 4. 9: Evaluation des risques d'incendie      

Tab 4. 9: Evaluation des risques d'incendie

         

Gravité

 

Criticité

Système

Scénarios d'accident

Fréquence

Q N° 1

Q N° 2

Q N°3

Q N° 4

système

Zone

 

Incendie due à des fuites de combustibles au niveau de flexible de dépotage avec présence d'une énergie d'activation