DISEÑO DE LA PRÓTESIS

Componentes de la P.D.P.R.
1=Elementos de estabilización o
de refuerzo (blanco)
2=Placas-soporte
de los dientes (rosa)
3=Conectores
menores (azul)
4=Elementos de
anclaje. (gris)

Técnica para duplicar modelos

1. Si ha de reutilizarse el material para impresión (hidrocoloide reversible), este
debe ser particulado y calentado para evitar la formación de grumos y
consistencia irregular.

2. El modelo a ser duplicado, que ha sido sumergido en agua inmediatamente

antes de su duplicación, es colocado en el fondo de la mufla para duplicación,
apoyado sobre una porción pequeña de masilla. Se vierte pequeñas
cantidades, pero en forma continua, de material para duplicación en parte
posterior del modelo mientras se guía el material hacia las áreas criticas.
3. Después de llenar la mufla se posicionan la tapa y el aro alimentador y se
termina de agregar el material a través del aro alimentador.

4. Se coloca la mufla cerca de un chorro de agua, a una distancia de 25cm de

este hasta que el material del aro alimentador haya gelificado por completo,
con una depresión en el centro y de este modo se verifica que ha ocurrido la
contracción del material. Entonces se podrá sumergir por completo la mufla
en agua durante unos quince minutos o mas.

5. Se retira el aro alimentador, se recorta el exceso de material y se lo enrasa

con el borde superior de la mufla.

6. Se invierte la mufla y se retira su base para exponer la base del modelo. En

esta posición el extremo abierto se convierte en la parte superior del molde y
la parte superior original de la mufla se transforma en el fondo o base.
7. Se aplica el succionador de goma a la base del modelo, Bajo agua. Se separa
el modelo de la mufla, se mueve suavemente a los costados mientras se retira
el modelo con el succionador que actúa como mango.

8. Se inspecciona el modelo en busca de defectos. Se coloca nuevamente en la

mufla en su posición original se coloca el fondo original en la parte inferior a
modo de soporte y se vierte en su interior yeso o revestimiento proporcionado
y espatulado en forma adecuada; se le somete a vibración suavemente en
toda la arcada diente por diente, para evitar el atropamiento de aire o la
dilución del material con humedad. Se llena el molde por completo y se le
cubre con una toalla húmeda para evitar la deshidratación del molde a
expensas del agua de cristalización que proviene del material del modelo. El
molde de duplicación debe preservar su exactitud hasta que el material del
modelo haya fraguado por completo.
Objetivo del duplicado de modelos
La duplicación en yeso piedra del modelo original tiene el fin de preservar el
original y evitar dañarlo. Sobre este modelo duplicado se podrá adaptar el
armazón de la prótesis sin riesgo de raspar o fracturar la superficie del modelo
principal original. El colado terminado se entrega entonces al odontólogo después
de haber efectuado todos los ajustes sobre el modelo duplicado.
3.-¿Cuáles son los 4 tipos de modelos para la elaboración de P.D.P.R.?
Modelo de estudio, Modelo de trabajo, Modelo de revestimiento y Modelo
refractario
 PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO
Se bloquean las áreas retentivas del modelo maestro para la ubicación de los
brazos del retenedor retentivos y no retentivos.
El técnico del laboratorio debe recibir del Odontólogo un modelo maestro que haya
sido paralelizado y presente líneas de referencia a los costados y en la cara dorsal
de la base del modelo.
Se delinea el diseño de la prótesis parcial en el modelo maestro para que el
técnico pueda realizar el encerado.
El delineado del conector mayor y los bordes de la base protésica se graban
ligeramente sobre el modelo maestro y duplicados en el modelo refractario.
Los índices de los lechos de los retenedores directos y el delineado del conector
mayor y de la base protésica permiten la duplicación exacta del modelo en lápiz en
el modelo refractario a partir del modelo maestro.
Modelado en cera
1. Se enceran los tres tipos de retenedores directos – circunferencial, combinado
y de tipo barra -. Para la fijación de los dientes que limitan el espacio desdentado
se utiliza un conector mayor de tipo barra y también una base protésica colada, se
requiere la adaptación de un alambre forjado de sección redonda de calibre 18
para la formación del brazo retentivo de un retenedor directo combinado.
2. El patrón de encerado para base metálica se conforma con un espesor de cera
para colado de calibre 24 que luego es reforzada en sus bordes.
3. El borde se delinea primero con lápiz sobre el modelo de revestimiento y luego
se adapta una hoja de cera para colado de calibre 24. Se recorta la cera con calor
a lo largo del delineado en lápiz.
4. Se adapta una pieza única de cera de sección redonda de calibre 14 sobre el
borde de la hoja de cera, se sella con una espátula caliente sobre el modelo a lo
largo de su borde externo.
5. Se deja fluir suficiente cera en torno de la cera redonda para que pueda
unificarse a la hoja de cera.
6. Se agrega el encofrado para la resina que a su vez cumplirá el cometido de
soporte para los dientes artificiales empleando un cera redonda de calibre 14.
7. Con una hoja afilada se tallan los márgenes del encofrado hasta una línea de
terminación en filo de cuchillo además se agregan espolones, ansas o cabezas de
clavo para la retención de la resina que se adicionará con posterioridad.
Revestido de la prótesis dental parcial removible
El revestimiento para el colado del esqueleto de una prótesis parcial removible
consiste en dos partes: el modelo de revestimiento sobre el cual se forma el patrón
y el revestimiento exterior que cubre el patrón y el modelo.
1. El revestimiento suministra la resistencia necesaria para soportar las fuerzas
ejercidas por la corriente del metal fundido al entrar y hasta que el metal haya
solidificado según la forma del patrón.
2. Provee una superficie lisa para la cavidad del molde, de modo que el colado
final requiera el menor acabado posible y en algunos casos también algún agente
desoxidante para conservar brillantes las superficies.
3. Brinda una vía de escape para la mayor parte de los gases atrapados en la
cavidad del molde por la entrada de la corriente del metal fundido.
Tratamiento térmico del metal
Después del acabado y antes del pulido final, las aleaciones de metales preciosos
deben ser sometidas a endurecimiento térmico:
1. Estabilice el horno a la temperatura según las instrucciones del fabricante.
Los oros amarillos para colado tienen endurecimiento térmico entre 315°C y
371°C. Las aleaciones de oro blanco a 427°C.
2. Coloque el colado sobre una bandeja metálica, llévela al horno, cierre la puerta
y déjela allí 15 minutos para la absorción de calor.
3. Retire la bandeja al terminar este periodo, dejando el colado sobre ella y deje
Que se enfríe sobre la mesa de trabajo.
Este tratamiento producirá del 85% al 100% de la resistencia brindada por el
variable proceso de enfriamiento-calentamiento y evitará toda posibilidad de
distorsión a causa del endurecimiento térmico.
Pulido y el abrillantado
El primer paso consiste en eliminar la capa de óxido que se encuentre sobre el
esqueleto metálico utilizando un disco de carburo, después se utiliza un disco de
caucho y se alisan todas las irregularidades.
Por último utilizamos una manta y pasta para pulir metal (blanco de España) y se
da el acabado al alto brillo.