Resumen:

Uno de los procesos más comunes en el conformado de láminas es el de doblado, el

cual permite conseguir geometrías sencillas con forma de V y doblar bordes. En
nuestra formación como ingenieros es necesario conocer la utilidad y los pasos a
seguir para este método, así como los cálculos necesarios para determinar la fuerza
de doblado en la prensa hidráulica.

Introducción:
El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado en el que no existe
separación de material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor
de un ángulo determinado a una chapa. Es una operación
de formado o preformado dentro de los procesos de conformado que se realizan
en el mecanizado de piezas, estos procesos de conformado de metales comprenden
un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación
plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.
Para el conformado de chapas hay varios métodos utilizando una o varias máquinas
en función de la pieza y forma que se desee obtener. Las máquinas más utilizadas en
el conformado de chapas para el proceso de plegado o doblado son la plegadora y la
prensa hidráulica, aunque realmente la primera es un tipo de prensa lineal, la
diferencia es que la prensa trabaja en dos dimensiones mientras que la plegadora solo
lo hace en una [1].
[1]. https://www.mecanizadossinc.com/proceso-plegado-doblado/

Procedimiento:

 Determinar medidas (largo, ancho y espesor) de la lámina con el calibrador

vernier
 Dibujar los planos de la lámina en el papel milimetrado.

Figura 1. Plano de la lámina en el papel milimetrado.

 Tomar medidas (largo, ancho, espesor y ángulos) del troquel con el calibrador
y el goniómetro.
 Dibujar los planos del troquel en la misma hoja milimetrado.
 Figura 2. Plano del troquel en el papel milimetrado.

 Determinar la fuerza necesaria para doblar la lámina en V y convertirla a

toneladas.
 Hacer 3 marcas transversales en la lámina de acero dividiéndola en 4 partes
iguales.
 Pasar a la prensa hidráulica, colocando la lámina cuidadosamente en el troquel
y verificando que se aplique la fuerza en las líneas marcadas.
 Doblar la lámina tres veces, una vez por marca logrando la forma de M.

Figura 3. Lamina después del doblado

 Medir y hacer el plano de la pieza doblada, calculando los nuevos ángulos y el

coeficiente de recuperación elástica.
Figura 4. Planos de la pieza terminada.