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RESUMEN: AMP HDT-1 2011

Centro de Refinación Paraguaná

RESUMEN DE LOS TRABAJOS CONTEMPLADOS A REALIZAR DURANTE LA

REPARACION GENERAL HDT-1 2011
TRABAJOS MECANICOS

TORRES
Esta contemplada la intervención de 02 torre para limpieza, inspección interna, mantenimiento normal y reparaciones menores.
A continuación se listan las actividades asociadas a mantenimiento normal y posteriormente actividades relevantes por equipo.

MANTENIMIENTO NORMAL (Aplica para el equipo mencionado a continuación)

 Despresurizar / drenar / cegar el equipo.
 Instalar andamio y cegar boquillas.
 Remover/ reinstalar tapas de pasa hombres.
 Efectuar limpieza interna 100% ( SSPC-SP-2 y/o SSPC-SP-12 )
 Efectuar inspección visual interna.
 Esmerilar zonas de 1” x 1” para inspección con U.T
 Remover/ reinstalar aislamiento térmico en boquillas, para inspección.
 Efectuar inspección con UT, PT y ET; en casco y boquillas.
 Remover/ reinstalar cristales de nivel para mantenimiento general y realizar prueba hidrostática.
 Reparar soldadura en conexiones menores. Aplicar WPS-CRP según el caso que aplique.
 Rectificar asientos de empacaduras dejando un acabado de 125-250RMS.
 Ajuste / reposición de tornillería interna.

C-3001 (DESPOJADORA DE GASOIL LIVIANO)

Dimensiones: 2.200mmØ x 14.600mm de longitud, Esp 10mm A-285 Gr. C
 Descontaminar y Neutralizar utilizando Carbonato + Fosfato + Nitrito + Surfactante, de acuerdo a procedimiento emitido
por corrosión y materiales. (anexo)
 Reemplazar válvulas Snap-In. Material AISI 410 S.
 Reemplazar chavetas. Material AISI 410 S.
 Reemplazar aproximadamente 20 Colectores tipo sección calmante de material AISI 410SS.
 Reparar socavaciones y erosiones internas en el casco.
 Reparar distribuidor de 10"Ø de la boquilla Nro.11 y 29.

C-3002 (SECADORA DE GASOIL LIVIANO)

Dimensiones: 2.200mmØ x 14.600mm de longitud, Esp 10mm A-285 Gr. C
 Descontaminar y Neutralizar utilizando Carbonato + Fosfato + Nitrito + Surfactante, de acuerdo a procedimiento emitido
por corrosión y materiales. (anexo)
 Reemplazar válvulas Snap-In. Material AISI 410 S.
 Reemplazar chavetas. Material AISI 410 S.
 Reemplazar aproximadamente 20 Colectores tipo sección calmante de material AISI 410SS.
 Reparar socavaciones y erosiones internas en el casco.
 Reparar distribuidor de 10"Ø de la boquilla Nro.12

REACTORES
Esta contemplada la intervención de 01 Reactor para los equipos no serán abiertos debido a que para la fecha de elaboración
de esta AMP no se contempla el reemplazo del catalizador por lo que se les realizara inspección externa y reparaciones
menores. A continuación se listan las actividades relevantes de los equipos.

GII / INSPECCION DE EQUIPOS - CORROSION

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R-3001
Dimensiones: Ø 3.760mm x 11.780mm. A-387 Gr. 22/ cladd A-264 TP 316: Esp 43mm + 2mm cladd.
 Realizar neutralización PTA SCC utilizar Carbonato + Nitrato + Surfactante, de acuerdo al procedimiento emitido por
corrosión y materiales.
 Remover / Instalar catalizador de los 4 lechos
 Realizar la prueba de acido para verificar.
 Reparar socavaciones y erosiones internas en el casco.
 Reemplazar malla de cesta colectora de sucio: malla: 16-246 age (BWG) tip 304.
 Reparar cestas protectoras y cadenas sujetadoras
 Reemplazo parcial de aislamiento térmico (2 m²), Material lana mineral. Según norma NRC-2510.

TAMBORES
Esta contemplada la intervención de 12 tambores para limpieza, inspección interna, mantenimiento normal y reparaciones. A
continuación se describe el mantenimiento normal y posteriormente se indican las actividades relevantes por equipo.

MANTENIMIENTO NORMAL (Aplica para los Tambores mencionados a continuación)

 Despresurizar / drenar / cegar los equipos.
 Instalar andamios.
 Remover/ Instalar pasa hombres
 Efectuar limpieza interna a grado SSPC-SP-2 y/o SSPC-SP-12.
 Efectuar inspección interna visual.
 Efectuar inspección con U.T, P.T. y E.T. en casco y boquillas, acondicionar superficies para ello.
 Realizar reparaciones con soldadura en casco, rompevórtices e internos.
 Remover/ reinstalar cristales de nivel para mantenimiento general y realizar prueba hidrostática.
 Remover/ reinstalar aislamiento térmico en boquillas para inspección.
 Limpiar asientos de empacaduras de las boquillas y bocas de visita para inspección visual.
 Rectificar asientos de empacaduras dejando un acabado de 125-250RMS.

1.- EQUIPOS QUE DEBEN SER INTERVENIDOS CON LA PLANTA FUERA DE OPERACIÓN:

V-3001 ( SEPARADOR DE GAS DE RECICLO ).

Dimensiones: Ø 610mm, Long: 2.000mm, Esp: 12mm, Material: ASTM A-285 Gr.C
 Mantenimiento Normal
 Reemplazar malla demister de monel WIRE 0,23-0,28mm, 97% a 98% mesh free.
 Reparar distribuidor de 6"Ø de la boquilla Nro. 11.

V-3002 (SEPARADOR DE ALTA PRESION)

Dimensiones: Ø 2.400mm x 7.000mm de longitud, Esp: 25mm, ASTM A516 Gr.70
 Mantenimiento Normal
 Reparar distribuidor de 14"Ø de la boquilla Nro.11.
 Reparar plancha de choque.

V-3003 (SEPARADOR DE BAJA PRESION)

Dimensiones: Ø 2.800mm x 7.000mm de longitud, Esp: 12mm . A-285 Gr. C.
 Mantenimiento Normal

V-3004 (TAMBOR ACUMULADOR/ DESPOJADOR)

Dimensiones: Ø 1.200mm x 3.300mm de longitud, Esp: 7mm A- 285 Gr. C
 Mantenimiento Normal
 Reemplazar, malla demister de material AISI 316 WIRE 0,23-0,28mm, 97% a 98% mesh free area.
 Reparar distribuidor de 10"Ø de la boquilla Nro. 11.

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V-3006 (SEPARADOR DE VACIO DE EYECTOR.)

Dimensiones: Ø 1.000mm x 2.800mm de longitud, Esp: 7mm A- 285 Gr. C + 3mm LINING INTERNO DE AISI 316.
 Mantenimiento Normal
 Reemplazar malla demister de material 304SS
 Realizar la prueba de acido para verificar las condiciones del linning.
 Reemplazar boquilla N1 de 20"Ø 150#
 Reemplazar cristales de nivel en un 100%.
 Realizar limpieza y pintura en un 100% de acuerdo con especificacion de pintura CRP 1C color aluminio.(20m²)

J-3015X/3016X (EYECTOR DE VACÍO)

Material A-106 Gr.A.
 Mantenimiento Normal.

2.- EQUIPOS QUE PUEDEN SER INTERVENIDOS CON LA PLANTA EN OPERACIÓN:

G- INTERCAMBIADORES
Contemplada la intervención de 22 intercambiadores de calor. Según el tipo de equipo el
mantenimiento normal consiste en:

 Tubo-carcaza: Desmontar componentes, limpieza en casco, haz de tubos y accesorios de acuerdo

con SSPC-SP-12, SSPC-SP-5, SSPC-SP-3, SSPC-SP-2, realizar inspecciones, reparaciones
menores en casco, accesorios y finalmente realizar prueba hidrostática. Adicionalmente se
considera el reemplazo parcial de aislamiento y/ó pintura.
 Fin Fan Cooler: Remover Tapas de los cabezales, realizar limpieza interna en haz de tubos de
acuerdo con SSPC-SP-12, limpiar externamente aletas de aluminio según procedimiento anexo,
Realizar limpieza SSPC-SP5 con catalizador usado, en las bases que fijan las aspas al eje del
motor, realizar inspecciones reparaciones menores y realizar prueba hidrostática. Adicionalmente se
considera limpieza y pintura de los cabezales.

Actividades relevantes en intercambiadores de calor.

E-3001 A/B/C/D ALIMENTADOR EFLUENTE

1250, 3/4" O.D. Espesor: 14 ISWG, 6096 mm de Longitud. Material de los tubos: ASTM A 179.
 Realizar neutralizacion PTA SCC. Utilizar Carbonato + Nitrato + Surfactante, de acuerdo a
procedimiento emitido por Ingenieria de Corrosion y materiales
 Dar facilidades y realizar ensayo de IRIS.
 Reemplazar los tubos que presenten daños mecánicos o rechazados despues de realizado el
ensayo de IRIS. Disponer de 60 tubos de ¾”Ø, 14 BWG con 6096 mm de longitud, material ASTM-
A-179.
 Remover secciones de aislamiento termico para realizar inspección externa al Casco, Seccion
canal, Tapa casco.

E-3002 A/B/C/D/E/F ENFRIADOR DE EFLUENTES (Fin Fan Cooler)

156 tubos ASTM A-178, 1"Ø, ISWG 14 x 30' long. con aletas de Aluminio 2" Ø de material B-209 x 0,016
" de espesor.
 Remover / Instalar tapones externos de los cabezales, los cuales poseen las siguientes
caracteristicas: Cabeza hexagonal Ø7/8" x 35mm long, material A-107 Gr 102O.
 Renovar 100% las empacaduras de los tapones removidos para esto utilizar empacaduras de
material material A-107 Gr 1020 de Øint = 31mm x Øext = 36mm x 3mm de espesor.
 Dar facilidades y realizar ensayo RFT al 100% de los tubos.

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 Remover/instalar el 100% de los tapones para realizar trabajos de limpieza e inspección interna de
los tubos. Inspeccionar los tubos con corrientes inducidas.
E-3003 INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED/DRYER PRODUCT EXCH. (Ø 731mmx6640mm Long)
250 tubos en "U" (tipo horquilla), Ø 3/4" O.D,14 ISWG, material ASTM A 179, de 4877 + R mm de
Long.
 Dar facilidades y realizar ensayo de IRIS (100% de los tubos).
 Remover secciones de aislamiento termico para realizar inspección externa al Casco, Seccion
canal.

E-3004 A/B INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED BOTTOMS EXCH. (Ø 886 mm x 6714 mm Long)
362 tubos en "U" (tipo horquilla) ASTM A 179, Ø 3/4" O.D, 14 ISWG, 4877 + R mm de Long.
 Dar facilidades y realizar ensayo de IRIS (100% de los tubos).
 Remover secciones de aislamiento termico para realizar inspección externa al Casco, Seccion
canal.

E-3005 INTERCAMBIADOR STRIPPER FEED STEAM PRE-HEATER. (Ø 630 mm x 6515 mm Long)

240 tubos en "U" (tipo horquilla) ASTM A 179, Ø 3/4" O.D., 14 ISWG, 4877 + R mm de Long.
 Dar facilidades y realizar ensayo de IRIS (100% de los tubos).
 Remover secciones de aislamiento termico para realizar inspección externa al Casco, Seccion
canal.

E-3006 A/B ENFRIAMIENTO ( STRIPPER CONDENSER ) Fin Fan Cooler

252 tubos ASTM A 179, 1"Ø, 14 BWG x 30' long. con aletas de Aluminio 2 1/4" Ø, son 8 aletas por
pulgada.
 Desinstalar Tapas de los cabezales, de dimensiones; (02) tapas de 2696 mm x 2502 mm.
 Dar facilidades y realizar ensayo RFT al 100% de los tubos.
 Reemplazar tornilleria de las mallas protectoras. cabeza hexagonal de 3/8” Ø x 2” de longitud,
material SA 193 B7.

E-3007 A/B ENFRIAMIENTO ( STRIPPER CONDENSER ) Fin Fan Cooler

188 tubos ASTM A 179, 1"Ø, 14 BWG x 30' long. con aletas de Aluminio 2" Ø.
 Desinstalar Tapas de los cabezales, de dimensiones; (02) tapas de 2696 mm x 2502 mm.
 Dar facilidades y realizar ensayo RFT al 100% de los tubos.
Reemplazar tornilleria de las mallas protectoras. cabeza hexagonal de 3/8” Ø x 2” de longitud, material
SA 193 B7.

E-3009 INTERCAMBIADOR DRYER PRODUCT TRIM COOLER (Ø 1118 mm ID, Longitud 7303 mm)
1253 tubos de material ALL BRASS BS. 1464 T 957-C2 110 , Ø 3/4" mm O.D, ISWG 16, 6096 mm de
Long.
 Reemplazar Tapa Casco, Dimensión: 1346 mm O.D x 692 mm de longitud. según Planos de
Referencia T-993827-0.
 Reemplazar Seccion Canal, Dimensión: 1250 mm O.D, 1118 mm I.D x 686 mm de longitud con 16
mm de espesor, según Planos de Referencia T-993827-0.
 Reemplazar Tapa Canal, Dimensión: 1250 mm O.D x 85 mm de ancho (espesor), según Planos de
Referencia T-993827-0.
 Dar facilidades y realizar ensayo de EDDY (10% de los tubos).
 Reemplazar los tubos que presenten daños mecánicos o rechazados despues de realizado el
ensayo EDDY. Disponer de tubos de ¾”Ø, ISWG 16 con 6096 mm de longitud, material ALL BRASS
BS. 1464 T 957-C2 110.
 Remover secciones de aislamiento termico para realizar inspección externa al Casco, Seccion
canal, Tapa casco.

E-3012 CONDENSADOR DEL TOPE DE LA C-3002. (Ø 600-800 mm x 3260 mm Long)

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310 tubos de 19,05 mm Ø x 1,65 mm de espesor x 2440 mm de long, de material BS-1464-CZ-110.

 Dar facilidades y realizar ensayo de RFT.
 Reemplazar los tubos que presenten daños mecánicos o rechazados despues de realizado el
ensayo. Disponer de tubos de 19,05 mm Ø x 1,65 mm de espesor x 2440 mm de long, de material
BS-1464-CZ-110.
 Aplicar recubrimiento con epóxico cerámico (6 m2) a la parte interna del Casco. Según
especificaciones indicadas por Ingenieria de Corrosion.

E-3013 CONDENSADOR DE SUPERFICIE. (Ø 700-800 mm x 3870 mm Long)

452 tubos de 19,4 mm Øext. x 1,65 mm de espesor x 3050 mm de long, de material BS-1464-CZ-110.
 Dar facilidades y realizar ensayo de RFT (10 % de los tubos).
 Reemplazar los tubos que presenten daños mecánicos o rechazados despues de realizado el
ensayo de IRIS. Disponer de tubos de 19,4 mm Øext. x 1,65 mm de espesor x 3050 mm de long, de
material BS-1464-CZ-110.
 Aplicar recubrimiento con epóxico cerámico (6 m2) a la parte interna del Casco. Según
especificaciones indicadas por Ingenieria de Corrosion.

E-3014 CONDENSADOR DE SUPERFICIE. (Ø 340 mm x 1670 mm Long)

97 tubos de material ASTM B-111 C71500, de 3/4"Ø, de 1,65 mm de espesor y 1220 mm de long.
 Dar facilidades y realizar ensayo de EDDY (100 % de los tubos).

H- FILTROS
No se contemplo ninguna actividad.

TRABAJOS GENERALES

LINEAS DE PROCESO/SERVICIO
Reemplazar aproximadamente 142.5 Metros lineales de secciones de tubería de diferentes diámetros en
líneas de proceso y servicio en toda la planta.

LIMPIEZA QUIMICA
Procedimientos de descontaminación y neutralización suministrados por GIIP&C con el objeto de
facilitar las labores de mantenimiento en toda la unidad:
 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA QUÍMICA DEL SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE A HORNO DE
HDS
 DESCONTAMINACIONY NEUTRALIZACION DE LAS TORRES C-3001 Y C-3002 DE HDT-1
 NEUTRALIZACIONN DEL CIRCUITO DE INTERCAMBIADORES CARGA / EFLUENTE E-3001 A/D
Y HORNO F-3001 DE HDT-1

SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO

No se contemplo ninguna actividad.

AISLAMIENTO TERMICO
No se contemplo ninguna actividad.

LIMPIEZA Y PINTURA EN LINEAS DE PROCESO Y SERVICIO

Pintar aproximadamente 274.5 mts de longitud

LISTA DE ETIQUETAS

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Remoción / Instalación/ Mantenimiento(Taller-Suavizado-Reempaque)/ Reemplazo y Prueba de un total

352 válvulas; consta de 97 reemplazos y 255 válvulas para mantenimiento diferentes diámetros y tipos,
por presentar pase interno, fuga por prensa estopa y por medio cuerpo, en toda la planta.

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VALVULAS DE SEGURIDAD
Remoción / Instalación / Mantenimiento y Calibración de 23 Válvulas de Seguridad de la unidad. Lista
de Repuestos recomendados para el mantenimiento de las Válvulas de Seguridad por suministrado por
GII-Ing. de Plantas.

SOPORTES COLGANTES ( SPRING HANGER´S)

Realizar mantenimiento a 10 Spring Hangers en la unidad de HDS. De acuerdo al procedimiento de
Mantenimiento de los Soportes colgantes con resorte de Carga Variable utilizados en el Centro de
Refinación Paraguaná CRP suministrado por GII-Ing. de Plantas.

RECTIFICACION Y REEMPLAZO DE EMPACADURAS EN JUNTAS BRIDADAS

No se contemplo ninguna actividad

TRAZAS DE VAPOR
No se contemplo ninguna actividad.

LISTA DE DISCOS CIEGOS

Se contempla para esta actividad 18 disco ciegos de diferentes diámetros (Ver listas de discos ciegos
emitidas por operaciones.

TRABAJOS CIVILES
Demolición y escarificación de bases de concreto de equipos. Limpieza y pintura de estructuras
metálicas. Limpieza y pintura de escaleras verticales y plataformas de equipos verticales. Limpieza de
canales y tuberías del sistema de drenaje de la planta. Limpieza de tanquillas del sistema de drenaje de
la planta. Reemplazo de plataformas metálicas. Remoción y colocación de elementos metálicos tales
como planchas metálicas, peldaños normalizados, estructura metálica de soporte de plataforma, rejillas.
Protección con inhibidor de corrosión para estructuras de concreto endurecido. Impermeabilización y
mantenimiento de techos de casetas. Limpieza interna de tubería de drenajes. Reemplazo de peldaños
normalizados. Construcción de Facilidades en distintos sitios de las Plantas. Pintura en Pipe Rack.

TRABAJOS DE INSTRUMENTOS
Realizar mantenimiento, revisar, reinstalar y/o reemplazar 25 placas de orificio, 41 valvulas de control.
Remover, revisar, reinstalar y/o reemplazar 42 termopozos. Verificar funcionamientos de los sistemas de
seguridad de la planta. Actividades de Equipos especiales, analizadores y trabajos generales de la
planta

TRABAJOS ELECTRICOS
No se contemplo ninguna actividad.

TRABAJOS ROTATIVOS
No se contemplo ninguna actividad.

TRABAJOS BOMBEROS
No se contemplo ninguna actividad.

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