Objetivos de la Evaluación

1. Cuantificar la dimensión del problema en términos de dinero

mejora la comunicación entre los administradores medios y la
alta administración.
Costos de la Calidad
2. Se pueden identificar las oportunidades mas importantes de
reducción de costos.

3. Se pueden identificar las oportunidades para reducir la falta de

satisfacción de los clientes.

Ing. Javier Pozo

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Sinónimos Costos de la Calidad

Costos de la Calidad.
Costos de la Mala calidad.
Costos por Fallas Internas
Costos por mantener la calidad.
Costos por mala calidad.
Costos por Fallas Externas

Costos de Evaluación

Costos de Prevención

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Fallas Internas (Antes de la entrega al cliente) Los 7 Desperdicios

Procesos
Desperdicio. Mano de Obra, material y casi siempre costos generales Innecesarios
de los productos defectuosos que no es económico reparar
(Desperdicio, desechos, defectuosos, basura, etc.) Esperas / Correcciones
Demoras y Retrabajo
Retrabajo. costo de corregir los defectos para hacer que satisfagan las
especificaciones.
Análisis de fallas. costos de analizar los productos no conformes para
determinar las causas. Exceso de Exceso de
Información Inventario
Materiales de desperdicio o retrabajo. Costos de desperdicio y
retrabajo de materiales no conformes recibidos de los proveedores.
Inspección al 100%. Costos de encontrar unidades defectuosas en
lotes de producción que contienen niveles inaceptables de productos
defectuosos. Transporte
Sobre
Producción
Reinspección y volver a probar. Costos de volver a inspeccionar y innecesario
probar los productos que han pasado por retrabajo u otra revisión.
Perdida del proceso evitables. Costos de las perdidas que ocurren aun
Exceso de Creatividad
con productos conformes. (Ejm: Sobrellenar envases.) Movimientos no utilizada
Rebajas. La diferencia entre el precio normal de venta y el precio
reducido por razones de calidad. 5 6

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Fallas Externas (Después de enviar el producto al cliente)
Costos de garantías. Costos de reemplazo o reparación de productos
que están dentro del periodo de garantía.
Conciliación de quejas. Costos de investigación y conciliación de
quejas justificadas atribuibles a un producto o instalación defectuosa.
Material regresado. Costos asociados con la recepción y reemplazo de
productos defectuosos recibidos del cliente.
Concesiones. Costos de concesiones hechas a clientes cuando
aceptan productos como están, debajo de los estándares, o productos
conformes que no cumplen con las especificaciones.
Costos de Prevención (Minimizar costos de fallar y apreciación)
Planeación de la calidad. Organización de las actividades que juntas
crean el plan global de calidad y los numerosos planes especializados.
Preparación de procedimientos necesarios para comunicar estos
planes a todos los involucrados.
Revisión de nuevos productos. Costos de ingeniería de confiabilidad y
otras actividades relacionadas con la calidad asociadas con
introducción de nuevos diseños.
Control de procesos. Costos de inspección y pruebas en proceso para
determinar el estado del proceso y no la aceptación del producto.
Auditorias de Calidad. Costos de evaluar las actividades del plan global
de calidad.
Evaluación de la calidad del proveedor. costos de evaluar las
actividades de calidad del proveedor antes de la selección, de la
auditoria de las actividades durante el contrato y de llevar a cabo
esfuerzos asociados junto con el proveedor.
Entrenamiento. Costos de preparación e implantación de programas de
entrenamiento relacionados con la calidad.
Inversión de la Calidad ( Sistemas de Gestión )
Fallas Internas
Fallas Externas
Evaluación
Prevención
$$$ Inversión
A B
Antes Después
Costos de Evaluación (Inspección y ensayo)
Inspección y prueba al recibir. Costos de determinar la calidad de
productos comprados ya sea por inspección al recibir, en la fuente o
por vigilancia
Inspección y prueba en proceso. costo de evaluación en proceso de la
conformidad con los requerimientos.
Inspección y prueba final. costos de evaluación de la conformidad con
los requerimientos para la aceptación del producto.
Auditorias de calidad de producto. costos de realizar auditorias de
calidad sobre productos en proceso o terminados.
Mantenimiento de la exactitud del equipo de prueba. costo de mantener
los instrumentos y equipos de medición calibrados.
Inspección y prueba de materiales y servicios. costos de materiales y
provisiones para el trabajo de inspección y prueba, y servicios
generales cuando sean significativos.
Evaluación del inventario. costos de probar productos almacenados
para evaluar la degradación.
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Costos Ocultos (Subestimación de costos de calidad)
Ventas potenciales perdidas. Ordenes canceladas.
Costos de rediseño por razones de calidad. por razones de calidad de
un producto.
Costos por cambiar de proceso de manufactura debido a falta de
habilidad para cumplir los requerimientos de calidad. en la manufactura
debido a la falta de habilidad para cumplir con los requerimientos de
calidad.
Costos por cambio de software. por razones de calidad.
Costos incluidos en los estándares. ya que en la historia se muestra
inevitable un cierto nivel de defectos.
Costos de manufactura. debido a defectos, estos incluyen costos
adicionales de espacio, inventario, tiempos extras.
Desperdicio no reportado. Por miedo a las represalias.
Costos de proceso excesivo para cumplir estándares. para lograr un
producto aceptable.
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Modelo Matemático de los Costos de Calidad
Total Costos de la
calidad
Costos por unidad producto bueno
Costos de
Verificación mas
prevención
Costos de fallos
100% de 100% de
producto
malo
Calidad de Conformidad % producto
bueno
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 Análisis de la Curva de los Costos de Calidad Identificación de las Zonas

Zona de proyectos de Mejoramiento. Los costos por fallas

constituyen mas del 70% de los costos de calidad totales, mientras que los
costos de prevención son menores que el 10% del total. En tal caso existe
oportunidad para reducir los costos de calidad totales mediante el
mejoramiento de la calidad. El enfoque es identificar proyectos de
mejoramiento específicos e intentar lograr las metas para mejorar la
calidad, reduciendo así los costos de la baja calidad, en especial los costos
100% Defectos Calidad de 100% Bueno
de fallas.
conformidad
Zona de altos costos de evaluación. Los costos de evaluación
exceden los costos de fallas. En tales casos, también hay oportunidad de
Zona de Altos costos de reducir los costos.
Zona de Proyectos de Mejora Zona de Indiferencia
valoración
Costos de los fallos >70% Costos de los fallos -50%
Costos de los fallos <40%
Zona de Indiferencia. Los costos de fallas significan alrededor de la
Prevención <10% Prevención -10%
Valoración >50%
mitad de los costos de calidad mientras que los costos de prevención
Hallar proyectos de mejora, y Si no se puede hallar ningún proyecto
Estudiar costos por defecto
constituyen cerca del 10% de los costos de calidad. Es optimo sin embargo
ponerlos en marcha aprovechable poner énfasis en el
control detectado, verificar validez de los proyectos de mejoramiento es deseable pero estos compiten con otros de
estándares, reducir la inspección.
otra clase.

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Conclusiones Conclusiones

Para lograr una reducción significativa en los costos deben atacarse
primero a los costos por fallas. Esto tendrá mas impacto que reducir los
costos de evaluación (Inspección)
Un incremento en los costos de prevención significa un ingreso en términos
de costos menores por fallas.
En las etapas iniciales de un proyecto de mejoramiento se debe invertir en
obtener información, a través de la inspección y registro de datos.
El mejoramiento de la calidad da como resultado una reducción del costo
total, Esto contradice la creencia de que una calidad alta requiere costos
mas altos.
La planificación, diseño y estudios de ingeniería constituyen costos de
prevención.
Se puede lograr una reducción del costo moviéndose hacia el punto optimo
desde la zona de proyectos de mejora o desde la zona de costos de
evaluación alta.
Los elevados costos por inspección no es lo mas conveniente.
En empresas que no han implementado sistemas de mejoramiento continuo
o identificación de costos de la calidad, la principal oportunidad de reducir
costos son a través de los proyectos de mejora.
La reducción de costos es una de las estrategias de las empresas para
mantenerse en el mercado.
Los costos ocultos no son parte del modelo, sin embargo la reducción de
estos se realiza a través de identificar, y emprender proyectos de mejora.

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Ejercicio Ejercicio
Al realizar un análisis de los costos anuales de la calidad de un fabricante de llantas se
ha encontrado que:

Ingeniería de control $ 7.484 P Fallas Internas Fallas Externas Evaluación Prevención

Inspecciones al 100% $ 7.343 FI 7.343  408.000  32.655  7.484 
Planificación de la calidad del producto $ 30.000 P
3.276  43.345  30.000 
Deterioros en el almacenamiento $ 3.276 FI
Desechos y recolección de desperdicio. $ 187.428 FI 187.428  32.582  4.852 
Conciliación de quejas de clientes $ 408.000 FE
22.838  4.330 
Productos perecederos perdidos $ 22.838 FI
Inspección en recepción de Materia Prima $ 32.655 E 220.885  408.000  112.912  42.336  784.133 
Inspección de producto en proceso $ 43.345 E 28% 52% 14% 5%
Inspección de producto Terminado $ 32.582 E
Inspección y pruebas en procesos $ 4.330 E
Calibración de Equipos $ 4.852 P

Al considerar solo los costos de calidad que se muestran que se puede concluir, y que se
puede recomendar. Indique algunas acciones que se podrían hacer con el fin de alcanzar
el punto óptimo
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3
Gracias

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