TIPOS DE MANOMETROS

¿Qué es un manómetro de presión?

• Es un instrumento diseñado para medir los cambios en
una presión y convertir estos cambios en un movimiento
mecánico, indicándolos sobre una escala graduada
(carátula).

• Los elementos de medición de presión tipo tubo bourdon

son los más comúnmente usados para medir un amplio
rango de presiones.
¿Cómo trabaja un manómetro de
presión?

El elemento de medición o tubo bourdon esta hecho de un tubo

de pared delgada, doblado en forma de semicírculo (tipo C) o
enrollado en un espiral (tipo helicoidal).
Cuando la presión es aplicada al sistema de medición a través
del puerto de presión o conexión, la presión causa que el tubo
de bourdon intente enderezarse, causando que el tip se esplace.
¿Cómo trabaja un manómetro de presión?

El movimiento del tip es transmitido a través del eslabón

al movimiento, el cual convierte el movimiento lineal del
tubo bourdon en un movimiento de rotación que causa
que el puntero se mueva e indique la medición de la
presión en la carátula.
Usos de un manómetro de presión.-

 Proveer información de operación.

 Proveer datos de prueba.
 Medición de cantidades.
 Indicar eficiencia operacional.
 Medición de fuerzas.
Selección de un manómetro de presión.-

Cuando se selecciona un manómetro de presión, es

importante considerar los siguientes factores:

1.- Rango de presión (unidades de medida)

2.- Rango de temperatura
3.- Condiciones que afectan al instrumento
4.- Composición del fluido
Selección de un manómetro de presión.-

5.- Temperatura del fluido

6.- Condiciones ambientales
7.- Método de instalación
8.- Exactitud requerida
9.- Venteo de cajas
Rango de presión.-

Generalmente se recomienda un rango para el

manómetro de dos veces la presión de trabajo
para máxima exactitud, seguridad y para extender
la vida del instrumento. La presión de operación
deberá estar siempre limitada al 75% del rango
máximo del manómetro.

Cuando se tienen presentes presiones pulsantes, la

presión de operación deberá ser limitada a 2/3
del rango máximo del manómetro.
Rango de temperatura.-

El rango de temperatura ambiente en donde la operación de

un manómetro es adecuada es la siguiente:

 Manómetros soldados con soldadura de plata,

40 ºC a 50 ºC (-40 ºF a 120 ºF)

 Manómetros soldados con Tig,

40 ºC a 88 ºC (-40 ºF a 190 ºF)

 Manómetros llenos de líquido,

18 ºC a 60 ºC (0 ºF a 140 ºF)
Condiciones que afectan al Instrumento.-

En aplicaciones donde se involucran fluctuaciones severas de

presión, vibraciones y/o pulsaciones, el uso de restrictores es
recomendado.

También, un manómetro lleno de líquido debe considerarse:

El líquido de llenado lubrica el movimiento y reduce la fricción

y el desgaste. El líquido de llenado también previene de la
afectación por la humedad y atmósferas corrosivas a las partes
internas.
Composición del fluido a presión.
•Debido a que el elemento sensor de un manómetro puede
estar expuesto directamente al fluido a medir, es necesario
considerar las características de este fluido.

•Este fluido puede ser corrosivo, puede ser un gas o líquido,

puede solidificar a diferentes temperaturas o puede
contener sólidos que dejen depósitos dentro del elemento
sensor.
Composición del fluido a presión.

•Para fluidos a presión que no solidifican bajo condiciones

normales o dejan depósitos, un manómetro de tubo
bourdon es aceptable.

•Debe considerarse el uso de Sellos químicos cuando las

partes del elemento sensor no sean compatibles con el
fluido a presión.

•Consultar la Tabla de Compatibilidad Química para

seleccionar el material adecuado.
Temperatura del fluido a presión.

•Vapor u otros fluidos calientes pueden

elevar la temperatura de los componentes
del manómetro por encima de los límites
de trabajo seguro de las uniones soldadas.

•En este caso, es recomendado que un sello

químico o un sifón sea usado en conjunto
con el manómetro.

•Sellos químicos o un capilar remoto puede

ser considerado para estos casos.
Condiciones ambientales.

•El error causado por los cambios de temperatura es

aproximadamente +/- 1% por cada 10 ºC (50 ºF). La
temperatura de referencia es 24 ºC (75 ºF).

•Montaje remoto del manómetro utilizando un sello

químico es una alternativa para aplicaciones que
involucran temperaturas ambiente extremas.
Condiciones ambientales.

•La humedad y los efectos del clima deben ser

considerados. Los manómetros llenos de líquido pueden
prevenir condensación interna.

•Para uso en exteriores, es recomendado el uso de

manómetros con caja de acero inoxidable, latón o
plástico.

•Choques mecánicos, vibración, polvo y humedad son

aspectos que se deben tomar en cuenta al seleccionar un
manómetro.
Método de Instalación.

•La mayoría de los manómetros están

disponibles en conexión inferior y conexión
posterior, ya sea centrada o abajo, en conexión
roscada NPT. Otros tipos de roscas y conexiones
especiales son factibles de fabricar.

•Los manómetros Metron se calibran en posición

vertical y en esa posición deben ser instalados.
Para aplicaciones donde el manómetro se
instala horizontalmente, o vertical invertido,
debe ser recalibrado en la posición en la que
sera usado.
Exactitud requerida.

• Los manómetros Metron son fabricados con

exactitudes de 2% hasta 0.5% a escala
completa.

•Generalmente, entre mayor exactitud

tenga un manómetro, tendrá un diámetro
de carátula más grande y será más costoso.
Venteo en manómetros llenos de líquido.

•Los manómetros llenos de líquido generalmente

tienen un tapón de llenado/venteo, de material
elastómero, el cual puede facilmente cortarse o
desprenderse después de la instalación para
permitir el venteo de la caja.

•Esto se recomienda para todos los manómetros

llenos de líquido, especialmente aquellos con
rango máximo de 7 kg/cm2 (100 psi) o menos.
Esto compensa los cambios atmósfericos que
pueden afectar la calibración del manómetro.
Terminología.

•Conexión: Es el principal componente y sirve de soporte al

ensamble completo del manómetro; es donde está soldado
el elemento sensor de presión y es el medio de conexión a
la línea de presión que se quiere medir.

•Tubo bourdon: Es un tubular elástico; es el elemento sensor

de presión. Puede tener forma tipo “C”; helicoidal, o
espiral.
Terminología.

Movimiento:

Es el componente que
convierte el movimiento del
elemento sensor en
movimiento rotatorio del
puntero.
Terminología.

•Calibración:
Es el proceso de ajustar el mecanismo y hacer que la
lectura indicada por el manómetro esté dentro de los
límites de exactitud especificados.

•Caja:
Es la carcaza que soporta, protege y cubre los elementos
internos del manómetro.
Terminología.

•Manómetro compuesto:
Es un manómetro que indica tanto presión
positiva como presión negativa.

•Condiciones ambientales:
Las condiciones externas al manómetro,
incluyendo clima, temperatura, humedad,
atmósfera salina, vibración, atmosfera
corrosiva y condiciones similares que
pueden afectar el desempeño del
manómetro.
Terminología.

•Falla por fatiga:

Es la falla del elemento elástico como resultado de
repetidas aplicaciones de esfuerzos.

•Error por fricción:

Es la diferencia entre lecturas antes y despues de que el
manómetro ha sido ligeramente golpeado.
Terminología.

•Error de hysteresis:
Es la diferencia entre lecturas de presiones
crecientes y presiones decrecientes en
cualquier punto de la escala, obtenidas
durante un ciclo de presión, después de
eliminar el error por fricción.

•Condiciones normales de operación:

Son las condiciones ambientales en las
cuales la exactitud especificada aplica.
Terminología.

•NPT:
American Standard Taper Pipe Threads. Norma americana
para roscas cónicas de tubo.

•Presión de operación:
La presión a la cual el manómetro es normalmente
operado.

•Sobrepresión:
La aplicación de una presión más alla del rango de la
escala completa.
Terminología.

•Falla por sobrepresión:

Falla del elemento elástico causada por la
aplicación de una presión en exceso de la
presión especificada para el elemento.

•Puntero:
Componente que en conjunto con la carátula
indican la lectura de presión
Terminología.

•Tapón de desfogue:
Es un tapón insertado en la caja del
manómetro que en caso de un evento de
fuga del elemento desfoga la presión,
previniendo una falla mayor en la estructura
del manómetro.

•Pulsación:
Es un incremento periódico de presión.
Terminología.

•Restrictor:
Es un accesorio que restringe el
flujo del fluido entre la fuente de
presión y el manómetro.

•Repetibilidad:
La máxima diferencia entre dos o
más lecturas consecutivas de la
misma para la misma presión
aplicada bajo las mismas
condiciones de operación.
Exactitud.

•Es la conformidad de la indicación de un instrumento

respecto a su valor verdadero.

•Es la diferencia (error) entre el valor verdadero y la

indicación del instrumento y está expresada como un
porcentaje del alcance máximo de la escala.

•El error de exactitud incluye los errores de hysteresis y de

repetibilidad y no incluye el error de fricción.