DETERMINACION DE LA PETROGRAFÍA Y MINERALOGÍA DE LA

ROCA GRANITO PARA LA COLOCACIÓN DE ELEMENTOS DE

SOSTENIMIENTO EN UNA MINA

PROYECTO INTEGRADOR

CICLO: III

ALUMNOS (Código):

Olortiga Llacchua; Sebastián.

Estela Carbajal; Denilson Michael. 109147

Chavarría Morale; Rusbel. 109144

Ramírez Carrasco; Jordy. 109283

DOCENTES:

Manyari Geldres; Cesar Augusto.

Onaga Ganaja; Miguel Ángel.

Lozada Paucar; Pedro Luis.

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Contenido
RESUMEN…………………………………………………………………………………………………………………………………3
I. Planteamiento del problema .......................................Error! Bookmark not defined.
II. Objetivo .......................................................................Error! Bookmark not defined.
III. Fundamento técnico. ...................................................Error! Bookmark not defined.
3.1. Sustento técnico del problema………………………………..…………………………………………………………7

Clasificación de macizos rocosos.................................................Error! Bookmark not defined.

Sostenimiento de macizos rocosos .............................................Error! Bookmark not defined.
Compilación y procesos de datos ................................................Error! Bookmark not defined.
Análisis de accidentes según tipo de roca...................................Error! Bookmark not defined.
Accidentes según el tipo de labor ...............................................Error! Bookmark not defined.
Accidentes según el tipo de sostenimiento ....................................Error! Bookmark not defined.
Accidentes según el cargo de ocupación de las víctimas ............Error! Bookmark not defined.
Accidentes según el tiempo de servicio del empleado en su centro de laboral ................Error!
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Accidentes en función de la experiencia acumuladas del empleado. ...... Error! Bookmark not
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IV. Desarrollo de la solución .............................................Error! Bookmark not defined.
Granito ........................................................................................Error! Bookmark not defined.
Mineralogía del granito ..............................................................Error! Bookmark not defined.
Clasificación del granito según el origen de su magma ..............Error! Bookmark not defined.
Características mecánicas del
granito……………………………………………………………………………………..Error! Bookmark not defined.
Resistencia a la compresión ........................................................Error! Bookmark not defined.
Petrología del Granito .................................................................Error! Bookmark not defined.
Propiedades físicas ......................................................................Error! Bookmark not defined.

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RESUMEN
El presente proyecto integrador consta de dar posibles soluciones al desprendimiento de
los macizos rocosos que hoy en día es un tema polémica ya que en esto en la minería
subterránea vienen sucediendo accidentes fatales que cobran vida de los trabajadores,
por causa del mal sostenimiento del bloque caja, por visto de este factor muy importante
en la actividad minera se ha tomado en cuenta que para darle una solución óptima se tiene
que estudiar el tipo de la roca que se encuentra expuesto para el sostenimiento, viendo si
esto presenta fracturas muy a menudas o si es compacto. Para este trabajo se ha tomado
el esmero de aplicar el sostenimiento a la roca granito, que esto pertenece a la clase de
roca (III), con RMR entre el valor de 40-60, el tipo sostenimiento a aplicar depende como
se encuentra el macizo rocoso, para ello se evalúa la calidad de la siguiente manera (mala,
regular y bueno), para un bloque de mala calidad se aplica el sostenimiento Split Set, esto
anclando a distancias adecuados para asegurar el desprendimiento de las rocas haciendo
hoyos de diferente longitud para introducir la resina que se pegará para sustentar el
bloque, así mismo hay diferentes tipos de esto que se utiliza con frecuencia en la minería
como barras helicoidales, Swellex y por ultimo Hydrabolt estos a su vez son de diferentes
pulgadas los más efectivos para la instalación son de 1 a 8 pies. Sus capacidades de 2 pies
de longitud del Split Set y Hydrabolt para soportar 4 toneladas y 16 toneladas
respectivamente son efectivos y los costos de estas instalaciones varían según el tipo de
calidad. El costo por metro m2 se calcula por el empleo de Hydrabolt más $ 10.89 y por
m2 de la barra helicoidal más $ 50. Para el sostenimiento de muy mala calidad se aplica
el Shotcrete en esto empelando una bomba compresora y el aire comprimido que ayuda a
expulsar el concreto por la fuerza que tiene, sobre el bloque del macizo rocoso, los costos
generados de este tipo de aplicación son económico por el menos uso de equipos y
materiales. El sostenimiento con Madera es utilizado mayormente para roca de granito
casi compactas de buena calidad, en ello el tipo de aplicación consta de 2 postes anclados
verticalmente en los lados horizontales, y un sombrero que se pone encima de ellos para
poder sostener el bloque, estos a su vez son asegurados con unas cuñas que caben
perfectamente, este tipo de aplicación en la minería es favorable para asegurar el
desprendimiento de las rocas, así para elaborar con seguridad, los costos generados son
inmensos por la utilización de los barrenos y otros herramientas. El sostenimiento con
mallas de acero es para rocas muy fracturadas, la aplicación de este tipo es muy
importante, ya que al momento de emplear los materiales como el cemento la malla
electro soldado y los pernos para auto soportarse hacen un unión de fuerza eficaz para
resistir las toneladas de rocas que se encuentra en el bloque, la longitud a perforar tiene
que ser equitativo con los pernos Hydrabolt a un promedio de 5 a 7 pies, para que sea
efectivo el sostenimiento, los costos generados en este tipo de aplicación es caro por
difícil de instalación y el tiempo que se toma en hacer varios tipos de trabajo.

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 I. Planteamiento del problema
Uno de los problemas cotidiano que acontece en la minería subterránea, es el mal
sostenimiento de bloques, ocasionando numerosos accidentes fatales/mortales por
desprendimiento de rocas, ocasionando pérdida de vidas humanas y materiales; Según el
estudio realizado por el “Ministerio de Energía y Minas” (Ministerio de Energía y Minas,
2015), “más de 33% de los accidentes mortales y más frecuentes es producto del
desprendimiento de las rocas”.
Con respecto a los accidentes ocurridos es investigado que esto data del año 2001 hasta
2011 en la minería peruana, que estos fueron a causa del desprendimiento de roca, a base
de este información (Minas, 2015), así como también del Ministerio del Trabajo (rocas,
2015); no obstante que en esto también participa el organismo supervisor de la inversión
(OSINERGMIN, 2015), con estos fines de investigación se ha tomado los datos para
analizar los diferentes tipos de roca predominante, y el tipo de sostenimiento que se
aplicaba en la minería subterránea; así como también horas de labor y las experiencias
del trabajador que hacían su servicio a la empresa.

Tabla N° 1: Accidentes por desprendimiento de roca

Fuente: tabla de accidentes mortales, tomado ( (Paredez, 2016)

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 II. Objetivo
Objetivo General:
 Analizar y determinante la Petrografía de la roca Granite para el sostenimiento
de una mina.

Objetivos específicos:
 Determinante las características mineralógicas de la roca Granite
 Determinante los elementos con la roca granito para el sostenimiento en una mina

III. Fundamento técnico.

3.1 Sustento técnico del problema

Clasificación de macizos rocosos

Tabla N° 2: Clasificación de macizo rocoso

Fuente: Clasificacion de macizo rocoso, tomado (Barón, 2013)

Excavación subterránea en la mina.

Es uno de los trabajos más peligroso que se realiza en esta actividad donde se encuentra
el mineral en el macizo rocoso, por ende, este se puede clasificar en dos grupos.
1. Uno de los objetivos más importantes en esta actividad minera, es sacar y lucro
de la materia prima para satisfacer las necesidades de la empresa.
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 2. Propaión del túnel para diversos bienes, que esto en más adelante servirá como
vía de comunicación u otros fines de uso, en los dos respectivos puntos se debe
destacar que la seguridad y la eficiencia del tal trabajo de excavación el
sostenimiento debe ser firme y duradero ya que, con el pasar del tiempo el
sostenimiento pueda que sufra cambios bruscos que esto podría afectar al proyecto
minero.
-Sostenimiento de macizos rocosos.
1) El sostenimiento del macizos rocosos, en este aspecto puede autosoportar de
acuerdo como se empleó la clasificación de geomecánica, dependiendo de este
método durará el tiempo de auto soporte; no obstante, si presenta alguna falla se
debe de empelar otro método e instalar el sostenimiento más sofisticado y
duradero para evitar accidentes y reducir el costo de producción de esta manera
evitando el desprendimiento del macizo rocoso.
2) Normalmente los desprendimientos de rocas suceden cuando se descuida por
mucho tiempo ya que al estar expuesto la galería o el túnel al medio ambiente que
aún más en la subterránea hay más concentración de gases tóxicos y oxidantes que
esto afecta al sostenimiento debilitando el soporte, entonces para ello es
importante estar pendiente del sostenimiento del macizo rosco, para renovar por
nuevas herramientas de auto soporte.
3) Estos elementos de sostenimiento en la minería subterránea son materiales
diseñadas especialmente para soportar y evitar la caída de rocas macizos, en la
minería peruana sea visto que las empresas emplean diferentes tipos de material
como la madera, concreto, pernos de anclaje entre otro más adecuados que se
requiera para el soporte del bloque.
Compilación y procesos de datos.
Los temas tratados de cada caso son expedientes tomados de diferentes empresas mineras
que esto fue estudiado, para hacer un análisis de accidente ocurridos en tiempos distintos
como se mencionaba anteriormente en la tabla N° 1 de estadística que algunos de ellos
estaban inubicables según lo estudiado por el MEM, así como también algunos casos
estaban por resolver, por factor del tiempo no se pudo completar la información del caso,
pero se aproxima que más de 70% de los accidentes vistos de 2001 hasta el 2011 fueron
en lapso de este periodo, del año 2012 no se tomó tanta importancia de los accidentes
ocurridos porque los casos fueron pocos por esa razón no se hizo el analices de
comparación.
De acuerdo con los datos de estudio se puede precisar que se tomó de muestra a un titular
para hacer el análisis con respecto a su labor para esto se supo lo siguiente (lugar de
trabajo, hora, turno, experiencia que tiene, ocupación) y el tipo de accidentes que con más
frecuencia sucede, para ello también que tipo de sostenimiento se utiliza para evitar el
desprendimiento de las rocas lo cual fue el tipo de sostenimiento como la malla, cimbra
y el tipo de perno con esto cabe recalcar que el buen sostenimiento del roca macizo es
muy importante para evitar los accidentes.

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 procesos de datos
Tipo I
5% Tipo II
8%
Tipo IV
37%

Tipo III
50%

Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV

Figura N° 1: El (%) de accidentes mortales ocurridos por el desprendimiento de macizo rocoso y el tipo de roca.

Recuperado en http://redpav-fpolar.info.ve/agrotrop/v29_5/v295a003.html?cv=1

Análisis de accidentes según el tipo de roca.

Se investigó según el tipo de sostenimiento que se empleó en la mina, según los reportes
del (Departamento de geomecanica, 2016), en esto aspecto se tomó de diversos
compañías mineras para hacer la comparación del sostenimiento el más utilizado según
este reporte es el de RMR de (Bieneaswski), seguidamente de Q de Barton con estos
conceptos se hizo la relación obteniendo como la fórmula.

Con esta relación sobre la clasificación de Bieniawski podemos hacer una comparación
con respecto de la figura N° 1 los resultados obtenidos según el tipo de roca.
a. Los accidentes con mayor frecuencia que ocurren por el desprendimiento de los
macizos rocosos, en la minería subterránea a base de excavaciones son del tipo III
y IV que esto representa más del 87% de los accidentes fatales.

b. En el tipo roca (III) es donde ocurre el mas de 50% de accidentes a causa del
desprendimiento de macizos rocoso, esto se debe a que las rocas esto se debe a
que la roca caja presenta fracturas u otra problemática. Con este análisis se puede
decir que más de 33% de roca tipo IIIB y IV se ve con más frecuencia en la
mayoría de las minas subterráneas.

Accidentes según el tipo de labor

Para poder caracterizar sobre el desprendimiento de los macizos rocosos, que en esto
ocurre más accidentes mortales en la minería subterránea cabe destacar que el
sostenimiento de los (macizos rocosos) es muy importante para poder elaborar con
seguridad y confianza, a base de este es donde se realiza las siguientes labores en la
minería subterránea.

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Galería: Es aquella vía de acceso, que sirve para poder trasladar o transportar los materiales
como maquinas, es donde normalmente que el ser humano también pueda transitar, esta
galería también sirve para instalar agua que podría ponerse en forma suspendida el techo
apoyado por hierros anclados; y el aire que se requiere para ventilar el lugar de factores de
polvo.

Rampa: Es un tipo de vía que facilita el libre transporte del personal y las maquinas.
Tajeo: Es la actividad del proceso de extracción del mineral, para generar ganancia
económica.

Chimenea (Pique): Es el proceso de construcción del túnel donde en esto la chimenea

sirve como ventilación y relleno de la galería, no obstante, esto también se utiliza como el
hundimiento para facilitar el acarreo de los materiales.

Frente: Es la actividad donde se hace la excavación en la subterránea para facilita el libre

acceso a la galería y crucero.

En la figura (N° 2), se pude apreciar los accidentes que ocurren en la minería subterránea
que esto está representado por el porcentaje en cada labor realizado. Una de las labores
que genera más accidentes según la gráfica es el tajeo con más de 59%, seguidamente por
la labor en la galería con 28% de accidentes perjudícales. Entonces se podría concluir que
los trabajos más peligrosos en ocasionar accidentes son en la galería y tajeo.

accidente segun labor

Frente
Chimenea Pique 3%
5% Galeria
28%

Tajeo Rampa
59% 5%

Frente Galeria Rampa Tajeo Chimenea Pique

Figura N°2: Los accidentes según el tipo de trabajo (labor).

Recuperado en http://redpav-fpolar.info.ve/agrotrop/v29_5/v295a003.html?cv=1

Accidentes según el tipo de sostenimiento

Los accidentes ocurridos fueron analizados en la subterránea sobre el desprendimiento de macizo
rocoso, los materiales empleados en este bloque fueron lo siguiente.

Perno: En esto se utilizó diferentes tipos de perno como la (barras helicoidales), Split entre otros.

Shotcrete: Este método se aplica con la combinación de algunos materiales como la malla, pernos
otros materiales más duraderos.

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Cimbras: En esto se emplea el hierro de mayor durabilidad.

Madera: En este método se utiliza maderas de forma cuadrados y puntales para apoyar el
sostenimiento.

Relleno: Se aplica como el detrítico e hidráulico.

Mallas de acero: Estas mallas empleados en esta actividad son soldados y empelados con la ayuda
de algunas herramientas como el perno.

Para hacer la comparación de los accidentes ocurridos según la información dada como se puede
observar en la figura (N°3), que casi 46% de ello ocurre por falto del sostenimiento del bloque,
seguidamente del uso de empleo de la madera que esto afecta provocando un colapso así
incrementando a más de 21% de accidentes fatales. En este tipo de sostenimiento no solo los
mencionados son defectuosos sino también como el método de perno no es tan resistente como
para poder soportar el peso del macizo rocoso. Entonces se puede afirmar que más de 45% de
accidentes ocurridos son por el factor del sostenimiento por estos 3 tipos.

accidentes según sostenimiento

Chocrete Relleno Otros
Cimbras 2% 2% 1%
3%
Madera
21%

Sin sostenimiento
46%
Barra helicoidal
9%

Splitset
16%

Sin sostenimiento Splitset Barra helicoidal Madera

Cimbras Chocrete Relleno Otros

Figura N°3: accidentes ocurridos según el tipo de sostenimiento.

Recuperado en http://redpav-fpolar.info.ve/agrotrop/v29_5/v295a003.html?cv=1

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 3.2 Posibles Soluciones
Es importante determinar la calidad del macizo rocoso para realizar la construcción
de los túneles más importantes y de mayor longitud, esto se analiza para ejecutar un
óptimo diseño de sostenimiento más adecuado. Debido a los accidentes fatales que se
viene dando en estos últimos meses, lo cual, se busca en este proyecto, optimizar los
accidentes mortales. Como se puede observar en la FIGURA N°3, el rango de
accidente más frecuente se da en zonas sin sostenimiento, indicándonos un 45,8 % de
todos los accidentes mortales que se produjeron en la mina subterránea, es en zonas
sin sostenimiento. De igual manera, el 21,3 % de todos los accidentes mortales que se
produjeron en áreas es por el tipo de sostenidas de madera, seguido por el Shotcrete
y barras helicoidales con un aproximado de 16,1 % y 8,4 %, respectivamente. Pero,
estadísticamente los accidentes mortales en la roca granito, son menores a los tipos
de sostenimientos ya mencionados anteriormente, debido a que la roca caja es más
dúctil y solo se requiere un sostenimiento especial y apropiado para la roca granito.
1. Sostenimiento con pernos (helicoidal)
Este tipo de sostenimiento se viene empleando por Atlas Copco desde 1982, está diseñado
para soportar la capacidad del material rocoso, pero esto dependerá de la calidad de acero y el
diámetro del perno que se emplea. Además, soportara la resistencia a la tracción, resistencia de
corte y los límites de influencia (kg/cm2). La finalidad de la barra helicoidal es reforzar y
preservar la resistencia del macizo rocoso. Su diseño es único que tiene una sección
transversal ovalada, se ejecuta con un sistema de sujeción formado por una placa de acero
perforada y en seguida se en tuerca en fundición nodular y se asegura con una placa al
final.
Ventajas geomecánicas:
 Se utiliza o aplica en los túneles donde hay presencia de rocas fracturadas,
sueltas o de muy mala calidad. Además, se aplica en zonas donde hay un
mayor esfuerzo de presión y compresión.
 Tiene muy buena capacidad de soportar altas cargas del macizo rocoso.
 El modelo es muy ligero lo cual se instala más rápida y seguro.
 La instalación no es compleja, por lo contrario es demasiado sencillo ya que
no es necesidad de usar equipos sofisticado.
Desventajas geomecánicas:
 Dificultad con los cartuchos de resina en ambientes subterráneas que puedan
afectar su uso.
 En determinados casos su manipulación representa un peligro.
Normas de seguridad
La barra helicoidal también es apropiada para la sujeción de maquinarias y equipos, así
como para afirmar puentes grúas a la roca. Certificación ISO 9002 para todos sus
procesos, El sistema de Fabricación de Productos de Comparación Aceros Arequipa S.A.
tiene la certificación ISO 9002, emitida por la ABS Cuality Evoluation Inc. De Texas –

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USA para sus dos plantas de fabricación localizada en Pisco y Arequipa.

2. Sostenimiento con Shotcrete:

Es una mezcla de cemento y determinados tipos de agregados mezclados con agua, además,
tiene que estar en las condiciones óptimas y de muy buena calidad. Con ayuda de la bomba
compresora, el objetivo del trabajo es bombear la mezcla de concreto de baja caída hasta el
final de la tubería donde una boquilla de hormigón proyectado especial se adjunta. Esa boquilla
de hormigón proyectado introduce aire comprimido en el concreto. La adición del aire
Ventajas:
 Es adaptable a las condiciones del terreno, sobre todo donde hay agua y rocas
fracturadas.
 Con ayuda de la bomba comprensora y el aire comprimido, se lanza sobre la
cabeza con un mínimo de rebote.
 Se debe tener una resistencia temprana para poder dar soporte al terreno en menos
de 4 a 8 horas.
 Se reducción del polvo.
 El costo de los materiales es rentable y es mínimo el desperdicio por rebote.
 La garantilla indica que es muy buena para resistir altas compresiones.
 Los costos son económicos y la producción son competentes.
Desventaja:
 Mayores demandas en la calidad del agregado.
 Distancia de transporte limitada (máximo 300 m).
 Sólo se permiten interrupciones limitadas.
Norma de seguridad
Según la pág. tecnología investigación. Tener una planta de concreto automatizado:
calibración periódica (norma ASTM C-94). Contar con registros de calidad de insumos para
la elaboración de concreto.
Realizar la evaluación de la resistencia a compresión del concreto lanzado en minutos, horas
y días. Esto se realiza utilizando el método de la norma EN 14488-2 – en su parte 2:
“Resistencia a la compresión del concreto joven lanzado". Control
3. Sostenimiento con simbras
Las cimbras metálicas se usan para el sostenimiento subterránea, mediante el control y
registro de las mediciones de convergencia, lo que nos permitirá una mejorar
metodológica de diseño inicial y tomar medidas de control apropiadas durante el tiempo
oportuno con un costo óptimo cuando se tengan problemas de altos esfuerzos o deterioro
de cimbras por influencia de factores hidrogeológicos adversos.
La ruptura del equilibrio de fuerzas dentro del macizo rocoso, apareciendo una serie de
tensiones radiales en el perímetro de la superficie excavada. Dichas tensiones tienden a
cerrar el tunel abierto, esta tendencia se llama CONVERGENCIA.

11
Procedimiento
 Los ángulos de colocación o marcha antes de ser necesario.
 Es necesario que todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas al piso
 Se asegurará el techo entablando el espacio entre las 2 últimas cimbras instaladas.
Este entablado se inicia a 1.5 metros del nivel del suelo hasta cubrir toda la corona
de la excavación.
 Es primordial que la instalación sea una a una (cimbra por cimbra).
En casos que las cimbras 4W13 indicadas, no fueran suficientes para excavaciones de
hasta 4 m de abierto, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse cimbras medianas
como las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente cimbras deslizantes.
Tener en cuenta
 Las cimbras deben estar completamente verticales, aceptándose una
inclinación máxima de +/- 3º con respecto a la vertical.
 Las cimbras se deben instalar de manera perpendicular al eje de la labor.
 Colocado el cuadro con las dimensiones correctas, es necesario atornillar
fuertemente las grapas.
 Resistencia conveniente del conjunto, que depende de que estén colocados
todos los tirantes o distanciadores.
 La supervisión de la mina no aprobará ninguna cimbra que esté
mal cimentada, no conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si
éstas no se encuentran correctamente topeadas a la superficie de la roca.
La disminución de costos en el reforzamiento es consecuencia directa de un adecuado
monitoreo de convergencias que nos permite dar el reforzamiento adecuado, necesario y
oportuno de acuerdo con el tiempo de vida de las labores.
Norma de seguridad
La selección de vigas ofertadas (Norma A-36 y Norma HQ 235B) disponibles en el
mercado para la fabricación de cimbra se utilizó la fórmula empírica anterior,
obteniéndose los siguientes resultados.
Se observa que la norma A-36 presenta mejor calidad y menor peso. Pese a tratarse de un
acero de media resistencia para fabricación de perfiles (Viga, canal, ángulo).
4. Sostenimiento con madera
Es un tipo de sostenimiento, esto se emplea de acuerdo con el tipo de terreno y a las
condiciones estructurales de cada mina. Se utilizan en las labores horizontales e
inclinadas. Su dimensión está de acuerdo con el diseño del trabajo.
Son usados cuando hay una presión mayor, ya sea en el techo o en los laterales, están
compuestos por tres piezas, un sombrero, dos postes y un tirante, asegurados con bloques
y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90º con el sombrero.
Ventaja
 Colocación y manejo sencillo.

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  Capacidad de carga inmediata.
 Son especiales cuando se trata de roca dura.
Desventaja
Peligro de oxidación prematura cundo se trata de zonas con alto contenido de humedad
(aguas sulfuradas) Peligro de desprendimiento de roca cuando no está bien compactado.
Alto costo por consumo de barrenos. Pérdida de tiempo en el ciclo productivo
La duración de la madera en la mina es muy variable y va a depender de las condiciones
del área de trabajo.
 Tratamiento a la madera para evitar su descomposición.
 Madera en zonas húmedas y calientes.
 Madera que conserva la corteza.
 Transporte de la madera.

5. Sostenimiento con mallas de acero

Está basada en la colocación de paños de longitudes equivalentes al perímetro de la labor
a fortificar con un traslape mínimo de 30 cm entre paños, el espacio que debe coincidir
con una corrida de 128 pernos aproximadamente para colocar en la malla y presionarla
hacia la roca mediante la planchuela y tuerca.
Para la instalación de la Malla Electrosoldada se usan los pernos de fricción o pernos
hydrabolt, cuya longitud del taladro ser igual a 7 pies o 5 pies respectivamente como
mínimo, estos taladros deberán estar orientados 131 perpendicularmente a las
estratificaciones en forma radial, espaciados de acuerdo con la recomendación
geomecánica.
Característica
 La malla electrosoldada está fabricada con procesos totalmente
automatizados, que le confieren una gran estabilidad dimensional.
 Se presentan en paneles planos y en rollos de varias dimensiones.
 Proceso de soldadura por contacto, que aporta uniones limpias sin rebabas ni
exceso de material.
 Distintas dimensiones de cuadrícula en función de los niveles de resistencia y
cerramientos requeridos.
 Se presentan en barras lisas o corrugadas, así como en barras galvanizadas
Procedimiento de la instalación
 Señalar el área donde deberá instalarse la malla.
 Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.
 Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.
 Anclar definitivamente con pernos de roca.

13
 Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no ha sido
instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca, si el perno
ya fue instalado.
 Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca utilizando
ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de 0.5 m
de longitud.
 Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando se
contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.
 Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm y deben estar asegurados
con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.
 En áreas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales de la
malla metálica en el tercio inferior de los hastiales, estos traslapes deben
efectuarse a una altura mínima de 2.5 m respecto al nivel del piso. Los
empalmes verticales en estos casos deben reforzarse con varillas de fierro
corrugado de 3/8” y 0.7 m de longitud.
 Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para su
manipulación sencilla.
 La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo
recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y colocando una
nueva.

14
IV Desarrollo de la solución
4.1 Esquema de la solución

15
4.2 Evaluación técnica de la solución
Comparación de los diferentes tipos de petrología del granito en los
países de Argentina, España y chile

Petrología y geoquímica del granito Los Cuartos, Tafí del Valle,

Tucumán, noroeste de Argentina: integración al esquema magmático
regional
El Granito Los Cuartos aflora sobre la ladera occidental de Cumbres Calchaquíes, al E
de la localidad de Tafí del Valle, provincia de Tucumán, Argentina. Es de composición
granítica a granodiorítica, con desarrollo de dos micas, predominando la biotita. Es de
grano medio e inequigranular esto quiero decir que hay una marcada diferencia de
tamaño entre los cristales, con megacristales de feldespato potásico raros o ausentes.
Contiene xenolitos de la roca de caja con diferentes grados de digestión. Este cuerpo
desarrolla fenómenos de metamorfismo de contacto en el basamento al que intruye, con
desarrollo de porfiroblastos de andalucita y biotita poiquiloblástica. El granitoide
presenta características calcoalcalina, peraluminosos, rico en K y P y con contenidos
comparativamente más bajos en Ca y Na que los granitoides del área; poseen rasgos
tardío-tectónicos con respecto a la deformación y su emplazamiento se habría producido
durante el Ordovícico (Ciclo Famatiniano).

Petrología del Granito

Granito Los Cuartos. El granito los Cuartos constituye un cuerpo elongado de rumbo
submeridional con ejes de 2 x 7 km, que se aloja en el basamento metamórfico en el que
ocasiona metamorfismo térmico, con desarrollo de andalucita y biotita poiquiloblástica.
Petrográficamente corresponde a monzogranitos y granodioritas (fig. 2) de dos micas,
con predominancia de biotita. Es un cuerpo de coloración gris a gris rosado, de grano
medio e inequigranular, megacristales de feldespato potásico son raros o están ausentes.
Contiene numerosos xenolitos de la roca de caja de tamaños que varían desde
centímetros hasta metros, con diferentes grados de digestión, algunos presentan
contactos netos y un delgado borde biotítico mientras que otros presentan bordes
difusos con importantes fenómenos de asimilación. Microscópicamente es posible
reconocer su textura inequigranular xenomórfica a hipidiomórfica, donde la plagioclasa
es en general el feldespato dominante (30-40%), con desarrollo de cristales subhedrales
de 0,5 a 2,5 mm de longitud, con maclado polisintético y fuerte zonación. El núcleo está
comúnmente alterado a sericita, que crece en los planos de clivaje, y epidota; en algunos
casos también se observa alteración a caolinita. En partes, se reconoce textura en
damero (chessboard) y textura mirmequítica de reemplazo, que penetra en el feldespato
potásico. Se observan también escasas inclusiones de cuarzo subredondeado y
laminillas de micas. El microclino (15-30%) se observa en individuos anhedrales de 1 a
2 mm generalmente, con desarrollo de maclas periclino-albita deformadas y

16
discontinuas y es común la presencia de finas venillas pertíticas. Posee inclusiones de
cuarzo de formas subredondeadas y plagioclasa subhedral a euhedral. Presenta escasa
alteración, principalmente sericítica.

Figura 4 petrologia y geoquimica del granito

Recuperado en
https://www.researchgate.net/publication/244499050_Caracterizacion_mineral_del_granito_peraluminico_de_Logr
osan_Caceres_Espana_Mineral_characterization_of_the_peraluminous_granite_of_Logrosan_Caceres_Espana

El plutón de El Infiernillo está formado principalmente por granodioritas y en menor

proporción tonalitas, de dos micas con epidota; el cuarzo presenta estructuras
cataclásticas y son comunes los núcleos de clinozoicita en plagioclasa, mientras que la
pistasita está asociada a biotita. La roca de caja corresponde a metamorfitas de grado
medio Toselli et al., 1985). El intrusivo de Loma Pelada presenta como facies
dominante granodioritas de dos micas, con biotita y plagioclasa zonada, con núcleo
andesítico y borde oligoclásico y granitos moscovíticos que forman diques que penetran
la granodiorita; la plagioclasa es homogénea (oligoclasa-albita), el microclino es tardío,
intersticial e incluye tablillas de plagioclasa (Saavedra et al., 1984).
El cuarzo (30-50%) se observa en cristales de 0,5 a 5 mm, con abundantes inclusiones
de rutilo acicular y a veces de láminas de biotita. Presentan formas anhedrales, con
extinción ondulante y bordes angulosos e irregulares. El principal mineral accesorio es
biotita, que se observa en láminas subhedrales de hasta 2 mm de color pardo, con
inclusiones de circón con halos pleocroicos bien definidos y cristales subhedrales de
apatito prismático; en algunos presenta alteración a clorita, moscovita y epidota y folias
levemente flexuradas, única evidencia de deformación en los constituyentes minerales.
La moscovita primaria, presente en menor cantidad, se observa en láminas subhedrales
de 1 a 1,5 mm de longitud, intersticial o como inclusiones en los minerales félsicos.

17
También se reconoce moscovita secundaria asociada a biotita. Otro mineral presente es
la titanita, en cristales de hasta 0,7 mm y de forma subhedral.

Figura 5 Diagrama de discriminación de Debon y Maniar and Piccoli

Recuperado en http://estudiosgeol.revistas.csic.es/index.php/estudiosgeol/article/viewFile/809/838

Caracterización mineral del granito peralumínico de Logrosán(Cáceres, España)

Caracterización petrográfica y clasificación del granito. Se pueden diferenciar dos tipos
de granitos en Logrosán: un granito de dos micas de tamaño medio-grueso y un granito
porfídico con fenocristales de feldespato potásico. Además, se reconocen varias zonas
de alteración o greisen. En general, el granito presenta una textura holocristalina, inequi
granular seriada, con tamaño de grano medio. La mineralogía principal está constituida
por cuarzo, feldespato potásico, plagioclasa, biotita y moscovita. Los minerales
accesorios son circón, apatito, monacita, turmalina, rutilo y otros minerales opacos
(e.gilmenita). Como minerales de alteración se encuentran clorita, moscovita, cuarzo-2
y plagioclasa albítica. No se ha observado ninguna fábrica de deformación en los
granitoides. El granito de Logrosán se clasifica en el diagrama QAP como un un
monzogranito leucocrático (IC<5%) con un marcado carácter pera lumínico, asimilable
a los tipos-S de la nomenclatura de Chappel y White(1974)
Conclusiones
El macizo de Logrosán está formado por granitos de dos micas y granitos porfídicos. Su
mineralogía está constituida por cuarzo, feldespato potásico, plagioclasa, biotita,
moscovita, apatito, circón, monacita, turmalina, ilmenita. La alteración principal del
granito es la greisenización. El greisen se caracteriza por la total destrucción de los

18
feldespatos y la neo formación de agregados cuarzo-sericíticos. Los greisen se
desarrollan principalmente en zonas muy fracturadas, asociados a los filones intra-
graníticos. Las características petrográficas y mineralógicas del granito de Logrosán
permiten su clasificación como leucogranito de carácter peralumínico y perfosfórico,
asimilable a los granitos tipo-S de la nomenclatura internacional. La cristalización del
granito se realizó a partir de un magma muy evolucionado, pobre en calcio y con altos
contenidos en volátiles (flúor y boro). La cúpula granítica de Logrosán se emplazó a
profundidades someras en los materiales del CEG, provocando una extensa aureola de
metamorfismo de contacto. El emplazamiento pudo haberse realizado a favor de cizallas
pertenecientes a la tercera fase de la Orogenia Varisca.

Figura 6 Diagrama Al vs Mg para la biotita de diferentes granitos de la zona (Villaseca el al., 2018) recuperado en
https://www.researchgate.net/publication/244499050_Caracterizacion_mineral_del_granito_peraluminico_de_Logr
osan_Caceres_Espana_Mineral_characterization_of_the_peraluminous_granite_of_Logrosan_Caceres_Espana

Granitos según su origen, Granito tipos S provine del magma en fusión de rocas
metasedimentarias , es tipo de origen es común en zonas orogénesis y el magma es rico
en agua, estos granitos y rocas contienes bastante cantidades de feldespato y muscovita.
Granitos de tipo A se suele presentar en zonas lejos de subducción y es por lo general
alcalino,esta compuestos por hidróxidos álcalis, trata de 6 elementos, rico en sodio y
calcio (de anorogénico) más escaso. Los tipos de granito según origen se distinguen a
través de análisis químicos y isotopicos ya que su composición mineral es
prácticamente la misma.El tipo de macizo según los datos protologicos su estudio de
RMR es de tipo IV

Petrología y geoquímica del granito orbicular de Caldera, Región de Atacama

Valoración de las posibles causas de la génesis de la textura orbicular.

19
 Figura 7 imágenes microscopica de la roca granito. Recuperado en
https://www.academia.edu/37240875/Petrolog%C3%ADa_y_geoqu%C3%ADmica_del_granito_orbicular_de_Calde
ra_Regi%C3%B3n_de_Atacama_Santuario_de_la_Naturaleza_._Valoraci%C3%B3n_de_las_posibles_causas_de_l
a_g%C3%A9nesis_de_la_textura_orbicular

f) Zona V, matriz inter-orbicular con fenocristales de Pl, Hbl, Qtz y Kfs.

Figura 8 Imágenes microscópica de la roca granito. Recuperado en

https://www.academia.edu/37240875/Petrolog%C3%ADa_y_geoqu%C3%ADmica_del_granito_orbicular_de_Calde
ra_Regi%C3%B3n_de_Atacama_Santuario_de_la_Naturaleza_._Valoraci%C3%B3n_de_las_posibles_causas_de_l
a_g%C3%A9nesis_de_la_textura_orbicular

f) Zona V (matriz inter-orbicular), se aprecia el contacto entre el armazón externo y la

matriz inter-orbicular, además de las alteraciones y maclas polisintéticas de los cristales
de Pl.

20
Zona V (matriz inter-orbicular):
Esta zona se compone de una granodiorita, la cual contiene: Pl (52%), Qtz (21%), Kfs
(8%), Hbl (15%), Bt (3%) y minerales accesorios (apatito) (1%). Las texturas presentes
son: holocristalina, panidiomórfica, inequigranular y poiquilítica. (Fig. 5.11 f; Fig. 5.12
f).
Los cristales se presentan con un tamaño que va desde 1.0 mm a 2.0 mm
aproximadamente, además de presentarse de manera euhedral en la gran mayoría de los
casos, con la excepción del cuarzo que, como en los casos anteriores, se presenta
anhedral, rellenando espacios intersticiales y encerrando cristales de plagioclasa. Cabe
destacar también que una vez más la hornblenda se encuentra encerrando
poiquilíticamente pequeños cristales de plagioclasa.

V Evaluación de resultados
5.1 Pruebas y análisis de resultados

De acuerdo con la mineralogía y petrología de la roca granito se estima apropiadamente

el tipo de sostenimiento que se va a emplear, con el único objetivo de garantizar
seguridad, un buen sostenimiento, duradero y económico. Buscando una buena
alternativa adecuadas como son; pernos, simbras, shotcrete y mallas de acero. Como se
ha observado existen varios tipos de sostenimiento, lo cual el granito tiene unas ventajas
que le permiten ser más efectivos para un sostenimiento seguro, adecuado y duradero. La
roca granito es un tipo de macizo rocoso de clase III (RMR) entre 40-60. Esto es
beneficioso porque se está tratando con una roca casi compacta y es muy buena para el
sostenimiento.

Figura 9 Cuadro de categoría de excavación (Rojas.Tec.2018)

21
Esta figura representa las dimensiones equivalentes de una excavación para, determinar
el tipo de sostenimiento de una mina. Podemos observar una formula
𝑚
𝐷𝑒 =
𝐸𝑆𝑅
Donde (m) es ancho, diámetro o altura de la excavación y (ESR) es la relación de
sostenimiento de la excavación como se muestra en la figura.

Figura 10 Diseño de sostenimiento (Rojas.Tec.2018)

Siguiendo la ecuación de la figura 12 para determinar el tipo de sostenimiento del tipo III
que presenta la roca granito, se determinó tres tipos de sostenimiento SH, pernos 1,0 x
1,0 m con malla, perno de 1.2 x 1.2 m y perno de 1.5 x 1.5 m.
Por ejemplo, que tipo de sostenimiento se aplica en una mina subterránea vamos a
necesitar estos parámetros de la figura N*12:
Paso 1.
Se necesita la altura y ancho de la excavación por ejemplo 5 metros
Paso 2
Vamos a necesitar la relación del sostenimiento de la excavación ESR que sería la
categoría de excavación que lo vamos a encontrar en la figura numero 12
Por ejemplo, el ESR seria Categoría A 3-5

22
 Paso 3
Para determinar el tipo de sostenimiento ¨luz¨ que este sería igual dimensión equivalente
que determinada en la figura 12 sería igual al ancho de la excavación, entre la relación
del sostenimiento que sería 5 en este caso y su RMR es de 40.
Paso 4
Determinamos en la figura 13 el tipo de sostenimiento que se aplicaría en este caso para
el macizo rocoso del granito tipo III, RMR 40, la cual el sostenimiento que se aplicaría
en esa labor minera seria de pernos de 1.2 x 1.2metros
Con esto se quiere dar a entender que la labor minera del sostenimiento va a depender de
su ancho del túnel y su macizo rocoso y RMR.

5.2 Análisis económico financiero

La industria minera subterránea es una de las actividades que más genera el ingreso de la
economía peruana, esto a su vez se caracteriza por ser exportadora a nivel internacional
donde la venta, la oferta y la demanda van de la mano, pero esta actividad es riesgosa
porque corre el peligro de ocasionar accidentes fatales por el factor del desprendimiento
de la roca como se ha visto anteriormente. Por ello este la obliga a controlar el costo de
la producción asegurando la rentabilidad del producto producido, la optimización de los
recursos es muy importante para determinar la gestión de calidad empresarial para que
sea eficiente y lucrativo, así asegurando la vida de los trabadores aplicando el
sostenimiento más sofisticado a la roca granito. Estos métodos de aplicación nos darán la
seguridad de protección para poder ejecutar nuestras actividades, para mayor producción
económica, de cada una de ellas se hará un análisis comparativo, sobres los costes que se
genera cuando se emplea el sostenimiento y su vida útil, así mismo la reparación que se
hace cuando esto ya no es tan eficiente como para poder soportar el macizo rocoso.

 Los costos generados con el sostenimiento de pernos helicoidales.

Figura N° 11: Análisis comparativo de los costos generados con los equipos jumbo en la minería Casapalca.

Los gastos generados por la aplicación de este método son muy altos como se puede apreciar en
la figura, respecto al equipo jumbo Bolter su precio de alquiler años atrás era más costosa porque
era más sofisticado y más deseado por las empresas mineras, esto asegurando la vida de los
23
 trabajadores en la actividad que se realizaba, los pernos empleados con esta máquina respecto al
tiempo eran efectivos por lo que se avanza con el proyecto deseado en un mes más de 15 metros
de longitud haciendo la galería, en la actualidad lo que supera a este equipo es el jumbo Axera
con un rendimiento más alto esta máquina puede hacer la instalación del perno helicoidales, más
cantidad en el mismo intervalo de tiempo.
Los costos por aplicar los diferentes tipos de sostenimiento varia ya que esto dependerá el tipo de
material que se va a emplear.
 Análisis de Perno Split set, perno Helicoidales, perno Hydrabolt, perno
Swellx. Aplicada en minería Castrovirreyna (Huancavelica)
Los resultados analizados de la economía invertida en los pernos empleados en la minería
para el sostenimiento de roca granito.
 Costos generados por el empleo de pernos en la minería.
Para poder determinar los costos totales generados por la instalación de los pernos de 4 a 8 (pies),
se ha hecho un análisis de los resultados de perforación obtenidos en (reliquias), empleado con
el equipo manual (Jackleg) con respecto el tiempo y costos, como se puede apreciar en la gráfica
sobre el tiempo de instalación de los pernos mencionados, en síntesis con el análisis hecho se
puede decir que el número de personas y el tiempo de soporte versos longitud de anclaje es
directamente proporcional.

Figura N° 12: Se aprecia el tipo de instalación realizado por las personas empleando el
cemento normal sobre la barra helicoidal respecto el tiempo de realización.

24
  Como se puede apreciar el costo total de los pernos empelados en la instalación
sosteniendo es directamente proporcionar con respecto a su longitud.
 El orden de los costos de los pernos utilizados en la instalación el precio
económico es de la siguiente manera de más barato a más caro (Split set,
Hydrabolt, Barra Helicoidal con cemento, Barra Helicoidal con resina y
Swellex),
Figura N° 13: Los costos invertidos en la instalación de los pernos con respecto a su longitud
según el tipo de perno es lo siguiente.

Figura Nº 14: La distancia adecuada entre pernos para poder instalar.

 Los valores que se obtiene de cada perno por interpolación

El espaciamiento lo que deben tener entre los pernos empleados, es en función de la longitud
(efectiva de anclaje), cabe destacar que el área de influencia para cada uno de los casos de
instalación el número de pernos se utiliza lo necesario. El costo total de los pernos utilizados por
instalación es multiplicado por pernos requeridos, así como también costo por área es el cociente
de del costo total de pernos empleados. En síntesis, se puede decir que el perno más económico

25
para la instalación para sostener el macizo rocoso de Hydrabolt el precio es de (11 $/m 2) y el
costo más caro es el de Barra Helicoidal con resina (51 $/m2), y el precio promedio de Swellex
es de (39 $/m2).
 Análisis comparativo de los pernos empleados

26
Conclusión

 Del equipo jumbo Axera j-15, se puede destacar que fue la máquina más eficiente en
ser empleado para el sostenimiento, por lo que esto es más rápido que el jumbo bolter
en instalar los pernos helicoidales que fue realizado en la minera Casapalca S.A.

 Del equipo jumbo bolter se puede recalcar, que fue uno de los equipos más utilizados
en la minería hace años atrás por su alto rendimiento por instalar los pernos en un mes
más 850 piezas por un precio de más de US$20083.60.00 en una longitud de casi 16m
de largo dentro del túnel.

 Según lo visto del sostenimiento empleado por los equipos de jumbo tanto como
Axera y Bolter sus capacidades de rendimiento es distinto ya que con respecto sus
costos unitarios hay una diferencia de US$ 4.32 por perno empleado.

 Como sea visto en el desarrollo de la actividad que el desprendimiento de las rocas es

uno de los factores que presenta mayor peligro para el hombre, ya que esto atenta
contra su vida, es por esta razón que los trabajadores de la empresa minera tienen que
que estar bien capacitados para evitar accidentes y gastos indirectos que ocasiona una
pérdida económica para el crecimiento de la mina.

 No solo basta aplicar un tipo de sostenimiento a una minería subterránea, si no que esto
consiste en saber la geología del lugar de ubicación y el tipo de suelo que se encuentra,
para así elegir un sostenimiento adecuado para que sea efectivo y duradero asegurando
la vida de los trabajadores, así mismo para reducir el costo no deseado.

Recomendaciones
 Se recomienda adquirir equipos de alta tecnología avanzada, ya que esto te ayuda
reducir los costos que se podría generar ocasionando gastos innecesarios.

 Si se requiere avanzar un proyecto sobre sostenimiento en pocos días es

recomendable utilizar el jumbo Axera ya que tiene suficiente capacidad para instalar
los pernos en poco tiempo, como ejemplo que se vio en la minera Casapalca. S.A.

 Es recomendable capacitar y darle charlas de seguridad a los trabajadores para tener

la seguridad y el máximo rendimiento, de ellos.

 Es recomendable identificar la inestabilidad del macizo rocoso, para llevar a cabo un

mejor planeamiento para el diseño de mejor calidad que se requiere la mina.

27
Bibliografía

 https://www.researchgate.net/publication/244499050_Caracterizacion_mineral_del_
granito_peraluminico_de_Logrosan_Caceres_Espana_Mineral_characterization_of_th
e_peraluminous_granite_of_Logrosan_Caceres_Espana
 http://estudiosgeol.revistas.csic.es/index.php/estudiosgeol/article/viewFile/809/838
 https://www.ecured.cu/Granito
 https://www.academia.edu/37240875/Petrolog%C3%ADa_y_geoqu%C3%ADmica_del
_granito_orbicular_de_Caldera_Regi%C3%B3n_de_Atacama_Santuario_de_la_Natural
eza_._Valoraci%C3%B3n_de_las_posibles_causas_de_la_g%C3%A9nesis_de_la_textur
a_orbicular
 https://es.scribd.com/document/274116265/SOSTENIMIENTO-CON-MADERA-
pdf?cv=1
 http://redpav-fpolar.info.ve/agrotrop/v29_5/v295a003.html?cv=1

28