SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

MEXICO DF A 29 DE ABRIL 2015.

1.- Definición.

Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada
orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta.
Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos
identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se
acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir lotes, sub-
ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

 De impresión
 Astilleros
 Aeronáutica
 De construcción
 De ingeniería

El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso de
fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende
básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas por la
gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos terminados de
artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control:

 La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la
clase de trabajo que va a desarrollarse.

 Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que
resumirá los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas
en una orden dada.

2.- Importancia y Objetivos.

El sistema de costos por lotes es importante porque podemos conoce las necesidades de nuestros
clientes potenciales, ya que de acuerdo a sus necesidades podemos llegar a producir los
productos de acuerdo a su naturaleza.
En la actualidad para que la contabilidad moderna pueda cumplir con los objetivos de la gerencia
de planeación de utilidades, control de costos y su contribución a la fijación de precios de venta.

La gerencia al asignar la responsabilidad por los resultados reales de sus operaciones desea tener
la seguridad de que tales resultados han sido medidos correctamente. Pero antes de formular un
juicio sobre el buen o mal funcionamiento de la empresa deben aplicarse a los resultados una
medida de eficiencia aceptable, contando para esto con los sistemas de costos predeterminados.

El primer sistema de costos predeterminados completo es el de costos estimados, que se basa en

estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y con las condiciones de
fabricación previstas para procesar un artículo o cumplir con una orden.

El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas sobre cada uno de
los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe costar. Calculado con el
factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.

Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por lo cual este sistema de costos
resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y control de los costos.

3.- Características.

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es

unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto.

Sus características son:

 Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de
producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
 Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las
necesidades de cada empresa.
 Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el
número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo
general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
 La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
 Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de
oficina, etc. Aplican este sistema.
 Existe un control más analítico de los costos.
 El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades
consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de
determinar su manufactura.

Costos por Órdenes de Producción.

Gestión Contable El sistema de costos por ordenes de producción también llamado por lotes o
pedidos específicos es propio de aquellas empresas cuyos costos se pueden identificar en el
producto, en cada orden de trabajo en particular, a medida que se van realizando las diferentes
operaciones de producción en ese orden especifico. Es característico también de aquellas
empresas que producen artículos muy heterogéneos o que normalmente es el cliente quien lo
diseña.
CONCEPTOS BASICOS

* Mano de obra indirecta: Es el trabajo empleado por el personal de producción que no participa
directamente en la transformación de la materia prima, como el gerente de producción o
supervisor.

 La mano de obra directa: Es la que se emplea directamente en la transformación de la

materia prima en un bien o producto terminado.
 Materiales directos: son aquellos que entran directamente en la producción o los que
pueden ser identificados plenamente en el producto
 Materiales indirectos: son aquellos que se incorporan en pequeñísima proporción al
producto y que son indispensables dentro del proceso.
 Costo: El costo es el gasto económico que representa la fabricación de un producto o la
prestación de un servicio. Al determinar el costo de producción se puede establecer el
precio de venta al público del bien en cuestión.
 Elementos del costo Materia prima: Representa aquellos productos naturales o
semielaborados que se convertirán en artículos aptos para el uso. Comparación de
algunos Métodos para la valoración de inventarios.
 El método PEPS (Primeras en entrar, primeras en salir) muestra como ventaja un
inventario valorado con los costos más recientes, al balance general estaría actualizado
con los precios más reales en cuanto a sus inventarios.
 El Método UEPS muestra costos de producción por materiales y permite fijar políticas de
precios más acordes a la realidad.
 Hoja de Costos: Este formato se formula con varios ejemplares para informar el proceso de
fabricación desde su inicio hasta su terminación.

Objetivos del Sistema de Costos por Órdenes de producción.

1.- Calcular el costo de producción de cada periodo o lote (hojas de costos).

2.- Mantener en forma adecuada el conocimiento lógico de proceso de manufactura de
cada artículo.
3.- Mantener un control de la producción.
 El procedimiento por órdenes de producción es el conjunto de métodos empleados en el
control de las operaciones productivas aplicables generalmente a industrias que fabriquen sus
productos por medio de ensambles o por lotes.

Se establece este sistema cuando la producción puede ser de un carácter interrumpido, lotificado,
diversificado, que responda a las órdenes e instrucciones concretas y especificas de producir unos
o varios artículos o un conjunto similar de los mismos. Para el control de cada partida de artículos
se requerirá por consiguiente, la emisión de una orden de producción en la que se acumulen los
tres elementos del costo de producción; el costo unitario de producción se obtiene de dividir el
costo total de la producción entre el total de las unidades producidas de cada orden.

En este procedimiento se emplean los mismos métodos que el procedimiento por ordenes
de producción pero estos van dirigidos no a un solo tipo de producto si no a un grupo de productos
similares en su forma de elaboración, representación y costo.
Los productos a elaborar van a ser catalogados por clases, líneas, etc. A efecto de
acumular los costos por grupos de artículos similares y así el total de los costos de producción de
cada clase se divide entre el número de productos de la misma clase para determinar el costo
unitario por ejemplo:
 PRACTICA DEL PROCEDIMIENTO DEL CONTROL POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

OBJETIVOS:
Al finalizar el capitulo el alumno será capaz de:
Resolver un caso práctico de una industria que lleva el procedimiento de control por
órdenes de producción.
Registrar las operaciones en diario y en mayor sobre la base de técnica histórica.
Valuar la producción, obteniendo costo unitario por cada orden; evaluando los resultados
para la toma de decisiones.
Elaborar la tarjeta de almacén utilizando las técnicas de valuación.
Elaborar los estados financieros:
Estado de costos de producción.
Estado de resultados.
Estado de situación financiera.

PRACTICA DEL PROCEDIMIENTO DEL CONTROL POR ÓRDENES

DE PRODUCCION

1.- CASO PRÁCTICO N° 1

La CIA industrial Michoacán S.A. lleva como sistema de costos el de órdenes de
producción los datos con que cuenta son los siguientes:

BALANZA DE SALDOS:
CUENTA DEUDOR
ACREEDOR
Bancos $880,000.00
Cuentas por cobrar 1950,000.00
Deudores diversos 255,000.00
Almacén de materiales 2197500.00
Material “a” 30,000 a $50.00
Material “b” 15,000 a 45.00
Almacén de art. Terminados
Producción en proceso 2159,000.00
Orden N° 12 712650.00
Material directo $355,900.00
Mano de obra directa 253,500.00
Gastos indirectos de fabricación 103,250.00
Maquinaria y equipo 2´999,800.00
Equipo de transporte 1´870,300.00
Equipo de oficina 475,600.00
Proveedores $2’855,500.00
Acreedores bancarios 650,000.00
Acreedores hipotecarios 1’420,000.00
Depreciación de maquinaria y equipo 1’125,000.00
Depreciación de equipo de transporte 890,500.00
Depreciación de equipo de oficina 185,900.00
Reserva legal 480,000.00
Utilidades por aplicar 893,950.00
Capital social 5’000,000.00
SUMAS
$13’500,850.00
$13’500,850.00

El ejercicio de los costos comprende 57 días y tómese el año de 360 días.

1.- se compran materiales por $ 1’735,250.00 se paga el 20% de contado y el resto a crédito.

Material “a” 18550 unidades a $55.00 = $ 1’020,250.00

Material “b” 13750 unidades a 52.00 = 715,000.00
$1’735,250.00
2.- Del material comprado los técnicos de selección consideran que es defectuoso el siguiente:

3150 unidades del material “b” a $52.00 = 163,800.00 el cual se devuelve.

3.- Los materiales utilizados directos son los siguientes de acuerdo a los vales de salida de
almacén:

Orden N° 10
Material “b” 1950 unidades a $45.00 = $87,500.00
Material “b” 2125 unidades a 52.00 = 110,500.00

Orden N° 11
Material “a” 5725 unidades a $55.00 = $ 314,875.00
Material “a” 3975 unidades a 50.00 = 198,750.00
Material “b” 4770 unidades a 45.00 = 214,650.00
Material “b” 3150 unidades a 52.00 = 163,800.00 892,075.00

Orden N° 12
Material “a” 4225 unidades a $55.00 = 232,375.00
Material “b” 3710 unidades a 45.00 = 166,950.00
Material “b” 5120 unidades a 52.00 = 266,240.00 665,565.00
Total de material directo consumido $1’755,890.00

4.- De a cuerdo a las distinciones de nominas del ejercicio los salarios ascienden a $525,950.50 de
los cuales $41,920.00 corresponden al impuesto retenido.

5.- La distribución de salarios directos de acuerdo con la concentración de tiempo de trabajo en la

fábrica es como sigue:
Orden N° 10 6150 horas a $25.50 c/hrs = $156,825.00
Orden N° 11 5425 horas a 25.00 c/hrs = 138,337.50
Orden N° 12 4950 horas a 25.00 c/hrs = 126,225.00
16526 $421,387.50
6.- De acuerdo con la diferencia entre el total de la distribución de nominas y la distribución de
tiempo trabajado los salarios indirectos ascienden a $104,563.00 que se obtienen de la siguiente
forma:

Pago de nomina $525,950.50

Salario directo 421,387.50
Salario indirecto $104,563.00

7.- Otros costos indirectos del ejercicio fueron $132,425.00

8.- Las depreciaciones de maquinaria y equipo, quipo de transporte y equipo de oficina son del
10%, 20% y 10% anual respectivamente.

EL METODO DE LINEA RECTA

Maquinaria y equipo $2’999,800.00
Menos depreciación acumulada 1’125,000.00
$1’874,000.00 x 10% = 187,480.00 / 360 x 57 = 29,684.33

Equipo de transporte 1’870,300.00

Menos depreciación acumulada 890,500.00
$979,800.00 x 20% = 195,960.00 / 360 x 57 = 31,027.00

Equipo de oficina 475,600.00

Menos depreciación acumulada 185,900.00
289,900.00 x 10% = 28,970.00 / 360 x 57 = 4,586.92

TOTAL DE DEPRECIACIONES $65,298.25

9.- Los costos indirectos de fabricación deberán aplicarse tomando en cuenta en consideración el
total de costos indirectos en relación con las horas trabajadas determinando el coeficiente
respectivo.

$104,563.00 (6) orden N° 10 6150 hrs

132,425.00 (7) orden N° 11 5425 hrs
65,298.25 (8) orden N° 12 4950 hrs
$302,286.25 16525 hrs 302,286.25 / 16525 = 18.292626

Orden N° 10 6150 x 18.292626 = $112,499.88

Orden N° 11 5425 x 18.292626 = 99,237.69
Orden N° 12 4950 x 18.292626 = 90,548.68
$302,286.25

10.- En el ejercicio de los costos se terminaron las órdenes 11 y 12 de acuerdo con los costos
incurridos. Material, mano de obra, gastos indirectos de fabricación.

ORDEN MATERIAL MANO DE GASTOS TOTAL

DIRECTO OBRA INDIRECTOS
 11 892,075.00 138,337.50 99,237.69 1’129,650.19
12 1’021,465.00 379,725.00 193,798.68 1’594,988.68
TOTAL 1’913,540.00 518,062.50 293,036.37 2’724,638.87

ORDEN N° 12 MATERIAL MANO DE GASTOS TOTAL

DIRECTO OBRA INDIRECTOS
(+) Inv. Inicial 355,900.00 253,500.00 103,250.00 712,650.00
producción 665,565.00 126,225.00 90,548.68 882,338.68

1’021,465.00 379,725.00 193,798.68 1’594,988.68

11.- Se venden los artículos de las ordenes 11 y 12 con una utilidad del 39% de su costo también
se vende el 60% del inventario inicial de artículos terminados con una utilidad del 35% de su costo.
Nos pagan el 45% al contado y el resto a crédito.

NOTA: el cálculo debe efectuarse de acuerdo con la siguiente fórmula:

COSTO
100 - % DE UTILIDAD

Orden N° 11 1’129,650.19 = 1’129,650.19 = $1’851,885.56

100 – 39% .61

Orden N° 12 1’594,980.68 = 1’594,980.68 = 2’614,735.54

100 -39% .61

Inv. De art. Terminados 2’159,000.00 x 60% = 1’295,400 = 1’295,400 = 1’992,923.07

100-35% .65

TOTAL DE LA VENTA $ 6’459,544.17

12.- Registrar el costo de lo vendido.

Orden N° 11 1’129,650.19
Orden N° 12 1’594,988.68
Art. Terminados 1’295,400.00
4’020,038.87

13.- Los gastos de distribución fueron los siguientes:

Gastos de venta $421,750.00

Gastos de administración 375,425.00
Gastos financieros 145,150.00
$942,325.00

14.- Los costos de adición del ejercicio fueron los siguientes

Provisión de ISR 235,450.00
Provisión de PTU 145,770.00

15.- otros gastos del ejercicio fueron $12,725.00

SE PIDE:
1. Registrar las operaciones en cuentas de mayor.
2. Formular el estado de costo de producción y costo de lo vendido.
3. Formular el estado de resultados.
4. Formular el balance general.
5. Presentación
6. Faltas de Ortografía
7. No utilizar corrector.
8. Caratula
9. Folder.
10. Utilizar Tabulares ya sea el caso.
11. Ya se dirá fecha de entrega de las demás prácticas.

NOTAS:
El ejercicio de los costos comprende 117 días tómese el año de 360 días y el mes de 30 días.
Las depreciaciones y amortizaciones correspondientes al ejercicio deben hacerse por el método de
línea recta y de acuerdo a los siguientes porcentajes anuales:

Maquinaria y equipo 12.25%

Equipo de transporte 20.75
Equipo de oficina 11.50
Gastos de organización 6.50
Gastos de instalación 7.25
Gastos de experimentación 8.25

1.- En ejercicio de los costos la empresa compra materiales por lo siguiente:

Material “a” 33,255 unidades a 510.75 = 16’984,991.25

Material “b” 28,290 unidades a 530.40 = 15’005,016.00
Material “c” 13,475 unidades a 610.75 = 8’229,856.25
Material “d” 15,921 unidades a 560.25 = 8’919,740.25
49’139,603.75
Se paga el 10% de contado y el resto a crédito.

2.- Del material comprado se considera que es defectuoso el siguiente, el cual se regresa a los
proveedores.

Material “a” 1,529 unidades a 510.75 = 780,936.75

Material “b” 975 unidades a 530.40 = 517,140.00
Material “c” 1,221 unidades a 610.75 = 745,725.75
Material “d” 877 unidades a 560.25 = 491,339.25
2’535,141.75

3.- Los materiales directos utilizados en las órdenes de fabricación fueron las siguientes:

Orden N°112
Material “a” 3425 unidades a 475.75= 1’643,716.25
Material “a” 2625 unidades a 510.75= 1´338,675.75
Material “b” 2825 unidades a 490.50= 1’385,662.50
Material “b” 2621 unidades a 530.40= 1’390,178.40
Material “c” 3031 unidades a 550.50= 1’668,565.50
Material “d” 2865 unidades a 525.75= 1’506,273.75
17392 8’933,072.15

Orden N°113
Material “a” 4155 unidades a 475.75= 1’976,741.25
Material “b” 2221 unidades a 490.50= 1´089,400.50
Material “b” 3035 unidades a 530.40= 994,500.00
Material “c” 2819 unidades a 510.20= 1’025,502.00
Material “c” 1025 unidades a 550.50= 544,995.00
Material “d” 985 unidades a 490.75= 1’311,774.75
14240 7’162,831.20

Orden N°114
Material “a” 2221 unidades a
Material “a” 1633 unidades a
Material “b” 3035 unidades a
Material “c” 2821 unidades a
Material “d” 1025 unidades a
Material “d” 985 unidades a
11720
475.75= 1’056,640.75
510.75= 834,054.75
490.50= 1’488,667.50
510.20= 1’439,274.00
490.75= 503,018.75
525.75= 517,863.75
5’839,519.70

Orden N°115
Material “a” 3055 unidades a 475.75= 1’463,416.25
Material “b” 1221 unidades a 510.75= 598,900.50
Material “b” 895 unidades a 490.50= 474,708.00
Material “c” 2015 unidades a 510.20= 1’028,053.00
Material “d” 2360 unidades a 490.75=
Material “d” 880 unidades a 525.75=

4.- En el ejercicio de los costos el total de la nomina fue de $19’790,850.00 de los cuales
2’010,450.00 corresponden al seguro social y 3’646,250.

5.- Los salarios directos aplicados en el ejercicio de acuerdo a la concentración de tiempo

trabajado son los siguientes:

Orden N° 112 10335 horas a 590.75 = 6’105,401.23

Orden N° 113 8621 horas a 620.50 = 5’340,330.50
Orden N° 114 6445 horas a 625.75 = 4’032,958.75
Orden N° 115 3645 horas a 570.25 = 2’078,561.25

6.- Determinar los salarios indirectos.

19’790,850.00 nomina
-17’566,251.75 sueldos y salarios directos
2’224,598.25 sueldos y salarios indirectos
7.- Se presenta en el periodo otros gastos indirectos por la cantidad de $1’659,290.00

8.- Determinar las depreciaciones y amortizaciones que deban aplicarse en el ejercicio de los
costos.

CASO PRÁCTICO No. 02

La fabrica “EL OSO POLAR” se procesan durante septiembre las siguientes ordenes

ORDEN CONCEPTO CANTIDAD

01 Calcetines 50 gruesas
02 Bufandas 100 Piezas
03 Guantes 250 pares

Para cada artículo se requiere el siguiente se requiere el siguiente material.

Calcetines
1 madeja estambre “C” para dos pares de calcetines
40 cm de resorte para cada par
1 cono de hilo para cada gruesa
1 gancho para cada par
1 bolsa para cada par
1 bolsa para cada docena

Bufandas:
2.5 madejas de estambre “a” por bufanda
1 bola de estambre “b” angora como adorno para 5 bufandas.
1 cartón para 14 piezas.
1 bolsa para 6 bufandas.

Guantes:
1.5 estambre “G” por par
1 cono de hilo para 50 pares.
1 tira de piel para 2 pares.
30 cm de resorte para cada par de guantes
1 bolsa para 12 pares

A principio de mes se tenía en existencia el material y se compró lo necesario para producción con
un stock del 40 %

CANTIDAD UNIDAD CONCEPTO COSTO UNIT. PRECIO

PROV.
800 Madeja Estambre C $ 55.50 $ 55.50
50 Madeja Estambre A 8.00 8.70
5 Bola Estambre B1 20.00 26.00
25 Madeja Estambre G 15.00 16.30
5 Cono Hilo 38.00 37.50
52 Pieza de 20m Resorte 18.00 18.20
 25 Pieza de 50 cm Tira de piel 7.50 7.90
30 Cientos Gancho 12.00 11.80
-- Pieza Cartón 2.00 2.40
0.1 Millar Bolsa 20.00 21.00

Se Utiliza PEPS para los estambres: UEPS, para el hilo, resorte, y tiras de piel: y Costos
Promedio para el cartón, las bolsas y los ganchos

Faltantes: 5 tiras de piel en mal estado; 2 madejas B1, se las llevó el mozo y las va a pagar.
Sobrantes: 2 hojas de cartón se cuenta con una provisión de $ 20.00

Mano de Obra: a) Se trabaja semana inglesa

b) Se da un subsidio al salario del 85%.
c) Se cuenta con 5 empleados: El gerente, 3 obreros y el mozo, sus datos se
expresan a continuación.

Gerente: Karla Espinoza $ 100.00 diarios $ 50.00 préstamos, 3 años antigüedad.

Obreros: Ricardo Romero $ 28.00 diarios, 9.5 horas extras, 1 año de antigüedad.
Carmela Castro $ 30.00diarios, 6 horas extras, 1 año de antigüedad.
Josefina Ramírez $ 25.00 diarios, $ 5.00 Fonacot, 2 años de antigüedad.

Mozo: Luis González $ 31.00 diarios, 1 falta injustificada, 3 años de antigüedad.

DISTRIBUCUIÓN SEMANAL DE TIEMPO

CONCEPTO R. ROMERO C. CASTRO J. RAMIREZ

DIAS TRABAJADOS 5 5 5
PREPARACION MATERIAL 1.5 1.5 1.5
Orden 01 5 24.5 3.5
Orden 02 30 10 .---
Orden 03 3.5 4 30
Horas Extras -- -- ---
Orden 03 9.5 -- ---
Horas extras -- -- ---
Verificación de Inventarios … 6 --
Empaque … -- 5
TOTAL 49.5 46 40

En la semana se registran:
1. Erogaciones $ 250.00
2. Depreciación activo Fijo $ 15.000.00 8% anual.
3. Amortizaciones $ 1.100.00 amortización anual.
4. Pagos anticipados: $ 500.00 prima de seguro anual.
5. Cargos indirectos: para su aplicación se debe tomar como base el costo primo.

El precio de venta con una utilidad de:

1. 75% sobre el costo de calcetines.
2. 68% sobre el costo de bufandas.
3. 57% sobre el costo de guantes.
El ejercicio se resuelve con base en la siguiente secuencia.

1. Registro del Inventario Inicial en la tarjeta de almacén y en el mayor.

2. Cálculo de lo que se necesita comprar para formular las requisiciones de compra que se
envían al departamento de compras.
3. El departamento de compras formula los pedidos correspondientes.
4. El proveedor entrega la mercancía comprada, con la cual se elaboran las notas de entrada.
5. Con la información de las notas de entrada se afectan las tarjetas de almacén y se formula
el diario de compras para elaborar el asiento por las compras efectuadas y registrar en el
mayor.
6. El departamento de producción solicita al almacén los materiales necesarios para la
producción a realizar, se elaboran las notas de salida, las que se valúan de acuerdo con
las tarjetas de almacén.
7. Una vez valuadas las notas de salida, la materia prima directa se registra en las hojas
maestras de costos en la sección denominada costo materia prima. En cuanto a la materia
prima indirecta, está se registra en el auxiliar de los cargos indirectos.
8. Una vez afectadas las hojas maestras de costos y el auxiliar de indirectos, se formula con
la misma información el diario de salida de almacén para elaborar el asiento
correspondiente y afectar el mayor. En este punto termina el movimiento relativo a materia
prima, la suma de los saldos de las tarjetas de almacén debe checar con el saldo de la
cuenta de almacén de materias primas.
9. Con la información de las listas de asistencia, reportes de tiempo extra y descuentos, se
elabora la nómina o lista de raya, de donde se desprende el asiento correspondiente.
10. El departamento de producción lleva un registro de las actividades realizadas, así como el
tiempo destinado a cada una de ellas; información que sirve como base para elaborar los
reportes semanales de tiempo, en los cuales se valúa el trabajo.
11. Una vez que se han valuado los reportes semanales de tiempo, se registra la mano de
obra directa en las hojas maestras de costos, en la sección de costos de mano de obra
directa. Por lo que se refiere a la mano de obra indirecta, ésta se registra en el auxiliar de
indirectos.
12. Ya que se han registrado tanto la mano de de obra directa como la indirectas, en la misma
información de los reportes de tiempo se formula el resumen de reportes de tiempo, del
que se desprende el asiento correspondiente a la aplicación de los sueldos y salarios, el
cual se registra en el mayor. (con este punto se concluye lo referente a la mano de obra).
13. Se registran las erogaciones, depreciaciones, amortizaciones y aplicaciones fabriles, y se
afectan tanto los auxiliares correspondientes como el mayor.
14. Se registran los faltantes y sobrantes, con lo que se afectan las tarjetas de almacén y el
mayor.
15. Se calcula el saldo de la cuenta de cargos Indirectos, que debe coincidir con la suma de
todos los saldos de los auxiliares de dicha cuenta.
16. En las hojas maestras de costos se totalizan las secciones referentes a costos, tanto de
materia prima como de mano de obra, los cuales se ponen en la sección denominada
general del costo.
17. Se calcula el costo primo de cada orden.
18. Se realiza el prorrateo de los cargos indirectos.
19. Con las cantidades resultantes del prorrateo se formula el asiento de la aplicación de los
indirectos a la producción, con lo que se afectan las hojas maestras de costos. Por el
importe de indirectos que le toca a cada orden se hacen el resumen general del costo.
También se saldan todas las tarjetas auxiliares de la cuenta de indirectos, hecho lo anterior
se registra en el mayor el asiento, con ello la cuenta de indirectos queda saldada. Con el
punto anterior se concluye el registro y aplicación de los cargos indirectos.
20. Las hojas maestras de costos ya tienen los elementos suficientes para calcular los costos
totales y unitarios.
21. La suma de todos los costos totales debe coincidir con el saldo de la cuenta de órdenes de
producción.