Actividad 3- Diseño de la instalación hidráulica para el transporte de agua.

3.1- Estructura de la instalación hidráulica.

A continuación se muestra el diagrama de tuberías e instrumentación (DTI)
diseñado para el sistema hidráulico para el bombeo de agua hacia el sistema de
refrigeración de la maquina soldadora de tapas.

Datos del sistema:

Tipo de tubería  Tubería de termofusión ¾’’ (Diámetro nominal 25mm).

Accesorios:

Codos 90° ¾’’ 4 Unidades

Coples lineales ¾´´ 20 Unidades (Unión de secciones de tubería de 6m)

𝑙 𝑚3 𝑚3
Flujo volumétrico  𝑄 = 0.9 𝑠 (1000 𝑙) = 0.0009 𝑠

Diámetro externo de la tubería de la línea  𝐷𝑒 = 25𝑚𝑚

1𝑚
Diámetro interno de la tubería de la línea  𝐷𝑖 = 18mm ∗ (1000mm) = 0.018𝑚

Altura del sistema hidráulico  𝑍2 − 𝑍1 = 15𝑚

 3.2-Perdidas primarias en el sistema hidráulico.

Inicialmente se calcula la velocidad del fluido (Agua) en el sistema por medio de

la siguiente ecuación.

𝑚3
𝑄 𝑄 4𝑄 (4)(0.0009 𝑠 ) 𝑚
𝑉= = = = = 3.53677
𝐴 𝐷2 𝜋 ∗ 𝐷2 𝜋 ∗ (0.018𝑚)2 𝑠
𝜋∗ 4

Donde:
 V=Velocidad (m/s).
 Q=Flujo volumétrico (m3/s).
 A=Área transversal de la tubería del sistema (m2).
 D=Diámetro interno de la tubería del sistema (m).

Posteriormente se determina el número de Reynolds, el cual es un número

adimensional utilizado para caracterizar el movimiento de un fluido, indicando si el
flujo sigue un modelo laminar o turbulento. Este número es calculado para agua @
20°C mediante la siguiente fórmula para un fluido que circula por el interior de una
tubería circular recta.

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑉 ∗ 𝐷
𝑅𝑒 = =
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑜𝑠𝑎𝑠 𝜈
Donde:
 V=Velocidad (m/s).
 Re=Numero de Reynolds.
 𝜈 = viscosidad cinemática (m2/s).
 D=Diámetro interno de la tubería del sistema (m).
 Para determinar la viscosidad cinemática del agua @ 20°C se buscan las
propiedades del fluido de trabajo requeridas bajo determinados parámetros por
medio de una tabla (A-4 Mecanica de fluidos fundamentos y aplicaciones-Yunus
Cengel y John Cimbala- 1° Edicion), posteriormente se aplica la siguiente formula.

−3 𝑘𝑔
𝜇 1.009𝑥10 𝑚 ∗ 𝑠 𝑚2
𝜐= = = 1.011𝑥10−6
𝜌 𝐾𝑔 𝑠
998.2 3
𝑚
Donde:
 𝜈 = viscosidad cinemática (m2/s).
 𝜇 = viscosidad dinámica (Kg/m*s).
 𝜌 = Densidad del fluido (kg/m3).

Después de determinar la viscosidad cinemática se procede a calcular el

número de Reynolds.

𝑚
𝑉 ∗ 𝐷 (3.53677 𝑠 ) (0.018𝑚)
𝑅𝑒 = = = 62969.31477
𝜈 −6 𝑚2
1.011𝑥10 𝑠

En la mayoría de las condiciones prácticas, el flujo en una tubería circular es:

𝑅𝑒 ≤ 2300 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

2300 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 4000 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙
𝑅𝑒 ≥ 4000 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Por lo tanto el flujo en la tubería del sistema establecido es un flujo turbulento.

 Para encontrar el factor de fricción del sistema hidráulico se aplicara la ecuación
de Haaland, que proporciona una relación explícita aproximada para f como:

𝜀 1.11
1 6.9
≅ −1.8 log [ +( 𝐷 ) ]
√𝑓 𝑅𝑒 3.7

Donde:
 Re=Numero de Reynolds.
 D=Diámetro interno de la tubería del sistema (m).
 f= factor de fricción
 ε= Valor de rugosidad

Para determinar el valor de rugosidad absoluta se busca este según el tipo de

material de la tubería del sistema, en este caso para el tubo de termofusión,
polímero PPR, que corresponde a una rugosidad de 0.0015mm.

Consecuentemente se despeja la ecuación de Haaland y se estima el factor de

fricción.

−2
𝜀 1.11
6.9
𝑓 ≅ {−1.8 log [ + ( 𝐷 ) ]}
𝑅𝑒 3.7

1.11 −2
0.0015𝑥10−3 𝑚
6.9 0.018𝑚
= −1.8 log +( ) = 0.01994678
62969.31477 3.7
{ [ ]}
 Para calcular las pérdidas de carga primarias en la tubería del sistema se sigue
la siguiente ecuación.

𝑚 2
(3.53677 𝑠 ) = 91.8456𝑚
2
𝐿𝑉 130𝑚
ℎ𝐿,𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 =𝑓 = 0.01994678 ∗ ∗ 𝑚
𝐷 2𝑔 0.018𝑚 2 (9.81 2 )
𝑠

Donde:
 L=Longitud de la tubería (m).
 D=Diámetro interno de la tubería del sistema (m).
 f= factor de fricción.
 V=Velocidad (m/s).
 g= gravedad (9.81 m/s2).
 3.3- Pérdidas secundarias en el sistema hidráulico.

El fluido en un sistema de tubería típico pasa a través de varios accesorios,

mismos que interrumpen el suave flujo del fluido y provocan pérdidas adicionales
debido al fenómeno de separación y mezcla del flujo que producen. En un sistema
típico como el presentado en este proyecto, con tubos largos, estas pérdidas son
menores en comparación con la pérdida de carga por fricción en los tubos (las
pérdidas mayores) y se llaman pérdidas menores.

Inicialmente para calcular las perdidas secundarias es necesario determinar los

coeficientes de pérdida KL de los accesorios de tubería del sistema esto por medio
de la siguiente tabla (8-4 Mecánica de fluidos fundamentos y aplicaciones-Yunus
Cengel y John Cimbala- 1° Edición).
 Descripción del accesorio Coeficiente Cantidad Subtotal KL
de pérdida
KL

Codo suave 90° 0.3 4 1.2

Cople lineal 0.08 20 1.6

2.8
𝚺𝑲𝑳

Para calcular las pérdidas de carga secundarias en los accesorios del sistema
se sigue la siguiente ecuación.

𝑚 2
(3.53677 𝑠 ) = 1.78514𝑚
2
𝑉
ℎ𝐿,𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 = (Σ𝐾𝐿 ) = (2.8) ∗ 𝑚
2𝑔 2 (9.81 2 )
𝑠
Donde:
 ΣKL= Sumatoria de los coeficientes de perdida en los accesorios.
 V=Velocidad (m/s).
 g= gravedad (9.81 m/s2).
 3.4- Selección de la bomba hidráulica.
Para calcular la potencia de la bomba hidráulica del sistema es necesario
primeramente estimar las pérdidas de carga totales mediante la siguiente formula:

𝐿 𝑉2 𝑉2
ℎ𝐿,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =𝑓 + (Σ𝐾𝐿 ) + (𝑍2 − 𝑍1)
𝐷 2𝑔 2𝑔
𝐿 𝑉2
ℎ𝐿,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (𝑓 + Σ𝐾𝐿 ) + (𝑍2 − 𝑍1) = ℎ𝐿,𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 + ℎ𝐿,𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠 + (𝑍2 − 𝑍1)
𝐷 2𝑔

Debido a que el depósito de agua está encima del destino del sistema hidráulico,
Z2-Z1 se le restara a la sumatoria de las pérdidas de carga primarias y secundarias.

ℎ𝐿,𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 91.8456𝑚 + 1.78514𝑚 − 15𝑚 = 78.630𝑚

Donde:
 L=Longitud de la tubería (m).
 D=Diámetro interno de la tubería del sistema (m).
 f= factor de fricción.
 V=Velocidad (m/s).
 g= gravedad (9.81 m/s2).
 ΣKL= Sumatoria de los coeficientes de perdida en los accesorios.
 (Z2-Z1)= Altura del sistema hidráulico.

Posteriormente se calcula la caída de presión en el sistema.

𝑘𝑔 𝑚
∆𝑃 = ℎ𝐿,𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 = (78.630𝑚) (998.2 ) (9.81 ) = 769978.95𝑃𝑎
𝑚3 𝑠2
Donde:
 g= gravedad (9.81 m/s2).
 ΔP=Caída de presión (Pa).
 𝜌 = Densidad del fluido (kg/m3).
 hL,Total = Perdidas de carga totales (m).
 Finalmente se calcula la potencia requerida en la bomba hidráulica mediante la
siguiente ecuación.

𝑚3 1ℎ𝑝
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = ∆𝑃 ∗ 𝑄 = (769978.95𝑃𝑎) (0.0009 ) = 692.98𝑊 ( )
𝑠 745.7𝑊
= 0.93ℎ𝑝

Debido a que en las bombas hidráulicas hay pérdidas de potencia se estimara

la potencia real necesaria tomando una eficiencia de 85%.

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 0.93ℎ𝑝

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = = = 1.094ℎ𝑝
𝜂 0.85

Con respecto al resultado anterior se instalara una bomba centrifuga de 1hp en

el sistema hidráulico, debido a que es la bomba hidráulica disponible en el mercado
más apegada a lo requerido.
 3.5- Verificar la aplicación de la normatividad.
Con respecto al reglamento de construcción del DF se deberán cumplir con los
siguientes artículos para la instalación del sistema hidráulico de la maquina
soldadora de tapas en la empresa Desarrollos Solares Arandas CA de SV.

2.6.3 Instalaciones hidráulicas

C)-Tubería

La tubería que conforma la red de agua potable será de cobre y fierro

galvanizado, la tubería de PVC solo se utilizara cuando se compra con las
especificaciones requeridas en el proyecto.

Para la unión de tramo de tubería de cobre se utilizara soldadura de hilo y pasta

fúndete.

Todas las conexiones de fierro galvanizado deberán utilizarse cinta de teflón.

Las tuberías metálicas enterradas deberán ser pintadas con pintura anticorrosiva y
deberá ir 30 cm por abajo del nivel del jardín.

D)-Conducción de agua caliente.

Se cubrirán los tubos con material aislante de calor con el espesor que el
fabricante recomiende y garantice.