SISTEMA DE MANUFACTURA AVANZADO

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y

está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la
producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar
la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura
de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de
la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas
actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción
que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las
siguientes:
1. Planeación de los procesos
2. Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3. Diseño para capacidad de manufactura.

La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más

adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto
determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe
desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento
disponible y la capacidad productiva de la fábrica.
El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los
clientes, en las fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo
principios de racionalización, de minimización de costos y maximización de
utilidades.
En la administración de manufactura debemos prever la demanda de productos y
factores de producción, ajustar la programación del trabajo, determinar los
mecanismos de control, llevar a cabo el análisis y administración de las adquisiciones
y del control de inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo
métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como llevar a cabo el
análisis y el control de costos.
De esta forma, las áreas de responsabilidad que nos ayudan en la administración de
manufactura son:
Planeación y control de producción. Investigación, diseño y desarrollo del producto.
Localización y distribución de la planta. Administración de adquisiciones y control de
inventarios. Análisis de métodos de trabajo, su medición y remuneración. Sistemas
de calidad. Toma de decisiones. Financiamiento. Recursos Humanos. Mercado y
competencia.
Como se puede observar la manufactura es un subsistema de la empresa u
organización, que para alcanzar su objetivo requiere de estudios, análisis y toma de
decisiones acordes a racionalizar los recursos para lograr ser productivo.
Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas
Los modelos de manufactura han evolucionado, desde procesos de automatización
especializada, con una robotización aislada, hacia otra con procesos más complejos
y autónomos, abarcando así toda la cadena de valor de los productos, con una
robotización conectada y con nuevos protocolos de interacción entre personas y
máquinas, y entre máquinas y máquinas.
Por tanto, estos sistemas surgen de la evolución y unión entre diferentes tecnologías
operativas, vinculadas al automatismo de los procesos industriales y las nuevas
plataformas de tecnologías de información, tal como el Internet de las cosas, la
nueva generación de redes, la computación en la nube, los sistemas de inteligencia
artificial y el análisis de grandes datos.
Uso de tecnologías
Estas tecnologías hacen un amplio uso del computador, así como de tecnologías de
información y de alta precisión, todos integrados a una fuerza de trabajo de alto
rendimiento.
Se trata de un sistema de manufactura capaz de producir una mezcla heterogénea
de productos, ya sea en volúmenes bajos o altos, con la misma eficiencia de la
producción en masa, y con la misma flexibilidad de la fabricación por pedido, con el
fin de responder rápidamente a la demanda de los clientes.
Se han venido desenvolviendo bajo el marco sumamente competitivo de Internet. Su
uso ha sido liderado por corporaciones internacionales especializadas en la industria
informática, la industria automotriz y la automatización industrial.
El desarrollo de estos sistemas ha estado delimitado a países con una visión
geopolítica de las plataformas tecnológicas nuevas, un ecosistema digital e industrial
sofisticado, y fuertes asociaciones entre el sector privado y público.
Ventajas
La implantación de estos sistemas brinda múltiples ventajas en las diferentes áreas
de una empresa. Entre las principales ventajas tenemos:
Diseño
 Reducen el tiempo de conceptualización y diseño del producto.
 Optimizan la calidad del diseño.
Producción
 Mejoran la utilización y organización de la planta.
  Agrandan la capacidad de la planta.
 Disminuyen el costo de manufactura.
 Acortan los tiempos de preparación de máquinas.
 Incrementan la confiabilidad en los sistemas tecnológicos y en el producto
fabricado.
 Aumentan la calidad del producto.
 Reducen el tamaño del lote de producción.
 Disminuyen el número de máquinas-herramientas.
 Flexibilizan la producción por volumen.
 Reducen el desperdicio.
Recursos humanos
 Reducen el costo de mano de obra.
 Facilitan la organización, mejorando los flujos de comunicación.
 Incrementan la productividad del operador.
Comercial – mercadotecnia
 Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades de los clientes.
 Rápido posicionamiento en el mercado.
 Reducen los tiempos de entrega.
 Incrementan las ventas y la cobertura de mercado.
Materiales
 Reducen los niveles de inventario y la variedad de componentes.
 Reducen el manejo de materiales.
Desventajas
Se requiere de mucha preparación industrial y técnica para implementar un sistema
de manufactura avanzada, tales como:
 Se debe contar con las instalaciones para la implementación.
 Contratar el personal capacitado para su utilización.
 Lograr un compromiso gerencial (entre otras variables) con dicha tecnología.
  Los equipos y tecnología son extremadamente costosos, aunque al final vayan
a retribuir ganancias para la empresa.
Entre los principales impedimentos para su expansión están:
 La incertidumbre sobre cómo van a evolucionar estas tecnologías.
 El acceso exclusivo de estas tecnologías sólo a grandes empresas con
procesos de producción estandarizados.
 La carencia de personal con capacidades fundamentales necesarias (por
ejemplo, análisis de grandes datos) y de recursos humanos calificados y
especializados.
 La dificultad de convenir los estándares para la interoperabilidad.
Se tiene previsto que en el corto y mediano plazo las nuevas tecnologías van a
desplazar los empleos de baja calificación, requiriendo recursos humanos con nuevas
habilidades para poder administrar y manejar estos sistemas, por lo cual el efecto
sobre el empleo será negativo en los sectores tradicionales.
Ejemplos en empresas
Los sistemas avanzados de manufactura que se describen a continuación son los
que actualmente están siendo más utilizados por diferentes empresas a nivel
mundial.
CAD
El Diseño Asistido por Computador (CAD) utiliza un computador para mejorar la
fabricación, desarrollo y diseño de los productos y permiten simular el
funcionamiento de un producto antes de su fabricación.
CAM
En la Manufactura Asistida por Computador (CAM) el computador es el que va a
controlar directamente al equipo de manufactura, en lugar de los operadores
humanos.
Esto elimina los errores humanos y reduce el costo de mano de obra. Dan constante
precisión y uso óptimo del equipo.