Tecnología de hormigón

Trabajo Practico N 2

3MI

Gutiérrez Ismael Vicente R.

 1

Tecnología de hormigón
Trabajo Practico N 2

1) AGREGADOS
Definición: Son materiales granulares, generalmente inertes, resultantes de la desintegración natural
o desgaste de las rocas o de otros productos artificiales, que permiten obtener partículas de forma y
tamaño estables, destinadas a ser empleados en hormigones, donde ocupan casi un 75% del
volumen, siendo envueltos por la pasta cementicia, y en mezclas asfálticas, donde ocupan casi un
95%, siendo envueltos por el asfalto.

2) CLASIFICACION
De acuerdo al tamaño que sea mayor o no del tamiz Nº 4 (4 aberturas por pulgada lineal, con una
abertura según norma IRAM de 4,75 mm), se clasifican los agregados en gruesos o finos. Es grueso
cuando el 95% o más queda retenido sobre el tamiz Nº 4 y es fino cuando el 95% como mínimo pasa
por el tamiz Nº 4.

Tipos

De acuerdo a su origen los agregados pueden ser:

a) naturales:

 Agregados gruesos:

1) Piedra partida: proveniente de la explotación de canteras, donde se produce el desprendimiento

de grandes trozos de rocas por medio de la voladura mediante explosivos que se introducen en
orificios practicados con barrenos. Los trozos son sometidos a posterior trituración y clasificación por
tamaños, siendo los tamaños comerciales más comunes de 6:20 - 10:30 - 30:50, siendo estas
dimensiones en mm.

En la provincia de Buenos Aires, la mayor cantidad proviene de la roca de granito, que se extrae de
las sierras de Tandil, Azul y Olavarría. En la zona de Mar del Plata y Balcarce se encuentra la roca
cuarcítica, de color blanco.

En la zona de la Mesopotamia, se encuentra la roca de basalto, de color oscuro.

2) Canto rodado: se encuentra en el fondo de los ríos y se extrae por medio de barcazas con bodegas
mediante sistema de cangilones, que son palas cargadoras montadas sobre cintas que giran sobre
rodillos, que transportan y descargan los mismos en los puertos fluviales. La mayor parte del canto
rodado que se vende en la Capital Federal proviene del río Uruguay.

3) Mineral de hierro: como la hematita o la magnetita, como mineral triturado de alto peso
específico, que sirve para elaborar hormigones pesados, con usos como en las calotas de las usinas
atómicas para protección de pérdida de radiación nuclear.
  Agregados finos:

1) Arena fina y mediana: Proveniente del fondo de ríos, como del Paraná, de donde se extrae
mediante embarcaciones que chupan o succionan con bombas el material del fondo por aspiración,
llevandola posteriormente a los distintos puertos fluviales que se escalonan por el río Paraná y los del
Gran Buenos Aires, en recorridos de entre 20 a 40 Kms. de los lugares de extracción.

2) Arena gruesa: Proveniente en Buenos Aires de la playa de las costas del Uruguay, trayendose en
chatas desde ese país. En el interior de nuestro país, existen muchos lugares de provisión, siendo el
más cercano a la Capital, la de Río Cuarto, en la provincia de Córdoba. Su costo en Capital es el doble
de la arena fina.

3) Arena de playa de mar: Es la de la costa atlántica que va desde San Clemente del Tuyú para el sur,
que presentan porcentajes variables de trozos de caparazones o conchillas. El reglamento CIRSOC
especifica que no podrá existir más del 50% en peso de carbonato de calcio. La conchilla de gran
tamaño ocasiona disminución de la trabajabilidad en la mezcla y ende de la resistencia al desgaste. La
presencia de sales como el cloruro de sodio puede afectar a las armaduras de las estructuras de
hormigón, provocando corrosión, por lo que es necesario su lavado.

4) Arena de médano: Es la que está más arriba en la línea costera de la arena de mar, de tamaño
muy fino, que la hace inconveniente para su empleo en hormigones.

5) Arena de trituración: Es la proveniente del proceso de trituración de la piedra partida, de

partículas angulosas. se la encuentra en los lugares de canteras como Olavarría, Azul y Tandil. Es
parte integrante de los agregados para mezclas asfálticas.

6) Granulado volcánico: Se encuentra en toda la zona cordillerana, de bajo peso específico y color
blanco.

b) artificiales:

 Agregados gruesos:

1) Arcilla expandida: Es tierra arcillosa seleccionada y adecuadamente tratada, clinkerizada y

sometida a cocción en hornos rotativos a 1.120ºC, lo que le permite una expansión formando
millares de pequeñas celdillas, que caracterizan una estructura interna celular encerrada por una
corteza ceramizada dura y resistente. Las partículas tienen muy bajo peso específico que les
permiten flotar y se proveen en tamaños de 1-3 mm, 3-10 mm. y 10-20 mm. a granel o en bolsas en
las dos únicas fábricas instaladas en el país en 1967 y ubicadas en Hudson y José León Suarez.
Permite reducir el peso propio de los hormigones de 2.400Kg/m3 a 1.800Kg/m3, permitiendo su
empleo como hormigones para estructuras.

2) Escorias: Provienen como material de descarte en la fabricación del acero en los procesos de alto
horno, tal el caso de San Nicolás, donde hay tres firmas que se dedican a la comercialización. Si la
escoria que se separa del arrabio a alta temperatura, tiene un proceso lento de enfriamiento, los
óxidos componentes van cristalizando paulatinamente y con ello pierden su poder de aglomerantes
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hidraulicos, y tienen uso como agregado de hormigones y ejecución de afirmados en calles. Tienen
una gran cantidad de oquedades superficiales, con proporcionan altos valores de absorción,
alrededor del 15%. Antes de su uso como agregados para hormigón es conveniente su saturación
mediante riego, para no quitar el agua necesaria por el cemento para su hidratación y trabajabilidad.

Por el contrario, si el enfriamiento es rápido, la escoria se vitrifica y sus componentes no pierden la

característica de hidraulicidad, que es la propiedad de endurecer al ser mezclada con agua. El
enfriamiento rápido se logra por medio de chorros de agua sobre la escoria y se producen granos
pequeños que se emplean como adiciones en la fabricación del cemento portland.

3) Cascotes de ladrillo: Provienen como material de descarte en las fábricas de ladrillos cerámicos,
de bajo peso específico y también una alta absorción.

 Agregados finos:

1) Arcilla expandida: Se vende también en tamaño 0-3 mm.

2) Escoria: También se vende en tamaño arena, y se emplea como agregado en la fabricación de

bloques de hormigón

3) Perlita expandida: Es un agregado liviano que proporciona asimismo aislación termoacústica. La

perlita es una roca volcánica silícea que contiene una pequeña cantidad de agua entrampada, que
cuando se calienta a una temperatura cercana a los 900ºC, el agua atrapada se vaporiza, y la perlita
se expande conteniendo incontables células de aire. El producto se clasifica en distintos tamaños
para revoques y hormigones.

4) Poliestireno expandido: Vienen como partículas sueltas preexpandidas en forma de pequeñas

esferas que se clasifican según su tamaño por tamizado entre diámetros de 0,2 y 2,8 mm., que se
emplean como agregado para el hormigón liviano y para fabricar ladrillos porosos. La base es el
estireno, un líquido cuyas moléculas se polimerizan en un reactor dando origen a las macromoléculas
de poliestireno. Para ello el estireno se mezcla íntimamente con agua y un agente de expansión:
hidrocarburo pentano (C5H12). Las partículas, por la acción del calor del vapor de agua entre 90 y
105ºC, aumentan su volumen hasta 50 veces el volumen original, debido al agente de expansión.

b) SEGÚN SU ORIGEN GEOLOGICO

Una primera razón para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto origen de las
rocas que los constituyen. La definición del origen y la composición de las rocas es un asunto útil y
necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las
mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.

Por su génesis geológica, las rocas se dividen en ígneas, sedimentarias y metamórficas, las que a su
vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus características textuales y
mineralógicas.

Las rocas ígneas, o endógenas, proceden de la solidificación por enfriamiento je la materia fundida
(magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o plutónicas, que provienen del
enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o
volcánicas, que se producen por el enfriamiento rápido del material que es expulsado en las
erupciones volcánicas (derrames lávicos y eventos piroclásticos). Las rocas ígneas se clasifican por su
textura, estructura y composición minera lógica y química, de igual modo que las otras clases de
rocas.

Las rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte,
depósito y eventual litificación, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y
erosión de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero
también puede ocurrir en el ambiente atmosférico. Su grado de consolidación puede \ser muy
variable, desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado prácticamente sin
consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o no existen condiciones
favorables para su consolidación. De acuerdo con el tamaño de sus partículas, estos sedimentos !no
consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.

Las rocas metamórficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y
temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse
sobre rocas ígneas, sedimentarias e inclusive metamórficas previamente formadas. Tales efectos se
traducen en alteraciones de la textura, estructura y composición mineralógica, e incluso química, de
las rocas originales. Las rocas metamórficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con
mayor frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden
producir fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliación.

Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas características permiten reconocerlos
y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral, la mayoría se
hallan compuestas por varios minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partículas se
reducen de tamaño, resulta más difícil identificarla. Así, en los fragmentos con tamaño de grava se
conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca original; en las partículas de
arena de mayor tamaño todavía es posible que se conserven e identifiquen las características
mineralógicas y estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamaño
solamente resulta factible la identificación de los minerales.

Para definir el origen geológico y la composición minera lógica de las rocas que integran los
agregados, y para hacer una estimación preliminar de su calidad fisico-química, se acostumbra
realizar el examen petrográfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada
como la ASTM C 294(41). Con base en ésta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se
incluye una relación de los principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas
que son fuente de agregados de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composición
mineralógica y otras características comunes de dichas rocas.

Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la

fragmentación de las rocas, los productos fragmentados también suelen presentar variadas
características como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes.
Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de
características en los agregados cuya fragmentación es de origen natural.

Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la fragmentación de las rocas, y
la denominación que usualmente se da a los productos fragmentados, se indican a continuación.

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Origen de la fragmentación Producto resultante

 Acción erosiva de las aguas pluviales,
combinada con la erosión hidráulica y
mecánica producida por el acarreo de
fragmentos a lo largo del curso de las
corrientes de agua superficiales.
 Acción expansiva del agua al congelarse,
combinada con la erosión mecánica
producida por el arrastre de fragmentos por
medio de la nieve y el hielo en el cauce de los
glaciares.
 Acción erosiva del agua de mar, combinada
con la erosión mecánica producida por el
arrastre y acarreo de fragmentos por medio
del oleaje, las mareas y las corrientes
marinas.
 Acción desintegrante debida al diastrofismo
y al intemperismo, combinada con la erosión
mecánica producida por el transporte de
fragmentos por medio del viento.
 Fragmentación de la masa de roca fundida
(magma) por efecto de las fuerzas que se
generan en las erupciones volcánicas.
 Aluviones: cantos rodados, gravas arenas,
limos y arcillas en depósitos fluviales y
lacustres.
 Morrenas: bloques, cantos rodados gravas,
arenas, limos y arcillas
I en depósitos glaciales.
i- Depósitos marinos: gravas, arenas limos y
arcillas, depositados a lo largo de las costas,
formando playas.
 Depósitos edlicos: arenas finas, limos y
arcillas, que se depositan y acumulan
formando dunas y ménos.
 Depósitos piroclásticos: grandes fragmentos,
bombas y bloques, cenizas volcánicas, que se
depositan en las zonas de influencia de los
volcanes, de acuerdo con la magnitud de las
erupciones.

De estos cinco tipos de depósitos de rocas fragmentadas, los depósitos glaciales son prácticamente
inexistentes, porque su situación geográfica no es propicia para la existencia de glaciares salvo en las
laderas de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refiriéndose a los cuatro tipos de
depósitos restantes, las condiciones locales de existencia y utilidad como agregados para concreto
son en términos generales como enseguida se resume.

3) PROPIEDADES QUE DEBE CUMPLIR EL AGREGADO (CIRSOC 201)

Composición mineralógica, resistencia mecánica, forma, tamaño, textura superficial, dureza,

impermeabilidad, resistencia química (particularmente la reacción ante los álcalis del cemento)

Los agregados deben satisfacer ciertas propiedades que son:

a) Limpieza:

1) Finos que pasan Tamiz Nº 200: se denominan sustancias perjudiciales las que vienen
acompañando al agregado y que son nocivas para el hormigón, siendo la más frecuente el polvo,
formado por partículas que pasan el tamiz IRAM 0,074 mm (Tamiz Nº200). El polvo está constituído
por arcillas, limos y el polvo proveniente de la trituración. Es sumamente fino, con superficie
específica de 15.000 cm2/gr.

Cuando se incorpora al hormigón un agregado con cierta cantidad de polvo se hace necesario
emplear una mayor cantidad de agua, y si no se modifica el contenido de cemento la presencia de
polvo trae como consecuencia la reducción de la resistencia y de la impermeabilidad del hormigón.
Para valorar el contenido de polvo se toma una determinada porción de agregado, se seca a peso
constante y se pesa. Luego se introduce en un recipiente con agua, se agita vigorosamente y se cuela
el líquido por un tamiz de 74 μm. de abertura (tamiz Nº 200). Se seca el material remanente y se
pesa, expresando la pérdida de peso en %.10

Los máximos valores adminisbles, especificados por el CIRSOC son:

 Agregado grueso natural 1 %

 Agregado grueso de trituración 1,5 %
 Agregado fino para hormigón expuesto a desgaste superficial 3 %
 Agregado fino para hormigones comunes 5 %

2) Materia orgánica: de origen húmico, la cual retarda el proceso de hidratación del cemento. En las
arenas naturales la determinación del contenido de materia orgánica debe efectuarse siempre,
mientras que en los agregados gruesos solamente en aquellos que tengan una porción apreciable de
partículas finas.

El ensayo consiste en colocar la muestra de arena en una solución de hidróxido de sodio al 3%, agitar
y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de arena sedimentan y la solución toma distintas
tonalidades. Comparando este color con una escala colorimétrica puede obtenerse una valoración de
la cantidad de materia orgánica.

Cuando da un resultado superior al límite, se debe realizar un estudio comparativo de resistencia

realizado sobre dos series de probetas, una con la arena en estudio y otra con la misma arena
previamente lavada con hidróxido de sodio. La diferencia de resistencia entre las dos series no debe
ser mayor del 5 % a la edad de 7 días.

3) Sales solubles: La presencia de sales como ser los sulfatos reaccionan con el aluminato tricálcico
del cemento provocando expansiones; los cloruros atacan las armaduras y los carbonatos aumentan
el pH del hormigón lo que puede ocasionar el retardo del proceso de hidratación. El CIRSOC 201
especifica cantidades máximas para el conjunto de materiales:

Cloruros Sulfatos

 Estructuras de hormigón simple 2000 ppm 1500 ppm

 Estructuras de hormigón armado 1000 ppm 1500 ppm
 Estructuras de hormigón pretensado 150 ppm 500 ppm

En el nuevo proyecto CIRSOC 201 del año 2000 el Ing. Alberto Giovambattista ha propuesto los
valores de cloruros máximos en el hormigón sin armar a 1,2 % en masa del cemento, 0,15 % para
hormigón armado en medio ambiente con cloruros, 0,30 % para medio ambiente sin cloruros; 0,10%
con curado a vapor y 0,06% para hormigón pretensado.

4) Otras impurezas: En los agregados pueden existir otras impurezas como ser: arcillas, partículas
livianas (virutas, papel, etc), carbonosas. El CIRSOC especifica los siguientes porcentajes máximos de
materias carbonosas para el agregado fino:

 Hormigón visto 0,5 %

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 Hormigones revestidos 1,0 %.

Para determinar el contenido de arcilla existen dos formas de evaluarlo, una por terrones de arcilla
retenidos en el Tamiz Nº 16 (IRAM 1,2 mm) que se rompen manualmente y se calcula el porcentaje
de material que pasa el Tamiz Nº 20 (IRAM 0,84 mm). Se establecen porcentajes máximos del 1%
para la arena y 0,25% para el agregado grueso

El otro método es el ensayo de equivalente arena que se basa en que la materia arcillosa se separan
y floculan por lavado en una determinada solución de agua y cloruro de calcio. La relación en un
frasco de vidrio de los niveles de la arena y de las materias floculadas informa sobre los porcentajes.
Puede variar de 0 (todos elementos arcillosos) a 100 (arena sin finos ni arcillas). Equivalente arena =
100 h2/ h1

b) Forma:

La forma de las partículas del agregado influye en la trabajabilidad del hormigón en estado freco y
como consecuencia en la cantidad de agua de mezclado.

Para la trabajabilidad los mejores agregados son aquellos cuya forma se aproxima a la esfera, como
es el caso de los cantos rodados. Los agregados triturados de forma cúbica tambièn presentan buen
comportamiento, pero la presencia de partículas lajosas presentan inconvenientes en el mezclado y
ende en la resistencia, pues tiende a ubicarse en posición horizontal y el agua que asciende por
exudación queda atrapada bajo las lajas, y al evaporarse deja un vacío.

Para valorar esta propiedad las normas IRAM incluyen el ensayo de cubicidad, que consiste en
relacionar el tamaño de las partículas, dado por su medida media, con su menor medida. El factor de
cubicidad toma el valor de 1 para agregados de cubicidad óptima y de 0 para los de cubicidad
deficiente (partículas achatadas o lajosas). En agregados para concreto asfáltico se exige un mínimo
de 0,5 del factor de cubicidad.

c) Textura:

Los agregados pueden presentar diversas texturas superficiales, tales como lisas, rugosas, etc. Las
lisas dan buena trabajabilidad del hormigón y reducen la cantidad de agua.

Las rugosas en cambio presentan una buena adherencia entre pasta y agregado

presentando un mejor comportamiento que los rodados.

d) Tamaño:

El tamaño máximo del agregado está relacionado con el espesor de la pieza a llenarse con el
hormigón. El antiguo reglamento PRAEH indicaba que el tamaño máximo del agregado no debe
exceder la menor de las dos medidas siguientes:

 1/5 de la menor dimensión del elemento

 3/4 de la mínima separación horizontal o vertical libre entre armaduras.

A su vez el tamaño máximo influencia los requisitos de pasta y de allí que las tablas de dosificación de
hormigón para calcular las cantidades de agua y agregado grueso, dependan del tamaño máximo del
agregado. Siempre es preferible utilizar el mayor tamaño posible.
Se define tamaño máximo a la abertura de la malla del menor tamiz de la serire normal a través del
cual pasa en forma acumulada el 95% del peso total del material o valor inmediato superior.

e) Granulometría:

Es la distribución del tamaño de las partículas que se miden mediante tamices. La serie de tamices
según la norma IRAM se establece según la medida de la abertura en mm. mientras que la norma
ASTM fija la numeración según la abertura en pulgadas para los agregados gruesos, y con un número
que representa la cantidad de aberturas por pulgada lineal para los agregados finos. La serie más
habitual para agregado grueso es:

 IRAM(mm)
76,2 - 63,5 - 50,8 - 38,1 - 25,4 - 19,1 - 12,7 - 9,52 - 4,76

 ASTM
3” 21/2” 2” 11/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4

La serie para la parte de agregado fino comprende:

 IRAM(mm)
4,76 - 2,38 - 1,19 - 0,59 - 0,297 - 0,149

 ASTM
Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100

En la serie adoptada para el análisis granulométrico los tamices de 3”, 11/2”, 3/4”, 3/8” y Nº 4 al Nº
100 se definen como medidas standard, pues tienen lados de abertura de malla de longitud doble a
las correspondientes del tamiz inmediato siguiente y son los que se toman en cuenta para la
determinación del módulo de finura. Los restantes tamices se consideran como medidas intermedias.

El modulo de finura es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en la serie de medidas

standard (relación doble entre tamices) dividido por 100. Expresa en forma práctica un número que
define la finura del agregado, pero no da una idea de la distribución de los tamaños de

partículas, que sólo puede visualizarse a través de los gráficos granulométricos. Dos agregados con
distinta granulometría pueden tener un mismo módulo de finura.

El modulo de finura se emplea casi exclusivamente en agregados finos y es el que se utiliza en las
tablas para la dosificación de hormigones, para establecer la cantidad de agregado grueso.

Un número importante de ensayos han permitido establecer las granulometrías con las que se
obtienen la máxima resistencia a compresión y la máxima compacidad del hormigón. Corresponden a
las llamadas curvas granulométricas ideales siendo Fuller el primero que ideó este tipo de curvas,
cuya parábola tiene la siguiente expresión matemática

𝑨𝒊
% 𝒒𝒖𝒆 𝒑𝒂𝒔𝒂 𝒆𝒏 𝑨𝒊 = 𝟏𝟎𝟎 × ( ) × 𝟎, 𝟓
𝑻𝒎𝒂𝒙

8
 9

Siendo:

 Ai = abertura de la malla correspondiente al tamiz y

 Tmax = tamaño máximo del agregado.
La condición de máxima compacidad no es conveniente, ya que afecta la trabajabilidad de las
mezclas tanto de hormigones como asfálticas.

4) SERIE DE TAMICES MAS USADO EN EL PAIS

 IRAM(mm)
76,2 - 63,5 - 50,8 - 38,1 - 25,4 - 19,1 - 12,7 - 9,52 - 4,76
 ASTM
3” 21/2” 2” 11/2” 1” 3/4” 1/2” 3/8” Nº 4
La serie para la parte de agregado fino comprende:
 IRAM(mm)
4,76 - 2,38 - 1,19 - 0,59 - 0,297 - 0,149
 ASTM
Nº 4 Nº 8 Nº 16 Nº 30 Nº 50 Nº 100

5) Para determinar el modulo de fineza,la relacion que debe haber entre tamices la serie 1:2

6) El análisis granulométrico determina la distribución de tamaños que presenta un arido , la

granulometría está directamente relacionada con las características de manejabilidad del hormigón
fresco, la demanda de agua , la compacidad y resistencia mecánica del hormigón endurecido.

7) El modulo de finura se define como la suma de los porcentajes acumulativos retenidos en los
tamices de la serie estándar. El modulo de finura se puede considerar como el peso promedio de
acuerdo con el tamaño del tamiz, en el cual se retiene el material, tomando en cuenta desde el tamiz
más fino. El modulo de finura da un indicio del posible comportamiento de una mezcla de concreto
hecha con agregados de cierta granulometría. Puesto que solo se mezclan por separado los
agregados gruesos y los finos para trabajos sin importancia, es necesario conocer y controlar la
granulometría de cada uno de los tipos de agregado.

8) De conformidad el análisis petrográfico, se determina que un agregado estudiado para ser

utilizado en un hormigón tiene la siguiente contistucion:

 Trozos graníticos 88%

 Trozos cuarciticos 6%
 Opalos, Calcedonias 6%

En este caso el cirsoc establece que no puede haber mas de 5% de materias blandas por lo tanto no
es apto para su uso.

POSIBLES SOLUCIONES

Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no cumplen con las
especificaciones deseadas y poder reducir estas cantidades hasta las mínimas aceptables.
• Puede recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos de las partículas de agregado o para
cambiar la granulometría.
• La separación en medio pesado, con el uso de un líquido de densidad específica variable, tal como
una suspensión de agua y Magnetita y ferrosilicio finamente molidos puede utilizarse para mejorar
los agregados gruesos. En este proceso el material ligero dañino se elimina por flotación y las
partículas pesadas se sedimentan.
• El clasificador hidráulico, en el cual las partículas más ligeras son impulsadas hacia arriba por
pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, también es un procedimiento para
separar las partículas ligeras.
• Las partículas blandas, desmenuzables, pueden separarse de las partículas duras, elásticas, por un
proceso llamado fraccionación elástica. Los agregados se dejan caer sobre una superficie inclinada,
de acero endurecido, y su calidad se mide por la distancia que rebotan.

9) De los analisis petrograficos surge que la composicion de la arena es de :

 Granos cuarzosos 90%

 Mica 5%
 Materiales blandos 5%

Aquí cumple con lo establecido por el cirsoc pero la presencia de materiales blandos como la arcilla
tiene alta reactividad con el alcalis produciendo un aumento de volumen y generando grientas en los
hormigones y debilitando los mismos.

POSIBLES SOLUCIONES

Se han desarrollado varios procesos para mejorar la calidad de los agregados que no cumplen con las
especificaciones deseadas y poder reducir estas cantidades hasta las mínimas aceptables.
• Puede recurrirse al lavado para eliminar los recubrimientos de las partículas de agregado o para
cambiar la granulometría.
• La separación en medio pesado, con el uso de un líquido de densidad específica variable, tal como
una suspensión de agua y Magnetita y ferrosilicio finamente molidos puede utilizarse para mejorar
los agregados gruesos. En este proceso el material ligero dañino se elimina por flotación y las
partículas pesadas se sedimentan.
• El clasificador hidráulico, en el cual las partículas más ligeras son impulsadas hacia arriba por
pulsaciones ocasionadas por aire o por diafragmas de hule, también es un procedimiento para
separar las partículas ligeras.
• Las partículas blandas, desmenuzables, pueden separarse de las partículas duras, elásticas, por un
proceso llamado fraccionación elástica. Los agregados se dejan caer sobre una superficie inclinada,
de acero endurecido, y su calidad se mide por la distancia que rebotan.

10) Un agregado de rio cuyo volumetrico es de 0,40 estamos en presencias de un agregado de forma
angulosa, ya que son considerados de canto redondo aquellos cuyo volumetrico tiende o es igual a 1,
este tipo de agregado es poco trabajable, tanto su preparacion y colocacion, es economicamente
mas costoso debido a que me generan mas vacios que deben ser llenados por cemento que es lo mas
costoso de un hormigon.

10
 11

𝑔𝑟
12) Arena seca: Pe = 𝛾 = 2,62 ⁄𝑐𝑚3

a) Busco el peso de la arena:

Para ocupar el peso de un solido: V= 1 𝑑𝑚3 = 1000 𝑐𝑚3 = 1 lts

𝑃𝑒𝑠𝑜
𝛾=
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑃𝑒𝑠𝑜 = 𝛾 × 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑔𝑟 3
1000 𝑐𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 = 2,62 ⁄ 3 × 300 𝑑𝑚 ×
𝑐𝑚 1 𝑑𝑚3
Peso de arena = 786000 gr = 789 Kg

b) Absorción total: Absorción a las 24 hs = 0,4 % en peso

𝑃𝑠𝑠𝑠 − 𝑃𝑠𝑎
0,4 % = × 100%
𝑃𝑠𝑠𝑠

0,4
( × 𝑃𝑠𝑠𝑠 ) − 𝑃𝑠𝑠𝑠 = −𝑃𝑠𝑎
100

−0,996 𝑃𝑠𝑠𝑠 = −786000 𝑔𝑟

𝑃𝑠𝑠𝑠 = 789,156 𝑔𝑟

c) Pe en estado “sss” (saturado con superficie seca):

789,156 𝑔𝑟
𝑃𝑒 =
300000 𝑐𝑚3

𝑔𝑟
𝑃𝑒 = 2,6 × 10−3 ⁄𝑐𝑚3
d) Si la arena tuviera un 5,65% en peso de humedad total:

𝑃𝑠𝑠ℎ − 𝑃𝑠𝑠𝑠
5,65 % = × 100%
𝑃𝑠𝑠𝑠

5,65 %
𝑃 = 𝑃𝑠𝑠ℎ − 𝑃𝑠𝑠𝑠
100 % 𝑠𝑠𝑠

0,0566𝑃𝑠𝑠𝑠 + 𝑃𝑠𝑠𝑠 = 𝑃𝑠𝑠ℎ

1,0565𝑃𝑠𝑠𝑠 = 𝑃𝑠𝑠ℎ

Si: 𝑃𝑠𝑠ℎ = 600 𝑘𝑔

Entonces: 1,0565𝑃𝑠𝑠𝑠 = 600 𝑘𝑔

𝑷𝒔𝒔𝒔 = 𝟓𝟔𝟕, 𝟗 𝒌𝒈

13) a) 60% del material 1 y 40% del material 2:

Tamiz Material 1 Material 2

1 1/2" 100 100

3/4" 90 100

3/8" 80 95

N°4 70 90

%Pasa %Retenido

 𝑦1 1/2" = 100 × 0,60 + 100 × 0,40 = 100 0

 𝑦3/4" = 90 × 0,60 + 100 × 0,40 = 94 6
 𝑦3/8" = 80 × 0,60 + 95 × 0,40 = 86 14
 𝑦𝑁°4 = 70 × 0,60 + 90 × 0,40 = 78 22

b)

12
 13

Tamiz Limites

1/2" 100

3/4" 91-93

3/8" 82-84

N°4 73-75

Proponemos una mezcla M entre estos limites:

Tamiz %Pasa %Retenido

1/2" 100 0

3/4" 92 8

3/8" 83 17

N°4 74 26

8 + 17 + 26
𝑀𝑓𝑀 = + 5 = 5,51
100

𝑀𝑓𝐴 = 5,60

𝑀𝑓𝐵 = 5,15

Armo el sistema:

5,51 = 5,60x + 5,15y

{
1= x+y

Resuelvo: Mezcla de máxima compasidad.

𝑥 = 0,80
{
𝑦 = 0,20

 𝑦1 1/2" = 100 × 0,80 + 0 × 0,20 = 80

 𝑦3/4" = 92 × 0,80 + 8 × 0,20 = 75
 𝑦3/8" = 83 × 0,80 + 17 × 0,20 = 70
 𝑦𝑁°4 = 74 × 0,80 + 26 × 0,20 = 64
14)

Tamiz %Pasa de piedra %Retenido %Pasa de arena %Retenido

1 1/2" 100 0 100 0

3/4" 87 13 100 0

3/8" 75 25 100 0

N°4 58 42 100 0

N°8 35 65 100 0

N°30 17 83 80 20

N°100 8 92 53 47

N°200 2 98 40 60

20 + 60 + 47
𝑀𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = = 1,27
100

42 + 25 + 13
𝑀𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = + 5 = 5,8
100
Cantidades que pasan:

38
 𝑦1 1/2" = 100 × √38 = 100

19
 𝑦3/4" = 100 × √38 = 70,71 = 71

9,5
 𝑦3/8" = 100 × √ = 50
38

4,7
 𝑦𝑁°4 = 100 × √ 38 = 35,16 = 35

2,4
 𝑦𝑁°8 = 100 × √ 38 = 25,13 = 25

0,59
 𝑦𝑁°30 = 100 × √ 38 = 12,46 = 13

0,15
 𝑦𝑁°100 = 100 × √ 38 = 6,28 = 6

0,07
 𝑦𝑁°200 = 100 × √ 38 = 4,29 = 4

4 + 6 + 13 + 25 + 35 + 50 + 71 + 100
𝑀𝑓𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 3,04
100

14
 15

Armo el sistema:

3,04 = 1,27x + 5,8y

{
1 =x+y

Resuelvo: Mezcla de máxima compasidad.

%
𝑥 = 0,61 ⇒ 61% 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
{ %
𝑦 = 0,39 ⇒ 39% 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎

Curva real:

 𝑦1 1/2" = 100 × 0,57 + 100 × 0,43 = 100

 𝑦3/4" = 100 × 0,57 + 87 × 0,43 = 94
 𝑦3/8" = 100 × 0,57 + 75 × 0,43 = 89
 𝑦𝑁°4 = 100 × 0,57 + 58 × 0,43 = 82
 𝑦𝑁°8 = 100 × 0,57 + 35 × 0,43 = 72
 𝑦𝑁°30 = 80 × 0,57 + 17 × 0,43 = 53
 𝑦𝑁°100 = 53 × 0,57 + 8 × 0,43 = 34
 𝑦𝑁°200 = 40 × 0,57 + 2 × 0,43 = 24

15)

Tamiz %Ret. Ac. De arena %Ret. Ac. De grava

1/2" 0 15

3/4" 0 29

3/8" 0 67

N°4 8 95

N°8 15 100

N°16 25 100

N°30 43 100

N°50 71 100

N°100 96 100

Total 258 206

 258
𝑀𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = = 2,55
100
206
𝑀𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = + 5 = 7,06
100
Cantidades que pasan:

38
 𝑦1 1/2" = 100 × √38 = 100

19
 𝑦3/4" = 100 × √38 = 70,71 = 72

9,5
 𝑦3/8" = 100 × √ 38 = 50

4,7
 𝑦𝑁°4 = 100 × √ 38 = 35,16 = 35

2,4
 𝑦𝑁°8 = 100 × √ 38 = 25

0,59
 𝑦𝑁°16 = 100 × √ 38 = 18

0,15
 𝑦𝑁°30 = 100 × √ 38 = 12

0,07
 𝑦𝑁°50 = 100 × √ =9
38

0,03
 𝑦𝑁°100 = 100 × √ =6
38

Cantidades que son retenidas:

 𝑦1 1/2" = 0
 𝑦3/4" = 28
 𝑦3/8" = 50
 𝑦𝑁°4 = 65
 𝑦𝑁°8 = 75
 𝑦𝑁°16 = 82
 𝑦𝑁°30 = 88
 𝑦𝑁°50 = 91
 𝑦𝑁°100 = 94

94 + 91 + 88 + 82 + 75 + 65 + 50 + 28
𝑀𝑓𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 5,73
100

Armo el sistema:

5,73 = 2,55x + 7,06y

{
1= x+y

16
 17

Resuelvo: Mezcla de máxima compasidad.

%
𝑥 = 0,29 ⇒ 30% 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
{ %
𝑦 = 0,70 ⇒ 70% 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎

Curva real:

 𝑦1 1/2" = 100 × 0,30 + 75 × 0,70 = 83

 𝑦3/4" = 100 × 0,30 + 71 × 0,70 = 80
 𝑦3/8" = 100 × 0,30 + 33 × 0,70 = 53
 𝑦𝑁°4 = 92 × 0,30 + 5 × 0,70 = 31
 𝑦𝑁°8 = 85 × 0,30 + 0 × 0,70 = 25
 𝑦𝑁°16 = 75 × 0,30 + 0 × 0,70 = 23
 𝑦𝑁°30 = 57 × 0,30 + 0 × 0,70 = 17
 𝑦𝑁°50 = 29 × 0,30 + 0 × 0,70 = 9
 𝑦𝑁°100 = 4 × 0,30 + 0 × 0,70 = 1

16) Se dispone de los siguientes materiales: Arena y Ripio

% Retenido
TAMIZ Individual

3" 28

1,5" 26

3/4" 22

3/8" 16

Nº 4 0 8

Nº 8 12

Nº 16 20

Nº 30 24

Nº 50 24

Nº 100 16

Pasa Nº 100 4

Calcular: los módulos de fineza de los materiales indicados:

Mezclarlos a fin de satisfacer las especificaciones NORMA IRAM correspondiente, utilizando un
tamaño máximo de 2”

Trazar la nueva curva para el agregado grueso y calcular su modulo de fineza

Determinar los % en que deben ser mezclados para satisfacer la curva media del contorno
granulométrico especificado.

276
𝑀𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = = 2,76
100
882
𝑀𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = + 5 = 8,82
100

d
Tamaño Maximo = 2” = 50mm Y [%]  100
D

Curva teorica de Fuller

% ret acumulado

Y 2”= 100 0

Y 1½” = 87 13

Y ¾” = 61 39

Y3/8” = 42 58

YNº4 = 31 69

YNº8 = 21 79

YNº16 = 15 85

YNº30 = 10 90

YNº50 = 7 93

YNº100 = 5 95

621

18
 19

621
𝑀𝑓𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 6,21
100

Armo el sistema:

6,21 = 2,76x + 8,22y

{
1= x+y

Resuelvo: Mezcla de máxima compasidad.

%
𝑥 = 0,36 ⇒ 36% 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
{ %
𝑦 = 0,64 ⇒ 64% 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎

Agregado Grueso

Ret. Acu. Ret. Parc. Porc. Parc Ret Porc. Ret. Acu.

Y 1½” = 13 13 19% 19%

Y ¾” = 39 26 37% 56%

Y3/8” = 58 19 28% 84%

YNº4 = 69 11 16% 100%

359
𝑀𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = + 5 = 7,59
100
17 - Análisis granulométrico (graficar y mezclar el 30% de fino y 70% de grueso)

Piedra

TAMIZ % Retenido

2" 4,1

1,5" 16,8

1" 25

3/4" 10,1

3/8" 17

Nº 4 7,7

Pasa Nº 4 18,5
Arena

TAMIZ % Retenido % Ret. Acum.

Nº 4 6 6

Nº 8 11 17

Nº 16 20,5 37,5

Nº 30 25 62

Nº 50 20 82

Nº 100 17 99

Pasa Nº
100 1,7

Mf = 3,03

Agregado Grueso

% Ret Pasa Acu

 Y 2” = 4.1 100
 Y 1½” = 16.8 83.2
 Y 1” = 25 58.2
 Y ¾” = 10.1 48.1
 Y3/8” = 17 31.1
 YNº4 = 7.7 23.4

Agregado Fino

% Ret Pasa Acu

 YNº4 = 64 97
 YNº8 = 11 83
 YNº16 = 20.5 62.5
 YNº30 = 25 37.5
 YNº50 = 20 17.5
 YNº100 = 17 0.5

Nueva Curva Teorica

20
 21

 Y 3”= 0.30x100 + 0.7x100= 100

 Y 1½” = 0.3x100 + 0.7x83.2= 88.24
 Y ¾” = 0.3x100 + 0.7x48.1= 63.67
 Y3/8” = 0.3x100 + 0.7x31.1= 51.77
 YNº4 = 0.3x100 + 0.7x23.4= 46.38
 YNº8 = 0.3 x 83= 24.9
 YNº16 = 0.3 x 62.5= 18.75
 YNº30 = 0.3 x 37.5= 11.25
 YNº50 = 0.3 x 17.5= 5.25
 YNº100 = 0.3 x 0.5= 0.15

11)

Analisis granulometrico
Tamiz %Retenido %Acumulado
2" 6,21 6,21
1 1/2" 5,62 11,83
1" 15,6 27,43
3/4" 6,65 34,08
3/8" 17,5 51,58
N°4 9,2 60,78
N°8 9,1 70,88
N°16 7,25 77,13
N°30 7,4 84,53
N°50 6,62 91,15
N°100 7,2 98,35
Pasa N°100 1,72 100

b)1) Calcular el porcentaje de arena:

∑ %Retenido
𝑀𝑓𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
100
713,95
𝑀𝑓𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 7,13
100
Material grueso: 60%

Material fino: 40%

𝑀𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2,85
𝑀𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 4,27

Armo el sistema:

𝑀𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑀𝑓𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 x + 𝑀𝑓𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 y

{
1=x+y

7,13 = 2,85x + 4,27y

{
1= x+y

Resuelvo:
%
𝑥 = 0,29 ⇒ 30% 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
{ %
𝑦 = 0,70 ⇒ 70% 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎

2) Las especificaciones IRAM, nos recomienda una mezcla de máxima compacidad en donde los
porcentajes ronden: Arena entre 30% y 40%

Grava entre 60% y 70%

c)

Tamiz %Retenido %Ret. Acumulado

1" 10 10
3/4" 25 35
1/2" 20 55
3/8" 30 85
N°4 15 100

∑ %Retenido acumulado 100 + 85 + 55 + 35 + 10 285

𝑀𝑓𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = =
100 100 100

𝑀𝑓𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 2,85

22
 23

18)

Tamiz Agreg. Fino Agreg. Grueso G

1 1/2"
3/4" 39
3/8" 71
N°4 0 100
N°8 40 100
N°16 70 100
N°30 100 100
N°50 40 100 100
N°100 80 100 100
Sum. Total 120 410 710
Mft 1,2 4,1 7,1

Tamaño maximo = 1 ½”

Pasa retiene

Y 1½” = 100 0

Y ¾” = 71 29

Y3/8” = 50 50

YNº4 = 35 65

YNº8 = 25 75

YNº16 =18 82

YNº30 =12 88

YNº50 = 9 91

YNº100 =7 93

Sum Total 573

Mod.Fineza 5,73

5,73 = Af 1,2 + Ag 4,1 + 7,1 g

1 = Af + Ag + G

9 = Af (Obtenido de la grafica)

Entonces:

 Agregado grueso = 9,23

 G = -17,24
 Agregado fino = 9

24