INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CD.

JUAREZ

PRÁCTICA N° 2. DISEÑAR UN PRODUCTO QUE

SERA ELABORADO POR OTRO EQUIPO
Carrera: Materia:
Ingeniería Industrial Estudio del Trabajo 2

Integrantes: Numero de control:

Bautista Ibarra Geovanna Elizabeth 18110539
Hernández Corona Hugo Alberto 17111168
Hernández Peña Sandra Denisse 17230035
Martínez Sánchez Wilber Uriel 17111189
Rodríguez Rodríguez Alejandro 17111119

Profesor:
Ing. Salcido Celada Mara Dennise

Ciudad Juárez, Chihuahua 22 de octubre de 2018

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 Contenido

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3
DESARROLLO ................................................................................................................ 4
ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD ..................................................................................... 4
FACTORES QUE INTERVINIERON PARA QUE NO SE CUMPLIERA LA META ...... 6
MEJORAS.................................................................................................................... 6
DIAGRAMA DE ISHIKAWA ......................................................................................... 7
CAUSAS ................................................................................................................... 7
SOLUCIONES .......................................................................................................... 8
PROPUESTAS DE INGENIERIA PARA MEJORAR LA META. .................................. 9
ANALISIS DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN ...................................................... 9
MUESTREO DE TRABAJO DE MANERA ALEATORIA .............................................. 9
Muestreo de la base de la pieza. ............................................................................ 10
Muestreo de la parte superior de la pieza. .............................................................. 10
TIEMPO ESTANDAR ................................................................................................. 11
CONCLUSIÓN .............................................................................................................. 12

2
 INTRODUCCIÓN

El muestreo del trabajo es una técnica usada para investigar las proporciones del tiempo
total dedicadas a diversas actividades que constituyen una tarea. Los resultados son
efectivos para determinar la utilización de máquinas y la eficiencia del personal, para
compararlo con los estándares de producción.

El muestreo de trabajo tiene varias ventajas en comparación con el sistema de toma de

tiempos convencional:

1. No requiere observación continua del analista durante largos periodos de tiempo.

2. El operario no está sujeto a largos periodos cronometrados.
3. Un solo una lista puede estudiar con facilidad las operaciones.

En este trabajo se encuentra la información de la práctica que se llevó a cabo esta

semana, en la que se realizó una línea de producción para la fabricación de un producto.

Para ello, se elaboró un diseño del producto que queríamos se fabricara, en nuestro caso
fue un portarretrato, y en el caso del otro equipo(clientes) fue un porta tazas.

También se elaboraron ayudas visuales para apoyarnos en la elaboración del producto,

así mismo, se elaboraron escantillones los cuales nos facilitaron la fabricación de los
porta tazas.

Se llevo a cabo la producción de los porta tazas, de los cuales se tenían que realizar un
total de 20 productos para nuestros clientes, de acuerdo a las especificaciones dadas
por ellos.

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 DESARROLLO

ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD

Primeramente, cada equipo elaboro el diseño del producto que requería para la práctica,
en el caso de este equipo, nuestro producto consiste en un portarretrato, el cual esta
hecho con abatelenguas los cuales están unidos con silicón caliente. (Véase imagen 1.1)

Imagen 1.1. Portarretrato.

Se realizó el diseño a mano de la estructura del portarretrato, el cual se le entrego al otro

equipo(fabricante), con las dimensiones requeridas por nosotros. (Véase imagen 1.2).
Así mismo el otro equipo nos entregó su diseño del producto requerido por ellos, el cual
contiene las dimensiones y características de este. (Véase imagen 1.3).

Imagen 1.3. Diseño del producto de nuestros

Imagen 1.2. Diseño a mano del portarretrato.
clientes.
4
Posteriormente se realizaron las ayudas visuales, para facilitarnos la fabricación del
producto. La imagen 1.4 muestra la ayuda visual de la base del producto.

Imagen 1.4. ayuda visual de la base del porta tazas.

La siguiente ayuda visual de la imagen 1.5 corresponde al proceso de colocación de las

bases en el escantillón.

Imagen 1.5. Colocación de las bases en el escantillón.

Y por último la imagen 1.6 corresponde a la ayuda visual de la colocación de la parte

superior de la pieza en las bases.

Imagen 1.6. Colocación de la parte superior de la pieza.

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Se realizaron un total de 20 piezas, las cuales fueron inspeccionadas y empaquetadas
para su entrega.

Imagen 1.8. Empaquetado de

Imagen 1.7. Embalaje de producto
producto terminado.
terminado con platico burbuja.

FACTORES QUE INTERVINIERON PARA QUE NO SE CUMPLIERA LA META

En esta práctica, si se cumplió la meta, pero fue algo complicado cumplirla por los
siguientes factores:

 Solo había una pistola de silicón y se requerían al menos 2 para facilitar la

producción.
 Las barras de silicón que se compraron salieron defectuosas, lo que complicaba
que el material se adhiriera perfectamente.
 Al principio los abatelenguas no eran de la medida que el cliente pedía, por lo que
hubo la necesidad de cambiar las medidas para adaptarlas al nuevo material.
 A causa de que el silicón no era de buena calidad tuvimos 5 piezas de scrap.
 Otro de los aspectos que provoco que nos retrasáramos en la producción fue que
las personas que estaban tomando los tiempos estaban distraídas y a causa de
ello se tenía que reiniciar el proceso.

MEJORAS

 Se podría comprar otra pistola de silicón para así agilizar la producción.

 Buscar que las barras de silicón que se compren sean de buena calidad.
 Tratar de eliminar el scrap.
 Y capacitar a las personas que tomen tiempos, para que lo hagan correctamente.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
CAUSAS

AMBIENTE OPERADOR/SUPERVISOR
Falta de
Falta de
Desacuerdos en supervisión.
organización Capacitación
cuanto a la
deficiente.
organización

Falta de habilidad
Discusión entre del operador para
los miembros. realizar su actividad.

ENSAMBLE

Mala distribución del Falta de

área de producción. herramientas
Había tiempo Material
muerto defectuoso
Se cambio la
organización del Material de
área de trabajo. tamaño
incorrecto

METODO MATERIAL
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SOLUCIONES

AMBIENTE OPERADOR/SUPERVISOR
Proponer a una
Mejorar la persona capacitada
Llegar a Implementar capacitación
organización
acuerdos en para los operadores.
conjunto

Que el operador
Que haya comunicación
practique para que
entre los miembros del
gane habilidad.
equipo.

ENSAMBLE

Estudiar la distribución Comprar la

Que haya material del área de trabajo. herramienta
Cambiar de
suficiente para evitar necesaria
proveedor de
tiempo muerto. Cambiar la organización silicón. Buscar un proveedor que
del área de trabajo solo si elabore el material con las
ayudara a la realización de especificaciones requeridas
la actividad. por el cliente.

METODO MATERIAL
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PROPUESTAS DE INGENIERIA PARA MEJORAR LA META.

1. Reorganizar la línea de producción.

2. Disponer de la herramienta necesaria para que cada operador disponga de ella y
no tenga que esperar a que el otro operador desocupe la herramienta.
3. Cumplir con el estándar de calidad.
4. Aplicar la ergonomía al área de trabajo.
5. Limitar el scrap.

ANALISIS DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN

Primeramente, se organizó el material y la línea de trabajo, al principio nos dimos cuenta

de que esa organización no era correcta, así que, decidimos cambiar la distribución del
área de manera que al operador 1 y al operador 2, se les facilitara el compartir la única
pistola de silicón que había y que el inspector pudiera inspeccionar las piezas de ambos
procesos.

Los supervisores estaban tomando tiempos, pero estaban un poco distraídos ya que
durante la toma de tiempos del segundo proceso se tuvo que reiniciar la producción para
que los tiempos se volvieran a tomar.

Pero al final logramos terminar toda la producción el día requerido, sin embargo, la entra
será el día martes.

MUESTREO DE TRABAJO DE MANERA ALEATORIA

Formula:
𝑛 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
𝑛′ = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

∑ = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑥 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

40 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

2
40√𝑛′ ∑ 𝑥 2 − (∑ 𝑥)2
𝑛=( )
∑𝑥

9
Muestreo de la base de la pieza.
2
𝒙 𝒙𝟐 40√10(150,012.95) − (1,079.30)2
21.3 453.69 𝑛=( )
1,079.30
45.4 2,061.16
63 3,969 2
40√1′ 500,129.50 − 1′ 164,888.49
73.3 5,372.89 𝑛=( )
77.4 5,990.76 1,079.30
121.8 14,835.24
23,160 2
138.9 19,293.21 𝑛=( )
1,079.30
148.8 22,141.44
188.4 35,494.56 𝑛 = (21.46)2
201 40,401
2 𝑛 = 460.53 ≈ 461
∑ = 𝟏𝟎𝟕𝟗. 𝟑𝟎 ∑ 𝑥 =150,012.95

El número de observaciones necesarias en este proceso son de 461.

Muestreo de la parte superior de la pieza.

2
𝒙 𝒙𝟐 40√10(474.95) − (57.95)2
1.17 1.37 𝑛=( )
57.95
1.24 1.54
2.23 4.97 2
40√4,749.5 − 3,358.20
3.27 10.69 𝑛=( )
4.54 20.61 57.95
6.22 38.69
1,492.01 2
7.51 56.40 𝑛=( )
57.95
9.21 84.82
10.45 109.20 𝑛 = (25.74)2
12.11 146.65
𝑛 = 662.55 ≈ 463
2
∑ = 𝟓𝟕. 𝟗𝟓 ∑ 𝑥 = 474.95

Para el muestreo de la parte superior de la pieza se necesitan 463 observaciones.

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TIEMPO ESTANDAR

TIEMPO ESTANDAR=(Tiempo normal)(VAO)(Tolerancias)

OBSERVACIONES

El tiempo estándar para esta operación es de 8.72 minutos.

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 CONCLUSIÓN

Con esta practica nos dimos cuenta lo difícil que era realizar la simulación de una línea
de producción, lo cual en una empresa real debe ser mas complicado. Como equipo fue
difícil ponernos de acuerdo en muchas cosas, por lo tanto, había discusiones entre los
integrantes.

Vimos como una decisión afectaba todo el proceso y por lo tanto el producto final, ya que
estuvimos a punto de no lograr la meta. Nos dimos cuenta de que aplicando los
conocimientos de los principios de la economía de movimientos podíamos realizar
nuestra actividad de manera más eficiente y también que aplicando un buen diseño del
área de producción se pudo cumplir con la meta ya que la línea de producción estaba
mejor organizada.

Esta práctica nos sirvió mucho para aplicar los conocimientos adquiridos en esta unidad,
así como también a reforzar lo ya aprendido, también nos dimos cuenta de la importancia
de trabajar en equipo, ya que si uno de nosotros falla, toda la producción falla.

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