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MATERIALES
3.0. SIMBOLOGÍA
A10 alargamiento porcentual de rotura característico, medido sobre una longitud igual a
10 veces el diámetro de la barra o alambre de acero, en %.
Smáx área de la sección nominal transversal del alambre de mayor diámetro de la unión
de una malla soldada, en mm2.
3.1. CEMENTOS
A usar en
Tipo de Cemento Nomenclatura
Hormigón
3.1.1.2. Para elaborar hormigones de clase superior a H-20, se deben utilizar cementos
categoría CP-40 o CP-50.
3.1.2.2. Cuando se requieran cementos con propiedades especiales, los mismos deben
cumplir la norma IRAM 50 001-00.
Los cementos de distinto tipo, marca o partida, se deben almacenar en forma separada
y por orden cronológico de llegada, y su empleo se debe realizar en el mismo orden.
3.1.3.4. La procedencia (tipo y fábrica) del cemento que se utilice en la obra, debe ser
la misma del cemento empleado para determinar las proporciones y características del
hormigón según se establece en el Capítulo 4.
3.2. AGREGADOS
a) Los agregados que después de 30 días de inmersión tengan una pérdida menor del
10%, se consideran aptos para emplear en la preparación de morteros u hormigones.
b) Los agregados que después de 30 días de inmersión tengan una pérdida mayor del
10% y menor del 30%, deben ser considerados aptos sólo si se demuestra que,
estructuras construidas con materiales similares y sometidas a condiciones similares
de exposición durante más de 15 años, han tenido un comportamiento en servicio
satisfactorio. Se deberá verificar mediante análisis petrográficos y de difracción de
rayos X que el agregado en estudio y el de referencia, contienen el mismo tipo de
arcilla y que su contenido y distribución en la masa del agregado es similar.
3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas
en este Reglamento, el Director de Obra podrá autorizar su empleo siempre que estudios
completos de laboratorio, confirmados con el análisis del comportamiento de obras en
servicio durante lapsos de tiempo similares a los de la vida en servicio prevista para la
obra en ejecución, demuestren que pueden obtenerse hormigones de calidad adecuada
para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia, estabilidad volumétrica y
durabilidad del hormigón y de las armaduras.
a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partículas redondeadas)
o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituración (partículas angulosas),
estas últimas en porcentajes no mayores al 30 %.
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 300 kg/m3 y sin aire
incorporado en su masa.
Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden comprender a un (1) solo
tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los límites de
más de uno de los tres (3) tamices indicados.
g) En los hormigones de resistencia menor o igual que H-20 se pueden emplear arenas
naturales cuyas granulometrías se encuentren entre los límites determinados por las
curvas B y C, siempre que existan antecedentes de obras similares con
comportamiento en servicio satisfactorio
h) Si el módulo de finura del agregado fino varía más de 0,20 en más o en menos con
respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormigón
(dosificación), la partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se realicen
ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la
mencionada variación de granulometría.
a) El índice colorimétrico en el ensayo según Norma IRAM 1 647-94, debe ser menor
de 500 mg/kg (500 p.p.m.).
a) La fracción del agregado fino que queda retenida sobre el tamiz IRAM 300 µm debe
tener una pérdida de masa menor del 10 %, luego de 5 ciclos alternados de inmersión
y secado en una solución saturada de sulfato de sodio (Norma IRAM 1 525-85).
b) Si la fracción arroja una pérdida mayor del 10 %, el agregado podrá ser utilizado
siempre que habiendo sido empleado para preparar hormigones de características
similares, expuestos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a
construir, haya dado prueba de comportamiento satisfactorio a lo largo de la vida útil
de la estructura.
Máximo Método de
Sustancias nocivas Unidad
Admisible Ensayo
a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o
partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales.
b) Debe estar constituido por una mezcla de dos (2) o más fracciones, que cumplan con
todo lo indicado en este Reglamento, incluyendo los límites granulométricos dados en
la Tabla 3.5., cuando:
Porcentajes en masa que pasan por los tamices IRAM de mallas cuadradas
Tamaño
Nominal
63,0 53,0 37,5 26,5 19,0 13,2 9,5 4,75 2,36
mm mm mm mm mm mm mm mm mm
c) El tamaño máximo nominal del agregado grueso debe ser menor que:
1/3 del espesor en una losa, ó 1/5 de la menor dimensión lineal en cualquier
otro elemento estructural.
d) En caso que el agregado grueso esté constituido por una mezcla de fracciones,
cada una de ellas se debe almacenar y medir en forma separada.
b) Con relación al contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, si el contenido de
finos en la arena es menor que el máximo admitido en la Tabla 3.4., el máximo
admisible de la Tabla 3.6., se puede reemplazar por el valor resultante de la siguiente
expresión:
siendo:
LFAG límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, que
reemplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.
LFAF límite máximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm,
especificado para el agregado fino en la Tabla 3.4.
CFAF contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 µm, determinado mediante
ensayos en el agregado fino que se está evaluando.
a) El agregado grueso tendrá una pérdida de masa igual o menor que el 12% luego de
ser sometido a 5 ciclos alternados de inmersión y secado en una solución saturada de
sulfato de sodio (Norma IRAM 1 525-85), para los tipos de estructuras y condiciones
de exposición que se indican en la Tabla 3.7.
b) Si la pérdida es mayor que el 12%, el agregado puede ser utilizado siempre que,
habiendo sido empleado para preparar hormigones de características similares,
expuestos a condiciones de clima y humedad similares a los de la obra a construir,
haya dado prueba de comportamiento satisfactorio a lo largo de la vida útil de la
estructura.
Máximo Método de
Sustancias nocivas Unidad
Admisible Ensayo
Ftanita, como
Terrones de arcillas y Estabilidad frente a la
impureza
Partículas friables solución de sulfato de
Tipo y ubicación del hormigón IRAM 1 649-68
IRAM 1 647-94 sodio
(1) (2) (1) + (2)
% % % %
Regiones con clima severo
Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al medio ambiente exterior, losas de pisos
cubiertos. 10,0 --- 10,0 ---
Pisos interiores sin cubrir 5,0 --- 5,0 ---
Estructuras expuestas al medio ambiente exterior: tabiques de fundación sobre el suelo,
muros de contención, estribos, pilares y vigas.
5,0 5,0 7,0 12
Estructuras expuestas a mojado frecuente: pavimentos, cordones, tableros de puentes,
pisos de garages, pisos exteriores y estructuras ribereñas.
3,0 5,0 5,0 12
Hormigón arquitectónico expuesto 2,0 3,0 3,0 12
Regiones con clima moderado
Fundaciones, columnas y vigas no expuestas al medio ambiente exterior, losas de pisos
cubiertos.
10,0 --- 10,0 ---
Pisos interiores sin cubrir 5,0 --- 5,0 ---
Estructuras expuestas al medio ambiente exterior: tabiques de fundación sobre el suelo,
muros de contención, estribos, pilares y vigas. 5,0 8,0 10,0 12
Estructuras expuestas a mojado frecuente: pavimentos, cordones, tableros de puentes,
pisos de garages, pisos exteriores y estructuras ribereñas. 5,0 5,0 7,0 12
Hormigón arquitectónico expuesto 3,0 3,0 5,0 12
Regiones con clima suave
Losas sujetas a abrasión, tableros de puentes, pavimentos
5,0 --- 5,0 ---
Todas las demás estructuras 10,0 --- 10,0 ---
• Clima severo: Clima frío, donde el hormigón está expuesto a sustancias químicas descongelantes u otros agentes agresivos, o donde el hormigón puede estar saturado por contacto continuo
con humedad o agua libre antes de soportar congelación y deshielo.
• Clima moderado: Clima con temperaturas de congelación ocasionales, pero donde el hormigón en condiciones de servicio no estará continuamente expuesto a congelación y deshielo en
presencia de humedad, o a sustancias químicas descongelantes.
• Clima suave: Clima donde el hormigón está ocasionalmente expuesto a congelación en presencia de humedad.
3.2.5.1. Los agregados finos y gruesos se deben almacenar y emplear en forma tal que
se evite la segregación de partículas, la contaminación con sustancias extrañas y el
mezclado de agregados de distintas fracciones. Para asegurar el cumplimiento de estas
condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y granulometría se
deben realizar sobre muestras extraídas en el lugar de medición de los mismos, previo a
su ingreso a la mezcladora.
3.2.5.3. Para evitar su contaminación, los agregados se deben acopiar sobre un piso de
apoyo constituido por una capa del mismo material de un espesor mínimo de 30 cm, la
cual no se debe emplear para la elaboración de los hormigones, o en su defecto por un
hormigón pobre de un espesor no menor de 10 cm, ejecutado sobre suelo compactado.
3.3.1. Requisitos
El agua empleada para lavar los agregados y mezclar y curar el hormigón, cumplirá
con los requisitos establecidos en la norma IRAM 1 601-86. El agua que proviene de la red
de agua potable se considera apta.
3.4.1.3. Los aditivos superfluidificantes también pueden ser introducidos sin diluirse en
el agua de mezclado. Su incorporación se puede realizar en la planta central o en la
motohormigonera inmediatamente antes de su descarga en obra.
3.4.2.1. En el envase de los aditivos debe constar la marca, tipo de aditivo , la dosis que el
fabricante recomienda para su utilización, la fecha de elaboración y la vida útil prevista.
3.4.2.3. Para su utilización se debe verificar si no han cumplido su vida útil, y proceder a
agitar el contenido del envase antes de la extracción del aditivo.
3.5.1.1. Las adiciones normalizadas deben cumplir las especificaciones incluidas en la:
Norma IRAM 1 593-94-– Material calcáreo para cemento pórtland con “filler” calcáreo,
3.5.1.2. Se pueden incorporar otras adiciones como cenizas volantes, microsílice, polvo
de piedra caliza “filler”, pigmentos, etc.,. En todos los casos se debe demostrar mediante
ensayos de laboratorio que el empleo de la adición beneficia las características deseadas
del hormigón. También se debe demostrar que la adición a incorporar no produce
reacciones desfavorables, no altera la protección de las armaduras y no afecta la
estabilidad volumétrica del hormigón endurecido
3.5.1.4. Los contenidos máximos de cloruros para las adiciones minerales deben cumplir
con el artículo 2.2.7.
3.5.1.5. Los volúmenes que las adiciones aportan a la mezcla de hormigón deben ser
tenidos en cuenta al establecer las proporciones de este.
3.6. ACEROS
IRAM - IAS U 500-127-87 Soldadura por arco. Electrodos de acero de baja aleación,
revestidos (AWS A 5.5)
3.6.1.3. En las Tablas 3.8. y 3.9. se indican las principales características físicas y
mecánicas de los aceros mencionados en el artículo 3.6.1.2. Para cada tipo de acero, el
valor de la tensión de fluencia especificada, o de la tensión convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia para los diseños, es el valor correspondiente a la
tensión de fluencia característica indicada en dichas tablas.
3.6.1.4. Se podrán utilizar aceros conformados de dureza natural con tensión de fluencia
característica o tensión convencional de fluencia característica igual a 500 MPa, que
cumplan con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se redactará al efecto.
a) Las barras a soldar en obra deben ser fácilmente soldables, con elementos de aporte
que no requieran utilizar procedimientos especiales y cumplir con los requisitos de
carbono equivalente y composición química, establecidos en la norma IRAM-IAS
U 500-502-98 y U 500-207-98.
d) El tipo y ubicación de los empalmes y toda otra soldadura se debe indicar en los
Documentos del Proyecto.
Si los aceros son del tipo soldables según las normas IRAM-IAS U 500-502 -98 e
IRAM-IAS U 500 207-98, la soldadura deberá cumplir con los requisitos establecidos
en el artículo 3.6.1.5.
Si los aceros no son del tipo soldables según las normas IRAM-IAS U 500-502-98 e
IRAM-IAS U 500 207-98, la soldadura se realizará utilizando métodos de soldadura
especiales, establecidos por convenio previo, según artículo 5.4.2.3. de la norma
IRAM-IAS U 500-502 -98 y el artículo 5.4.1. de la norma IRAM-IAS U 500-528 -98, y
aprobados por el Director de Obra.
d) Los Documentos del Proyecto deben establecer las precauciones a tomar para evitar
daños en el hormigón existente por la transmisión de calor de la barra a soldar.
3.6.2.1. Las mallas de alambres de acero soldadas, para estructuras deben cumplir con los
requisitos establecidos en la norma IRAM – IAS U 500-06-99 “Mallas de alambres de
acero soldadas para armadura en estructuras de hormigón”.
3.6.2.2. En la Tabla 3.9. se indican las principales características físicas y mecánicas que
deben cumplir los alambres de acero para las mallas, que se establecen en la norma
IRAM – IAS U 500-26-99 “Alambres de acero para armaduras en estructuras de
hormigón”. Para cada tipo de acero, el valor de la tensión de fluencia especificada, o
de la tensión convencional de fluencia especificada, a utilizar como referencia para los
diseños, es el valor correspondiente a la tensión de fluencia característica indicada en
dicha tabla.
3.6.3.1. Los cordones y alambres para pretensado deben cumplir con las siguientes
normas:
IRAM - IAS U 500-03 -98 Cordón de siete alambres para estructuras de hormigón
pretensado.
IRAM - IAS U 500-07-98 Cordón de dos o tres alambres para estructuras de hormigón
pretensado.
Las Tablas 3.10., 3.11. y 3.12. indican las principales características físicas y mecánicas,
establecidas en cada una de las normas mencionadas precedentemente.
3.6.4.2. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero para armaduras se deben
colocar sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros materiales, con el
fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, diámetros y partidas de cada uno de
ellos.
Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como mínimo a una distancia
de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de
malezas en el sector.
Según el uso al que estén destinados, se deben acopiar respetando las siguientes
condiciones:
3.6.4.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero se debe identificar
colocando un cartel visible en el espacio en que esté ubicada, donde conste el número del
remito de envío, el tipo de acero y el diámetro del material de la partida.
Barras de acero
(*) Las normas IRAM-IAS designan al diámetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
(**) Según se define en el Glosario
NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensión característica definida para un nivel de aceptación del 95 %
(p=0,95), con un nivel de confianza del 90 % (1-α = 0,90).
Alambres
Conformación superficial Nervurados (N)
Nervurados (N)
4 y 4,2 para armadura de distribución 4 a 4,5 para armadura de distribución
Diámetro nominal (d) (*) mm
6–8-10-12 para armadura resistente 5 a 12 para armadura resistente
MPa 500 500
Tensión de fluencia característica (**)
NOTA: Se deben modificar las normas IRAM que correspondan, adoptando una tensión característica definida para un nivel de aceptación del 95 %
(p=0,95), con un nivel de confianza del 90 % (1-α = 0,90)
Designación de Diámetro Tensión Resistencia Alargamiento Longitud Doblado alternado Relajación máxima a
los alambres nominal convencional a la porcentual de de 1.000 h y 20 ºC, para una carga
de fluencia tracción rotura referencia inicial expresada en % de la carga de
IRAM-IAS rotura Qt
Nº de Radio del ( Qt = 1700 MPa x área nominal de
U 500-517-89 Mínima Mínima Mínimo Lo
doblados mandril cada alambre )
(*) 60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
Baja Baja Baja
relajación relajación relajación
mm MPa MPa % mm mm % % %
4,0 4,6 50 4 10
APL – 1700
5,0 1500 1700 5,0 50 4 15 1 2 3
7,0 5,0 70 4 20
(*) Los valores de designación corresponden a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
( * ) Los valores de designación corresponden a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.
Los valores de relajación se deben establecer por convenio previo con el fabricante. Se verificarán aplicando la
norma IRAM-IAS U 500-114 – 85
60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
mm kN kN % % % %
(*) Los valores de designación corresponden a la resistencia a la tracción nominal del acero, expresada en MPa.