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I. INTRODUCCIÓN.
II. JUSTIFICACIÓN.
Para ser diferente y cambiar, necesariamente hay que hacer cosas diferentes. El objeto
común de este material es conocer una herramienta distinta y efectiva para trabajar. La
metodología que ofrece este procedimiento le permitirá hacer uso eficiente de sus potencialidades
y posibilidades personales.
Esta es una extraordinaria oportunidad para remar todos juntos hacia el mismo lado,
aprender a compartir intereses y comprender los problemas que les son comunes. El trabajo en
equipo requiere de muchas precisiones y compromisos para sostenerse en el tiempo.
IV. CONTENIDO.
DESCRIPCIÓN PÁG.
I - INTRODUCCION. II
IV - CONTENIDO. III
V – ENTREVISTA CON EL COMPANY MEN (PDVSA). 4 -5
VI – CHARLA DE SEGURIDAD. 6
VII – VERIFICACION DEL MATERIAL. 7–8
VIII – VISTIENDO EQUIPO EN LOCACION. 8
IX – COMPROBACIÓN ELECTRICA. 9
X – PRUEBA DE PRESION POSITIVA. (Sensor) 9
XI – MONTANDO LA HERRAMIENTA AL CABLE TECLINE ¼”. (Sensor de fondo). 10 – 11
XII – LA OPERACIÓN.
XIII – ASENTAMIENTO DE SECCION Y BOLO.
XIV – DESVISTIENDO EQUIPO EN LOCACION.
XV – CABLE TECLINE ¼”.
XVI – REPORTE DE OPERACIÓN
XVII – EMPALME DE TECLINE ¼”
XVIII – MONTAJE DE UN EMPALME TECLINE ¼”.
XIX – INSTALACIÓN DEL CABEZAL DE SENSOR DE FONDO
XX – IMPLEMETOS DE SEGURIDAD PERSONAL
Antes de toda operación debemos anunciarnos en la locación, dirigirnos hasta el tráiler del
Company Men (PDVSA), regístranos en el libro de visitas (Todo el Personal), este debe ser firmado
todos los días durante el tiempo de la operación o la estadía en la locación.
Los Permisos de trabajo en Frio: Son aquellos trabajos que no generan o requieren fuentes
de ignición, pudiendo requerirse de aislamiento mecánico o eléctrico dentro o fuera de las áreas
de riesgo. De igual manera, se incluye en esta categoría los trabajos a realizar a una altura igual o
mayor de 1,80 metros.
Los permisos de trabajo en caliente: este permiso es obligatorio para todo trabajo
realizado en lugares con presencia o donde exista la posibilidad de presencia de gases o vapores
inflamables y se requiera del uso de fuentes de ignición tales como soldar, quemar, cortar,
pulverizar y martillar tuberías o tanques.
2.- Kit de Instalación del sensor de fondo. (Varía según el modelo del sensor).
Una vez revisado el material cuidadosamente, se inician operaciones para vestir el equipo
de spooler y otras herramientas neumáticas.
Al posicionar el spooler debemos tener en cuenta, lo siguiente, este debe estar al menos
de 8 a 10 mt alejado del Cabillero si en dado caso es un taladro de perforación al menos 15mt en lo
más posible y si el espacio lo permite de frente al perforador, ya que esta persona va coordinada
con nuestro técnico de campo ya que el mismo opera el spooler, este controla el ingreso del cable
al hoyo conjuntamente con la tubería de producción.
Este equipo Cannon Clamps va instalado en la planchada o plataforma del cabillero y/o
taladro de perforación donde se lleva a cabo la operación, debemos asegurarnos de que todo esté
libre antes de iniciar las operaciones, hablamos con el perforador y preguntamos donde podemos
conectarnos, evaluamos la presión y de ser acertada conectamos el equipo.
Debemos asegurar que las mangueras y las cajas no interfieran en el paso, debe estar
muy bien organizado ya que es una zona de alto riesgo y hay mucha actividad.
C) La instalación de la patecla.
Revisamos cuidadosa mente que no haya fuga en las mangueras y que el equipo funcione
correctamente.
En este proceso usaremos un multímetro, realizaremos una prueba de megado del cable
para estar seguros de que este en óptimo estado y se encuentra aislado de la coraza.
Luego con un patrón ya previa mente elaborado se conecta a un data Logger portátil se
cargan su configuración, y se muestra al Company Men sus Valores en superficie.
estos deben estar alineados, aplicamos nuevamente 100 psi y comparamos con el data Logger de
nuevo, repetimos este proceso hasta llegar hasta 400 psi, todos los valores deben de coincidir, para
que la prueba de presión positiva sea exitosa.
Nota: Durante la prueba de presión Positiva, no debe haber fugas de ningún tipo.
A) Elaboración de punta.
Iniciamos fijando en cable Tecline ¼” en una mesa de trabajo con una prensa, luego
retiramos el protector de cable Tecline ¼, es decir, la coraza de acero inoxidable con mucho
cuidado, en aproximado unos 6 cm. Sin perder el aislamiento, Luego cortamos los restantes 4 cm,
retiramos 1,5 cm. Del aislante, después retiramos 0,8 mm. Del protector del conductor,
insertamos el conector y usamos el crimp-tool para fijarlo.
Con mucho cuidado despiezamos la cabeza de conexión del sensor revisamos los o-rings y
que estos estén debidamente insertados, le aplicamos vaselina dieléctrica, insertamos las piezas
que conforma la cabeza de conexión del sensor por el cable, e insertamos la punta en el sensor con
mucho cuidado, antes de aplicar el torque, la herramienta debe ser comprobada con el multímetro
y el data Logger, es decir, que haya conexión y lectura, si todo va bien aplicamos el torque
requerido y aseguramos la herramienta en el cable Tecline.
Nota: Los procedimientos de las puntas de cable y acoplado del sensor de fondo varían
según sea el modelo, en el caso que nos ocupa este procedimiento está basado en el modelo V-
DC-103614.
NOTA: Al aplicar el torque debemos tener cuidado con el operador de la llave hidráulica,
es decir, si el operador aplica un torque por encima, del requerido puede dañar la rosca del mismo.
XIV. LA OPERACION.
Este proceso es uno de los más comunes y practico, primero se acopla el bolo a la tubería
de producción, se aplica el torque requerido he instala un tubo de maniobra, luego se corta el
Tecline ¼” a una longitud bastante prudente unos 10 ft, luego pasamos un Swagelok Fitting y lo
insertamos en el bolo este usa dos, uno en la parte inferior y otro en la parte superior, con apoyo
se tensa el Tecline y se aplica torque al Swagelok Fitting de igual forma para la parte superior y se
asienta el bolo, ahora se desconecta el tubo de maniobra, se espera ya que el cabillero inicia
maniobra para desvestir la planchada y/o plataforma de trabajo.
Luego de que la planchada esta desvestida procedemos a instalar la sección “C” se aplica
un ligero dobles al cable y se pasa por la Sección “C”, esperamos que la cuadrilla de taladro asiente
la sección “C” he ingresen los pernos, les aplique el torque requerido e ingresamos el CONNAX del
Cabezal de pozo de Sensor, luego finalizamos armando la escopeta y culminamos el procedimiento.
Todo el equipo y el área de trabajo deben ser saneados, luego de limpiar todo se ingresan
en sus maletas respectivas y se realiza un check list de rutina acorde con el manifiesto de las
herramientas y equipos.
El reporte de trabajo relata con lujos y detalles todo lo suscitado durante la instalación
del sistema de monitoreo de fondo, este lleva el control de las horas operativas y tiempos
improductivos.
Lleva la firma del Company Men (PDVSA), Supervisor de Operaciones (EKABEL), Técnico
de Campo (Ekabel).
De allí partimos a sacar tubería de producción y revisar el cable tecline físicamente para
encontrar la fractura y realizar el empalme.
Una vez hallada la fractura, cortamos un aproximado de 10ft de cada extremo, verificamos
que no halla contaminación, realizamos un test eléctrico en el extremo que va hacia el sensor, si
todo está bien tomamos las lecturas correspondientes, continuamos con el otro extremo,
realizamos el mismo proceso. Si todo está en óptimas condiciones realizamos el montaje del
empalme.
NOTA: En el proceso se anotan las lecturas antes y después del empalme, a que distancia
está y en que numero de tubo está ubicado.
7.- Guantes.