1) Explique qué es y por qué se da la reacción agregado-álcali

Esta es una relación desfavorable porque origina esfuerzos te tensión dentro de la masa
endurecida del mortero o del concreto, dichos esfuerzos pueden causar fallas en la
estructura debido a que la resistencia c la tensión del mortero o del concreto es baja, del
orden de un 10% de su resistencia la compresión

La relación más común se produce entre los óxidos de sílice (Sio2) en su forma inestable y
los óxidos alcalinos de la pasta de cemento (Na2O Y K2O). Esta relación que es del tipo
solido-liquido, produce un gel hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe
agua, lo cual origina presiones internas en el concreto que producen expansiones,
agrietamientos rupturas de la pasta de cemento esto es lo que se conoce como relación
agregado – álcali.

2) ¿Qué es el agua de hidratación del cemento?

Es el agua que se le agrega al cemento para que así se permita que el cemento experimente
el desarrollo de su capacidad ligante.

3) ¿Cómo se fabrican los ladrillos?

La arcilla es el material básico para fabricar ladrillos, debido a que cuando se humedece se
convierte en una masa fácil de moldear y trabajar, por tanto, para poder fabricar ladrillos
hay que humedecer muy bien la arcilla. Luego de moldearla y para endurecerla y convertirla
en ladrillo se procede por el método de secado, éste es de los más antiguos o por cocción
que resulta más rápido. Como pierde agua su tamaño se reduce, pero muy poco, alrededor
de un 5%. El proceso de fabricación de los ladrillos conlleva:

Etapa de maduración: Es cuando se procede a triturar la arcilla, se homogeniza y se deja

un cierto tiempo en reposo para que así la misma obtenga consistencia uniforme y se pueda
adquirir ladrillos con el tamaño y consistencia que se desea.

Etapa de tratamiento mecánico previo: Concluido el proceso de maduración, la arcilla entra

la etapa de reelaboración, para purificar y refinar la arcilla, rompiendo los terrones
existentes.

Etapa de depósito de materia prima procesada: cuando ya se ha uniformado la arcilla se

procede a colocarla en un silo techado

Etapa de humidificación, sigue a la etapa de depósito que ha sufrido la arcilla, en esta fase
se coloca en un laminador refinado al que seguirá una etapa de mezclador humedecido
donde se irá humidificando para obtener la consistencia de humedad ideal.

Etapa de moldeado, es cuando se procede a llevar la arcilla a través de una boquilla, que
es una plancha perforada en forma del objeto que se quiere elaborar.
Etapa de secado, con esta etapa se procede a eliminar el agua que el material absorbió
durante el moldeado, y se hace previo al cocimiento.

Etapa de cocción: Esta etapa es la que se realiza en los hornos en forma de túnel, con
temperaturas extremas de 90°C a 1000°C.

Etapa de almacenaje, cuando el producto se ha cocido y es resistente y llena las exigencias

de calidad, se coloca en formaciones de paquetes sobre los denominados “pallets” que
hacen fácil su traslado de un lugar a otro.

4) ¿Qué es un mortero autonivelante?

El mortero autonivelante, es un producto compuesto de arena, cemento agua y aditivo. Este

aditivo se trata de un super fluidificante, y es el causante de que el tipo de mortero sean tan
especiales, ya que se vierte muy líquido. Precisamente es una propiedad la que hace que
el mortero se auto nivele con gran facilidad, dado un resultado de planimetría perfecto

Su aplicación es recomendada por muchos fabricantes, no solo para colocación de solera

en sí, sino también para suelos radiantes y colocaciones de pavimentos de madera o
continuos.

5) ¿Cómo influye la relación agua/cemento en la resistencia final del concreto?

Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que una
relación agua/cemento alto. Pero cuanto más alta sea esta relación, el hormigón será más
trabajable. La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se
considera igual a 0,42.

6) ¿Qué significa “fraguado inicial”?

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química exotérmica
que determina el paulatino endurecimiento del mezcal. Dentro del proceso general de
endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su
plasticidad y se mueve difícil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la
mezcla.

7) ¿Cómo evoluciona la resistencia del concreto en función de su edad?

las ganancias de endurecimiento del concreto se producen mayormente en los días iniciales
después de ser fundido, y se obtiene un 90% en tan solo los 14 días y llega a alcanzar un
99% al llegar los 28 días, pero después de estos 28 días el concreto sigue adquiriendo
mayor resistencia, pero ya es mínima a comparación de estos días mostrados
anteriormente. Después de pasar los 14 días el concreto solo gana un 9% en los demás
días hasta llegar a los 28, de ahí en adelante se produce un porcentaje mucho menor de
resistencia.

No se tiene un estudio exacto en que tiempo el concreto adquiere su resistencia total, pero
se supone que después del primer año está casi totalmente el su punto máximo de la
resistencia tomada. Se toma como base del diseño la resistencia que se adquiere a los 28
días porque se llega a un 99% cerca de su total resistencia, porque el tiempo es bastante
corto en un proyecto utilizaremos la final a los 28 días.

1 día 16% .3 días 40%. 7 días 65%. 14 días 90%. 28 días 99%.

8) ¿Qué es “segregación” y a qué de sebe?

La segregación del hormigo es la separación de sus componentes de sus componentes de

un amasado provocando que la mezcla de hormigón fresco presente una distribución de
sus partículas no uniformes.

9) Describa brevemente el proceso de fabricación del Cemento Portland.

primeramente, se obtiene la materia prima de minas, la cual hacen explotar para

posteriormente recolectar la piedra caliza, marga y arcilla que son molidas para obtener un
crudo que es almacenado. Luego este triturado se cuece en un horno giratorio hasta
alcanzar temperaturas de 1500° junto a otros materiales como el óxido de hierro y la alumita
para obtener unas esferas de 1 a 3 cm de diámetro llamadas Clinker. Luego se hace una
molienda conjunta de un 95% de Clinker y 5% de yeso para obtener el cemento y finalmente
ser almacenado y empacados en todas las presentaciones comerciales.

10) ¿Qué es “concreto armado” y por qué es tan importante en la actualidad?

la técnica constructiva del concreto armado, concreto reforzado o en España, hormigón

armado; consiste en la utilización de hormigón o concreto reforzado con barras o mallas de
acero, llamadas armaduras de acero. Esto le confiere más resistencia a la tensión, ya que
el concreto por si solo es un material muy resistente a la compresión, pero frágil a la tensión
También se pueden armar con algunos tipos de fibras como las plásticas o de vidrio,
también cambiando los plásticos con los aceros con el fin de cumplir con los requerimientos
a los que estará sometido, el hormigón armado se utiliza para todo tipo de edificaciones ,
puentes, obras industriales, caminos , presas , túneles , edificios , Entre otros.

11) ¿Para qué usamos el “mortero”?

el mortero es un conjunto de conglomerantes inorgánicos, alegados finos y agua, y posibles

aditivos que sirven para aparejar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras,
bloques de hormigón etc. También, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para revestimiento de paredes. Los conglomerantes mas comunes en la
actualidad son los cementos, aunque históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los
más utilizados, generalmente, se utilizan para obras albañiles, como material de agarre,
revestimiento de paredes etc.

12) Defina el significado de “clinkerización”.

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas,

aproximadamente a 1500° en la parte final del horno se produce procesos de fusión de
varios de los componentes y se formas granos de 1 a 3 centímetros de diámetro, conocidos
con el nombre de Clinker.

13) ¿Qué es el “calor de hidratación”?

Las reacciones de hidratación del cemento portland son altamente exotérmicas,
provocando el calentamiento de la pasta. El desarrollo de calor es rápido durante el
fraguado y parte del endurecimiento, disminuyendo progresivamente al hacerse la
hidratación más lenta, hasta llegar a estabilizarse. Así, en los primeros 3 días se genera el
50% del calor y el 80% hasta los 7 días (1). Sin embargo, en las primeras horas se producen
variaciones importantes de temperatura que pueden ser causa de retracciones, que a su
vez dan como resultado el agrietamiento observado en algunas obras de construcción que
emplean grandes masas de hormigón.

14) Explique cuáles son y para qué se usan los diferentes tipos de cemento Portland

Tipo 1: 1-AM (aire + mayores resistencias) Es utilizado en construcciones generales,

cuando uno o más de los tipos especiales no son requeridos y cuando los elementos no
van a estar expuestos al contacto con agentes agresivos, Entre sus usos frecuentes se
encuentran: pavimentos, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras para
vías férreas, tanques y depósitos, tuberías, mampostería.

 1A (inclusor de aire)
 1M (mayores resistencias, todo tipo de obras sin alguna particularidad)

Tipo 2: Moderada resistencia a los sulfatos: Se utiliza para elaborar concretos con
requerimientos de desempeño moderados en resistencias a la compresión y resistencias a
los sulfatos. Se utiliza en ambientes moderadamente agresivos y en producción de
concretos para cimentaciones, muros, contenciones, estructuras, rellenos y todo tipo de
obra en general.

Tipo 3: Alta resistencia temprana: Normalmente este tipo de cemento desarrolla altas
resistencias en una semana o menos, producción de concreto para alta solicitudes
estructurales y desempeño en ambientes agresivos dependiendo del tipo y la cantidad de
adición que se utilice.

Tipo 4: Bajo calor de hidratación: Es utilizado para proyectos en los que se requiere bajo
calor de hidratación donde no se deban producir dilataciones durante el fraguado, ni
retracciones durante el secado; para estructuras de concreto masivo, en construcciones de
estructuras de gran volumen como presas de gravedad, muros y diques, donde el aumento
de temperatura resultante en el transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en
el menor valor posible.

Tipo 5: Alta resistencia a los sulfatos: Se utiliza para la elaboración de concretos para
ambientes agresivos (con presencia de sulfatos en suelos o en agua de mar), como por
ejemplo canales, alcantarillas, obras portuarias y plantas de tratamiento de aguas, entre
otras. Su resistencia se adquiere más lentamente que la de un cemento UG.

Blanco: todo tipo de acabados tipo 1, de carácter estético.

15) ¿Qué es agua de adsorción?

Es el agua que contiene un cuerpo o un material sólido, que posee unas propiedades físicas
que apenas se diferencian de las del agua corriente a la misma temperatura y presión.
16) ¿Por qué no debemos usar agua con alto contenido de cloruros para el concreto?

Porque esta originaria la corrosión del acero de refuerzo existente dentro del concreto en la
base.

17) Describa cómo se formaron las rocas y cuál es la clasificación general de las

mismas según su origen.

Las rocas son agregados de minerales solidos de origen natural, cuyos componentes son
definidos y se encuentran ordenados en su interior formando cristales. Los minerales y, por
lo tanto, las rocas tienen un origen muy diverso, según este parámetro, existen tres
categorías, cuyos procesos de formación son bien distintivos: las rocas pueden ser ígneas,
sedimentarias o metamórficas.

Las rocas ígneas provienen del magma, las sedimentarias de forman de otros fragmentos
de rocas ya existentes expuestas a condiciones ambientales y las metamórficas por
cambios de temperatura o presión.

18) Defina el término “petrografía”

la petrografía se especializa en los análisis y la composición de los materiales, la estructurita

y el apartado descriptivo de las rocas. La petrografía, en cambio, esta centrada en le origen
de las rocas y en las relaciones que están desarrollan entre sí, puede decirse que la
petrografía y la petrología complementa a la geología.

19) ¿Cómo se clasifican los agregados según su tamaño?

De acuerdo con la clasificación unificadas los suelos se dividen en suelos finos y suelos
gruesos, la fracción fina de los suelos gruesos cuyas partículas tiene un tamaño inferior a
4,76mm (tamiz No.4) y no menor de 0,074mm (tamiz No.200) se denomina agregado fino.

Aquellas partículas que tiene un tamaño superior a 4,76mm (tamiz No.4) es el que se llama
agregado grueso.

Grava: agregado grueso mayor o igual a los 20mm.

Gravilla: agregado grueso máximo o menor a 20mm.

Arena: agregado fino debido a la desintegración natural y abrasiva de las rocas.

Arena triturada: arena resultado de la trituración artífica de las rocas.

20) ¿Qué es una curva de granulometría?

Es una representación grafica de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se

analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo
forma