Plan de Producción: Concepto, Propósito e Importancia

El plan de producción sirve para detallar como se van a fabricar los productos que se
han previsto vender. Se trata de conocer los recursos humanos y materiales que habrá
que movilizar para llevar adelante a la empresa.

El plan de producción es la sección del plan de negocios a mediano plazo que el

departamento de fabricación / operaciones es responsable de desarrollar. El plan
señala en términos generales la cantidad total de producto cuya responsabilidad de
producción es del departamento de fabricación durante cada período del horizonte de
planificación.

La producción se expresa generalmente en términos de peso u otras unidades de

medida (ej., toneladas, litros, kilogramos) o unidades de producto agregado (que se
refieren al promedio ponderado de todos los productos en su empresa). El plan de
producción es la autorización del departamento de la fabricación para producir los
artículos a una tasa consistente con el plan corporativo general de la empresa.

El plan de producción debe convertirse en un calendario maestro de producción para

programar el acabado de artículos sin demora, según fechas de entrega acordadas;
para evitar sobrecargar o tener muy poca carga de los medios de producción; y para
utilizar la capacidad de producción eficientemente y obtener bajos costos de
producción.

Importancia
La planeación de la producción es una de las funciones de planificación que las
empresas deben realizar para satisfacer las necesidades de los clientes. Es una
actividad de planificación de mediano plazo que sigue la planificación de largo plazo en
P/OM tal como la planeación de procesos y la planeación estratégica de capacidad.
Las empresas necesitan tener una estrategia de planeación agregada o de planeación
de producción para asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el
pronóstico de demanda y determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda.
Propósitos
Un plan de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá que su compañía
lograr los siguientes propósitos:
• Minimizar costos / maximizar ganancias
• Maximizar el servicio al cliente
• Minimizar la inversión en inventarios
• Minimizar los cambios en las tasas de producción
• Minimizar los cambios en los niveles de personal
• Maximizar la utilización de planta y equipos

Política de Inventario
La política de inventarios consiste en determinar el nivel de existencias
económicamente más convenientes para las empresas.
Para llegar a establecer una buena política de inventarios, se debe considerar los
siguientes factores:
1. Las cantidades necesarias para satisfacer las necesidades de ventas.
2. La naturaleza perecedera de los artículos
3. La duración del periodo de producción.
4. La capacidad de almacenamiento
5. La suficiencia de capital de trabajo para financiar el inventario
6. Los costos de mantener el inventario
7. La protección contra la escasez de materias primas y mano de obra
8. La protección contra aumento de precios.
9. Los riesgos incluidos en inventario
 Bajas de precios.
 Obsolescencia de las existencias.
 Pérdida por accidentes y robos
 Falta de demanda

En la mayoría de los negocios, los inventarios representan una inversión relativamente

alta y puede ejercer influencia importante sobre las decisiones financieras.
Los descuidos en la planeación y control de inventarios resulta en escasez crítica de
producción, costos excesivos, imposibilidad de cumplir con las fechas de entrega de
ventas. Con el fin de rebajar inventarios, algunas veces es necesario rebajar los precios
y generar liquidez acompañada igualmente de rebajas drásticas en los niveles de
producción y otros niveles operativos.

Planeación de la Materia Prima

La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material
RequirementsPlanning), es un procedimiento sistemático de planificación de
componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en
necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un
sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente
y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

Plan de Compras
Es la programación anual de compras de bienes y servicios de una entidad.
El Plan de Compras es el programa de compras a realizar en un período determinado,
ya sea de materias primas y materiales, productos terminados y otros. Todo esto se
inicia estableciendo volúmenes o cantidades de productos a comprar, a los cuales se
les aplica el precio estimado que los proveedores van a cobrar.

Planeación de la Mano de Obra

Existen algunas compañías en las cuales los costos de la mano de obra son de mayor
cuantía que los demás costos combinado, para ello son esenciales una planificación
esencial y un control sistemático de la mano de obra.

En la planificación y el control de los costos de la mano de obra se involucran a

importantes y complejas áreas problema:
1. Necesidades de personal
2. Reclutamiento.
3. Capacitación y adiestramiento
 4. Descripción y evaluación de puestos
5. Medición de desempeño
6. Negociaciones con el sindicato
7. Administración de sueldos y salarios.

Cada uno de ellos puede ser predominante en varias situaciones. Un programa integral
de planificación y control de utilidades debe incorporar enfoques apropiados y
aplicables a cada una de estas áreas. Este no puede resolver problemas esenciales
de personal, pero dirige hacia ellos una cuidadosa consideración y ayuda a colocarlos
en perspectiva.

La eficaz planeación de costos de mano de obra, a lo largo y a corto plazo beneficiaran

tanto a la empresa como a sus empleados los costos del trabajo comprenden todos los
desembolsos relacionados con los empleados: ejecutivos del nivel más alto, personal
administrativo, del nivel medio, funcionarios de asesoría ("staff"), supervisores y
trabajadores calificados.

Para planificar y controlar de una forma más efectiva los costos del trabajo de deben
considerar en forma separada los diferentes tipos de estos.

Mano de obra directa o indirecta

La mano de obra indirecta comprende los salarios que se pagan a los empleados que
trabajan en una producción especifica al igual que los costos de los materiales directos,
estos pueden identificarse de manera directa con una producción específica y se
definen como costos directos, los costos de mano de obra indirecta incluyen los demás
costos de trabajo, como son los sueldos de supervisión y los salarios que se pagan a
quienes hacen herramientas, hay personal de reparaciones, almacenistas y vigilantes.
Los costos combinados de material y de la mano de obra directa, se conocen, en
general, como costos primos del producto.
El presupuesto de mano de obra directa cubre las necesidades de mano de obra
directa, para producir los tipos y las cantidades de las diferentes producciones
planificadas en el presupuesto de producción. Tal procedimiento es congruente con el
habitual tratamiento que en la contabilidad de costos se da a los costos de mano de
obra indirecta, como componentes de los gastos indirectos de fabricación, asimismo, el
pago de tiempo extra (que incluye el sobre sueldo u prima del tiempo extra)
relacionados con la mano de obra directa, debe presupuestarse como
un costo diferente.
El presupuesto de mano de obra directa, debe asignarse al ejecutivo responsable de
la función de producción.

Para los fines del plan anual de utilidades, el presupuesto de mano de obra directa
debe desarrollarse por áreas o centros de responsabilidad, subperiodos y productos
básicamente son tres los métodos que se emplean para desarrollar el presupuesto de
mano de obra directa:

1. Estimar las horas estándar de mano de obra directa requerida por cada unidad
de los distintos productos. Estimar después las cuotas promedio de salario por
departamento, centro de costos u operación, multiplicar el tiempo por unidad de
producto, con la cuota promedio de salario por hora, obteniéndose de esta
manera el costo de mano de obra directa por unidad de producción.
2. Estimar las razones de la mano de obra directa para alguna medida de la
producción que puede planificarse de manera realista.
3. Desarrollar tablas de personal con indicaciones de las necesidades de personal
por la mano de obra directa por cada centro de responsabilidad.

Planificación de las horas de mano de directa

Las condiciones internas determinaran si es factible relacionar la producción planificada
para un departamento productivo de la mano de obra directa. Se pueden aplicar cuatro
métodos en la planificación de los tiempos estándar de mano de obra directa:
1. Estudio de tiempo y movimientos
 2. Costos estándar
3. Estimación directa por los supervisores
4. Estimaciones estadísticas de grupos de asesoría

Determinación de la Carga Indirecta de Fabricación

Son aquellas erogaciones necesarias para la fabricación (transformación de los
materiales o insumos en productos terminados), que no pueden identificarse
plenamente con una unidad de producción, como por ejemplo:

 Los Materiales Indirectos que son insumos como forros, viñetas, hilos, cajas,
pegamentos, tachuelas, en general, materiales acerca de los cuales no es fácil o
no es práctico conocer la cantidad exacta del mismo dentro del artículo, bien o
producto, o que en caso contrario, su costo tiene muy poca participación dentro
del costo total del producto;

 La Mano de Obra Indirecta como los salarios de los jefes de departamento y el

personal del área productiva, los salarios de los supervisores, las cuotas
patronales, las prestaciones sociales y legales, incentivos, tiempo ocioso entre
otros;

 Por otra parte, el tercer componente de los Costos Indirectos de Fabricación son
los llamados Gastos generales de fabricación, como son los gastos de
mantenimiento, lubricantes, repuestos pequeños, la vigilancia de la planta de
producción, los seguros de las maquinarias, las depreciaciones de los equipos,
del edificio, de la maquinaria, el alquiler de la planta de producción (es el edificio
en donde está instalada la capacidad de producción, representada por
maquinas, equipos y personal), los servicios públicos, el impuesto municipal (en
lo que corresponde únicamente al área de producción), etc.