PLAN DE DESARROLLO INDUSTRIAS MARAVEDI.

CEACION DE LAYAUT:

Desventajas.
1. La creación del almacén y la capacidad de almacenamiento es mínima al momento de
almacenar producto terminado
2. Si tomamos en cuenta los productos en envase de color blanco notamos que
poseemos contaminación cruzada con la cantidad de polvo que ingresa a el almacén al
momento de abrir o cerrar la puerta de acceso al vehículo de la compañía.
3. Notamos que hay ubicaciones que por el espacio no podemos manipular la plataforma
eléctrica, y estas se convierten en ubicaciones muertas.
4. La metodología de tener puestos de consumo y puesto de reaprovisionamiento nos da
la necesidad de tener más entradas de almacenamiento.
5. En el momento del empaque notamos una gran variedad de tiempos muertos al
momento de empacar diferentes productos ya que es necesario limpiar cada uno de
esto para satisfacer la necesidad del cliente.
6. No tenemos un sistema de informaron el cual nos permita agilizar el proceso de
alistamiento y control de verificación de despachos, por ende los inventarios se
pueden ver afectados.
7. La estantería esta de color blanco lo cual no está permitida según las normas de
almacenamiento.
8. La codificación de los productos se hace por un requisito y pues tos códigos de barras
deberías ser utilizados, No manejamos codificación de código de barras en ubicaciones
la cual sería necesaria
9. Se maneja control manual en verificación de pedidos,
10.
Ventajas:
1. Con la creación eh implementación del espacio adecuado que tenemos en
consideración para la implementación de nuestro layaut en industrias maravedí
podemos tener acceso a mejores zonas de almacenamiento teniendo en cuanta
que vamos a ampliar nuestro portafolio.
2. Con base a la contaminación queremos reducir el porcentaje por medio de una
pared la cual no de acceso a al polvo y así poder mantener los productos en
óptimas condiciones.
3. con la movilización de nuestras estantería hacia los puntos indicados podemos
hacer acceso a las ubicaciones ya que por medio de estas tendríamos mas
capacidad de almacenamiento.
4. Con este método podemos efectuar diferentes puestos de consumo con una mejor
disponibilidad del producto para así minimizar tiempos en el momento de
alistamiento teniendo la gran parte en puestos base y contribuir a una buena
manipulación.
5. Retroalimentando nuestro centro de distribución y haciendo énfasis a la buena
manipulación y almacenamiento de mercancías podemos garantizar y minimizar
los tiempos para esta operación.
6. Si manejamos un sistema de información operativo por medio de RF (radio
frecuencia) conectada con sigo podemos establecer medios de comunicación
previa para así tener mayor control y agilización del proceso. Minimizando errores
de despachos y retomando una buenas prácticas de información, con esto también
contribuimos al medio ambiente ya que reducimos la cantidad papel al momento
de imprimir las picking o listados de alistamiento.
7. Al momento de modificar nuestro almacén hacemos una breve restauración de
nuestra estantería pintando del el color adecuado (azul y naranja)
8. Si implementamos nuestro sistema de información con los códigos de barras de los
productos y los incorporamos, podemos hacer una verificación por medio de
escáner al momento del despacho así reducimos costos y mantenemos un
inventarios adecuado.
9. Planteamos un control de mejoramiento de despachos y control de verificación
contando con los códigos de barras de los mismos productos, que necesitamos; un
sistema de información y verificación con lector de escáner para realizar el
siguiente conteo y poder tener un despacho optimo cumpliendo con la buena
manipulación del producto.