INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

Trabajo de investigación

“Unidad 2 - Programa maestro de producto”

Autores:
Santos Ibarra Juan Alberto
Bueno Olivas Luis Alberto
Rodríguez Acosta Dayra
Cervantes Acosta Everardo
Mercado Arenivas Juan Francisco

Profesor: José Alfredo Leyva Astorga

Grupo: 564

Marzo 2019
 Índice
2.1.- Proceso de programación maestra de producción ..................................................................... 1
2.2.- Interfaces Funcionales ................................................................................................................ 3
2.3-Desarrollo de un MPS ................................................................................................................... 5
2.4-Cantidades disponibles para promesa .......................................................................................... 7
2.5 – Congelación del MPS .................................................................................................................. 9
Conclusión ......................................................................................................................................... 11
Bibliografía ........................................................................................................................................ 12
Introducción
 2.1.- Proceso de programación maestra de producción

El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control

más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación
de requerimientos de materiales.

Un efectivo MPS debe proporcionar las bases para establecer los compromisos de
envío al cliente, utilizar eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos
estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y
marketing.
Una vez concluido el plan agregado, el siguiente paso consiste en traducirlo a
unidades. Este proceso es lo que se conoce como desagregación, subdivisión o
descomposición del plan agregado y su resultado final se denomina Programación
Maestra de la Producción o Programa Maestro de Producción (MPS -Master
Production Schedule-).

Básicamente, se puede afirmar que un Programa Maestro de Producción, es un plan

detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación
de los productos finales, proporcionar las bases para establecer los compromisos
de envío al cliente, la utilización eficaz de la capacidad de la planta, lograr los

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objetivos estratégicos de la organización y resolver las negociaciones entre
fabricación y mercado.

Las unidades en que puede ser expresado un Programa Maestro de Producción

son:

 Artículos acabados en un entorno continuo. (Make to stock).

 Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
 Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order).

En cuanto al horizonte de tiempo de un Programa Maestro de Producción, puede

ser variable y que, dependiendo del tipo de producto, del volumen de producción y
de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta
varias semanas y meses, con revisiones periódicas. Así mismo, para mantener el
control y evitar el caos en el desarrollo del Programa Maestro de Producción, es
importante subdividir su horizonte de tiempo en tres periodos:

1- Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al Programa

Maestro de Producción.
2- Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
3- Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier
modificación al Programa Maestro de Producción.

En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la

consideración de los siguientes elementos: el plan agregado en unidades de
producto, las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto, los
pedidos en firme comprometidos con los clientes, la capacidad disponible de la
instalación o el centro de trabajo y, por último, otras fuentes de demanda. Dentro
del proceso de formalización del MPS, algunas de las funciones claves que este
debe cumplir son:
 Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.
 Evaluar alternativas de programación.
 Generar requerimientos de materiales.
 Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.

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  Facilitar el procesamiento de la información.

2.2.- Interfaces Funcionales

Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un

MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción. Aun cuando los programas maestros de
producción estén sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse con
pleno conocimiento de sus consecuencias.

Con frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales,

como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas
compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor
cuando un cliente importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más
recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros
productos, lo cual pondrá en peligro sus respectivos programas.

Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el

cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al
plan de producción están sometidas a continua revisión. Los cambios introducidos
al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de
pedido de un producto.

A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá

de menos recursos para otros productos. Algunas compañías han dispuesto que los
vicepresidentes de marketing y manufactura deberán autorizar conjuntamente
cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese
tipo de cuestiones:

Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual.

 Finanzas: Utiliza el MPS para estimar presupuestos y flujo de efectivo.

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  Marketing: Lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en la mezcla
de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las
demandas de los clientes y administrar programas de entrega de artículos.
 Manufactura: Lo utiliza para estimar los efectos de los cambios introducidos
en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya
importancia es decisiva.
 Compras: Necesita conocer lo más exactamente posible la cantidad de
recursos o materia prima que será necesaria para producir en un periodo de
tiempo determinado.
 Recursos Humanos: Utiliza el MPS como base para calcular el personal que
será necesario, en su caso, contratar, despedir o subcontratar esto de
acuerdo a la demanda de producción que se tenga que satisfacer en
determinado periodo de tiempo.
 Ingeniería de Producto: Directamente relacionado con el departamento de
producción, ambos enfocados en emplear el MPS para poder estimar los
costes vinculados con los recursos necesarios para producir de una manera
optimizada.

Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades gráficas,

han brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el
MPS, que pueden visualizar en formatos legibles y útiles. Los programas de esas
computadoras permiten que el gerente formule preguntas del tipo “qué pasaría si”,
para ver los efectos de la introducción de diversos cambios en el MPS.

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 2.3-Desarrollo de un MPS

Para la elaboración de un plan maestro de producción requerimos de cierta

información como es:
 Costes de producción
 Costes de inventario
 Capacidad productiva
 Tamaño de lote
 Niveles de inventario

Pero la información más fundamental para lograr hacer este MPS es:

 Inventario
 Pedidos de los clientes
 Demanda
Para poder explicar el cómo se realiza el MPS usaremos un ejemplo básico.

Somos una empresa que produce jabones de forma masiva, trabajamos bajo
pronósticos y pedidos de clientes.

o Empezaremos con 1300 unidades en el inventario (inventario inicial)

o Tamaño de lote (producción por periodo) cantidad de unidades que se
producen cada periodo: 1200
o Pronostico para de la demanda del mes de mayo: 3200 y para el mes de junio
2900, estas cantidades se distribuyen uniformemente entre cada una de las
4 semanas de cada mes.
o Los pedidos de clientes se encuentran en la tabla.

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Al observar la tabla podemos ver que existen dos fuentes de demanda que son las
unidades pronosticadas y los pedidos de clientes, nosotros vamos a considerar
como demanda al valor mayor entre esos dos, en el caso de la semana 1 sería el
de pedidos de clientes.

Siempre que el inventario inicial de cada semana sea mayor que la demanda
(unidades pronosticadas o pedidos al cliente) no será necesaria la producción de
unidades MPS.

En la semana 1 como el inventario inicial es mayor que la demanda (en este caso
fueron los pedidos de clientes) no fue necesario producir unidades MPS y quedamos
con un inventario final de 400 unidades, este se convierte en nuestro inventario
inicial para la siguiente semana.

En la semana 2 tomamos las unidades pronosticadas como nuestra demanda, solo

contamos con 400 unidades en el inventario por lo que no podemos satisfacerla,
entonces recurrimos a la producción de unidades MPS que como se aclaró al
principio el lote es de 1200 unidades.

Inventario Inicial + Unidades MPS - Demanda = Inventario Final

Como paso con la semana 1 nuestro inventario final será el inicial de la siguiente
semana. Siguiendo este procedimiento podemos realizar los cálculos para las
siguientes semanas lo que nos dará el programa maestro de producción terminado.

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Resultados que obtenemos del Plan Maestro de Producción son:

 Cantidad que debe ser producida en cada proceso con fechas límite
 Personal y recursos involucrados en producción
 Cantidad de producto disponible
 Capacidad libre para futuros pedidos

2.4-Cantidades disponibles para promesa

Las unidades disponibles para promesa (DPP) o como se conocen en ingles

Available To Promise (ATP) son las unidades que nosotros tenemos sin ningún
compromiso por los que estamos libres de venderlas.

Usaremos el ejemplo anterior para calcular las DPP que tendríamos en cada
periodo, algo importante a tener en cuenta es que en este solo tendremos en
cuenta los pedidos de clientes no las unidades pronosticadas, porque al ser un
pedido significa que esas unidades ya están comprometidas, mientras que las
pronosticadas no.

Primero identificamos los periodos en los que llegamos a producir, una vez
identificados los periodos lo siguiente es aplicar la siguiente formula en ellos:

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 DPP= Inv. Inicial + MPS – (Pedidos hasta nuevo MPS)

En la semana 1 se aplicó la formula donde sumamos los 1300 con el MPS que en
este caso es 0 y le restamos los 900 que tenemos de pedidos dándonos los 400 de
DPP.

Esta operación se repite en la semana 2, pero en las semanas 3 y 5 pasa algo

distinto.

En la semana 3 primero haremos lo mismo sumaremos el inventario inicial con el

MPS, la diferencia será que como en la semana cuatro no tenemos MPS y en la
formula nos dices pedidos hasta el nuevo MPS lo que haremos es sumar los pedidos
de la semana 3 y 4, nos quedaría así:

DPP = 800 +1200 – (803 +760) = 437

En la semana 5 se sumarian sus pedidos con los de la semana 6 y quedaria asi:

DPP = 397 + 1200 – (640 +730) = 227

Las siguientes semanas seria seguir el mismo procesimiento.

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De esta manera es como termina el cálculo de las cantidades disponibles para
promesas.

2.5 – Congelación del MPS

Esta re-planeación del MPS se pude enmarcar dentro de la heurística del horizonte
rodante. Planificar en horizonte rodante es re-planificar un MPS cuando hay
información actualizada. Por otro lado, existen dos aproximaciones para mejorar la
calidad de un MPS, estas son las siguientes.

 Congelamiento del MPS

 Uso del Stock de seguridad.

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca

del 50% reduce la inestabilidad, pero aumenta los costes. Es importante tener en
cuenta que la calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del periodo
de congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de
congelación incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y
costes más altos en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el mejor camino para
reducir la Inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay que calculados bien.
El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la
demanda y mantener altos niveles de servicio. Altos niveles de servicio implican
tener una mayor inestabilidad en el sistema porque no se provee un MPS estable,
cuando se rueda sobre un horizonte rodante porque busca la mejor adaptabilidad a
la demanda incrementa el nerviosismo. Los programas maestros de producción se
pueden considerar como divididos en cuatro secciones. Cada una de ellas separada
por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal. La primera parte incluye
las semanas iniciales del programa y se identifica como “congelada”; la siguiente

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se conoce como “en firme”; la siguiente como “completa”; y la última parte se
conoce como "abierta".

 Congelada: significa que esta primera parte del programa maestro de

producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la
organización.
Por lo general los cambios en esta sección del programa están prohibidos ya
que sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de
producción, movemos un pedido para colocarlo delante de otro.
 En firme: Significa que puede haber cambios en esta sección, pero solo en
situaciones excepcionales. En esta sección se evita el cambio de
programación por las mismas razones que en la sección congelada.
 Completa: Significa que se ha asignado a los pedidos toda la capacidad de
producción disponible. Se pueden hacer cambios en la sección completa del
programa, afectando solo ligeramente a los costos de producción. Pero no
es muy seguro cual será el efecto en la satisfacción del cliente.
 Abierta: significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción, y
es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos
pedidos.

Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo

que quiere decir que una vez que ha transcurrido una semana, se quita una semana
de la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las demandas de todo
el programa se estiman nuevamente. Dado que las demandas de los pedidos
posteriores al programa maestro probablemente se modificarán conforme sufran
muchas actualizaciones en la parte final tiende a estar dominada por pronósticos,
por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte del PMP son,
por naturaleza, más precisas.

Es decir Congelar el MPS significa que la primera parte del MPS no se puede
modificar, al menos que haya circunstancias especiales y sólo si hay autorización
de la gerencia o de alguna autoridad superior que dé la orden, es decir estos

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cambios están prohibidos ya que son muy costosos a la hora de modificar los planes
de adquisición de materia y la producción de las piezas por lo que hacer ajustes a
los planes o a la producción sin alguna autorización sería perjudicial y los costos
aumentarían proporcionando incluso inestabilidad en la empresa.

Conclusión

11
 Bibliografía

Zeleyda Mariela Blanco Narváez. (2016). Organización. Universidad Nacional

Autónoma de Nicaragua, Managua: UNAN-Managua.

12
Lee J. Krajewski. (2008). Administración de Operaciones Procesos y cadenas de
valor. México: Pearson educación.

Paul Balbaro Naupari. (2015). Programa maestro de producción. 05/03/2019, de

Universidad Cesar Vallejo Sitio web:
https://es.calameo.com/read/004808326363be07bb42c.pdf

Domingo Pérez Mira. (2007). Gestión de Operaciones. Catalunya, España:

Structuralia.

Abel Wilfrido Reyes Ortiz. (2014). Programación maestra de producción (MPS).

04/03/2019, de Universidad Nacional Autónoma De México Sitio web:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/7217/
Tesis.pdf?sequence=1

Betancourt, D. (16 de septiembre de 2016). Cómo hacer un plan maestro de

producción (MPS), Obtenido de Ingenio Empresa: http://ingenioempresa.com/plan-
maestro-produccion-mps

13