1. Diga que es un plástico y cuál es su clasificación respecto a: 1.

-
Según su monómero base 2.- su comportamiento frente al calor 3.-
Su consumo comercial. 4.- Según sus reacciones de Síntesis 5.- su
estructura molecular.

Se denomina plástico a materiales constituidos por una variedad de compuestos

orgánicos, sintéticos o semisintéticos, que tienen la propiedad de ser maleables
y por tanto pueden ser moldeados en objetos sólidos de diversas formas. Esta
propiedad confiere a los plásticos una gran variedad de aplicaciones.1 Su
nombre deriva de plasticidad, una propiedad de los materiales, que se refiere a
la capacidad de deformarse sin llegar a romperse.

Según su origen
Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las
biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por
ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa
y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir
de los monómeros. Por ejemplo, el nailon, el poliestireno, el policloruro de vinilo
(PVC), el polietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificación:

Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún
compuesto de baja masa molecular. Esta polimerización se genera cuando un
"catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono
en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a los
electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción
termina.
Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada
paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
Clasificación de Flory (modificación a la de Carothers para considerar la cinética
de la reacción):
Polímeros formados por reacción en cadena. Se requiere un iniciador para
comenzar la polimerización; un ejemplo es la polimerización de alquenos (de tipo
radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molécula de monómero,
dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monómero y así
sucesivamente. La concentración de monómero disminuye lentamente. Además
de la polimerización de alquenos, incluye también polimerización donde las
cadenas reactivas son iones (polimerización catiónica y aniónica).
Polímeros formados por reacción por etapas. El peso molecular del polímero
crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el
monómero desaparece rápidamente, pero no da inmediatamente un polímero de
peso molecular elevado, sino una distribución entre dímeros, trímeros, y en
general, oligómeros; transcurrido un cierto tiempo, estos oligómeros empiezan a
reaccionar entre sí, dando lugar a especies de tipo polimérico. Esta categoría
incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y además algunos
otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como
por ejemplo los poliuretanos.

Según su composición química

Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.
Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está
formada exclusivamente por átomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:

Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro,
flúor...) en su composición.

Ejemplos: PVC y PTFE.

Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
 Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de
oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.
Algunas sub-categorías de importancia:
Poliésteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:
Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
Según sus aplicaciones
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse
en:
Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y
contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada
resiliencia.
Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión,
lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite
confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso,
se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que
resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse
a la totalidad de los polímeros.
Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.

Según su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye
o por el contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polímeros:
Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser
deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su estructura
Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que
se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe
a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las moléculas.
Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven
a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su estructura molecular
presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE),
polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC..

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la

clasificación elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un
comportamiento termoplástico y otros que se comportan como termoestables.
Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace
que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga
referencia solo a "los plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar
que los elastómeros también se dividen en termoestables (la gran mayoría) y
termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy interesantes).

2. Explique cuáles son las formas de unión entre las cadenas de un

polímero y diga como intervienen en ellas en las propiedades del
material y su transformación

Flexibilidad o Rigidez de la cadena principal. Se considera en general que las

cadenas moleculares formadas de segmentos –C-C- y –C-O- son flexibles; el
enlace –C-O- es más flexible que el –C-C- por corresponder a un ángulo 180°.
La introducción de anillos como el grupo p-fenilo en la cadena principal tienen un
marcado efecto de incrementar la rigidez y en consecuencia la Tg .

3. Haga una lista de los principales aditivos empleados en los plásticos

e indique que propiedades imparten al material.

Retardantes a la llama
Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o para demorar la
propagación de las llamas a lo largo y a través de su superficie.
Estabilizantes (Antioxidantes)

Estos aditivos ayudan a inhibir o retardar el mecanismo de oxidación -

degradación de los polímeros, que se produce durante su fabricación o
transformación.

Durante la polimerización para la producción de plásticos intervienen iniciadores

y catalizadores; estos pueden no ser eliminados completamente en la etapa de
purificación del polímero, por lo que las impurezas originan que se inicie la
oxidación.

Esto es debido a que los radicales libres presentes poseen afinidad con el
oxígeno del catalizador o iniciador y atraen hidrógeno produciendo hiperóxidos
inestables, los cuales pueden reaccionar en cadena con el polímero, reacción
que no se detiene hasta que se produce un grupo inerte.

En la transformación del polímero, las temperaturas de procesamiento y la

velocidad de producción elevadas son condiciones propicias para la degradación
del material.

Por cualquiera de las causas anteriores, cuando un polímero se degrada

presenta:

Decoloración o amarillamiento
Pérdida de propiedades mecánicas
Rigidez
Pérdida de peso

Los antioxidantes son utilizados por los productores de materiales plásticos que
fabrican grados comerciales para aplicaciones específicas. Estos se usan
generalmente en Poliolefinas y Poliestireno.
Espumantes
Crean en el producto final una estructura de espuma aislante, ayudando así a
ahorrar energía térmica y además, como los espumantes reducen la densidad,
economizan combustible y reducen los costes de transporte.

Plastificantes
Los plastificantes se añaden a un polímero para mejorar su procesabilidad y su
flexibilidad, éstos pueden disminuir la viscosidad del polímero en estado fundido
así como también el módulo elástico y la temperatura de transición vítrea.

Absorbedores de luz UV
Los absorbedores o estabilizadores de luz ultravioleta se emplean en productos
plásticos cuando se desea incrementar su vida útil.

Antiestáticos
Evitan la formación y acumulación de cargas estáticas, util en la fabricación de
envases flexibles para alimentos.

Antibacteriales
Evitan que distintas bacterias habiten y crezcan en el material.

4. Diga que es la reologia y que aplicaciones prácticas ofrece a la

transformación de los plásticos

Es la ciencia del flujo que estudia la deformación de un cuerpo sometido a

esfuerzos extremos

 Producción de pegamentos: el estudio de su plasticidad, de la forma de

fluir dentro del recipiente que lo contiene, etc.
 Producción de pinturas: una pintura debe ser esparcida de forma fácil pero
sin que escurra
 Estabilidad de emulsiones y suspensiones
 Medición de la viscosidad
 Medición de la visco-elasticidad

5. Diga cuáles son los principales modelos de flujos no newtonianos

aplicados a los plásticos en estado fundido
 Modelo Bingham: Es un fluido que se comporta como sólido hasta que se
excede un esfuerzo de deformación mínimo y exhibe subsecuentemente una
relación lineal entre el esfuerzo y la relación de deformación se conoce como
Plástico Bingham o ideal.

6. Describa los principales reómetros utilizados para la medición de las

propiedades reológicas de un polímero.
 Reómetro capilar: Fluidez de Plástico
 Reómetro de torque
 Reómetro Oscilatorio: Barrido de frecuencia
7. Diga que es la ley de la potencia e indique los efectos en la
temperatura sobre la viscosidad del polímero

Un fluido descrito por el modelo reológico de dos parámetros de un fluido

pseudoplástico, o un fluido cuya viscosidad disminuye a medida que aumenta la
velocidad de corte. Los lodos de polímeros a base de agua, en especial los que
contienen el polímero XC, se ajustan mejor a la ecuación matemática de la ley
de potencia que al modelo plástico de Bingham o cualquier otro modelo de dos
parámetros

8. Diga que es un compuesto polimérico y como se produce en la

industria de los polímeros

es cualquier material constituido por más de un componente. Hay un montón de

compósitos alrededor suyo. El concreto es un compósito. Está formado por
cemento, grava y arena, y a menudo contiene bastones de acero en su interior
para refuerzo. Otros compósitoss están constituidos por una lámina de poliéster
y una fina lámina de aluminio formando un sandwich.

9. Enliste los principales métodos de transformación de termoplásticos

 Compresión
 Inyección
 Extrusión
 Soplando
 Colado
10. explique es la extrusión e indique al menos diez productos obtenidos
por este método
La extrusión es un proceso por el cual un material termoplástico se fuerza a
través de una boquilla, hilera o dado a fluir continuamente en estado fundido al
aplicarle presión y calor, con el fin de formar perfiles de longitud infinita; a su
salida el material ya conformado es recogido por un sistema de arrastre de
velocidad variable que le proporciona las dimensiones finales mientras se enfría
en tinas de agua para adquirir la forma deseada.

Se emplea principalmente para producir: varillas, laminas, tubos, recubrimientos

de cables, películas en forma continua, sellos, membranas, mangueras, cintas
adhesivas, películas para pañales

11. Dibuje una línea de extrusión para la producción de manguera del

PVC.

12. Haga una descripción de cada uno de los componentes de una

maquina extrusora indicando su función en el proceso.

La extrusora cuenta con un cilindro o cañón en cuyo interior se aloja un husillo o

tornillo de Arquímedes que, al ser accionado por un motor y una transmisión, gira
y recoge el material de la tolva de alimentación, avanzando a lo largo del cilindro
y sometiéndose a esfuerzos de cizalla (corte), a la vez que se comprime en la
zona de compresión, generando calor por efectos de fricción, el cual se mantiene
mediante resistencias blindadas.

El material se mezcla íntimamente y a medida que es conducido a la zona de

dosificación, se plastifica totalmente; de esta manera se ejerce una presión
mayor a la entrada del dado que le da forma al extruido.
 13. Diga que es el “hinchamiento” del extruido y que implicaciones tiene
en el producto de la extrusión.

El material dentro de la extrusora está sometido a grandes deformaciones y

tensiones (esfuerzos normales) por lo que, debido a su naturaleza viscoelástica,
se relaja cuando sale de la boquilla. La relajación provoca el hinchamiento del
material, tanto más rápido cuanto mayor sea la temperatura, pero el cambio más
pronunciado tiene lugar cuando el material sale por la extrusora. Esto provoca a
que el material tenga partes gruesas y delgadas.

14. Explique qué función tiene cada una de las zonas en que se divide
un husillo y en base a esto indique cuales son los tipos de husillo
más importantes.

 Zona de alimentación: El material en polvo o granulado es transportado

por el husillo haciendo que el caudal sea mayor en cuanto mayor sea el
coeficiente de rozamiento del solido con las carcasas y el husillo, por ello
las carcasas de las extrusoras en esta sección son ranuradas de acuerdo
con las generatrices del cilindro. En esta zona debe evitarse la
plastificación del material, posibilitando el escape del aire atrapado entre
los gránulos. Por lo que puede ser necesario refrigerar la carcasa en los
tramos más próximos a la tolva de alimentación.
 Zona de compresión: Aumenta los esfuerzos radiales y de corte sobre el
material, generando calor lo que hace que el material comience a
reblandecerse y el calor se mantenga constante mediante una ayuda
 externa, generando un proceso adiabático en la zona, con lo que se forma
al plastificarse, una película de plástico liquido de espesor constante

15. Indique que es un extrusor de doble husillo y proporcione ejemplo

de aplicación de este tipo de máquinas.

Es una extrusora que basa su funcionamiento en dos husillos gemelos con giro
sincronizado en un barril de dos cavidade. se utilizan, dentro del ámbito industrial
y científico, generalmente para extruir polímeros, alimentos y metales, entre
otros. Se utilizan en operaciones de procesamiento que requieren de fundir,
mezclar, eliminar gases, llevar a cabo reacciones de polimerización y cocción,
ya sea para producir gránulos(o pellets en inglés) o para hacer perfiles. Además,
se utilizan para evaporar los restos de monómeros y solventes procedentes de
la reacción de polimerización.

16. Diga cuál es y cómo se obtiene la ecuación de operación de un

extrusor.

17. Diga cuál es y cómo se obtiene el punto de operación de un extrusor.

Dependerá de las características y desempeño del producto, para hacer un buen

diseño de husillo dependiendo el plástico, y seleccionar un dado adecuado a la
resina a producir
 18. Indique qué es la ventana de proceso de un extrusor y la utilidad que
ésta tiene.

Es la serie de temperaturas a la que el material es trabajado dependiendo la

zona de extrusión, tiempo y presión a la que debe el material manipularse,
permite un mejor control del proceso, además de llevar a cabo la fundición del
polímero adecuadamente en la extrusora

19. Diga qué es la coextrusión y proporcione algunos ejemplos de

productos obtenidos con este método.

La tendencia mundial en películas dentro del sector de envase presenta

inclinaciones al empleo de coextrusiones, no se puede utilizar ub sólo plástico si
no que tienen que ser combinados dos o más materiales. Consiste en combinar
dos o más plásticos haciéndolos pasar por una boquilla de extrusión. Se utiliza
para la producción de envases, recubrimientos y láminas

20. Explique el proceso de fabricación de una película termoencogible

Los cargadores de la maquina hacen las mezclas y alimentan a los extrusores,

donde se plastifica la resina que es llevada hasta el cabezal, el cabezal adelgaza
el material para dar el calibre requerido y lo expulsa en forma de manga el cual
es enfriada y soplada para formar una impresionante burbuja, esta burbuja es
jalada hacia la parte superior de la instalación, es enfriada, el material ya más
frio pasa por unos rodillo que le darán forma de película plástica, seguido por el
proceso de planchado, se separan las caras de la película se corta a la medida
deseada y se embobina y regulando el grado de porosidad de la misma