UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA EN LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL

DE LA PRODUCCIÓN DE SAL EN LA EMPRESA KAR Y MA
S.A.C.

INTEGRANTES
Mondragón Chumacero Loana
Muñoz Cajo, Camila Genara
Nomberto Carbajal Gianella

DOCENTE:
Mg. César Cama Peláez

Chiclayo, 12 de Febrero del 2019

 I. INTRODUCCIÓN (AL FINAL):

II. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:
Proponer la mejora respectiva en la planificación y control de la producción de sal
en la empresa Kar y Ma S.A.C., para satisfacer la demanda futura del año 2019.

2.2. OBJETIVOS ESPECÌFICOS:

 Realizar el diagnóstico actual del proceso de producción de la sal en la empresa.

 Elaborar la propuesta de mejora en el proceso de planificación de la producción

de sal.

III. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA:

La empresa Kar y Ma S.A.C., es una de las productoras de sal. Su nombre
comercial se encuentra bajo la denominación “La Costeñita”. Se ubica en la
dirección Calle San Gabriel Nro. 260 Urb. Santa María en Lambayeque. Fue
fundada el 03 de Noviembre de 2006. Produce, empaqueta y ofrece al público sal
yodada en presentación de 1 kg. en sacos de 25 unidades. La empresa tiene un
área de 850 m2 donde se encuentra instalada su infraestructura necesaria para la
realización de su proceso productivo. La gerencia la conforma por el Sr. Carlos
Irigoin y la Sra. Carmen Lan los cuales se encargan de planificar las diversas
actividades de la empresa.

Figura 1. Entrada principal de empresa Kar y Ma S.A.C.

Fuente: empresa Kar y Ma S.A.C.

 Figura 2.Ubicacion actual

Fuente: Google maps

Gerencia
general

Secretaria

Área Área de
Laboratorio Almacén
administrativa producción

Jefe del
Jefe de control Producto
Contabilidad proceso
de calidad terminado
productivo

Jefe de
Ventas planificación Asistente Materia prima
de producción

Insumos

Figura 3.Organigrama de la empresa Kar y Ma S.A.C

3
 - Gerente General: La gerencia está liderada por el Sr Carlos Irigoin y la Sra.
Carmen Lam, quienes se encargan de coordinar, controlar y supervisar todas las
operaciones de la empresa. Además, es fundamental contar con una secretaria para
las tareas secundarias como agendar citas con los proveedores, atender las
llamadas, etc.

- Área administrativa: Se ocupa de la contabilidad de la empresa y lleva el

control de registro de todas las ventas de los productos terminados.

- Área de producción: Cuenta con el jefe del proceso productivo, el cual

supervisar todo el proceso que conlleva a la elaboración de la sal. Además,
requiere del jefe de planificación de producción, quien organiza, planifica, realiza
una mejora continua y controla los procesos de producción optimizando los
materiales (materia prima e insumos) solicitados para obtener un producto
terminado de alta calidad.

- Área de laboratorio: El jefe de control de calidad efectúa las pruebas de

cantidad de yodo en la sal, porque debe ser de óptima calidad para el consumo
humano

- Área de almacén: Se encarga de controlar las diferentes actividades de

recepción, despacho y control de materia prima, insumos y producto terminado.
A continuación, se muestra el DOP de la elaboración de la sal yodada:

Tabla 1.Resumen de actividades de DOP

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operaciones 8
Mixta 1
Almacenamiento 1
TOTAL 10

Figura 4. DOP de la sal yodada

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

5
A continuación, se muestra el DAP de la elaboración de la sal yodada:

Tabla 2.Resumen de actividades DAP

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD
Operación 8
Transporte 6
Almacén 3
Inspección 1
TOTAL 18

12
% Act. productivas = ∗ 100 = 66. ,67 %
18
6
% Act. improductivas = ∗ 100 = 33,33 %
18

Figura 5.DAP de la sal yodada

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.
3.1. SAL:
La sal o también conocido como cloruro sódico, compuesto por 40% de sodio y
el 60% de cloro. El consumo por los humanos en sus dietas balanceadas debe ser
medido ya que un exceso de este insumo puede ocasionar problemas graves a la
salud. [1]

Tabla 3. Ficha técnica de la sal

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Nombre químico Cloruro de sodio
Fórmula molecular NaCl
Peso molecular 58.5g/mol
Sinónimos Sal de cocina, sal yodada halito
Propiedades
Apariencia Sólido
Color Blanco cristalino
Olor Inoloro
DESCRIPCIÓN
 Cristales transparentes, incoloros o polvo blanco cristalino
 Solubre en agua y glicerol, muy soluble en alcohol.
 Producto no combustible, poco tóxico
 Esencial en la dieta humana para mantener el equilibrio de cloruro en
el cuerpo.
Fuente: DQI: Distribuidora de químicos industriales S.A. [9]

3.2. VARIEDADES:
En la tabla 2 se da a conocer los diferentes productos en sus respectivas
presentaciones.
Tabla 4. Principales productos

Producto Presentación
Costeñita mesa 1kg
Pirámide sal 1kg
Salina mesa 1 kg
Sal industrial morrón 50 kg(saco)
Fuente: Kar y Ma S.A.C.

3.3. PRODUCTOS MÁS VENDIDOS:

Para el enfoque de la investigación se centrará en el producto más comercializado
es decir la sal de mesa de 1 kg., correspondiendo al 70% - 80% del total de la

7
 producción (ver figura 3) ya que en los años (2013 – 2018) como se puede
visualizar ha sido de gran demanda por el mercado.
Figura 6. Producción de sal de mesa / gruesa

Producción de sal de mesa / sal gruesa

14,000,000

12,000,000

10,000,000
Kg. Producidos

8,000,000

6,000,000

4,000,000

2,000,000

-
2013 2014 2015 2016 2017 2018
Año

Producción Sal de Mesa en Kg. Producción Sal Gruesa en Kg.

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

IV. DESARROLLO:
4.1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA:
4.1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA:
La presente investigación se enfoca en una empresa productora de sal de mesa con
las siguientes variedades: Costeñita Mesa, Pirámide Sal y Salina mesa en
presentaciones de 1 Kg, su variedad más popular es Costeñita Mesa en la cual se
encontró el cuello de botella en la etapa de horneado del proceso de producción.
Además, la empresa presenta problemas en el reaprovisionamiento de recursos,
debido a una incorrecta planificación en las compras de materia prima e insumos
(yodo, bolsas y el antipalmesante), generando un impacto significativo en pedidos
no atendidos lo cual conlleva elevada pérdida monetaria como se muestra en la
Tabla 5.
Tabla 5.Ingresos no percibidos por el incumplimiento de los pedidos no atendidos en el
año 2018

INGRESOS
Producción
PEDIDO NO NO
Mes Normal en DEMANDA
ATENDIDOS PERCIBIDOS
sacos
(S/.)
Enero 19053.00 19406 353 6354
Febrero 18912.00 19207 295 5310
Marzo 19791.00 20017 226 4068
Abril 20600.00 20742 142 2556
Mayo 16522.00 16662 140 2520
Junio 20519.00 20809 290 5220
Julio 18509.00 18745 236 4248
Agosto 18432.00 18562 130 2340
Setiembre 18519.00 18630 111 1998
Octubre 17212.00 17351 139 2502
Noviembre 20455.00 20672 217 3906
Diciembre 19777.00 20013 236 4248

En la tabla 5 se detallan la Producción normal en sacos, la demanda, los pedidos

no atendidos, y los ingresos no percibidos al no satisfacer dicha demanda en los
Meses desde enero a Diciembre del año 2018. Se conoce que el precio de venta
del saco es de S/. 18 soles y el costo de producción por cada uno de ellos es de S/.
12 soles.

4.1.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

A continuación, se describe el proceso de elaboración sal yodada de mesa
- Recepción de materia prima
La materia prima con una humedad de 1,8% - 2,1% llega a la empresa por medio
de camiones propios de la empresa en sacos de polietileno, proveniente de la
minera regional Grau Bayóbar S.A. ubicada en Sullana – Piura, recepcionada en
planta por el supervisor de aseguramiento de la calidad, iniciando a realizar la
inspección visual de la misma. Posteriormente de la inspección se procede a
vaciar la sal en trozos en una tolva de acero inoxidable para su respectivo
transporte a través de una faja transportadora hacia el almacén de materia prima,
el cual está hecho de material noble para ser situada en el piso de cemento clase
a5, el cual se caracteriza por ser resistente antes los sulfatos manteniendo en

9
 condiciones de higienización óptimas. En dicho almacén, el minicargador
permite el paso de la sal hacia la tolva del molino para el proceso de molienda.

Figura 7. Recepción de materia prima

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

- Molienda:
El proceso inicia con la molienda de la sal en gema en un molino de martillos,
donde se disminuye el volumen y peso para que pueda pasar por el diámetro de
la criba (3mm) necesario para su correcto secado en la subsiguiente operación.

Figura 8. Proceso de molienda

 Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

- Secado:
En este proceso la sal triturada en el secado rotario a 16 rpm, es sujeta a una
temperatura entre 110 – 130° C alcanzada por un lanzallamas alimentado con
gas natural para evitar su solidificación, dejándola por completo seca y más
desintegrada. Al final de este proceso es transportado por un tornillo sinfín que
cuya función principal es la de transportar, pero a su vez por su misma naturaleza
también realiza la operación de mezclado de la sal con el antipalmezante y yodo.

Figura 9. Lanzallamas

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

- Tamizado:
Luego la sal es enviada por un elevador de cangilones al área de tamizado,
mediante la criba o una zaranda clasificadora, se selecciona a través de unas
mallas perforadas el tamaño del grano, la cual tiene dos compartimientos por
uno de ellos cae la sal de mesa, el segundo es otorgado para los granos de sal
más gruesos, el mismo que se extrae para conseguir un producto más fluido y
puro.

- Envasado y empaquetamiento:

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 En este proceso se realiza mediante las envasadoras que expulsa los paquetes de
sal de 1kg donde el operario empaqueta en sacos de 25 kg cada uno y así
sucesivamente.

Figura 10. Envasado

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

- Almacenamiento:
Y por último en este proceso el operario se encarga de coser los sacos de 25 kg,
y los ordena en filas o columnas.
Figura 11. Almacenamiento del producto terminado

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

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4.1.3. VOLUMEN DE VENTAS Y COSTOS:

Tabla 6 Ventas de Sacos de Sal en el año 2018

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Costeñita Mesa 11432 11348 11875 12360 9914 12312 11106 11060 11112 10328 12273 11867
Salina Mesa 4764 4728 4948 5150 4131 5130 4628 4608 4630 4303 5114 4945
Piràmide Mesa 2858 2837 2969 3090 2479 3078 2777 2765 2778 2582 3069 2967
Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

Tabla 7. Costos de Producción de Sacos de Sal en el año 2018

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Costeñita Mesa 137184 136176 142500 148320 118968 147744 133272 132720 133344 123936 147276 142404
Salina Mesa 57168 56736 59376 61800 49572 61560 55536 55296 55560 51636 61368 59340
Piràmide Mesa 34296 34044 35628 37080 29748 36936 33324 33180 33336 30984 36828 35604
Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.
4.1.4. INDICADORES PRODUCTIVOS:
 PRODUCTIVIDAD:
 CAPACIDAD PROYECTADA:
Es la capacidad máxima teórica que se puede conseguir bajo condiciones ideales.
A continuación en la tabla 6 se muestra la capacidad proyectada por mes en
sacos.
Tabla 6. Capacidad Proyectada de la Empresa Kar & Ma S.A.C

Cantidad Unidad
Capacidad 1500 Kg./hora.und
Cantidad 2 Und.
C. Total 3000 Kg./hora
Jornada 8 horas / día
Días 26 días/ mes
Capacidad
proyectada 624000 Kg. / mes
mensual
Capacidad
proyectada 24960 Und./mes
mensual

 UTILIZACIÓN:
A continuación en la tabla 7 se muestra la utilización correspondiente a los meses
transcurridos en el año 2018.
Tabla 7. Utilización de la Empresa Kar & Ma S.A.C

Capacidad
Producción
Mes Proyectada en Utilización
Normal en Sacos
Sacos
Enero 19053 24960 76,33%
Febrero 18912 24960 75,77%
Marzo 19791 24960 79,29%
Abril 20600 24960 82,53%
Mayo 16522 24960 66,19%
Junio 20519 24960 82,21%
Julio 18509 24960 74,15%
Agosto 18432 24960 73,85%
Setiembre 18519 24960 74,19%
Octubre 17212 24960 68,96%
Noviembre 20455 24960 81,95%
Diciembre 19777 24960 79,23%
 EFICIENCIA:

4.2. PROPUESTA DE MEJORA:

4.2.1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA:
Para la proyección de la demanda del año 2019 se empleará el, método de
suavizamiento exponencial, tal como se observa en la figura 10 la tendencia de
consumo ha variado constantemente.

Figura 10. Demanda de Sacos de Sal en el Año 2018

DEMANDA DE SACOS DE SAL EN EL AÑO

2018
25000

20000 20742 20809 20672

19406 19207 20017 18745 18562 18630
20013
16662 17351
15000

10000

5000

Entonces se presenta la siguiente fórmula correspondiente al método de

suavizamiento exponencial:

PRONOSTICO =ALFA (ULTIMO VALOR) + (1-ALFA) *

(ULTIMO PRONOSTICO)

Dónde:

0<ALFA<1

Entonces el valor que se le dará a alfa es de 0,1.

Aplicando el método de suavizamiento exponencial, obtendremos la siguiente

demanda proyectada para el año 2019.
 Tabla 8. Demanda Proyectada para el Año 2019

DEMANDA
PERIODO DEMANDA
PROYECTADA
Enero 19406
Febrero 19207 19406
Marzo 20017 19386
Abril 20742 19449
Mayo 16662 19578
Junio 20809 19287
Julio 18745 19439
Agosto 18562 19370
Septiembre 18630 19289
Octubre 17351 19223
Noviembre 20672 19036
Diciembre 20013 19199

4.2.2. PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN:

Para elaborar el plan agregado de producción se trabajará en un periodo de 6 meses
partiendo desde el mes de Marzo al mes de Agosto del 2019, se consideró este tiempo
debido a los meses que han transcurrido. Así mismo se conocen los siguientes datos:

Tabla 9. Datos adicionales brindados por la empresa

DATOS CANTIDAD UNIDAD

Trabajadores. Fijos 25 Trabajadores
Jornada 8 h/día
C. Materiales 12 $/SACO
C. Inventario 3 $/SACO-mes
Tasa M/O 0,08 H/SACO
C.M/P agotada 10 $/SACO
C. Subcontrataciòn 0 $/SACO
C. Contratación 4,8 $/trab
C. Despido 9,6 $/trab
C. M/O extra 6,705 $/H-h
C. M/O regular 4,47 $/H-h
Inventario Inicial 5000 und
Stock de seguridad 0,00% % demanda
H-m disponible 2080 H-m/mes
Costo alquiler H-m 0 $/H-m
Costo instalación 0 $/vez
Costo desinstalación 0 $/vez

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 Mes MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
Inventario inicial 5000
Otras fuentes 0 0 0 0 0 0
Pronósticos de demanda 19386 19449 19578 19287 19439 19370
Inventario de seguridad 0 0 0 0 0 0
A producir TEORICO 14386 19449 19578 19287 19439 19370
Inventario final (A+D-B) 0 0 0 0 0 0
Días hábiles mes 26 26 27 25 27 27
 Plan de producción 1: Producción exacta, fuerza de trabajo variable
Mes 0 1 2 3 4 5 6
Inventario inicial 2 5000 1214 2565 4587 5300 7461
A producir TEORICO 14386 19449 19578 19287 19439 19370
Horas de producción NECESARIAS AL mes 1151 1556 1567 1543 1556 1550
Días hábiles mes 26 26 27 25 27 27
Horas por mes disponibles x c/trab 208 208 216 200 216 216
Ctd. trab requeridos mes 18 6.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
A producir REAL 15600 20800 21600 20000 21600 21600
Inventario FINAL 2 1214 2565 4587 5300 7461 9691
Trabajadores a CONTRATAR 0 2 0 0 0 0
Trabajadores a DESPEDIR 12 0 0 0 0 0
H-m adicionales requeridas 0 0 0 0 0 0
requiere instalacion (1/0) 0 0 0 0 0 0
requiere desinstalacion (1/0) 0 0 0 0 0 0
COSTO DE ALQUILER 0 0 0 0 0 0 $0
COSTO DE INSTALACION 0 0 0 0 0 0 $0
COSTO DE DESINSTALACION 0 0 0 0 0 0 $0
Costo contratación nuevos trabajadores $0 $10 $0 $0 $0 $0 $10
Costo despido de trabajadores $120 $0 $0 $0 $0 $0 $120
Costo M/O $5,579 $7,438 $7,724 $7,152 $7,724 $7,724 $43,341
Costpo Materiales $187,200 $249,600 $259,200 $240,000 $259,200 $259,200 $1,454,400
Totales $1,497,871

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