Aplicación 2: Diseño de procesos

Laboratorio Mineralógico BIZALAB

Ciclo: 2018 - 2

Curso: Administración de Operaciones

Profesor: Erick Anticona Suarez

Integrantes

Cárdenas, Rodrigo

Cubas, Giuliana

Ligarda, Isabel

Pérez, Andrea

Valente, Luciana
 ÍNDICE

1) DISEÑO DEL PROCESO ......................................................................... 3

2) ESTRATEGIA DEL PROCESO ................................................................ 6
3) ANALISIS FODA DEL PROCESO ............................................................ 7
4) DIAGRAMA DE FLUJO............................................................................. 9
a) Preparación de la muestra ................................................................... 9
b) Análisis de la muestra.......................................................................... 9
5) DIAGRAMAS DE PROCESO .................................................................. 10
a) Preparación de la muestra ................................................................. 10
b) Análisis de la muestra........................................................................ 11
6) VALOR AGREGADO DEL PROCESO ................................................... 12
7) BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................... 14

2
El presente informe detalla el diseño de los procesos que componen el servicio
de Fluorescencia de Rayos X (FRX), uno de los principales servicios que realiza
BIZALAB para el mercado de minería.

1. DISEÑO DEL PROCESO1

Los dos procesos principales que componen el servicio de Fluorescencia de

Rayos X (FRX) incluyen la preparación de la muestra y el análisis de la muestra.
Detallaremos ambos, pues tratan las principales actividades que el laboratorio
realiza operativamente en cada muestra de fluorescencia.

Para el primer proceso, la preparación de la muestra, se definen los siguientes

pasos:
a. Recepción de solicitud de estudio de muestra vía email

Los envíos de las solicitudes de estudios y análisis de caracterización

mineralógica se realizan vía email para que el proceso sea más rápido. Mediante
este, los clientes especifican los datos que desean obtener de la muestra y la
persona encargada va tomando nota de los requerimientos y procesos
necesarios para cumplir con el pedido del cliente. Esquematiza las actividades
que formarán parte del servicio. En promedio, se reciben 8 solicitudes por día
(en cada uno se especifica el número de muestras que se mandarán por
empresa). Duración: 15 minutos aproximadamente.

b. Recepción de la muestra

Las muestras en físico llegan a BIZALAB después de 2 o 3 días de la recepción

del email mediante un servicio de Courier. Duración: 5 minutos.

c. Codificación de la muestra en inventarios

Es un proceso manual en el que asigna un código a cada muestra para

almacenarla de manera ordenada. Ponen 8 dígitos: los cuatro primeros tienen
que ver con el código del cliente y los siguientes cuatro con la fecha. Duración:
8 minutos aproximadamente.

1 En todas las actividades se requiere un solo operario.

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 d. Almacenamiento

El almacenamiento de las muestras codificadas se realiza en el tercer nivel del

edificio. Se dispone de una capacidad para 200 muestras de distintos tamaños:
varían desde 55 gramos a 1.5 kilos.

e. Inspección de la muestra

Se pesa la muestra y se determina si se tiene el peso adecuado (mayor a 50 gr)

o no para pasar a la fase de preparación de muestra. Duración: 3 minutos
aproximadamente.

f. Cortar

Es un proceso manual en el que se utiliza una comba en el caso de que la

muestra pese más de 400 gramos. A partir de esta, se obtiene la muestra
representativa que se analizará; así, como la contramuestra. Esta última se
almacena, como máximo, durante 15 días para que el cliente lo recoja. En caso
contrario, pasa a ser desperdicio. Duración: 14 minutos aproximadamente.

g. Triturar

La empresa solo cuenta con una máquina que realiza este proceso. El nombre
de esta es RHINO 5X7 N°006, más conocida como “Chancadora de quijada”.
Duración: 5 minutos aproximadamente. Sin embargo, se debe tomar en cuenta
el tiempo de limpieza que se emplea luego de ser utilizada (15 minutos en
promedio).

h. Pulverizar

Se cuenta con una sola máquina para este paso: la HSM 100H. El costo de esta
máquina es USD$60,000. Duración: 3 minutos aproximadamente. Asimismo, se
tiene que tomar en cuenta el tiempo que se emplea para la limpieza de la
máquina (5 minutos en promedio).

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 i. Prensar

El prensado de la muestra ya pulverizada se realiza mediante la máquina

HERZOG, cuyo costo es USD$40,000. Duración: 3 minutos aproximadamente.
Como resultado se obtendrá una “pastilla”. También es importante tomar en
cuenta el tiempo que se dispone para limpiar la máquina (5 minutos en
promedio).

Con respecto al segundo proceso de Fluorescencia de Rayos X (FRX), que

incluye el análisis de la muestra, se definen los siguientes pasos:

a. Colocar la muestra en la máquina de FRX

Se ubica(n) la(s) pastilla(s) (muestras) en las divisiones del equipo de

Fluorescencia de Rayos X, cuya capacidad máxima es de 66 muestras por
análisis. El equipo que se utiliza es la S4 PIONNER y fue adquirido a
USD$250,000. Duración: 1 minuto aproximadamente.

b. Procesar la muestra

Se introduce en la computadora la ubicación de la(s) muestra(s) que se desean

analizar mediante el software llamado QUANT EXPRESS. Toma 2 minutos.

c. Análisis de muestra

Mediante el software mencionado se realiza el análisis de las muestras de

manera automática. Duración: 12 minutos aproximadamente.

d. Inspección de los resultados

Se verifica que los elementos que salen en los resultados de la muestra sean
coherentes con los elementos que hay normalmente en la zona de donde extrajo
la muestra. Duración: 15 minutos aproximadamente.

5
 e. Almacenamiento

Se almacenan las muestras ya analizadas (las pastillas) de acuerdo con la

codificación anterior en el tercer nivel. El cliente, si desea, puede recogerlas en
un plazo de 15 días; en caso contrario, la empresa lo desecha.

f. Realizar el informe

Con los resultados obtenidos del software y su respectiva validación, la persona

encargada de todo este proceso redacta un informe final que se entregará al
cliente. Duración: 2 horas en promedio, aunque depende del enfoque y énfasis
en el análisis que desea el cliente.

g. Entrega del informe

Se realiza el envío del informe al cliente vía email. Duración: 2 minutos.

2. ESTRATEGIA DEL PROCESO

En BIZALAB, se presenta la estrategia de enfoque en el proceso ya que la

empresa analiza un bajo volumen de muestras (la capacidad máxima de su
almacén es de 200 y la rotación de inventarios, desde la recepción de la muestra
hasta mandar los resultados, es cada 15 días aproximadamente). Asimismo,
existe gran variabilidad porque cada reporte es personalizado y se procesa de
forma distinta dependiendo de las necesidades específicas del cliente.

Además, las instalaciones se organizan acorde a las actividades de la empresa.

En este caso los equipos y herramientas de trabajo se encuentran ordenadas a
partir de qué prueba se realizará. Por lo tanto, la muestra debe ser trasladada
por las estaciones hasta el fin del análisis.

Por otra parte, en el caso de preparación de la muestra, equipos como la comba,

la trituradora RHINO 5X7 N°006 y la pulverizadora HSM 100H cuentan con un
alto grado de flexibilidad porque permite que una sola muestra pueda pasar por
varios análisis de difracción y fluorescencia.

6
Con respecto a su mano de obra, BIZALAB cuenta con profesionales altamente
capacitados para la realización de sus actividades. Entre ellos se encuentran
químicos, físicos, metalurgistas y geólogos.

A pesar de esto, cuentan con instrucciones específicas para el manejo de

equipos y el tratamiento de la muestra porque si no se siguen estos lineamientos
podría interferir con la calidad del reporte.

Finalmente, tomando en cuenta los costos de la empresa, BIZALAB no presenta

costos fijos bajos porque los equipos y el mantenimiento de estos para la
realización de los análisis tienen un precio elevado. Además, la empresa no tiene
costos variables altos pues, en fluorescencia, los cuatro tipos de análisis cuentan
con el mismo procedimiento, lo que los distingue es el análisis del software
empleado para realizar el reporte final.

3. ANÁLISIS FODA DE LA EMPRESA

A continuación, detallamos el análisis interno y externo de BIZALAB,

considerando las tendencias actuales del mercado minero, así como los
objetivos trazados para el corto y mediano plazo.

En líneas generales, las oportunidades que tiene la empresa son potenciales

para mejorar su posicionamiento, e innovar con mejores procesos conforme
actualice su maquinaria. Sin embargo, a nivel interno, existen múltiples
debilidades relacionadas al manejo de tiempos y manipulación de muestras que
deben remediarse para asegurar un mejor rendimiento y productividad en sus
próximos procesamientos de muestras.

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 FORTALEZAS DEBILIDADES

➔ Clientes fidelizados por el servicio ➔ Dependencia en terceros limita el

otorgado en BISA, el ex centro de control sobre los tiempos de entrega
trabajo del equipo actual de del servicio de microscopía óptica.
BIZALAB. ➔ Repetición de estudios cuando no
➔ Experiencia y compromiso del equipo coinciden retrasa los siguientes
de profesionales. procesos.
➔ Técnicas de análisis ➔ Personal de análisis insuficiente en
complementarias y comparables épocas de alta demanda (octubre a
entre sí, aseguran resultados diciembre).
confiables. ➔ La mala manipulación de la muestra
➔ Consciencia de la vanguardia minera: arrastra errores de análisis, etiquetado
publicación de artículos, asistencia a y/o seguimiento.
eventos mineros, entre otros. ➔ Confundir la configuración de
➔ Conservan contra muestras hasta por posiciones del equipo: se pone en
15 días como parte del servicio post posición de alarma y no lo lee, o en
venta. caso haya una muestra la analiza, pero
➔ Ofrecen un servicio mayor al análisis brinda un resultado erróneo.
cuantitativo, complementan sus ➔ Falta de puntualidad en los tiempos
estudios con descripciones oportunos de entrega.
cualitativas.

OPORTUNIDADES AMENAZAS

➔ Certificación ISO 9001. ➔ La competencia cuenta con maquinaria

➔ XX Congreso Peruano de Geología
(stand del laboratorio)
➔ Modernización e innovación de los
equipos de fluorescencia
microscopía en el mercado.
➔ Ampliación de la cartera de clientes
(sector ambiental).
y reportes similares.
➔ Crisis minera. Baja del precio de
metales.
y ➔ Condiciones climáticas fluctuantes en
los campos de estudio.

8
4. DIAGRAMAS DE FLUJO

a. Preparación de la muestra

b. Análisis de la muestra

9
 5. DIAGRAMAS DE PROCESO
a. Diagrama de proceso: preparación de la muestra
- Escenario actual

- Mejoras

Una forma de mejorar el tiempo en la recepción de la solicitud es exponer en la

página web o enviar a sus clientes un formato con un esquema que separe el
tipo de servicio que desean adquirir y sus especificaciones. De modo que sea
más rápido leer la solicitud y por ende poder armar mejor el requerimiento. Esto
mejoraría el tiempo en 5 minutos.

Para la codificación de muestras se propone realizar el código cuando se haya

recibido la solicitud, mas no en el momento que se tiene la muestra en mano. De
esta forma, aprovechamos los 10 minutos de la primera actividad (recepción de
la solicitud). Se espera que la etiqueta deba ser impresa para evitar problemas
o confusiones de caligrafía. El tiempo se reduce a 3 minutos.

Por otro lado, las demoras de limpieza se podrían reducir con una mejor
organización del espacio de trabajo. Estandarizar el proceso de limpieza y
comprar los materiales adecuados para facilitar esa actividad que causa demora,
pero es necesaria.
10
- Escenario mejorado

- Resumen de tiempos

b. Diagrama de proceso: análisis de la muestra

- Escenario actual

11
 - Mejoras

Para inspeccionar los resultados se propone esquematizar la revisión.

Establecer un orden o pasos definidos por tipo de análisis para poder revisar
todo el escenario. Esto reduciría el tiempo en 6 minutos.

Como se recomendó antes, sería mejor realizar plantillas para una presentación
más ordenada y esquematizada. Que vaya conduciendo la explicación y que no
se pierdan los detalles. Formatos para la redacción del reporte. Esto reduciría el
tiempo de redacción del reporte en 15 minutos.
- Escenario mejorado

- Resumen de tiempos

6. VALOR AGREGADO DEL PROCESO

La propuesta de valor agregado del proceso puede enfocarse en 3 distintos tipos:

tiempo, productividad, y capacidad. En el caso de BIZALAB, el valor agregado
que se adjudica a los procesos tiene un enfoque en la eficacia; es decir, en la
mejora de los tiempos de producción.

En este sentido, en la fase de preparación de la muestra, se llegó a la conclusión

que puede existir una mejora en:

12
 Escenario Escenario
Actual Mejorado

1. Recepción de la solicitud 15 10

2. Codificación de la muestra 8 3

3. Limpieza de trituradora 15 7

4. Limpieza de pulverizadora 5 3

5. Limpieza de prensadora 5 3

 Para mejorar los tiempos de recepción de la solicitud se propone crear un

formato estándar de pedido para hacer más fácil la creación del
requerimiento.

● Para mejorar los tiempos de codificación se propone realizarla durante el

proceso de recepción de la solicitud de manera sistematizada.
● Para mejorar los tiempos de limpieza de todas las máquinas de la fase de
preparación se propone mejorar la organización del espacio, estandarizar
el proceso y comprar los instrumentos adecuados.

En el proceso de análisis de la muestra, se llegó a la conclusión que puede existir

una mejora en:

Escenario Escenario
Actual Mejorado

1. Inspección de resultados 15 9

2. Redacción del reporte 120 105

● Para mejorar los tiempos de inspección se propone crear un esquema de

revisión de resultados para simplificar el análisis.
● Para mejorar los tiempos de redacción del reporte se propone utilizar
plantillas que simplifiquen la redacción del informe final.

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 BIBLIOGRAFÍA

1. EL COMERCIO (2017). La minería vuelve al ruedo tras cinco años de

crisis. Lima. Ver referencias en: https://elcomercio.pe/economia/mineria-
vuelve-ruedo-cinco-anos-crisis-422704
2. INFOMED INSTITUCIONES (2018) Introducción a la tecnología con
fluorescencia. Cuba. Ver referencias en:
http://instituciones.sld.cu/cngm/introduccion-a-la-tecnologia-de-
hibridacion-in-situ-con-fluorescencia/
3. SGP (201() XIX CONGRESO PERUANO DE GEOLOGÍA, Lima: SGP. Ver
referencias en: http://congresosgp.com/

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