Karlas

“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA DE PRÁCTICA: Ensayo de chispa
CURSO: Ciencia e Ingeniería de Materiales
GRUPO DE LABORATORIO: 07
ALUMNO: Karla Mogrovejo Calachahuin
JEFE DE PRÁCTICA: Ing.José Delgado Bastidas
2019
AREQUIPA – PERÚ
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Ciencia e Ingeniería de Materiales
Contenido
Práctica N°2 Ensayo De Chispa ............................................................................................................... 3
I.Objetivo................................................................................................................................................. 3
II.Marco Teorico ...................................................................................................................................... 3
Prueba de la chispa ............................................................................................................................. 3
Reconocimiento del acero .................................................................................................................. 4
Identificacion de los aceros por las chispas ........................................................................................ 6
Características de las diferentes tipos de chispas según la . Influencia de los componentes : .......... 7
Cuadro de identificacion de los aceros segun la chispa...................................................................... 8
III.MATERIALES Y EQUIPOS ..................................................................................................................... 9
Materiales ........................................................................................................................................... 9
Máquinas. ........................................................................................................................................... 9
IV. PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................................ 10
V.RESULTADOS Y ANÁLISIS.................................................................................................................... 11
ANÁLISIS: ............................................................................................................................................... 18
VIII.ANEXOS Y ACTIVIDADES ENCARGADAS .......................................................................................... 31
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Práctica N°2 Ensayo De Chispa
I.Objetivo
Al culminar la presente práctica el alumno estará capacitado para:
 Identificar mediante el ensayo de la chispa, de modo simple y aproximado, el tipo
de acero que se ensaya
 Usar de modo seguro y adecuadamente las máquinas y el equipo necesarios.
II.Marco Teorico
Prueba de la chispa
A través de este ensayo somos capaces de identificar características como el color, forma y
grado de dispersión de las chispas al esmerilar un acero o fundición con el propósito de poder
tener información de la clase y de la composición del material (acero) que vamos a someter a
la prueba.
Este ensayo constituye una prueba rápida para reconocer aceros.
Esta prueba se realiza sometiendo la pieza de acero al contacto con la piedra esmeril, en ese
momento ,se producen chispas ,las cuales , dependiendo del tipo de acero tienen
características especiales
La chispa que obtenemos es producida por el hecho de que al acercar una probeta de acero a
la muela del esmeril, el movimiento giratorio provocara un arranque de partículas del
material que por la fricción provocara que sean calentados hasta su punto de fusión, así las
partículas incandescentes de acuerdo a la presión aplicada y a la composición que presenten
dejaran una estela que puede ser larga, corta, interrumpida o continua.
Esto es posible ya que la piedra esmeril , contiene principalmente esmeril esmeril,que es un
mineral muy duro ; así como también otros materiales como
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mezclado, hercinita y magnetita y también rutilo (titania).Por lo que la piedra esmeril tiene
gran dureza .
Si es que la probeta es un acero con carbón considerable , será una chispa con más
explosciones y diferente forma .De esa manera , se puede clasificar la pieza como
perteneciente a un grupo determinado de aceros, a través de comparaciones con una tabla de
colores de composición conocida.
Es importante aclarar que no todos los materiales presentan chispas,por ejemplo ,el bronce no
produce chispa por su ausencia de carbono.
En los aceros , se producen chispas por el hecho de que cuando es calentado por la fricción
del esmeril . se quema el hierro y los demás componentes del acero. Y que por acción del
oxígeno del aire forman productos de oxidación, en el caso del carbono, por ejemplo, forma
productos como CO y CO2 ya que estos productos son gases, las partículas del material
saltan, explosionan, y las estelas se extienden hacia diferentes direcciones. Por tanto, las
formas que presenten estas estelas serán producto de la composición el acero.
Reconocimiento del acero
Como se habló en el apartado de prueba de chispa , el reconocer el acero se puede dar ya que
las chispas que produce al entrar en contacto con el esmeril , llegan a ser variadas y con
características distintas.A continuación , se hablará del acero dulce , el acero rápido y el duro
, y como es que se pueden identificar sus chispas
Acero dulce ,suave o acero al carbono :
El acero dulce representa la parte más grande de producción de acero y se utiliza en un
amplio rango de aplicaciones. Contiene niveles de carbono que se sitúan entre el 0,15% y el
0,25%, casi hierro puro, que además es muy dúctil y resistente a la corrosión.
En su caso , las chispas que se despiden en la prueba de chispas son de color amarillo oro, en
forma de líneas y gotas alargadas. Presenta poca chispa.
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Valencia , Díaz , Pilco ,Delgado ;Ciencia e ingeniería de materiales, (Imagen)
Acero duro:
El acero duro posee un elevado contenido de carbono, entre el 0,45% y el 0,85%.Tiene una
dureza mu alta de 200-220 HB.
En su caso del acero duro, las chispas producidad son de color amarillo claro muy
luminosos, las chispas son abundantes y en forma de arbustos.
Valencia , Díaz , Pilco ,Delgado ;Ciencia e ingeniería de materiales, (Imagen)
Acero rápido:
Los Aceros Rápidos son aceros especiales de alto rendimiento con elevada dureza hasta los
500 ºC y elevada resistencia al desgaste gracias a elementos de aleación como el tungsteno,
molibdeno, vanadio y cromo.
En el caso de sus chispas , estas son de color rojo oscuro, spequeñas, en gavillas
interrumpidas casi sin estallido.
Valencia , Días , Pilco ,Delgado ;Ciencia e ingeniería de materiales, (Imagen)
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Identificacion de los aceros por las chispas
La identificación de los aceros por las chispas no es preciso, además de que cada tipo de
acero produce una serie de chispas características y esto podría generar confusiones.Se
requiere de mucha experiencia para poder clasificar correctamente el tipo de acero que se está
probando.
Este ensayo no puede sustituir al análisis químico, pero alguien con un ojo bien entrenado,
reconoce bastante bien los materiales y la presencia de ciertos elementos de aleación.
Mediante la observación de éstas y la comparación con fotografías pueden identificarse
determinados tipos de aceros. Para realizar una comparación eficiente , se deben tener en
cuenta las tres zonas principales del haz de chispa producisa , las cuales son mostradas en la
siguiente figura :
Universidad don Bosco ;Ciencia de los materiales. Guía 1(imagen)
ZONA 1: a la salida de la piedra del esmeril, formada por rayos rectilíneos en los que puede
observarse perfectamente el color característico.
ZONA 2: es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas explosiones.
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ZONA 3:es donde aparecen la mayor parte de las explosiones, adopta diversas formas, que se
denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.
Características de las diferentes tipos de chispas según la . Influencia de los componentes :
Carbono: Los aceros de bajo carbono dan chispas con pocas ramificaciones de color
amarillo intenso, presentan rayos lisos. Si el carbono aumenta, también aumentan las
explosiones y arborescencias
Molibdeno: Los aceros que contienen Mo tienen un haz de color amarillo y en el final del
haz una prolongación completamente separada de color anaranjado
Wolframio: Los aceros que contienen W presentan chispas de color rojo oscuro, pero si se
supera mas de 18% las chispas son todas rojas.
Recomendaciones:
 La observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro.
 La rueda de esmeril debe de girar en sentido contrario al ordinario, para que el haz de
chispas se proyecte hacia arriba y poder así observarlo mejor.
 Debe tenerse en cuenta que la carburación o descarburación de un acero puede ser
causante de clasificar mal un acero
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Cuadro de identificacion de los aceros segun la chispa
FORMAS CHISPAS ESPINILLAS COLOR MATER

DE LOS INCANDECENTE IAL
RAYOS S DE CARBONO
LUMINOS
OS
A Largas y rectas Muy poco Amarillo Hierro
con brillo paja. de forja.
intenso.
B Largas y rectas Algunos pequeños Amarillo Hierro
con brillo paja. fundido.
intenso.
C Largas con Bastantes. Blanco. Acero de
ramificaciones. herrami
entas.
D Cortas con Abundantes y Blanco Acero
abundantes gruesos. incandesce con
ramificaciones. nte. elevado
contenid
o de
carbono.
E Forma conica Casi no hay Rojo Acero
de gota o bola. parduzco. rapido.
F Ramificadas. Muy pocas. Blanco Acero al
incandesce mangan
nte. eso.
Capacitación practica para ingenieros SENATI(cuadro)
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III.MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales
Se nos dio el total de 14 probetas de muestras de aceros que fueron enumeradas del 1 al 14,
los cuales pueden ser:
o Acero de construcción A570 Gr 36 (ST37).
o Acero 4140.
o Aceros de cementación: Pernos, árboles, ruedas dentadas, etc.
o Aceros de herramientas: No aleado, cuchillas de tijeras, martillos, etc.
o Aceros de Baja Aleación: Brocas, instrumentos de medición, etc.
o Aceros de Alta Aleación: Herramientas de corte (fresas) resortes de válvulas, etc.
o Aceros especiales: Utensilios, material quirúrgico, etc
Máquinas.
 Esmeril de pedestal.
Equipo de protección personal:
o Lentes de protección.
o Guantes.
o Mandil protector.
o Zapatos de seguridad.
o Otros
 Chart de chispas
 Imágenes caracteísticas de chispas-norma DNI
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IV. PROCEDIMIENTO:
o Se puso a funcionar la muela del esmeril. Luego pondremos cada probeta contra la muela del
esmeril.
o Al haber realizado el ensayo de chispa con cada probeta, Observamos cuidadosamente los
tipos de chispa; principalmente su forma y color.
o Comparamos el haz de chispa, con el cuadro de imágenes, y elegiremos la imagen que mejor
coincida con la chispa, nos dará información de la composición aproximada del material.
o Tomar datos de cada muestra.
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V.RESULTADOS Y ANÁLISIS
Probeta N.- 1 Probeta N.- 2
Chispa: Chispa
Croquis de chispa Croquis de chispa
Descripción de la chispa: Descripción de la chispa:

Líneas del flujo rojas, punteadas oscuras Flujo continuo, línea sin los estallidos de
con brillos en las cabezas de la línea carbono
Material: Acero de alta velocidad Material: Acero inoxidable
Observaciónes: Observaciónes:
 AISI STANDART: T42  AISI STANDART: 304
Composición en % Composición en %
 1.23 C  <0,07 C
 4,1 Cr  18,5 Cr
 3,8 Mo  9,0 Ni
 3,3 V
 10,0 W
 10,5 Co
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Chispa Chispa:
Croquis de chispa: Croquis

El flujo de líneas continuas, alguno los Antes de los estallidos de Carbono se
estallidos de carbono, línea coloreada de incrementa la luz en el flujo primario.
naranja en la cabeza Muchos ramos pequeños
Material: Acero para trabajo en caliente, Material: Acero aleado con Mn-Si
alta aleación Observaciónes:
Observaciónes:  AISI STANDART: S4
 AISI STANDART: H13 Composición en %
Composición en %  0,60 C
 1,55 C  1,0 Si
 12,0 Cr  1,1 Mn
 0,7 Mo  0,3 Cr
 1,0 V
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Chispa Chispa
Croquis de chispa Croquis

Muchos estallidos de Carbono que Flujo continuo, línea sin los estallidos de
empiezan al pie del haz, muchos ramos carbono
Material: Material:
Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable
Observaciónes: Observaciónes:
 ASI STANDART:W1  ASI STANDART:304
Composición en % Composición en %
 1,05 C  <0,07 C
 0,2 Si  18,5 Cr
 0,2 Mn  9,0 Ni
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Chispa: Chispa:
Croquis Croquis

El flujo de líneas rojo oscuro con brillo en Ramillete con espinas, y puntas de lanza
la punta de la lanza, pocas espinas color rojo
Material: Acero de alta velocidad Material:
Observaciónes: Acero templado y revenido
 AISI STANDART:M2 Observaciónes:
Composición en %:  AISI STANDART:4140
 0,90 C Composición en %
 4,1 Cr  0,42 C
 5,0 Mo  1,1 Cr
 1,9 V  0,2 Mo
 6,4 W
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Chispa:No se encontró chispa Chispa
Croquis de chispa: Croquis

No presentó chispa

no hubo Pocos estallidos finos de Carbono seguidos
Material: por club liso luminoso
Bronce Material:
Observaciónes: Acero para herramientas aleado W
Observaciónes:
 Bronce, sin rayo de chispa por la no  AISI –STANDART:S1
presencia de carbono Composición en %
 0,60 C
 0,6 Si
 1,1 Cr
 0,2 V
 2,0 W
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Chispa: Chispa:

El flujo de líneas continuas, alguno los Pocos estallidos finos de Carbono seguidos
estallidos de carbono, línea coloreada de por club liso luminoso
naranja en la cabeza Material: Acero para herramientas aleado
Material: Acero para trabajo en caliente, W
alta aleación Observaciónes:
Observaciónes:  AISI –STANDART:S1
 AISI –STANDART:H13 Composición en %
Composición en %  0,60 C
 0,40 C  0,6 Si
 1,0 Si  1,1 Cr
 5,3 Cr  0,2 V
 1,4 Mo  2,0 W
 1,0 V
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Chispa: Chispa:
No se obtuvo chispa

No se obtuvo chispa

Ramillete con espinas, y puntas de lanza no hubo
color rojo Material:
Material: Bronce
Acero templado y revenido Observaciónes:
Observaciónes:
 AISI-STANDART:4140  Bronce, sin rayo de chispa por la no
Composición en % presencia de carbono
 0,42 C
 1,1 Cr
 0,2 Mo
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ANÁLISIS:
A continuación de dará una especificación más amplia acerca de cada probeta , así como
mucha más información sobre la clasificación de los aceros.
Clasificación Por Composición Química
• Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte del carbono, el
contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es inferior se tienen los siguientes
grupos:
 Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
 Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
 Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)
• Aceros aleados: este grupo se puede dividir en:
 Aceros de baja aleación (elementos aleantes < 5%)
 Aceros de alta aleación (elementos aleantes > 5%)
• Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mínimo del 10.5% en Cromo y
un máximo del 1.2% de Carbono.
Clasificación Según La Calidad
La norma UNE EN 10020:2001 los clasifica según la calidad del acero de la manera
siguiente:
• Aceros no aleados
- Aceros no aleados de calidad: presentan características específicas en cuanto a su
tenacidad, tamaño de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: Estos aceros son destinados a tratamientos de temple y
revenido, caracterizándose por un buen comportamiento frente a estos tratamientos.
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 Aceros aleados
- Aceros aleados de calidad: presentan buen comportamiento frente a la tenacidad, control
de tamaño de grano o a la formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de
temple y revenido, o al de temple superficial.
- Aceros aleados especiales: caracterizados por un control preciso de su composición
química para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se encuentran
los siguientes:
 Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos de presión;
 Aceros para rodamientos;
 Aceros para herramientas;
 Aceros rápidos
• Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables según su calidad se dividen en:
- Según su contenido en Níquel:
 Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
 Aceros inoxidables con contenido en Ni ≥ 2.5%;
Clasificación por su aplicación
Según el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los siguientes:
• Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de
soldabilidad;
• Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de laminación;
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• Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un tratamiento
termoquímico que le proporciona dureza a la pieza. El proceso de cementación es un
tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie .
• Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento térmico del temple se persigue
endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el material a una
temperatura ligeramente más elevada que la crítica y se somete a un enfriamiento más o
menos rápido (según características de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas previamente a un proceso de
templado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales, elimina las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima
(unos 50° C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriar al aire). La
estructura final conseguida es martensita revenida;
• Aceros inoxidables o para usos especiales:
 Presentan una aleación de hierro con un mínimo de 10% de cromo
 El acero inoxidable es resistente a la corrosión, por el cromo, u otros metales que
contiene, que reaccionan con el oxígeno él formando una capa exterior. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos ácidos
 Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que presentan una
alta dureza y resistencia al desgaste;
• Aceros rápidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte para
ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse con
aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co
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Ahora, habiendo aclarado la clasificación de los aceros , examinaremos cada probeta:
PROBETA NÚMERO 1 :
Material: Acero de alta velocidad
Observaciónes:
 AISI STANDART: T42
Composición en %
 1.23 C
 4,1 Cr
 3,8 Mo
 3,3 V
 10,0 W
Según su clasificación por composición química:
Es un acero aleado , de baja aleación , pues sus elementos aleantes son < 5%.Contienen
elevada dureza hasta los 500oC
Según su clasificación por la calidad:
Es un acero aleados especiales, pues pertenece a la categoría de aceros rápidos o de alta
velocidad.
Según su aplicación:
Los HSS son un tipo de acero especial para su uso como herramienta de corte que pueden ser
brocas para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente van a presentarse
con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
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PROBETA NÚMERO 2 Y 6 :
Material: Acero inoxidable
Observaciónes:
 AISI STANDART: 304
Composición en %
 <0,07 C
 18,5 Cr
 9,0 Ni
Es un acero inoxidables; ya que contiene un máximo del 1.2% de Carbono.
El acero 304 tiene una mayor capacidad para hacer frente a un impacto físico en comparación
con el tipo de acero inoxidable 316, por ello es mejor para aplicaciones de seguridad.
Dentro de los aceros inoxidables , el 304 está en la categoría con contenido en Ni ≥ 2.5%;
Es considerado el más versátil y ampliamente utilizado de los aceros inoxidables .El tipo de
acero 304 es capaz de satisfacer una amplia variedad de requisitos físicos por lo que es un
material ideal para utilizar en aplicaciones tales como cubiertas de ruedas, equipos de cocina
y tanques de almacenamiento.
PROBETA NÚMERO 3 Y 11 :
Material: Acero para trabajo en caliente, alta aleación
Observaciónes:
 AISI STANDART: H13
Composición en %
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 1,55 C
 12,0 Cr
 0,7 Mo
 1,0 V
Es un acero aleado , de alta aleación , pues podemos ver que el Cr supera el > 5%.
Es un acero aleado especial , pues para cumplir con su destino de forja , es sometido a
procedimientos como temple , templado y alivio de tensión.
Son aceros para temple y revenido.La combinación de sus propiedades, especialmente a
temperaturas elevadas hace que el acero H13 GGD apropiado utilizar en muchas aplicaciones
diferentes, tales como matrices de forja en caliente en prensas, moldes para aleaciones de
aluminio de extrusión, de fundición a presión o de gravedad aleaciones no lo hacen ,
polímeros ferrosos moldes de inyección abrasivos tales como termoestable.
PROBETA NÚMERO 4 :
Material: Acero aleado con Mn-Si
Observaciónes:
 AISI STANDART: S4
Composición en %
 0,60 C
 1,0 Si
 1,1 Mn
 0,3 Cr
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Es un acero aleado , de baja aleación , pues podemos ver que el ningún elemento de aleación
supera el > 5%.
Es un acero aleado especial pues:
El manganeso actua, facilitando la laminación, moldeo y otras operaciones de trabajo en
caliente. Aumenta también la penetración de temple y contribuye a su resistencia y dureza
El silicio en este tipo de acero , produce un material frágil con baja pérdida por histéresis y
alta permeabilidad magnética.
Es un aceros de construcción , pues este tipo de acero suele presentar buenas condiciones de
soldabilidad
PROBETA NÚMERO 5 :
Material:
Acero al carbono para herramientas
Observaciónes:
 ASI STANDART:W1
Composición en %
 1,05 C
 0,2 Si
 0,2 Mn
Es un acero no aleado , de aceros pertenecientes al medio carbono (0.25 < %C < 0.55).
Es un acero no aleado especial pues se le puede someter al temple y al revenido
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 Dados cabeceadores
 Machuelos
 Cinceles
 Formones
 Cortadores
 Matrices
 Rimas
 Troqueles
Material: Acero de alta velocidad
Observaciónes:
 AISI STANDART:M2
Composición en %:
 0,90 C
 4,1 Cr
 5,0 Mo
 1,9 V
 6.4W
Probeta número 7 :
Es un acero aleado,de lata aleación , contiene elementos aleados >5%
Es un acero aleado especial pues se le puede someter al temple y al revenido
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Es un acero de uso general Acero M-2 de alta velocidad a base de tungsteno-molibdeno para
usos generales. Este acero es muy popular debido a su relativa economía y excelentes
propiedades.
El acero de alta velocidad M-2 proporciona seis a diez veces más resistencia al desgaste que
el acero de hoja convencional
Sus aplicaciones:Cortadores ;buriles: brocas;brochas ,punzones, matrices ,peines de roscar
,etc
PROBETA NÚMERO 8 Y 13:
Material:
Acero templado y revenido
Observaciónes:
 AISI STANDART:4140
Composición en %
 0,42 C
 1,1 Cr
 0,2 Mo
Es un acero de baja aleación , (elementos aleantes > 5%)
Es un acero aleado de calidad, Normalmente no requiere un tratamiento térmico adicional,
sin embargo el acero SISA 4140T se puede templar a durezas mayores para incrementar su
resistencia.
Para piezas y partes de maquinaria de uso general.
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Piezas para maquinaria en general, cigüeñales ,flechas de transmisión, pernos engranes,
engranes de transmisión, ejes, bielas portamoldes
Probeta número 9 y 14
Material:
Bronce
Observaciónes:
 Bronce, sin rayo de chispa en el esmeril por la no presencia de carbono.
 El bronce es una fusión del estaño y el cobre. Existen dos tipos de cobre, el primero
de ellos contiene 80 por ciento de cobre y 20 por ciento de estaño, mientras que el segundo
contiene 95 por ciento de cobre y 5 por ciento de estaño. La función del estaño sobre el cobre
es trasmitirle resistencia y dureza.
 El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en cañerías, herrajes artísticos,
chapas, carpintería metálica y en la fabricación de elementos cubiertos con níquel o cromo.
Probeta número 10 y 12:
Material:
Acero para herramientas aleado W
Observaciónes:
 AISI –STANDART:S1
Composición en %
 0,60 C
 0,6 Si
 1,1 Cr
 0,2 V
 2,0 W
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Es un acero de baja aleación , (elementos aleantes > 5%)
Es un acero aleado especial , pues puede presentar templado y revenido
Son aceros de uso general , sus aplicaciones típicas son :
Para trabajo en frío se recomienda en cinceles, remachadoras y punteras de martillos
neumáticos, punzones para perforar chapas. Para esta última aplicación, se recomienda
cementar las herramientas.
Para trabajo en caliente, se recomienda en punzones, cuchillas para rebordes, herramientas
para recalcar, soportes de martillo para maquinas forjadoras, punzones refrigerados en agua y
para la fabricación de tubos de aleación de plomo y zinc en prensas de extrusión.
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29
VI. CONCLUSIONES
A parir del ensayo de chispa, pudimos distinguir el como gracias al haz de chispa que se
presenta podemos determinar el tipo de acero y algunos de sus componentes, pero cabe
recalcar que la efectividad y precisión de este ensayo no está al grado de una prueba química.
Es muy importante estar equipados con implementos de seguridad para el avance del ensayo,
ya que pueden surgir posibles accidentes, Al haber realizado el ensayo a las 12 probetas que
se nos dio, podemos afirmar, que 11 de ellos corresponden a aceros, ya que la probeta de
bronce, no origino haz de chispa, por la no presencia de carbono, el cual es requisito
indispensable para que se origine el haz.
Y al termina pudimos ver resultados de como podría ser la composición de estos, y
clasificarlos desde aceros de herramientas hasta otros tipos de aceros, es aquí donde se
demuestra la efectividad el ensay de permitirnos saber a que tipos de acero podría pertenecer
a través de tan sólo ser muy observador y con la ayuda de las tablas que se nos proporcionó
pudimos ser capaces de ello.
Podemos concluir que el ensayo de chispa es muy efectivo en la determinación de aceros,
además de que no necesita tanto esfuerzo el ensayo, pero es muy recomendable que el
ambiente en el que se realice sea preferiblemente oscuro, ya que así se puede apreciar más la
luz de la chispa y sus colores, lo cual hará que se nos sea más fácil la determinación del acero
que estamos trabajando.Sobre todo , lo más importante debe ser contar con la ayuda de un
profesional en el tema para evitar errores de identificación de chispa o accidentes en el
esmeril
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VII. BIBLIOGRAFÍA
1. Askeland, D. R., Phulé P. P. (2003) La ciencias e Ingeniería de los materiales,
México, D.F. Thomson, Cuarta edición.
2. Diezmar Falk, Hans-Klaus Gorkel; Franz Lernet, Bernd Schlossorsch “Metalotecnia
Fundamental”, Editorial Reverté S.A, 1986.
3. Neely, J. E., Kibbe, R.R. y García Diaz, R. (1992) Materiales y Procesos de
Manufactura. México D. F. Limusa.
4. SENATI ZONAL AREQUIPA - PUNO, “Capacitacion Practica paraIngenieros”.
Arequipa, UCSM, 2001.
5. SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.;” Acero SISA 4140T Tratado y
Revenido”.Recuperado de : http://sisa1.com.mx/wp-content/uploads/Acero-SISA-4140T-
Tratado-y-Revenido.pdf
6. Smith, William F. (2006) Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de materiales,
México, México. McGraw-Hill, 4a. Edición
7. Sydney Avner. (1988) Metalurgia Física, México D.F. McGraw-Hill. 2ª edición
UCSM
31
VIII.ANEXOS Y ACTIVIDADES ENCARGADAS
Materiales de protección
Esmeril
Resumen de composición de aceros
UCSM
32
CHARTS DE CHISPAS
UCSM
33
UCSM
34
Comparación de desgaste de distintos aceros .
UCSM

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Práctica N°2 Ensayo De Chispa

 Identificar mediante el ensayo de la chispa, de modo simple y aproximado, el tipo

de acero que se ensaya

 Usar de modo seguro y adecuadamente las máquinas y el equipo necesarios.

Este ensayo constituye una prueba rápida para reconocer aceros.

la muela del esmeril, el movimiento giratorio provocara un arranque de partículas del

partículas incandescentes de acuerdo a la presión aplicada y a la composición que presenten

Esto es posible ya que la piedra esmeril , contiene principalmente esmeril esmeril,que es un

mineral muy duro ; así como también otros materiales como

perteneciente a un grupo determinado de aceros, a través de comparaciones con una tabla de

colores de composición conocida.

produce chispa por su ausencia de carbono.

formas que presenten estas estelas serán producto de la composición el acero.

Reconocimiento del acero

, y como es que se pueden identificar sus chispas

Acero dulce ,suave o acero al carbono :

El acero dulce representa la parte más grande de producción de acero y se utiliza en un

forma de líneas y gotas alargadas. Presenta poca chispa.

Valencia , Díaz , Pilco ,Delgado ;Ciencia e ingeniería de materiales, (Imagen)

dureza mu alta de 200-220 HB.

luminosos, las chispas son abundantes y en forma de arbustos.

Valencia , Díaz , Pilco ,Delgado ;Ciencia e ingeniería de materiales, (Imagen)

500 ºC y elevada resistencia al desgaste gracias a elementos de aleación como el tungsteno,

molibdeno, vanadio y cromo.

interrumpidas casi sin estallido.

Valencia , Días , Pilco ,Delgado ;Ciencia e ingeniería de materiales, (Imagen)

Identificacion de los aceros por las chispas

reconoce bastante bien los materiales y la presencia de ciertos elementos de aleación.

Mediante la observación de éstas y la comparación con fotografías pueden identificarse

Universidad don Bosco ;Ciencia de los materiales. Guía 1(imagen)

observarse perfectamente el color característico.

ZONA 2: es la de bifurcación, y algunas veces tiene lugar en ella algunas explosiones.

denominan estrellas, gotas, lenguas, flores, etc.

Características de las diferentes tipos de chispas según la . Influencia de los componentes :

haz una prolongación completamente separada de color anaranjado

supera mas de 18% las chispas son todas rojas.

 La observación debe de hacerse, en lo posible, en lugar oscuro.

chispas se proyecte hacia arriba y poder así observarlo mejor.

 Debe tenerse en cuenta que la carburación o descarburación de un acero puede ser

causante de clasificar mal un acero

Cuadro de identificacion de los aceros segun la chispa

FORMAS CHISPAS ESPINILLAS COLOR MATER

los cuales pueden ser:

o Acero de construcción A570 Gr 36 (ST37).

o Aceros de cementación: Pernos, árboles, ruedas dentadas, etc.

o Aceros de herramientas: No aleado, cuchillas de tijeras, martillos, etc.

o Aceros de Baja Aleación: Brocas, instrumentos de medición, etc.

o Aceros de Alta Aleación: Herramientas de corte (fresas) resortes de válvulas, etc.

o Aceros especiales: Utensilios, material quirúrgico, etc

Equipo de protección personal:

 Imágenes caracteísticas de chispas-norma DNI

tipos de chispa; principalmente su forma y color.

o Tomar datos de cada muestra.

Croquis de chispa Croquis de chispa

Descripción de la chispa: Descripción de la chispa:

Probeta N.- 3 Probeta N.- 4