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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA QUIMICA DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE DEL F-201 DE HYAY-3

23/05/2013
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PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA QUIMICA DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
DEL F-301 DE HDAY-3

1 ANTECEDENTES

Justificación técnica para la limpieza química del sistema de Gas Combustible a


quemadores y gas piloto del horno F-351 de HDAY-4. AMGIP-06-0716.

2 DISPOSICIONES GENERALES

Los procedimientos de limpieza química podrán ser revisados y mejorados por el


personal de GII- Corrosión y Materiales según sea necesario.

La empresa contratista que vaya ejecutar la actividad, deberá presentar la oferta


técnica que incluya: Cantidad de químicos, equipos a utilizar, conexiones temporales
requeridas, método de calentamiento, certificados de calidad de los ácidos e
inhibidores y ficha técnica del supervisor responsable de la ejecución de los trabajos.

La empresa contratista presentara al finalizar la actividad la hoja de ejecución en la


cual se deberán especificar los detalles de la limpieza química (Ver anexo 1 y 2). La
misma deberá estar firmada por el responsable PDVSA y el responsable de ejecución
de la contratista.

La contratista deberá verificar en sitio los circuitos de limpieza y el volumen requerido.

Siendo esta una prueba piloto, en caso de no obtener los resultados esperados,
deberá continuarse el procedimiento mediante el uso de Solución Ácida: Ácido
Clorhídrico (HCl) al 7.5% en peso + inhibidor de corrosión 0.1% (Rodine 213).
Solución de Neutralización y Pasivación: Carbonato de Sodio al 2% + Nitrito de Sodio
al 0.5% + Fosfato Trisódico al 0.5%.

La ejecución del trabajo deberá ser supervisada por el Ing. de Corrosión del área.

3 MEDIDAS DE SEGURIDAD DURANTE PROCESOS DE LIMPIEZA QUÍMICA

El contratista debe cumplir con todas las normas de protección higiene y seguridad
industrial, vigentes en el CRP.

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Toda sustancia que vaya a ser vertida a los desagües o canales de la refinería deben
tener un pH entre 6 –7, previa aprobación de SIAHO.

El área donde se realice la limpieza química, incluyendo la ubicación de los equipos y


reactivos, debe estar acordonada y con señalización acorde a este tipo de trabajo.

El personal que labore en la limpieza química debe poseer equipos de protección


personal acorde a este tipo de trabajo.

La contratista deberá estar equipado con laboratorio químico portátil para medición de
pH y titulación para determinación de concentración de HCL, Na2CO3 e Ion Férrico en
HCL.

El contratista deberá presentar para aprobación de la unidad de operación


correspondiente, el análisis de riesgo asociado a la actividad a realizar y un plan de
contingencia en caso de derrame de químico.

4 REQUERIMIENTOS GENERALES PARA REALIZAR LIMPIEZAS QUÍMICAS

Tipo de Agua: Desmineralizada, condensado, potable o cruda.

Tanque de mezclado y almacenamiento de soluciones químicas.

Dos bombas. Una para recirculación y otra para mezclado y respaldo.

Tuberías y/o mangueras para conexión en los puntos de entrada y salida.

Tanque de recirculación de soluciones.

Los tanques deben ser de suficiente capacidad para manejar el volumen requerido
para la limpieza.

Laboratorio químico portátil.

Personal especializado.

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5 PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA QUIMICA PARA SISTEMAS DE GAS
COMBUSTIBLE A HORNOS

5.1 Consideraciones Generales

Deben removerse todos los accesorios de acero inoxidable como placas de


orificio, válvulas e instrumentos en general antes de comenzar con la
limpieza.

Una vez removidos los accesorios, se debe realizar una inspección visual en
los extremos de la línea para verificar si se requiere la limpieza química.

En caso de ser necesario, colocar carretos en todos aquellos sitios que lo


requieran, para mantenerla circulación por todo el circuito.

El punto de alimentación de los químicos será aguas abajo del recipiente de


separación o en la derivación del ramal principal hacia la planta al nivel de las
trincheras y colocando un desvió al recipiente, el cual debe ser limpiado
mecánicamente.

El circuito debe aislarse de los ramales principales, colocando discos ciegos.

El punto de retorno de los químicos se colocará a la altura de los


quemadores.

Normalmente, se requiere una conexión tipo Tee para alimentar los químicos
y un múltiple de recolección para el retorno de la solución al tanque de
recirculación.

Luego de colocar las conexiones provisionales y antes de iniciar la limpieza,


se llenará el circuito con agua para corregir las fugas.

Tratamiento del efluente: una vez que cumpla con los requerimientos ambientales, el líquido se
podrá enviar al sistema de efluentes de la refinería y los sólidos deben ser en tambores y
almacenados en sitios indicados por SIAHO.

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5.2 Datos de la Limpieza

Volumen a usar en el Circuito (ver disposiciones generales):

Unidad Volumen requerido

HDAY-3 350 Galones

Solución de Desengrase: Carbonato de Sodio al 3% en peso + Hidróxido de


Sodio al 1% + surfactante al 0.1% (Venperse X100, Sea Wash, Corexit 7664,
Lutensol o equivalentes).

Fase Ácida: Ácido Clorhídrico (HCl) al 7.5% en peso + inhibidor de corrosión


0.1% (Rodine 213).

Solución de Neutralización y Pasivación: Carbonato de Sodio al 2% + Nitrito


de Sodio al 0.5% + Fosfato Trisódico al 0.5%.

5.3 Procedimiento de Limpieza Química

Antes de comenzar la limpieza química se debe revisar en sitio el isométrico


correspondiente al circuito a limpiar, para determinar el volumen total de ácido requerido
para la limpieza química (Ver Anexo).

Fase de desengrase

Circular agua (desmineralizada, potable o cruda) para verificar a existencia de fugas


en el sistema.

Preparar una solución de Carbonato de Sodio al 3% + surfactante al 0.1% + hidróxido


de sodio al 1% (en peso)

Tiempo de circulación: 12 horas

Temperatura de la solución: 65°C.

Al finalizar esta etapa, el circuito debe ser drenado.

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Lavar el circuito haciendo pasar abundante agua fresca (desmineralizada, potable o
cruda) a temperatura ambiente, hasta que el pH del efluente sea igual a la del agua de
lavado.

Fase ácida

Preparar una solución de ácido clorhídrico (HCl) al 7,5 % + 0.1% de inhibidor de


corrosión (Rodine 213) (en peso).

Tiempo de circulación: 4 a 8 horas aproximadamente.

Durante la recirculación se deberá analizar cada hora la cantidad de ácido remanente.

Procedimiento de la Fase Ácida:

Homogeneizar la solución en el tanque de recirculación del contratista.

Recircular el ácido por el circuito.

Durante la recirculación se deberá analizar cada hora la cantidad de ácido remanente.

En caso de obtenerse valores por debajo del 3% Acido Clorhídrico


(HCL), deberá adicionarse más solución ácida fresca para
aumentar la concentración hasta obtener 5% concentración.

Cuando se estabilice la concentración del ácido, proceder a


finalizar la limpieza.

Durante la limpieza química con ácido clorhídrico, la solución química deberá


analizarse por lo menos una vez por hora, para determinar hierro férrico y/o hierro
total. Si el hierro férrico es mayor de 0,4% o el hierro total es mayor de 1,5% en una
pendiente de la curva, donde hierro y tiempo son graficados, esto indica una corrosión
excesiva y la solución deberá ser drenada inmediatamente.

Una vez concluida la recirculación de solución ácida se procederá a desalojar la


solución gastada hacia el tanque de almacenamiento auxiliar. Esta solución deberá
ser neutralizada con carbonato de sodio antes de ser desechada.

Finalmente, enjuagar el equipo mediante recirculación, con abundante agua fresca

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hasta que el pH del efluente sea mayor que 4.

Finalizada la limpieza química, realizar limpieza mecánica con hidrojet, a fin de


asegurar que todos los depósitos hayan sido arrastrados.

Solicitar a la empresa contratista los certificados de calidad de los productos usados


para la preparación de la solución ácida (inhibidor y ácido clorhídrico).

El contratista debe poseer un laboratorio en campo con facilidades para medir pH y


concentración de HCl, con lo que se llevará el control de la limpieza. El trabajo no se
iniciará hasta tanto el contratista no cumpla con este requisito.

Fase de Neutralización/Pasivación

Preparar una solución de carbonato de sodio al 2% en peso + Nitrito de sodio al 0.5%


+ fosfato trisódico al 0.5%.

Recircular durante 2 horas, durante la recirculación se deberá analizarse cada hora la


cantidad de carbonato de sodio remanente.

En caso de obtenerse valores por debajo del 1% Carbonato de


Sodio (Na2CO3), deberá adicionarse más solución fresca para
aumentar la concentración hasta obtener la concentración inicial.

Cuando se estabilice la concentración del Carbonato de Sodio,


proceder a finalizar la limpieza química siempre y cuando haya
transcurrido mínimo 2 horas.

Temperatura de la solución: ambiente

Se debe mantener la recirculación durante el tiempo establecido y drenar


completamente para luego soplar con vapor de baja presión.

6 TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Los efluentes serán almacenados temporalmente en supertanques y serán tratados y


llevados a especificaciones según los parámetros máximos exigidos por la refinería,
pH de 6.5-7.5 previa aprobación de SHA.

Los efluentes serán neutralizados con una solución ácida (ácido clorhídrico al 30%)

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para estabilizar el nivel de pH a 7, en caso de que sea requerido y la descarga deberá
ser previamente aprobada (por el custodio de la planta) a partir de análisis de
laboratorio que indiquen las condiciones en el efluente exigidas por SHA.

7 RECOMENDACIONES

Este procedimiento deberá ser actualizado por GII-CyM en caso de que sean
ejecutados cambios de metalurgia o modificaciones en equipos y líneas
pertenecientes a esta planta.

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