PRÁCTICA 4

“Intercambiador de calor de placas”

Aguilar Duque Angélica, Canul Cemé Carina Ivonne, Delgado Reyes Janeth.

5º semestre Grupo B.

Dr. Lázaro Canizalez Dávalos.

Docente del laboratorio de Fenómenos de transporte 2.

Universidad Autónoma de Zacatecas, Unidad Académica de Ciencias Químicas, Programa

de Ingeniería Química. Nuevo campus UAZ Siglo XXI Edificio 6, km 6 s/n Carr. Zacatecas-
Guadalupe, Ejido ¨La escondida¨, C.P. 98160, Zacatecas, Zac.

15 de diciembre del 2017.

SECCIÓN 2.

RESUMEN
El intercambiador de calor de placas consiste en un paquete de placas de metal corrugadas
con tomas para el paso de los dos fluidos entre los que se realiza el intercambio de calor.
El conjunto de placas está montado entre una placa bastidor fija y otra de presión desmontable,
y se mantiene apretado mediante pernos. Las placas incorporan juntas que sellan la periferia
y dirigen los fluidos por canales alternos. El número de placas depende del caudal,
propiedades físicas de los fluidos, pérdida de carga y programa de temperaturas. La
corrugación de las placas favorece la turbulencia del fluido y contribuye a que las placas
resistan la presión diferencial.
 Principio de funcionamiento
Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de las esquinas
están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por canales alternos.
El calor se transfiere por la placa entre los canales. Para incrementar la eficiencia al máximo
se genera un flujo en contracorriente. La corrugación de las placas provoca un flujo en
torbellino que aumenta la eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la
presión diferencial.

Imagen 1. Flujo dentro de un intercambiador de calor.

SECCIÓN 3.

Objetivo general.

El objetivo de esta práctica es presentar los intercambiadores de calor como dispositivos que
permiten remover calor de un punto a otro de manera específica en una determinada
aplicación.

Objetivos específicos.

a) Calcular el balance de energía.

b) Determinar las diferencias de temperatura (delta T).
c) Encontrar la capacidad calorífica.

SECCIÓN 4.

MARCO TEORICO
La mayoría de las plantas de procesos tienen la necesidad de transferir energía térmica entre
fluidos, o entre fluidos y sólidos, como parte de sus procesos de producción. Una manera de
efectuar este trabajo es mediante el uso de intercambiadores de calor.
El intercambiador de calor de placas se compone de una serie de placas metálicas integradas
con juntas dispuestas de forma alternativa y atornilladas entre los bastidores de los extremos
para formar canales mediante los cuales fluyen medios calientes y fríos.

Imagen 2. Estructura dentro de un intercambiador de calor.

  Construcción
Placas de intercambio de calor:
La excelencia en la fabricación de las placas intercambiadoras de calor proporciona eficiencia,
bajo mantenimiento y larga vida. Están fabricadas en acero inoxidable para trabajo pesado.
Sistema de alineación de cerradura:
Una cerradura especial mantiene las placas fijas, perfectamente alineadas y selladas, incluso
a altas presiones de operación.
Sistema de sellado de Placas:
El Intercambiador de placas maneja un sistema de sellado positivo, con empaques a presión,
sin pegamento.
Armazón de trabajo pesado:
El armazón de trabajo pesado proporciona una presión uniforme al conjunto de placas, por lo
que no necesita refuerzos de soldadura. Además, es fácil de abrir para realizar el
mantenimiento.
Construcción flexible:
El Intercambiador de placas es fácil de ensamblar y se puede expandir fácilmente gracias a su
construcción a base de atornillamiento.
Cubierta protectora:
La cubierta protectora del intercambiador de placas cumple todos los requerimientos OSHA.
 Ventajas
Diseño compacto:
El Intercambiador de Placas es ligero y utiliza un espacio muy limitado, por lo que es fácil de
transportar, manipular e instalar.
Alta eficiencia en la transferencia de calor:
El flujo dentro del intercambiador trabaja en direcciones opuestas para una mayor eficiencia
en la transferencia de calor.
No hay contaminación cruzada:
Los conductos interiores están aislados individualmente, y los espacios entre ellos son huecos
con ventilación exterior, por lo que no hay contaminación cruzada del fluido.
Bajo volumen de retención:
Gracias a su diseño el Intercambiador proporciona tiempos de respuesta cortos y permite un
control de proceso muy preciso.
Acumulación de suciedad al mínimo:
El flujo constante y turbulento del fluido produce un efecto depurador que minimiza la
acumulación de suciedad.
Mantenimiento fácil:
Gracias a su diseño, el Intercambiador de Placas puede abrirse fácilmente para realizar el
mantenimiento. No es necesario quitar la tubería para abrir la unidad.
Versatilidad:
Se pueden operar con múltiples secciones de placas con divisiones.
Expandibilidad:
Para expandir la capacidad del Intercambiador de Placas, solo es necesario quitar los tornillos
de compresión y agregar las placas necesarias.
Ahorro de agua:
El Intercambiador de Placas economiza el agua de enfriamiento y puede trabajar incluso con
agua de baja calidad.
Mayor eficiencia en el intercambio de calor:
El Intercambiador de Placas necesita menos área de trabajo que un intercambiador de "casco
y tubos".

SECCIÓN 5.

INTRODUCCIÓN.
En los sistemas mecánicos, químicos, nucleares y otros, ocurre que el calor debe ser
transferido de un lugar a otro, o bien, de un fluido a otro. Los intercambiadores de calor son
los dispositivos que permiten realizar dicha tarea. Un entendimiento básico de los
componentes mecánicos de los intercambiadores de calor es necesario para comprender cómo
estos funcionan y operan para un adecuado desempeño.

El intercambiador de calor de tipo plato, como se muestra en la imagen 1, consiste de placas

en lugar de tubos para separar a los dos fluidos caliente y frío Los líquidos calientes y fríos se
alternan entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del líquido entre las placas.
Ya que cada una de las placas tiene un área superficial muy grande, las placas proveen un área
extremadamente grande de transferencia de térmica a cada uno de los líquidos .Por lo tanto,
un intercambiador de placa es capaz de transferir mucho más calor con respecto a un
intercambiador de carcaza y tubos con volumen semejante, esto es debido a que las placas
proporcionan una mayor área que la de los tubos. El intercambiador de calor de plato, debido
a la alta eficacia en la transferencia de calor, es mucho más pequeño que el de carcaza y tubos
para la misma capacidad de intercambio de calor.

Imagen 3. Intercambiador de calor de tipo plato.

Sin embargo, el tipo de intercambiadores de placa no se utiliza extensamente debido a la

inhabilidad de sellar confiablemente las juntas entre cada una de las placas. Debido a este
problema, el tipo intercambiador de la placa se ha utilizado solamente para aplicaciones donde
la presión es pequeña o no muy alta, por ejemplo en los refrigeradores de aceite para máquinas.
Actualmente se cuentan importantes avances que han mejorado el diseño de las juntas y sellos,
así como el diseño total del intercambiador de placa, esto ha permitido algunos usos a gran
escala de este tipo de intercambiador de calor. Así, es más común que cuando se renuevan
viejas instalaciones o se construyen nuevas instalaciones el intercambiador de la placa está
substituyendo paulatinamente a los intercambiadores de carcaza y tubo.
Los intercambiadores de calor de plato y marco (IPM) se utilizan ampliamente en la industria
de proceso principalmente en las de tipo alimentos y bebidas debido principalmente a sus
características de construcción que facilitan su limpieza y a su gran versatilidad en cuanto a
los diferentes tipos de materiales con que pueden fabricarse. En general, en la industria
química y petroquímica se usan en aplicaciones especiales con fluidos limpios y en procesos
con cambio de fase (Shah y Focke, 1988, Marriot, 1971). Algunas de sus limitaciones son que
no pueden utilizarse en situaciones donde existe una diferencia importante entre la presión de
operación con que operan los fluidos que participan en el proceso debido a las deformaciones
que se originan en los platos, y en aquellas aplicaciones con temperaturas y presiones de
operación elevadas.

SECCIÓN 6.

MATERIALES Y REACTIVOS
Material Reactivos
Intercambiador de calor de placas Agua (H2O)
Mangueras
Bomba
Computadora

Tabla 1. Materiales y reactivos.

SECCIÓN 7.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
1) Llenar el tanque de almacenamiento de agua hasta el nivel indicado para poder calentar el
agua.
2) Conectar las mangueras correctamente y verificar que no haya fugas que puedan intervenir
en el experimento.
3) Conectar los cables correspondientes para la medición del cambio en la temperatura.
4) Seleccionar adecuadamente el programa para el sistema seleccionado.
5) Seleccionar 2 corrientes diferentes variando el flujo de agua caliente y realizarlo para las
configuraciones a contracorriente y paralelo de tal forma que obtenga 4 mediciones.
 6) Anotar todos los datos

SECCIÓN 8.

ESQUEMA DE TRABAJO.

Acomodar los tubos Cuando el agua alcance los

Conectar y armar
para que el flujo vaya 50°C abrir la llave y dejar que
todo el equipo.
en paralelo. comience a fluir el agua fría.

Medir las temperaturas

y los flujos, 3 veces.

Tomar los datos de la computadora

para obtener el balance de energía y
los gráficos, así como los cálculos Realizar lo mismo, pero
necesarios. ahora en contracorriente.
SECCIÓN 9.

CÁLCULOS Y RESULTADOS.

1.- Graficar los cambios de temperatura de los termopares “SC vs tiempo”.

Grafico 1. Datos de SC-1 proporcionados por el programa.

Grafico 2. Datos de SC-2 proporcionados por el programa.

Grafico 3. Datos de ST-2 proporcionados por el programa.

Grafico 4. Datos de ST-3 proporcionados por el programa.

Grafico 5. Datos de ST-2 proporcionados por el programa.
 Grafico 6. Datos de ST-5 proporcionados por el programa.

2.- Realizar 3 mediciones de temperaturas de las corrientes de entrada y salida (fría y caliente)
variando el flujo de agua caliente respecto al flujo de agua fría y realizarlo para las
configuraciones a contracorriente y paralelo de tal forma que obtenga 6 mediciones.

Para el flujo en contracorriente:

 Se realizaron las siguientes medidas a contracorrientes, introduciendo el flujo de agua

caliente mayor al flujo de agua fría.
Termopar Temperatura de Flujo / °C

ST3 (Entrada fría) 27.70

ST4 (Salida fría) 16.39

ST2 (Entrada caliente) 36.64

ST5 (Salida caliente) 30.33

Q (caliente) 2.04

Q (Frío) 1.40

Tabla 1. Medida de temperaturas en flujo a contracorriente.

 Se realizaron las siguientes medidas a contracorrientes, introduciendo el flujo de agua

caliente igual al flujo de agua fría.
Termopar Temperatura de Flujo / °C

ST3 (Entrada fría) 27.49

ST4 (Salida fría) 16.47

ST2 (Entrada caliente) 37.46

 ST5 (Salida caliente) 18.46

Q (caliente) 1.38

Q (frio) 1.39

Tabla 2. Medida de temperaturas en flujo a contracorriente.

 Se realizaron las siguientes medidas a contracorrientes, introduciendo el flujo de agua

caliente menor al flujo de agua fría.
Termopar Temperatura de Flujo / °C

ST3 (Entrada fría) 26.10

ST4 (Salida fría) 16.63

ST2 (Entrada caliente) 36.64

ST5 (Salida caliente) 26.70

Q (caliente) 1.08

Q (Frío) 1.36

Tabla 3. Medida de temperaturas en flujo a contracorriente.

Para el flujo en paralelo:

 Se realizaron las siguientes medidas en paralelo, introduciendo el flujo de agua caliente

mayor al flujo de agua fría.
Termopar Temperatura de Flujo / °C

ST3 (Entrada fría) 13.59

ST4 (Salida fría) 23.60

ST2 (Entrada caliente) 34.70

ST5 (Salida caliente) 28.80

 Q (Caliente) 2.01

Q (Frío) 1.47

Tabla 4. Medida de temperaturas en flujo en paralelo.

 Se realizaron las siguientes medidas en paralelo, introduciendo el flujo de agua caliente

igual al flujo de agua fría.

Termopar Temperatura de Flujo / °C

ST3 (Entrada fría) 15.25

ST4 (Salida fría) 20.84

ST2 (Entrada caliente) 30.90

ST5 (Salida caliente) 25.39

Q (Caliente) 1.07

Q (Frío) 1.39

Tabla 5. Medida de temperaturas en flujo en paralelo.

 Se realizaron las siguientes medidas en paralelo, introduciendo el flujo de agua caliente

menor al flujo de agua fría.
Termopar Temperatura de Flujo / °C

ST3 (Entrada fría) 14.33

ST4 (Salida fría) 21.70

ST2 (Entrada caliente) 31.95

ST5 (Salida caliente) 26.53

Q (Caliente) 1.46
 Q (Frío) 1.44

Tabla 6. Medida de temperaturas en flujo en paralelo.

3.- En cada dato reportado de temperaturas y flujo calcular balances de energía realizar los
balances de energía.

El balance de energía tanto para los flujos en paralelo y en contra corriente se tiene que:

Qcal  q fabs  Qperdido

Suponiendo que las pérdidas son despreciables anulamos el termino de calor perdido, donde:

& C Tcalor entrada  Tcalor salida 

Qcal   mCp
&  f T frio salida  T frio entrada 
Q fabs   mCp

Llegando a la conclusión que:

Qcal  q fabs

Por lo que tenemos de manera general:

& C Tcalor entrada  Tcalor salida    mCp

 mCp &  f Tfrio salida  Tfrio entrada 

Para a contracorriente tenemos el agua fría a 20°C y el agua caliente a 50°C, obteniendo las
capacidades caloríficas del libro Geankopolis pag 945 tenemos:

De la tabla 1 se obtiene el siguiente balance:

 g  cal  
 2887.44   0.9995    58.63C  56.72C  
  s   g C C
 g  cal  
 598.93   0.9992    55.0C  46.09C 
  s   g C  f
el balance de energía es consistente.

De la tabla 2 se obtiene:

 g  cal  
 2679.07   0.9995    56.72C  54.76C  
 s  g C   C
 g  cal  
 718.72   0.9992    48.4C  40.09C 
 s  g C   f

cal cal
5248.35  5386.1
s s
Para los flujos en paralelo tenemos:

De la tabla 3:

 g  cal  
 2887.44   0.9995    54.72C  51.37C  
 s  g C   C
 g  cal  
 598.93   0.9992   54.91C  44.55C 
 s  g C   f

cal cal
9668.08  6199.95
s s
Debido a que existen diferentes errores en las mediciones, así como variaciones en los flujos
de alimentación al equipo, los valores de Q y q son diferentes.

De la tabla 4:

 g  cal  
1587.6   0.9995    51.01C  46.19C  
 s  g C   C
 g  cal  
 599.13   0.9992    52.07C  39.78C 
 s  g C   f
cal cal
7648.41  7357.42
s s
SECCIÓN 10.

CONCLUSIÓN.

El experimento realizado podemos observar cómo funciona un intercambiador de calor de placas, se

logró observar como cambio la temperatura al momento de realizar una perturbación en el sistema,
esto se obtuvo al incrementar o disminuir el flujo del agua caliente. Los datos obtenidos llegaron a
ser coherentes al ajustarse al balance de energía, la perdida de calor provoca una discrepancia en los
resultados, sin embargo, se observa una respuesta adecuada.

El comportamiento de los gráficos se debe a que la temperatura va decreciendo conforme se realiza

el experimento, además de las fluctuaciones provocadas por los cambios de flujo, ya que se requiere
de un tiempo para que el sistema recupere el equilibrio.

SECCIÓN 11.

BIBLIOGRAFÍA.

S/A. Intercambiador de calor de placas. Recuperado de

http://www.rybsa.com.mx/pdf/ALFA%20LAVAL/M3%20ES.pdf (Fecha de consulta: 15 de
diciembre 2017)

FABRICA MEXICANA DE TORRES, S.A. DE C.V. Intercambiador de placas. Recuperado

de http://www.reymsa.com/index.php/sp/products-sp/equipos-perifericos/intercambiador-
placas (Fecha de consulta: 15 de diciembre 2017)

C. J. Geankopolis, Procesos de transporte y operaciones unitarias, 3 edición, editorial

CECSA, México 1998. (Fecha de consulta: 15 de diciembre 2017)

Fernández Marianela. Transferencia de calor en intercambiadores. Recuperado de:

https://lopei.files.wordpress.com/2010/07/practica-9.pdf (Fecha de consulta: 15 de
diciembre 2017)