Material Del Estudiamte AFA IV PDF

Finning Capacitación Ltda.
Material del Estudiante
Análisis de Falla IV
Soldadura
Nombre del
Estudiante:
Gerencia de Capacitación y Desarrollo Análisis de Falla IV

Soldadura
NOTA
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Gerencia de Capacitación y Desarrollo 2 Análisis de Falla IV

Soldadura
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................8
TERMINOLOGÍA DE SOLDADURAS.............................................................................................10
CARGA DE ESTRUCTURAS SOLDADAS....................................................................................16
TRANSFERENCIA DE CARGA EN ESTRUCTURAS.....................................................................29
REFUERZO ESTRUCTURAL.........................................................................................................33
ESFUERZOS RESIDUALES DE LAS SOLDADURAS..................................................................42
METALURGIA DE LAS SOLDADURAS.........................................................................................46
PROCESOS DE SOLDADURAS PARA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS..............................50
ANÁLISIS DE FALLAS ESTRUCTURALES....................................................................................54
Ubicación de los sitios de iniciación de la fractura..........................................................................56
Causas principales de fracturas quebradizas.................................................................................60

Causas principales de fracturas dúctiles.........................................................................................63
Causas principales de fracturas por fatiga......................................................................................67
RECONOCIMIENTO DE CONCENTRADORES DE ESFUERZO DE SOLDADURAS……………68
FISURAS DE LAS SOLDADURAS................................................................................................82
SOBRECARGA CÍCLICA................................................................................................................85
Refuerzo estructural o accesorios...................................................................................................86

Sobrecarga cíclica debida al desgaste............................................................................................87
Aplicación o maltrato.......................................................................................................................90
Diseño.............................................................................................................................................93
FALLAS RELACIONADAS CON DEFORMACIÓN PERMANENTE...............................................97
CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS......................................................................................................102
LISTA DE DIAPOSITIVAS.............................................................................................................106
HOJA DEL ESTUDIANTE.............................................................................................................109

Soldadura
DESCRIPCIÓN DEL CURSO
Titulo Análisis de Falla IV soldadura
Código Sence
Código Interno CME
Duración 3 Días (24 horas)
Participantes 12 Máximos
Quienes deben Personal de soldadores servicio de terreno (campo)

Participar Técnicos de terreno (campo) y taller
Soldadores C, B, A y especialistas
Contenidos Esta presentación describe la terminología, diseño y carga de

estructuras, esfuerzos térmicos de soldaduras, metalurgia y
procesos de soldadura y el análisis de fallas para encontrar las
causa principal.
Referencias Manual de referencia del Análisis Aplicado de Fallas de las

Soldaduras SEBV0566
Instrucción autodirigida en CD-ROM del Análisis Aplicado de
Fallas de Soldaduras SERV8011

Soldadura
OBJETIVOS GENERALES
Después de ver la información de esta presentación, el estudiante

Objetivos podrá:
1. describir cómo se cargan y diseñan las estructuras;
2. describir los esfuerzos térmicos de las soldaduras;
3. describir los cambios metalúrgicos de las soldaduras;
4. describir los diferentes procesos de soldadura usados en los

equipos Caterpillar; y
5. describir los defectos de las soldaduras o concentradores de

esfuerzos y la causa de cada uno.
Prueba de Dadas las hojas de los laboratorios, el participante desarrolla y

Laboratorio Comprueba las competencias adquiridas según los conceptos
Discutidos en sala de clases.Estos Laboratorios le permiten
demostrar el conocimiento adquirido identificando en forma
práctica los conceptos aplicados en clases.
Pre- Requisitos Los participantes deberán tener los siguientes pre-requisitos
 Conocimiento básico de Metalurgia

 Todos los participantes deben tener una experiencia en
equipos caterpillar.

Soldadura
EL SALÓN DE CLASE DEBERÁ TENER LO

SIGUIENTE:
salón de clases - 1 Proyector de Multimedia

- 1 Pizarra ó flip chart
- 1manual del estudiante
Seguridad Procedimiento estándar de seguridad en salón de clases
Infamación de vías de evacuación
Cumplimiento de las 10 Reglas de Vida

Soldadura
Tiempo
Objetivos Resumen
Estimado
Introducción al curso y Presentación de los participantes, normas de
02:00 hrs. Presentación de los seguridad que serán obedecidas durante el
Participantes. proceso del curso.
Descripción del proceso Introducción pasos aplicados al análisis de

03:00 hrs. Introducción falla terminología de la soldadura
Análisis de Falla IV
soldaduras
Conocimientos de cargas Identificar las cargas, transferencia de cargas

03:00 hrs. de estructuras soldadas aplicadas en las uniones soldadas.
Conocer los refuerzos estructurales y

Refuerzo estructural
03:00 hrs. residuales de la soldadura según proceso y
Esfuerzos residuales
porte térmico.
Conocer las propiedades mecánicas y
Metalurgia de las
02:00 hrs. composiciones químicas mas relevantes en la
soldadura
soldadura.
Proceso de la soldadura Conocer y entender los diferentes procesos
04:00 hrs. para la fabricación de de soldadura arco manual y semiautomáticos
estructuras utilizados en las estructuras.
Ubicación de los sitios de iniciación de la
Análisis de fallas
03:00 hrs. fractura, causas principales de las fracturas
estructurales
quebradizas, dúctiles y por fatiga.
Sobre carga Cíclicas Identificar fallas por cargas cíclicas y
Falla relacionas con conclusión del análisis y reparaciones.
03:00 hrs. deformación Laboratorio Grupal identifica los diferentes
permanentes Tipos de defectos y medición con replicas de
Conclusión de análisis soldadura.
Se realiza test evaluativo, se realiza
corrección de la evaluación y entrega de los
01:00 hrs.
Post - Test resultados.
24:00 hrs.
TIEMPO TOTAL

Soldadura
INTRODUCCIÓN
Para realizar el análisis de fallas en lo referente a soldaduras y

• Análisis de fallas de estructuras soldadas se requiere que el analista aplique los
soldaduras y principios de fracturas y de carga junto con los hechos
fabricación de recolectados a través de un cuidadoso examen visual de la
estructuras soldadas estructura, para ayudar a determinar la causa principal más
probable de la falla.

Soldadura
• Presentación de Esta presentación trata acerca de la terminología básica de las

soldaduras y soldaduras,
fabricación de de cómo se diseñan y cargan las estructuras, del efecto del
estructuras soldadas esfuerzo térmico de la soldadura, de algunos procesos y
metalurgia de soldadura básica y del procedimiento del análisis de
- Diseño y carga fallas.
- Esfuerzos térmicos
- Metalurgia
- Procesos
- Ubicación del sitio
de iniciación
- Problemas externos
de las soldaduras
- Problemas internos
de las soldaduras.

Soldadura
TIPOS DE SOLDADURA
Las soldaduras se encuentran dentro de una de las cuatro

• Terminología básica siguientes
de soldaduras categorías generales:
- Cuatro tipos 1. de cordón

comunes de 2. de ranura
soldaduras 3. de ángulo
- de cordón 4. de tapón
- de ranura
- de ángulo Cada tipo de soldadura tiene una aplicación específica. Las
- de tapón soldaduras de cordón frecuentemente se usan para superficies
- El tipo de soldadura duras. Las soldaduras de ranura generalmente unen dos planchas
está determinado en una configuración de soldadura a tope. Las soldaduras de
por la aplicación ángulo se usan para unir dos planchas en ángulo. Las soldaduras
de tapón se usan para fijar juntas dos superficies.

Soldadura
TIPOS DE UNIONES
• Terminología básica Las uniones de soldadura corresponden a una de cuatro

de soldaduras categorías
básicas:
- Cuatro tipos de
uniones de 1. de solape
soldaduras 2. en "Te"
- de solape 3. de esquina
- en “Te” 4. a tope
- de esquina
- a tope Adicionalmente las uniones a tope y en "Te" (o las uniones de
- Cada tipo de unión ángulo) pueden tener una gran variedad de formas tales como de
puede usar bisel simple, de doble bisel, de “B” simple o de “B” doble, de “J”
diferentes formas simple o de “J” doble, y de “U” simple o de “U” doble.

Soldadura
TIPOS DE UNIONES
Las uniones soldadas se componen de varias partes. En las

• Terminología básica soldaduras típicas podemos identificar el metal base, el metal de
de soldaduras la soldadura y la zona afectada por el calor. Un ataque químico
con ácido de una sección transversal revela estas tres áreas bien
- Hay tres áreas diferenciadas debido a que la estructura metalúrgica de cada parte
específicas en una es bastante diferente. En otra sección de este módulo se verá con
soldadura detalle la metalurgia de la soldadura.
- el metal base
- el metal de la
soldadura
- la zona afectada
por el calor

Soldadura
TERMINOS DE LA SOLDADURA A TOPE
• Términos de El tamaño de una soldadura a tope, llamada garganta o cuello,

soldaduras a tope está determinado sólo por la distancia de la superficie del metal
base a la raíz de la soldadura. La garganta también recibe el
- El tamaño de la nombre de profundidad de penetración. El metal de soldadura que
soldadura se llama se extiende por arriba o por debajo de la superficie del metal base
“garganta” o no se incluye en esta medida. La raíz es la distancia más cercana
profundidad de que separa las piezas del metal base. En soldaduras a tope de
penetración bisel simple o de bisel doble, el hombro es el ancho de la porción
- La medida de la no biselada de la unión de soldadura.
garganta no incluye
la soldadura por
arriba ni por debajo
del metal base
- La raíz es la
distancia entre los
metales base
- El hombro es el
ancho del área de
unión de soldadura
no biselada

Soldadura
TERMINOS DE LA SOLDADURA DE ANGULO
• Términos de El tamaño de una soldadura de ángulo está determinado por el

soldadura de ángulo tamaño del triángulo isósceles recto más grande que se ajusta
completamente dentro de la soldadura. (Recuerde de la
- Use un triángulo Geometría que un triángulo isósceles es aquel que tiene dos lados
isósceles recto para iguales formando un ángulo de 90 grados). La longitud de los dos
determinar el lados iguales corresponde a la longitud del pie y la distancia desde
tamaño de la el ángulo hasta la hipotenusa corresponde a la longitud de la
soldadura garganta.
- Debe ser igual a la

longitud del pie del
triángulo
- Ángulo de 90 grados
- La garganta es la
distancia desde el
ángulo a la
hipotenusa

Soldadura
DIMENSION DE LA SOLDADURA
• Dimensiones de la Los tamaños de la soldadura a tope y de ángulo son muy

soldadura importantes ya que la resistencia de la soldadura a tope depende
- La resistencia de la de la profundidad de penetración y la resistencia de la soldadura
Soldadura es de ángulo depende de la longitud de la garganta.
proporcional a la
dimensión de la
garganta

Soldadura
ESTRUCTURAS DE CARGA
• Estructuras de carga Este tema tratará acerca de las cinco cargas básicas, de cómo
cada una afecta las estructuras, de cómo las estructuras
- Las estructuras transportan y transfieren las cargas y de cómo reforzar las
transportan y estructuras.
transfieren cinco
tipos de carga Las cinco diferentes cargas que pueden aplicarse a las estructuras
son:
- carga de tracción
1. carga de tracción
- carga de
compresión 2. carga de compresión
- carga de flexión 3. carga de flexión
- carga de corte 4. carga de corte
- carga de torsión 5. carga de torsión
- Las estructuras
deben reforzarse de
acuerdo al tipo de
carga específica

Soldadura
FORMAS DE LAS ESTRUCTURAS SOLDADAS
Soldadas
• Formas estructurales Las estructuras soldadas pueden fabricarse en una gran variedad
de formas. Entre éstas las más comunes son la de plancha plana,
- Las formas añaden en ángulo, en canal, en viga en “I”, tubular, de tubo cuadrado, de
resistencia a las tubo rectangular y vigas de caja. Cada una de estas estructuras
estructuras tienen un propósito de aplicación específico en la cual trabajan
mejor.
- Se usa la forma
específica para la
aplicación específica

Soldadura
PROPIEDADES DEL MATERIAL
• Límites excedidos de La propiedad del material que determina cuánto esfuerzo o flexión
estiramiento elástico es posible sin una deformación permanente se llama rigidez. La
carga a la cual la deformación permanente ocurre se llama límite
- La rigidez determina de elasticidad o resistencia a la deformación plástica.
el límite de
desviación
- Ocurre un cambio
permanente en el
material y la forma
estructural

Soldadura
• Límites excedidos de La propiedad del material que determina cuánto esfuerzo o flexión
estiramiento elástico es posible sin una deformación permanente se llama rigidez. La
carga a la cual la deformación permanente ocurre se llama límite
- La rigidez determina de elasticidad o resistencia a la deformación plástica.
el límite de
desviación
- Ocurre un cambio
permanente en el
material y la forma
estructural

Soldadura
• Rigidez estructural Las estructuras también tienen la propiedad de rigidez que varía
con la forma. Esto se demuestra fácilmente al colocar una hoja de
-Las formas tienen papel entre dos soportes y dejando caer un lápiz sobre la
propiedad de rigidez superficie. El lápiz fácilmente dobla el papel causando una "falla
estructural". Pero si el papel se dobla en forma de abanico, la
- Cambios de la forma carga podrá transportarse fácilmente. Las propiedades de material
aumentan la rigidez son las mismas en ambos casos pero la rigidez estructural mejoró
del mismo material ampliamente al cambiar la sección transversal.

Soldadura
• Estructuras rígidas Una buena regla para dar rigidez a las estructuras es colocar tan
lejos como sea posible la sección transversal de su centro. Esto
- Ponga la sección puede demostrarse con la misma hoja de papel enrrollada en
transversal de la forma de tubo.
estructura lejos del El tubo puede transportar una carga significativa más alta antes de
centro deformarse.

Soldadura
• Carga de tracción Observe como una estructura reacciona a la carga de tracción. Si

una estructura se carga longitudinalmente, el área seccional
- Las cargas de transversal perpendicular a la carga experimenta un esfuerzo. La
tracción alargan las estructura se alarga y se angosta. La forma de la estructura no es
estructuras importante. El factor importante es que habrá suficiente área
seccional transversal para transportar la carga.
- La forma no es
importante en las
cargas de tracción

Soldadura
• Carga de tracción Observe como una estructura reacciona a la carga de tracción. Si

una estructura se carga longitudinalmente, el área seccional
- Las cargas de transversal perpendicular a la carga experimenta un esfuerzo. La
tracción alargan las estructura se alarga y se angosta. La forma de la estructura no es
estructuras importante. El factor importante es que habrá suficiente área
seccional transversal para transportar la carga.
- La forma no es
importante en las
cargas de tracción

Soldadura
• Cargas de compresión Las cargas de compresión acortan y hacen más gruesas las
estructuras. Si la estructura se comba ligeramente o la secciones
- Las piezas se centrales son muy delgadas, la estructura puede deformarse. Se
acortan y se puede aumentar la resistencia a la deformación cambiando la
engruesan forma de la sección transversal para hacerla más rígida.
- Cargas alineadas
incorrectamente
pueden causar
deformación
- La forma puede
mejorar la
resistencia a la
deformación

Soldadura
• Cargas de flexión Las cargas de flexión pueden distribuirse uniformemente sobre la

longitud de una estructura o aplicarse en un punto. La estructura
- Puede aplicarse de puede soportarse de varias formas, como en uno o ambos
varios modos extremos. Una viga soportada en ambos extremos con una carga
aplicada en el centro se vuelve cóncava en el lado de carga
- Crea compresión en debido a cargas de compresión, y se vuelve convexa en el lado
un lado y tracción en inferior debido a fuerzas de tracción. A lo largo del centro de la
el otro viga está el eje neutral en donde el esfuerzo interno es cero.
- Zona de carga
neutral entre la
compresión y la
tracción

Soldadura
• Cargas de corte Una carga de corte se produce cuando dos fuerzas paralelas
opuestas una a la otra actúan en una estructura. La carga de corte
- Dos fuerzas frecuentemente se encuentra en uniones que se solapen.
paralelas en
sentidos opuestos
- Generalmente están
presentes uniones
que se solapen

Soldadura
• Cargas de corte Las vigas en “I” experimentan esfuerzos de corte entre los
cordones y el alma de la viga como resultado de la flexión. Los
- Vigas en “I” esfuerzos de corte van a través del alma de la viga y hacia abajo
desarrollan cargas de su longitud. Esto produce esfuerzos de tracción y de
de corte entre el compresión que van diagonales a través del alma de la viga. Si los
alma y el cordón esfuerzos de corte son muy altos, los esfuerzos de compresión
resultantes pueden hacer que la viga se deforme en el alma de la
- La viga puede viga. La deformación puede evitarse diseñando almas de viga
deformarse profundas, con almas y cordones lo suficientemente gruesos.
- Los cordones y el
alma de la viga más
gruesos ayuda a que
no se deforme

Soldadura
• Cargas de torsión Las cargas de torsión se producen al retorcer una estructura en

sentidos opuestos, lo que resulta en esfuerzos de tracción
- Las cargas de diagonales en la superficie exterior. Los esfuerzos de compresión
torsión de una van perpendiculares a los esfuerzos de tracción. Esto resulta en
estructura producen esfuerzos de corte en toda la longitud y en sentido transversal a la
esfuerzos sección. Las vigas en “I” y los canales no están diseñados para
- Esfuerzos debidos a manejar este tipo de carga. Los tubos y las cajas, que tienen más
cargas de tracción y sección transversal ubicada lejos del centro, mejoran la rigidez
de compresión son torsional en un factor de 50 a 100 veces.
iguales y
perpendiculares
unas a otras
- Las cargas de
torsión son más
resistentes en tubos
y cajas

Soldadura
• Regla de transferencia La regla básica de transferencia de carga en las estructuras es

de carga que la fuerza aplicada a una estructura será transportada por la
- sección transversal que va paralela a la fuerza.
Las fuerzas
aplicadas son
transportadas por
las secciones
transversales
paralelas a la fuerza

Soldadura
• Transferencia de Una asa soldada al cordón inferior de una viga en “I”, en línea con
carga el alma, es un buen ejemplo de transferencia de carga. La fuerza
de tracción en el asa es paralela al alma de la viga y se transfiere
- Una asa soldada a a ésta. Si el asa se soldara al cordón, la fuerza de tracción sería
un cordón, en línea paralela a los cordones haciendo que la carga fuera transportada
con el alma, allí, y el alma experimentaría doblamiento
transfiere la carga
directamente al alma
- Una asa soldada al

alma transfiere la
carga a los cordones
de la viga

Soldadura
• Transferencia de Si el asa se soldara al cordón inferior de la viga, perpendicular a

carga los ejes longitudinales del alma, el cordón se doblaría y cargaría el
alma sobre la pequeña porción en línea con el asa. Si esto no
- Un montaje puede evitarse, se deben añadir placas para transferir la carga
perpendicular adicional del cordón al alma.
transfiere la carga a
un área pequeña del Observe que se necesita soldadura sólo a lo largo del cordón
alma de la viga inferior y el alma de la viga. No interviene el cordón superior.
- El cordón de la viga
puede reforzarse
con planchas

Soldadura
• Transferencia de Si se une un soporte entre los cordones de la viga, éste debería

carga ser del ancho del alma y soldarse sólo en los cordones. Se puede
mejorar la capacidad de transportar carga adicional añadiendo
- El soporte transfiere otro soporte de rigidez al otro lado del alma. Pero en éste caso,
la carga a los los soportes deben soldarse al alma y también a los cordones.
cordones de la viga
- Soldado sólo a los

cordones de la viga,
no al alma
- Soldado al alma
cuando se usan
soportes adicionales

Soldadura
REFUERZO ESTRUCTURAL
• Refuerzos de plancha A continuación veremos ejemplos de las formas básicas de

refuerzo y las guías para el tamaño correcto. Los refuerzos de
- Evita doblamiento o plancha se usan para evitar flexión o deformación con cargas de
deformación compresión. Estas planchas deben unirse con soldadura
intermitente o soldadura en zigzag, y no deben soldarse en los
- Unidas con extremos.
soldadura
intermitente o en
zigzag
- No se sueldan los
extremos

Soldadura
• Refuerzos esquineros Los refuerzos esquineros ayudan a reducir la flexión en áreas que
de por sí son concentradores de esfuerzos naturales. Estas
- Reduce flexión de planchas deben unirse en las partes exterior e interior de la
las esquinas esquina. Debe evitarse soldar el vértice en el refuerzo interior.
- Evitar soldadura en
las vértices

Soldadura
• Planchas de montaje Los refuerzos de plancha de montaje pueden usarse para unir
estructuras especiales y deben ser lo suficientemente grandes
- Une estructuras para distribuir la carga adicional sobre un área más ancha que la
especiales de la estructura original.
- Distribuye la carga
adicional sobre un
área más ancha

Soldadura
• Refuerzo de agujeros Los refuerzos de agujeros consisten en un collar que añade grosor
a la estructura y distribuye los esfuerzos sobre un área más
- Aumenta el grosor y ancha. Si hay presente fisuras en los agujeros que van a
distribuye el reforzarse, asegúrese de repararlos antes de colocar el refuerzo.
esfuerzo sobre un
área más ancha
- Repara fisuras
existentes antes de
la instalación

Soldadura
• Planchas cónicas Las planchas cónicas se usan para dar resistencia a las vigas
cargadas en un extremo con cargas de flexión. La soldadura debe
- Refuerza vigas con ir a lo largo de los lados de tracción y compresión para un máximo
cargas de flexión en efecto. La soldadura en los extremos debe evitarse.
un extremo
- Soldadura en los
Lados de las cargas
de tracción y de
compresión, pero no
en los extremos

Soldadura
• Refuerzo de viga Las planchas de refuerzo de las vigas estándar tienen el mismo
estándar propósito que las planchas ahusadas, pero se usan en vigas
cargadas en el centro. De nuevo, evite la soldadura en los
- Refuerza vigas vértices.
cargadas en el
centro
- Se une del mismo

modo que las
planchas ahusadas

Soldadura
• Escuadra de refuerzo El refuerzo de escuadra se usa para dar resistencia a las esquinas
al redistribuir la carga. Evite soldar las escuadras de refuerzo en
- Refuerza las los vértices.
esquinas al
redistribuir la carga
- Evite soldar en los

vértices

Soldadura
• Plancha de paso Las planchas de paso, o "cubrejuntas", se usan en la reparación

o” cubrejuntas ” de estructuras de puente o para reforzar estructuras cargadas.
Éstas pueden fabricarse de la forma que mejor se ajuste al
- Refuerza áreas contorno de la estructura, teniendo cuidado de evitar los
reparadas y concentradores de esfuerzos severos.
estructuras
cargadas
lateralmente
- La forma se ajusta a
la estructura y
reduce las tensiones

Soldadura
• Envoltura de ángulo o Las envolturas de ángulo o envolturas de radio refuerzan las

envoltura de radio esquinas.
Se debe usar soldadura de ángulo para unir las envolturas como
- Refuerza las esquinas se muestra en la figura. Para aplicar estos refuerzos se deben
- Se usa soldadura de seguir estas pautas:
ángulo
1. El refuerzo debe extenderse a áreas de esfuerzos bajos
• Los refuerzos deben:
2. El refuerzo debe ahusarse hacia los extremos si es posible
- Extenderse en áreas de
esfuerzo bajo 3. Cualquier fisura debe eliminarse y soldarse antes de aplicar el
- Ser cónicos hacia los refuerzo
extremos
- No instalarse sobre 4. Evitar ángulos internos cerrados en las planchas
fisuras
- Contener ángulos 5. Evitar alinear los orificios o los espacios muy cercanos unos de
pequeños otros
- Evitar orificios de
alineamiento 6. Usar espesores de plancha iguales o ligeramente más delgados
- Ser iguales o más que los usados en el miembro reforzado
gruesos que el
miembro base 7. Usar en lo posible materiales que correspondan al metal base.
- Corresponder con el
material base

Soldadura
ESFUERZO RESIDUAL D LA SOLDADURA
• Esfuerzos residuales En este tema, se tratará acerca de los esfuerzos residuales de las
de la soldadura a tope soldaduras. Los esfuerzos residuales resultan del calentamiento
- Resultan del calor localizado o de una restricción de la unión soldada durante la
localizado o fabricación de la soldadura. Una regla básica a recordar es que la
restricción de la última pieza que se enfría experimenta esfuerzo de tracción. La
unión mayoría de las veces corresponde al centro del cordón de
- La última parte que soldadura. En una soldadura a tope, esto significa que el esfuerzo
se enfría tiene el de tracción está a lo largo de la longitud de la soldadura y a través
esfuerzo de tracción del cordón de la soldadura. Esto hace que la plancha se tuerza
más alto hacia arriba formando una área poco profunda. En una soldadura
- Generalmente de ángulo, el esfuerzo de tracción tratará de torcer el pie cóncavo
esfuerzos de vertical, girándolo hacia el pie de la base. El pie de la base
tracción altos en el también se torcerá hacia atrás. Si la piezas soldadas están
centro del cordón de restringidas por dispositivos, pueden desarrollarse esfuerzos
soldadura internos altos.
- Hace que las
planchas se tuerzan
y formen áreas poco
profundas
- Esfuerzos internos
altos resultan de
restricción durante
la soldadura

Soldadura
Esfuerzos residuales Una regla simple es que hay esfuerzos de tracción cerca de las
de soldadura de uniones soldadas y esfuerzos de compresión alejados de ellas. En
ángulo la forma en “Te” soldada de la figura, hay esfuerzos de tracción en
el cordón de la soldadura de ángulo y en la parte superior del alma
- Hace que los pies debido a las cargas por flexión.
se tuerzan unos
hacia otros
- Cargas de tensión
cerca de la
soldadura
- Cargas de
compresión lejos de
la soldadura

Soldadura
• Esfuerzos residuales La forma de la viga en “I” tiene la misma distribución de esfuerzos

en vigas en “I” que la forma en “Te”, excepto en las partes superior e inferior del
alma.
- Los mismos
esfuerzos que en la
soldadura de ángulo
excepto en la parte
superior e inferior

Soldadura
• Esfuerzos residuales En una forma de caja hay esfuerzos de tracción en las esquinas
en las vigas de caja debido a la soldadura y esfuerzos de compresión entre las
esquinas. Este ejemplo también demuestra la regla de que "los
- Esfuerzos de esfuerzos de tracción ocurren en el último metal que se enfría"
tracción en las
esquinas
- Esfuerzos de
compresión entre las
esquinas

Soldadura
METALURGIA DE LAS SOLDADURAS
• Soldadura de arco Este tema tratará acerca de la metalurgia de la soldadura de arco.

- La soldadura es una La soldadura se refiere a la unión de metales al fundir y mezclar
mezcla de metal de metal de aportación (metal de la soldadura) con metal base,
aportación y metal produciéndose una unión que está formada por el metal de
base soldadura, la zona afectada por el calor y el metal base.
- La soldaduras constan
de: metal de la Cuando se forma un arco de soldadura, se alcanzan temperaturas
soldadura, zona de más de 3.300 grados Celsius (6.000 grados Fahrenheit), que
afectada por el calor y funden tanto el metal base como el metal de aportación. No se
metal base debe permitir el contacto con el aire circundante que contiene
- Temperatura del arco oxígeno, nitrógeno y humedad, pues contaminaría la soldadura.
mayor de 3.300°C Se lleva a cabo una inundación del área soldada con un gas inerte
(6.000°F) o se cubre el electrodo con elementos que producen un gas
- El aire se bloquea con protector del arco a medida que el electrodo se funde. El metal se
gas inerte para transfiere del electrodo al metal base fundido en forma de gotas
proteger la soldadura diminutas. Esta transferencia debe hacerse en forma continua y
- El metal se transfiere con la mínima "salpicadura" posible de la soldadura.
del electrodo en forma
de gotas diminutas
- El control de la
longitud del arco y la
transferencia continua
de las gotas minimiza
el “salpicado”

Soldadura
• Solidificación del El metal de soldadura fundido que se forma es una mezcla del
metal soldado electrodo y el metal base, y tiene propiedades diferentes a los
- La metalurgia de la metales iniciales, pero se asemeja al metal base a medida que el
soldadura es metal de la soldadura se enfría.
diferente del metal
base y del electrodo La solidificación comienza cerca de los 1.540 grados Celsius
- La solidificación (2.800 grados Fahrenheit). Los granos comienzan a crecer en el
comienza en cerca metal base en forma de agujas llamadas dendritas. Alrededor de
de 1.540°C (2.800°F) los 1.370 grados Celsius (2.500 grados Fahrenheit) la
- El crecimiento de los solidificación es completa. El centro del cordón se solidifica de
granos en el metal último y contiene los ingredientes de temperatura de fusión más
base forma bajos, experimentando los esfuerzos residuales más altos. Si la
dendritas velocidad de enfriamiento es muy rápida, los esfuerzos pueden
- La solidificación se hacer que se fisure el centro del cordón de soldadura.
completa en cerca
de 1.370°C (2.500°F)
- El centro del cordón
de soldadura es la
pieza más débil de la
soldadura y pueden
producirsen fisuras
si se enfría muy
rápido

Soldadura
• Hidrógeno En la soldadura de aceros de carbón medio, de resistencia alta, el

enfriamiento rápido puede producir endurecimiento. Si esto
- Las varillas de sucede, y además hay hidrógeno disuelto, el hidrógeno tratará de
soldadura húmedas entrar en el metal base. Ya que el metal base es generalmente
o el metal base incapaz de aceptar hidrógeno, los esfuerzos resultantes pueden
oxidado pueden formar fisuras en la soldadura. Esto se conoce como fisura
introducir hidrógeno retardada, fisura bajo el cordón o formación de fisuras por
en la soldadura hidrógeno. Esta condición se entiende con el precalentamiento
- El hidrógeno queda para permitir velocidades de enfriamiento más lentas y con el uso
atrapado entre la de electrodos bajos en hidrógeno.
soldadura y el metal
base y crea
tensiones
- Las fisuras se
pueden formar de
los esfuerzos
- El precalentamiento
y los electrodos
secos ayudan a
evitar estos
problemas

Soldadura
• Metalurgia de la El metal base que no se fusiona completamente también

soldadura experimenta cambios en la estructura cristalina a medida que se
- La zona afectada por
enfría. Esta área se llama zona afectada por el calor o HAZ (de su
el calor (HAZ) es el nombre en inglés). La porción del HAZ calentada a temperaturas
metal base que mayores de 700 grados Celsius (1.300 grados Fahrenheit) cambia
experimenta de cristales BBC a cristales FCC y de nuevo a cristales BBC en el
temperaturas enfriamiento. El metal calentado a menos de 590 grados Celsius
mayores que 590°C
(1.100°F), pero no se
(1.100 grados Fahrenheit) no hace parte de la HAZ debido a que
funde no ocurren allí cambios que puedan detectarse. Éste es el metal
- La HAZ es la banda base.
gris oscura entre el
metal de soldadura y
el metal base

Soldadura
PROCESOS DE SOLDADURAS EN LA FABRICACIÓN DE

ESTRUCTURAS
• Soldadura de arco en Este tema trata acerca de cuatro procesos comunes de soldadura
gas inerte usados para fabricar estructuras. La soldadura de arco en gas
- Conocido normalmente inerte, o soldadura MIG, proporciona un gas inerte protector
como MIG alrededor del arco que lo aísla del aire. La varilla de aportación
- Usa gas inerte para está cubierta de cobre y contiene ingredientes que se combinan
proteger la soldadura con el oxígeno o las impurezas de la soldadura. Ya que no se
del aire forma una capa de escoria, la soldadura debe enfriarse lo
- No se forma escoria suficientemente rápido para evitar la reacción con el aire después
- La soldadura tiene una de que el gas de protección se ha retirado. Este proceso es
velocidad de económico, no requiere la eliminación de escoria y se usa
enfriamiento mayor especialmente en soldadores automáticos.
- Usado en soldadores Las bases que permiten que una soldadura MIG tenga buena
automáticos calidad son:
- La calidad de la
soldadura se ve ajustes correctos de la máquina, ángulo correcto de la pistola, una
afectada por: distancia adecuada de la boquilla a la pieza de trabajo y una
- Ajustes de la velocidad de aplicación correcto. Los ajustes de la máquina tienen
máquina que ver con el ajuste de voltaje, la velocidad de alimentación del
- Ángulos de la alambre y el flujo de gas protector. Una distancia grande entre la
pistola boquilla y la pieza de trabajo puede llevar al salpicado de la
- Distancia de la soldadura y la porosidad. Las velocidades de aplicación rápidas
boquilla a la pieza producen socavación. Un ángulo de pistola incorrecto produce
- Velocidad de solape, etc.
aplicación

Soldadura
• Soldadura con varilla Otro proceso usado comúnmente es la soldadura de arco con
de núcleo fundente varilla de núcleo fundente. Este proceso usa como gas protector el
bióxido de carbono y un alambre tubular que contiene un núcleo
- Usa gas protector de lleno con desoxidantes y formadores de escoria. Ya que la varilla
bióxido de carbono de núcleo fundente produce una capa de escoria de protección,
- El núcleo fundente este tipo de soldadura puede manejar voltajes más altos,
evita la oxidación de produciendo un arco más caliente, mayor deposición de metal y
la soldadura y forma mayor profundidad de penetración.
escoria
- Puede producir Una desventaja es que la escoria debe eliminarse entre pasadas y
soldaduras más después de que la soldadura está completa. Los mismos
calientes con mayor requisitos vistos para la soldadura de arco en gas inerte MIG
profundidad de aplica a la soldadura con varilla de núcleo fundente para producir
penetración una buena calidad de la soldadura.
- Los mismos
requisitos básicos
que aplican a la
calidad en la MIG

Soldadura
• Soldadura por arco Un tercer proceso es la soldadura por arco sumergido o soldadura
sumergido bajo flujo electro conductor. En este proceso se cubre la boquilla y
- Fundente en polvo el arco con un mineral en polvo fundente que protege el arco de la
que cubre la boquilla atmósfera y proporciona una capa de escoria que protege la
y aísla la soldadura soldadura. Este tipo de soldadura puede también tener la
del aire velocidad de enfriamiento más baja de los tres procesos. El
- El fundente evita fundente contiene desoxidantes y elementos formadores de
oxidación y forma escoria. El fundente debe descargarse delante de la soldadura
capa de escoria haciendo que el proceso se dificulte para uso en campo. La
- Velocidad alta de soldadura por arco sumergido puede depositar más metal de
depósito de metal soldadura que los otros dos procesos y esto puede ser una
- Difícil de usar en ventaja en algunas aplicaciones.
campo Los principales factores que afectan la calidad de la soldadura son
- Calidad de la el amperaje, el voltaje y la velocidad. El amperaje controla la
soldadura afectada penetración, la cantidad de metal depositado y la cantidad de
por: metal base fundido. A medida que aumenta el amperaje, aumenta
la penetración, pero también la tendencia a la formación y
- amperaje reducción de grosor del cordón, aumentando la posibilidad de
socavación. Al aumentar el voltaje se produce un cordón más
- voltaje plano y ancho que puede tener forma de sombrero, si se permite
un voltaje excesivo. Estos cordones tienen la tendencia de formar
- velocidad fisuras bajo la superficie en la parte superior del sombrero. La
velocidad controla el tamaño y la penetración del cordón. Las
velocidades lentas resultan en cordones en forma de sombrero,
similares a aquellos producidos con voltaje excesivo. Las
velocidades rápidas aumentan la tendencia a la socavación y
producen porosidad.

Soldadura
• Soldadura de arco con La soldadura de arco con metal protector se usa frecuentemente
protección metálica paran reparaciones de campo y en pequeños talleres que no
- Usado frecuentemente pueden justificar otros procesos de fabricación. Durante la
en reparaciones de soldadura de arco con metal protector, la capa de la varilla de
campo soldadura proporciona la protección requerida para el arco y
- Una capa de fundente fusiona la mezcla de metal de aporte con el metal base fundido. A
en la parte externa del medida que la corriente funde el electrodo y su cubierta
electrodo se funde protectora, ciertos ingredientes producen una protección gaseosa
produciendo un gas densa para el arco. Otros ingredientes cubren las gotas diminutas
protector formadas del metal fundido y las transfieren a través del arco al
- El fundente también metal base. El cubrimiento de las gotas diminutas flota en la
purifica la soldadura superficie formando una barrera de escoria entre la soldadura y el
- La calidad de la aire. Otros ingredientes se combinan con el oxígeno y el nitrógeno
soldadura se ve ya presente en el metal de soldadura y forman inclusiones de
afectada por: óxido y nitrógeno. La mezcla del metal soldado mueve estas
- Selección del inclusiones a la escoria, en donde son atrapadas, manteniendo el
electrodo metal soldado libre de porosidad dañina y de inclusiones.
- Voltaje Asumiendo que se ha seleccionado el electrodo apropiado, la
- Longitud de arco calidad de la soldadura se afecta principalmente por el voltaje o la
- Velocidad de la corriente, la longitud del arco y la velocidad de soldadura.
soldadura Corrientes bajas resultan en penetración inadecuada y
socavación, mientras que corrientes altas causan penetración
excesiva y salpicadura de la soldadura. La longitud corta del arco
causa excesiva penetración y redondez del cordón, mientras que
arcos largos resultan en baja penetración, porosidad y salpicado.
Velocidades de aplicación bajas resultan en cordones
redondeados con penetración baja, mientras que velocidad de
aplicación alta produce cordones de soldadura angostos y
regulares con socavación y baja penetración.

Soldadura
ANÁLISIS DE FALLAS ESTRUCTURALES
• Fallas estructurales Este tema trata acerca de las fallas estructurales, el procedimiento
para analizar las fallas, las causas de cada una y cómo determinar
- Ocurre cuando la la causa.
estructura no puede
realizar su función Para propósitos de análisis, los términos "falla estructural"
significan que la estructura no puede desempeñar más su función.
- Usar los ocho pasos Cuando ocurre una falla estructural, se usan los ocho pasos del
para encontrar la análisis aplicado de fallas para determinar la causa principal. Se
causa principal debe prestar especial atención a observar y registrar los hechos
realizando un cuidadoso examen visual de la falla.
- Realizar un
cuidadoso examen
visual

Soldadura
• Fallas estructurales Una falla estructural puede originarse por una fractura, una
deformación permanente o por desgaste. Debe ser obvio de
- Puede resultar de nuestro examen visual si están presentes fracturas o si la
fractura, desgaste o estructura sólo se dobló o desgastó. Este tema comenzará con las
deformación fallas relacionadas con fracturas.
permanente

Soldadura
UBICACIÓN DE LOS SITIOS DE INICIO DE FRACTURAS
• Fisuras Este tema explica algunas pautas simples para ayudar al analista
- Pautas para a encontrar el sitio de iniciación de las fisuras:
encontrar sitios de
iniciación de las 1. Las fisuras tienden a ramificarse a medida que avanzan
fisuras
2. Las ramificaciones de las fisuras frecuentemente se reúnen
1. Ramificación de las para formar una fisura única.
fisuras
2. Unión frecuente de 3. Una fisura en crecimiento generalmente intersecta fisuras
las ramificaciones anteriores en ángulos de 90°
3. Las fisuras 4. Las fisuras frecuentemente se cruzan unas a otras

intersectan en 90
grados 5. Frecuentemente hay deformación plástica en el área de la
fractura final
4. Las fisuras Del punto 1, el analista puede encontrar una fisura a partir de sus
frecuentemente se ramificaciones. Entonces, trazar la fractura en el sentido opuesto
cruzan unas a otras hasta encontrar la fuente.
El punto 2 dice que las fisuras tienden a unirse a partir de sus
5. Es usual la ramificaciones o bifurcaciones.
deformación El punto 3 indica que las fisuras más nuevas interceptan las
plástica en el área fisuras ya formadas en ángulos de 90°. El analista generalmente
de la fractura final deseará seguir las fracturas ya formadas hasta su origen.

Soldadura
• Fisuras El punto 4 dice que las fisuras más nuevas son detenidas por
fisuras ya formadas, lo que ayuda a determinar qué fisuras se
formaron primero.
El punto 5 le dice al analista que observe el área con menor

combamiento, torcedura u otra deformación. Tenga cuidado, sin
embargo, debido a que algunas fallas estructurales se inician por
deformación permanente.
Estas pautas son de mucha utilidad cuando las superficies de las

fracturas no están accesibles.

Soldadura
Chevrones
• Chevrones Por supuesto es mucho mejor tener las superficies de la fractura

para ayudar a encontrar los sitios de iniciación. A medida que se
- Los chevrones produce la fisura en una estructura, frecuentemente ocurre una
señalan hacia atrás sobrecarga que termina rápidamente en una fractura dúctil o
el sitio de iniciación quebradiza. Estas fracturas tienen dos características que son
de la fractura muy útiles en la tarea de encontrar sitios de iniciación - los
cheurones y la fractura inclinada. Recuerde de la capacitación de
fracturas que los chevrones son resaltos en las fracturas
quebradizas que señalan hacia atrás el sitio de iniciación.

Soldadura
• Fracturas inclinadas Cuando se fracturan los materiales de planchas delgadas, se

produce un signo de camino llamado fractura inclinada. Las
- Las planchas fracturas inclinadas tienen labios de corte en los extremos de la
delgadas desarrollan plancha, con muy poca, si la hay, fractura plana entre ellos. Esto
labios de corte en da la apariencia de que la fisura ocurrió en una inclinación de 45°.
los bordes Este signo de camino indica que la fisura fue muy rápida y que es
parte de la fractura final. Ésta debe seguirse hacia atrás hasta el
- Generalmente se sitio de iniciación usando la secuencia de la fractura y los
encuentran en el cheurones hasta encontrar las marcas de playa o alguna otra
área de la fractura indicación del sitio iniciación. Una vez se ubica el sitio de iniciación
final de la fractura, se debe determinar si la fractura comenzó como
una fractura quebradiza, dúctil o por fatiga. Es importante saber
- Encuentre el sitio de cómo se inició una fractura debido a que cada fractura tiene sus
iniciación para causas principales únicas asociadas con ella.
determinar cómo
inicio la fractura

Soldadura
CAUSAS PRINCIPALES DE LA FRACTURAS QUEBRADIZAS
• Características de las Veamos primero cómo el analista debe proceder si la fractura

fracturas quebradizas inicia como una fractura quebradiza. Las fracturas quebradizas
pueden ser el resultado de concentradores de esfuerzos altos, de
- Las fracturas temperaturas muy bajas, de maltrato del operador o de
quebradizas son el modificación de la estructura. Recolecte la información relativa
resultado de: específica acerca de las condiciones de operación, de maltrato
posible, las condiciones del clima y la vida de servicio de la
- concentradores máquina.
de esfuerzos
severos
- temperaturas muy
bajas
- maltrato del
operador
- modificaciones
estructurales
- Recolecte los
hechos acerca de
cada una de estas
áreas

Soldadura
• Concentradores de La fractura quebradiza puede ser el resultado de un concentrador

esfuerzos de esfuerzos alto. Bolsas de contracción grandes en las piezas
fundidas, problemas de soldadura severos o problemas de calidad
- Los concentradores del acero, como laminaciones, pueden llevar a una fractura
de esfuerzos quebradiza súbita. La falla generalmente ocurre en etapas
severos pueden tempranas de la vida del producto, justo tan pronto como se
llevar a fracturas aplican cargas significativas, y pueden detectarse generalmente
quebradizas en en las superficies de las fracturas.
inicios de la vida útil
del producto Las condiciones de clima frío pueden hacer que las estructuras se
vuelvan quebradizas y, repentinamente, cargas que no causarían
- Los climas muy fríos problemas a temperaturas normales causan fracturas
pueden producir quebradizas. Esto puede suceder en cualquier momento durante
estructuras la vida útil del producto. Revise las condiciones del clima en el
quebradizas y momento de la fractura.
generar fallas

Soldadura
• Modificaciones Las modificaciones estructurales pueden ser la fuente de fracturas

estructurales quebradizas. Si la modificación da como resultado una estructura
muy rígida, las cargas altas pueden sobrepasar la resistencia del
- Las modificaciones material y producir fracturas quebradizas.
pueden hacer las
estructuras muy
rígidas
- Las propiedades del

material se
convierten en el
eslabón débil

Soldadura
CAUSAS PRINCIPALES DE LAS FRACTURAS DÚCTILES
• Características de las Si la fractura inicia como una fractura dúctil, la falla puede ser el
fracturas dúctiles resultado de concentradores de esfuerzos severos, maltrato del
operador, material, diseño o procesos. Recolecte los hechos
- Las fracturas relacionados con la operación de la máquina, su aplicación y las
dúctiles resultan de: horas de servicio.
- concentradores
de fuerzas
severos
- maltrato del
operador
- problemas de
material
- problemas de
diseño
- errores de
proceso
- También recolecte
hechos acerca de las
horas de servicio y
el tipo de operación

Soldadura
• Operación de la La operación incorrecta del equipo es una causa común de una

máquina fractura dúctil. Muchas de las condiciones indicadas como
responsables de las fracturas quebradizas pueden producir
- La operación fracturas dúctiles. Algunas veces un examen visual cuidadoso de
incorrecta es una la estructura que falló mostrará evidencia de maltrato en la forma
causa común de las de daños de superficie inusuales.
fracturas dúctiles
- Las condiciones de
las fracturas dúctiles
son similares a las
fracturas
quebradizas
- Vea si hay señales

de maltrato o daño
inusual de las
superficies

Soldadura
• Operación de la máquina Una aplicación incorrecta puede resultar en fracturas dúctiles.

- Cargas en exceso Tratar de mover cargas útiles más pesadas para lo que la
puede deformar las estructura se diseñó puede causar carga excesiva y deformación
estructuras y causar permanente. Si la carga excesiva es lo suficientemente alta, la
fracturas dúctiles estructura puede experimentar fractura dúctil.
- Revise el equipo en Si esto se sospecha, se debe investigar el sitio de trabajo y el

el sitio de trabajo en equipo en busca de modificaciones que pudieran producir la
busca de sobrecarga, por ejemplo, extensiones o cucharones de la
modificaciones que competencia.
aumenten las cargas
útiles

Soldadura
• Resistencia del diseño Un diseño inadecuado pueden también llevar a fracturas dúctiles,
pero esto es extremadamente raro en el equipo original. Sin
- Los diseños y embargo, las modificaciones estructurales o la adición de
modificaciones accesorios pueden resultar en fracturas dúctiles si no se realizan
estructurales de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
pueden causar
fracturas dúctiles

Soldadura
CAUSAS PRINCIPALES DE LAS FRACTURAS POR FATIGA
• Crecimiento de fisura Si la fractura inició en las estructuras como una fractura por fatiga
por fatiga de material, el sitio de inicio generalmente está en los puntos
concentradores de esfuerzo. Estos pueden ser concentradores de
- Las fracturas por esfuerzo anormales que experimentan cargas normales, o
fatiga resultan de concentradores de esfuerzos normales que experimentan
concentradores de sobrecarga cíclica.
esfuerzos anormales
o sobrecarga cíclica Los concentradores de esfuerzos anormales pueden ser causados
por mala calidad de la soldadura, corrosión o problemas de
- Busque por material. Los concentradores de esfuerzos normales, como las
concentradores de uniones estructurales o los cambios de sección transversal,
esfuerzos anormales pueden experimentar sobrecargas cíclicas debido al desgaste, al
en el sitio de refuerzo estructural, a modificaciones, a reparación, a maltrato del
iniciación de la operador o a problemas de material o de diseño.
fisura
- Recuerde que los

concentradores de
esfuerzos normales
pueden cargarse en
exceso debido al
desgaste,
modificaciones,
reparaciones,
maltrato, etc.

Soldadura
RECONOCIMIENTO DE LOS CONCENTRADORES DE

ESFUERZO DE LAS SOLDADURAS
• Concentradores de Veremos primero las fracturas por fatiga causadas por

esfuerzos de concentradores de esfuerzos anormales debidas a una baja
calidad de la soldadura. A continuación se describen los tipos de
soldaduras
problemas que trataremos:
Socavación, rugosidad, limpieza, integración, solape, fusión,
llenado de cráter, porosidad, viscosidad, tamaño de ángulo,
concavidad y formación de fisuras. El analista debe hacer uso de
las réplicas de comparación de soldaduras Caterpillar y del juego
estándar de soldaduras Cat. Recuerde que los problemas y el
criterio para juzgar las réplicas de soldadura Caterpillar y los
estándares de soldadura tienen el propósito de reconocer cuándo
cambia el procedimiento o el proceso de soldadura. Aún cuando
un problema de soldadura puede exceder el estándar,
generalmente la soldadura es aún funcional. Antes de echar la
culpa a una soldadura de una falla o de alguno de estos
problemas, la apariencia de la soldadura tendrá que ser mucho
peor que los ejemplos de “no aceptable” dados aquí.

Soldadura
• Socavación La “socavación” puede ocurrir en el pie de la soldadura y consiste

en la fundición del metal base. Esto deja una muesca profunda
- Fusiona el metal irregular en el borde de la zona afectada por el calor. Si la
base creando una socavación es severa, en este punto las cargas cíclicas normales
muesca en los pueden iniciar una fisura por fatiga. La socavación frecuentemente
bordes de la es debida a técnicas incorrectas de soldadura o ajustes impropios.
soldadura Los soldadores pueden causar socavación al usar ángulos
incorrectos del electrodo o excesiva longitud de arco. Si la
- Causado por velocidad de la soldadura es muy alta, el metal de la soldadura no
técnicas o ajustes tiene tiempo de fluir al área cortada y de llenarla. Sucederá lo
incorrectos mismo si el voltaje o el amperaje son muy altos.

Soldadura
• Rugosidad La rugosidad o "aspereza" se refiere a un perfil de superficie

irregular del cordón de soldadura. Estas irregularidades actúan
- Superficies como aristas y se convierten en concentradores de esfuerzo más
irregulares de las severos a medida que la rugosidad aumenta. Si cargas aplicadas,
soldaduras que tales como esfuerzos de tracción, se producen en estas aristas, la
actúan como aristas concentración de esfuerzo puede iniciar una fisura por fatiga. La
rugosidad es generalmente el resultado de técnicas incorrectas
- Generalmente son el del operador. También pueden producir esta condición las
resultado de velocidades irregulares de soldado, patrones incorrectos de
técnicas incorrectas oscilación del electrodo, etc.
del operador

Soldadura
• Limpieza La "limpieza" es un término general que se refiere al salpicado de

Se refiere a la la soldadura a lo largo del cordón o de la eliminación incompleta
salpicadura de la de la escoria. El salpicado no solamente desluce la soldadura sino
soldadura o falta de que también crea puntos que pueden actuar como concentradores
eliminación de la de esfuerzos e ciertos materiales. La escoria dejada en el cordón
escoria de soldadura puede desprenderse más tarde permitiendo que
ocurra la corrosión. La escoria dejada entre pasadas múltiples
- El salpicado desluce la puede convertirse en inclusión de la soldadura y actuar como
soldadura y crea concentrador de esfuerzos. El salpicado puede deberse a ajustes
concentradores de incorrectos de la máquina que resultan en un arco inestable que
disemina la mezcla de soldadura. La salpicadura puede también
ser el resultado de una longitud de arco excesiva o conexión a
tierra inadecuada. La escoria puede deberse a una limpieza
deficiente entre las pasadas de soldadura o, en los métodos de
núcleo fundente y arco sumergido, debido a un ángulo inadecuado
de la pistola que mantiene la escoria formándose delante de la
mezcla de soldadura. En estos casos la escoria generalmente
queda atrapada internamente como inclusión.

Soldadura
• Integración Las "integración" es un problema que ocurre cuando intersectan

los cordones de soldadura. Esta intersección debe ser lisa y
- Áreas en donde un uniforme, con todos los cordones aproximadamente a la misma
cordón de soldadura altura. Cuando este solape es incorrecto, se crea un arista que
se detiene y donde puede ser muy aguda y actuar como concentrador de esfuerzos
comienza otro deben severo. Los problemas de integración generalmente resultan de
ser lisos y uniformes no llenar el cráter o de dejar el cordón encima de otro cordón de
soldadura existente.
- Resultado de no
llenar los cráteres o
dejar el cordón
sobre la parte
superior de un
cordón de soldadura
existente

Soldadura
• Solape El "solape" se refiere al enrollado del cordón sobre el pie de la

soldadura.
- El enrollado del
cordón sobre el pie Esto produce una muesca donde el cordón y el metal base se
de soldadura causa encuentran.
el solape
Esta muesca puede ser un concentrador de esfuerzo muy serio. El
- La velocidad de la soldar muy lentamente o depositar en exceso el metal de
soldadura, alta aportación en una ubicación, generalmente causa solape. Un
cantidad de depósito ángulo muy grande de la pistola puede resultar en solape en el pie
de metal de horizontal de una soladura de ángulo.
aportación y ángulo
incorrecto de la
pistola son causas
comunes

Soldadura
• Falta de fusión La "falta de fusión" se refiere a una falta de fundición y mezcla de

la varilla del metal de aportación con el metal base para formar el
- Se refiere a la falta metal de la soldadura. La falta de fusión se convierte en un
de mezcla de la concentrador de esfuerzo serio que se considera generalmente
varilla del metal de inaceptable, si es visible. La falta de fusión puede deberse a bajo
aportación y el metal amperaje o voltaje, a una aplicación muy rápida de la soldadura o
base, y resulta de a un ángulo incorrecto de la pistola. Si se realizan múltiples
ajustes, velocidad y pasadas, una pasada posterior puede cubrir la falta de fusión del
ángulo de la pistola pie de la soldadura.
de soldadura
incorrectos

Soldadura
• Falta de penetración La "falta de penetración" se refiere a la profundidad insuficiente de

la fusión y es especialmente dañino si está en la raíz de la
- Profundidad soldadura. Cuando se ubica en la raíz, puede formarse un
insuficiente de concentrador de esfuerzo serio (muesca) y reducir el área total de
fusión es un transporte de carga.
problema serio,
especialmente si se
ubica en la raíz de la
soldadura

Soldadura
• Falta de penetración La falta de penetración se debe a las mismas condiciones de la

falta de fusión. Puede deberse a un diseño de unión incorrecto o
- Falta de penetración al uso de electrodos que son muy grandes para repasar la raíz en
y falta de fusión múltiples pasadas de soldadura.
puede resultar de las
mismas condiciones
- El diseño de la unión
de soldadura puede
también causar
problemas de
penetración

Soldadura
• Llenado de cráter El "llenado de cráter" se refiere al procedimiento incorrecto en no

llenar el cordón al final de la pasada. Un cráter cóncavo no es
- El fallar en llenar el aceptable debido a que esta área experimenta alto esfuerzo de
cordón de soldadura tracción que puede llevar a la fisura del cráter cuando se aplica la
al final crea un cráter carga. El llenado del cráter se debe a una técnica de soldadura
incorrecta, generalmente en la falla del operador de no hacer una
- Los cráteres pausa lo suficientemente larga para que la mezcla de soldadura
resultan de técnicas se llene con el metal soldado.
incorrectas del
operador de
soldadura

Soldadura
• Porosidad La "porosidad" se refiere a la formación de orificios en el metal

soldado que ocurren debido a impurezas o gases que quedan
- Las impurezas y los atrapados, produciendo agujeros profundos cerca de la línea
gases crean orificios central de la soldadura.
cerca de la línea
central de la Estos agujeros pueden actuar como concentradores de esfuerzos.
soldadura La porosidad puede ser el resultado de fundente de soldadura
incorrecto, baja protección o soldadura con parámetros de ajustes
- Protección incorrectos. La herrumbre o la humedad de las superficies que van
inadecuada, a ser soldadas puede producir porosidad si se generan gases por
fundente incorrecto, debajo de la soldadura que no tienen tiempo de escapar antes de
ajustes de la que solidifique el metal.
máquina, herrumbre
o metal base
húmedo pueden
producir porosidad

Soldadura
• Viscosidad La "viscosidad" se refiere a la redondez de una soldadura de

ángulo. Una buena soldadura es plana a ligeramente convexa.
- Demasiado metal de Una soldadura muy convexa dará como resultado un concentrador
soldadura que crea de esfuerzo en los pies de la soldadura. Si la velocidad de la
una soldadura muy soldadura es muy baja, o la alimentación del alambre es muy
convexa y rápida y se usa una longitud corta de arco corta o un ángulo de
concentradores de pistola incorrecto, se produce viscosidad. Cualquiera de estas
esfuerzo en el pie de condiciones permitirá que se forme metal de soldadura en exceso.
la soldadura
- Velocidad de
soldadura muy baja,
velocidad muy
rápida de
alimentación del
alambre, longitud
corta de arco y
ángulo de la pistola
afectan la viscosidad

Soldadura
• Tamaño del filete . El "tamaño del filete" se refiere a la longitudes del pie y de la
garganta de una soldadura de ángulo. Las longitudes de los pies
- Igual longitud de deben ser casi iguales y la garganta no debe ser cóncava. El no
pies y dimensión de seguir el procedimiento correcto de soldadura generalmente
garganta resultará en un tamaño de ángulo incorrecto.
ligeramente convexa
produce tamaño de
ángulo correcto
- Los procedimientos
de soldadura
producen un tamaño
de ángulo incorrecto

Soldadura
• Concavidad La "concavidad" es una medida de la soldadura o de su forma

convexa. Debido a que las soldaduras son áreas de alto esfuerzo
- La soldadura debe residual, es mejor una soldadura ligeramente convexa o plana.
ser plana o Entre más cóncava la soldadura, más actúa como concentrador
ligeramente convexa de esfuerzos. El soldar demasiado rápido o soldar en ángulo
(pendiente) puede causar una concavidad excesiva.
- La velocidad alta de
soldadura o en
ángulo tiende a
aumentar la
concavidad

Soldadura
FORMACIÓN DE FISURAS EN LAS SOLDADURAS
• Formación de fisuras En esta sección se verán varios casos de la formación de fisuras

en caliente de las soldaduras. La "formación de fisuras en caliente", también
llamado formación de fisuras de línea central debido a que
- Las fisuras en el generalmente ocurre cerca del centro del cordón de soldadura,
centro del cordón de puede ocurrir durante el enfriamiento de la soldadura. La
soldadura pueden formación de fisuras de línea central ocurre en las soldaduras a
ocurrir durante el tope cuando el ancho de la unión es demasiado angosto, o en
enfriamiento soldaduras de ángulo cuando la penetración es mucho más
después de la profunda que el ancho del filete. En estas condiciones, el metal de
soldadura la soldadura se enfría rápidamente debido al metal base
circundante y se vuelven excesivos los esfuerzos de tensión en la
- El ensanchamiento o línea central. El ensanchamiento o biselado de la ranura de las
biselado de la unión uniones de soldadura a tope o la reducción de la penetración en la
a tope o la reducción soldadura de ángulo generalmente corrigen el problema, pero
de la penetración del debe tenerse cuidado de asegurar que el cordón sea convexo.
filete elimina la
formación de fisuras
en caliente

Soldadura
• Formación de fisuras La "formación de fisuras en frío", también conocido como

en frío formación de fisuras por hidrógeno, formación de fisuras
retardada, formación de fisuras del pie o formación de fisuras bajo
- Gas hidrógeno el cordón, puede ocurrir en soldaduras de aceros de resistencia
atrapado en la zona alta de carbón medio si el gas hidrógeno se produce de algún
afectada por el calor modo durante el proceso de soldadura. El hidrógeno
de la soldadura generalmente queda atrapado en la zona afectada por el calor
- Las fisuras donde se desarrollan las fisuras. La formación de fisuras en frío
generalmente no puede que no ocurra inmediatamente. Con mayor frecuencia
aparecen aparece horas o días después de la soldadura. Las fracturas
inmediatamente generalmente son quebradizas.
- Generalmente La formación de fisuras en frío puede corregirse si se elimina la
resultan fracturas fuente. Una fuente común son los electrodos húmedos. Algunos
quebradizas electrodos contienen cubiertas de celulosa o fundentes con
- Eliminar las fuentes materiales que absorben la humedad. Estos electrodos deben
de hidrógeno tales mantenerse secos ya que la humedad se absorbe fácilmente en
como varillas de su superficie y se desprende como hidrógeno durante el proceso
soldadura húmedas, de soldadura. Otros medios de introducir hidrógeno en la
metal base húmedo soldadura incluye la grasa de la soldadura, herrumbre, pinturas o
o herrumbre procesos de soldadura en una atmósfera húmeda.

Soldadura
• Rompimiento laminar El rompimiento laminar sucede cuando los esfuerzos de la

soldadura hacen que el material base se rompa en un flujo
- Los esfuerzos de granular. Esto deja una fractura de apariencia dentada y leñosa.
soldadura pueden
romper las láminas El rompimiento laminar requiere dos condiciones: el metal base
del metal base debe contener azufre y los esfuerzos de soldadura deben ser casi
perpendiculares a las líneas de flujo. El uso de aceros de azufre
- Se evita usando bajos o el diseño de la unión de la soldadura para orientar los
acero de azufre bajo esfuerzos de forma diferente en el metal base evitará el problema.
o cambiando el Este ejemplo muestra cómo alterar el diseño de la unión de modo
diseño de la unión que los esfuerzos residuales no empujen perpendiculares a las
soldada líneas de flujo.

Soldadura
SOBRECARGA CÍCLICA
• Sobrecarga cíclica Si el punto de iniciación no muestra evidencia de concentradores

de esfuerzo anormales, el analista debe decidir si la sobrecarga
- Buscar por cíclica ocurrió en concentradores de esfuerzos normales, tales
concentradores de como uniones estructurales y cambios de sección transversal.
esfuerzos normales Estas áreas de tensión más altas son "los eslabones débiles de la
y anormales en el cadena". Las condiciones comunes que resultan en sobrecarga
sitio de iniciación cíclica son los refuerzos estructurales, el desgaste, una aplicación
incorrecta y/o modificaciones incorrectas del diseño
- Las causas comunes
de la sobrecarga
cíclica son:
.
- refuerzo
estructural
- desgaste
- aplicación/
maltrato
- diseño

Soldadura
REFUERZOS ESTRUCTURALES O ACCESORIOS
• Refuerzo estructural Si la fatiga inicia en un refuerzo estructural o accesorio, hay varias

cosas que el analista debe buscar. El analista debe inspeccionar
- La iniciación de el tamaño de la plancha de refuerzo para ver si tiene el mismo
fracturas en los espesor o es ligeramente mayor que el miembro original.
refuerzos Asegúrese de que los refuerzos o accesorios terminan en áreas
estructurales indican de esfuerzo bajos. Determine la calidad de la soldadura y
exceso de rigidez asegúrese de que se hizo correctamente cualquier reparación de
la soldadura. Finalmente, observe las transferencias de carga a
- Revisar la calidad de través del refuerzo o del accesorio o de la estructura original y
la soldadura en asegúrese de que la estructura no experimenta carga excesiva
busca de cíclica.
concentradores de
esfuerzos
.
- Revisar la estructura
en busca de
sobrecarga

Soldadura
SOBRECARGA CÍCLICA DEBIDO AL DESGASTE
• Desgaste Los componentes estructurales pueden llegar a tener carga

excesiva cíclica debido al desgaste a medida que se adelgazan o
- El desgaste normal desgastan los espesores de plancha, y aplican cargas cíclicas
puede debilitar adicionales a las uniones soldadas y el resultado puede ser una
estructuras fractura. Un ejemplo es esta cuchilla del cucharón del cargador de
permitiendo que ruedas. Un examen cuidadoso revela que el desgaste abrasivo ha
cargas normales se eliminado gran cantidad de material de las planchas entre los
conviertan en adaptadores.
sobrecarga cíclica
.
- Esta cuchilla del
cucharón tiene un
desgaste abrasivo
alto

Soldadura
• Soldadura del Usando disolventes o algún otro líquido de evaporación alta, se

adaptador pueden revelar varias fisuras de soldadura del adaptador a lo
largo de los pies de la soldadura y el cierre de la soldadura.
- Los líquidos de alta
evaporación ayudan
a ubicar las fisuras

Soldadura
• Hoja del cucharón . Esto debe llevar al analista a preguntarse si ocurrió una
sobrecarga cíclica.
- El desgaste excede
los límites de la Las mediciones de la cuchilla del cucharón revelaron que se
cuchilla del excedieron los límites de desgaste y se debió haber puesto hace
cucharón llevándolo tiempo refuerzos soldados entre los adaptadores. El material se
a una falla por dobló demasiado y el resultado fue una sobrecarga cíclica en las
doblamiento y soldaduras de los adaptadores. La causa principal de la falla se
sobrecarga cíclica debió a no seguir las prácticas de mantenimiento correctas.
- Recuerde al revisar El maltrato del operador es otra fuente de sobrecarga cíclica. Si

de buscar signos los operadores usan el equipo de tal modo que las cargas cíclicas
uso incorrecto o se aplican a las estructuras que no están diseñadas para
maltrato del transportarlas, pueden resultar fracturas por fatiga y fallas
operador eventuales.

Soldadura
APLICACIÓN O MALTRATO
• Aplicación o maltrato Al analizar fallas estructurales, el analista debe determinar primero

qué clase de fractura ocurrió, dónde se inició la fractura, y
- Identifique la entonces, buscar por evidencia de concentradores de esfuerzos
fractura anormales, sobrecarga cíclica o evidencia de aplicación u
- Busque operación incorrectas. Esta pluma falló poco después de que la
concentradores de máquina se modificó para acortar la pluma. La modificación fue
esfuerzos anormales realizada por una fuente aprobada y se efectúo de acuerdo a los
planos Caterpillar.
- Revise la carga en
busca de sobrecarga
cíclica
- Verifique la
aplicación y la
operación
• La pluma de la
excavadora falló
después de ser
acortada por una
fuente aprobada, con
planos Cat

Soldadura
• Aplicación o maltrato Un lado del pivote, en donde el brazo está unido, se rompió. El
analista debe identificar el tipo de fractura y ubicar el sitio de
- El pivote de la pluma iniciación.
se fracturó en un
lado

Soldadura
• Aplicación o maltrato La observación de texturas rugosas, salpicado, poca deformación

plástica y cheurones indican que la fractura es quebradiza. El
- La fractura es punto de los cheurones, en el pie de la soldadura en la parte
rugosa, brillante y derecha inferior, es el sitio de iniciación.
tiene cheurones
No hay concentradores de esfuerzo anormales y la calidad de la
- Los cheurones soldadura luce bien en este punto, a pesar de que otras
indican que la soldaduras tienen una calidad muy baja.
iniciación está a la
derecha abajo Ya que no existe una fractura por fatiga, no es muy probable una
sobrecarga cíclica. Una carga de choque puede explicar la
- No hay fractura de rompimiento quebradiza observada en la gráfica.
concentradores de
esfuerzos anormales El analista debe ahora investigar la posibilidad de que se aplicó
una carga de choque a la pluma. El analista probablemente
- La fractura desearía ver el sitio de trabajo, ver cómo se estaba usando la
quebradiza indica máquina, entrevistar al operador y a cualquier otra persona que
cargas de choque pudiera haber estado viendo la operación cuando la falla ocurrió.
- Visite el sitio de
trabajo y entreviste
el operador en busca
de hechos acerca de
la carga de choque o
de impacto

Soldadura
DISEÑO
• Mecanismo de Este mecanismo de levantamiento de un montacargas falló

levantamiento después de cientos de horas de servicio. Se identificó una fractura
por fatiga, que se inició en ambas esquinas de un radio del brazo
- Fatiga iniciada de levantamiento. El radio se unió con soldadura de ángulo y la
desde las esquinas inspección reveló una soldadura cóncava con un llenado de cráter
delanteras de este inadecuado. El diseño requería de soldadura completa alrededor
mecanismo de de la pieza.
levantamiento del
montacargas El analista debe buscar concentradores de esfuerzo anormales de
la soldadura. En este caso, la soldadura de ángulo, cóncava y con
- La soldadura de llenado de cráter incorrecto, tiene dos concentradores de
ángulo estaba esfuerzos anormales obvios.
cóncava
El diseño requería de soldar el radio, pero el radio no es un buen
- El diseño correcto lugar para soldar ya que la soldadura a través del extremo de una
era soldar plancha, como se muestra, crea tensiones altas. También, ya que
completamente ambas fracturas por fatiga comenzaron en las esquinas, no debe
alrededor de la pieza usarse la soldadura de ángulo debe ser eliminada.

Soldadura
• Cuchilla del cargador Esta cuchilla del cucharón de una excavadora falló después de
de la excavadora cientos de horas de operación. El adaptador del extremo
fracturado requería un reemplazo de la cuchilla de corte completa.
- La cuchilla tiene La fractura quebradiza indica que probablemente una carga de
varios cientos de choque fue la responsable de la falla del adaptador.
horas de servicio
- La cuchilla se
fracturó en el
extremo del
adaptador
- La fractura es
quebradiza

Soldadura
• Cuchilla del cucharón Un examen visual cuidadoso de los otros adaptadores revelaron
de la excavadora fracturas por fatiga de los extremos de las soldaduras.
- Otras soldaduras de
los adaptadores
tienen fisuras por
fatiga

Soldadura
• Hoja del cucharón de Uno de los adaptadores tenía un reemplazo que no correspondía
la excavadora a los otros. El desgaste de esta cuchilla no es excesivo, aunque
los adaptadores tienen fisuras en las soldaduras. El hecho de que
- ¿Por qué un un adaptador fuera reemplazado por otro más grande, puede
adaptador es indicar que pudieron formarse fisuras mucho antes.
diferente de los
Otros? Ya que no hay concentradores de esfuerzos anormales o
desgaste excesivo, puede ser que los adaptadores
- ¿Por qué están las experimentaran sobrecarga cíclica o el diseño no era el adecuado.
fisuras en las Una revisión del sitio de trabajo indicará si hay posibilidad de
soldaduras ? sobrecarga cíclica. El hecho de que ocurriera una fractura
quebradiza de un adaptador, respalda esta idea. Si no se
encontrara carga anormal, entonces debe investigarse el diseño.
Esto generalmente requiere involucrar al personal de fábrica.

Soldadura
FALLAS RELACIONADAS CON DEFORMACIÓN PERMANENTE
• Eslabones del Algunas veces las fallas estructurales se deben a deformación

cucharón deformados permanente.
permanentemente Las estructuras que han experimentado un cambio de forma
- Los cambios permanente se dice que han tenido deformación plástica. Un
permanentes de ejemplo sería el bastidor delantero torcido de una motoniveladora.
forma cambian las La estructura puede aún realizar su función, pero se ha
estructuras y las aumentado la tendencia a la fractura, ya que la carga ha
tendencias de las cambiado.
fracturas Estos dos eslabones del cucharón están combados en el centro,
- Estos dos eslabones indicando que las piezas se han deformado permanentemente. La
de cucharón están pieza superior obviamente se ha fracturado, mientras que la
combados en el inferior aún está intacta, pero se han acumulado escombros en la
medio parte interna de la comba. Durante el uso, el eslabón ahora estará
- Un eslabón está más cerca y hará contacto con la parte posterior del cucharón
fracturado y el otro cuando el cucharón esté cerrado. Si grandes cantidades de
tiene depósito de escombros se almacenan en el eslabón, las cargas pueden
escombros deformar permanentemente el eslabón. Los escombros
- Los escombros se almacenados explican por qué los eslabones están combados.
depositan en el
eslabón cuando el
cucharón está
cerrado

Soldadura
• Eslabón fracturado En el eslabón la fractura se inició de arriba a abajo en el lado

del cucharón cóncavo.
- La fractura se inicio
en el lado cóncavo

Soldadura
• Eslabón fracturado En este acercamiento, se observan las marcas de playa y la

del cucharón superficie rugosa de la fractura, indicando que ocurrió una fractura
- Un acercamiento por fatiga de ciclo bajo. La fractura también se inicio en el lado
muestra fatiga de cóncavo.
ciclo bajo Normalmente, cargas de flexión dan como resultado esfuerzos de
Compresión en el lado cóncavo, y fracturas por fatiga se inician en
- La carga de flexión áreas de esfuerzos de tracción.
normal pone carga Las cargas de flexión hicieron que el eslabón se deformara
de compresión en el permanentemente y había cargas de comprensión presentes esta
área cóncava vez, pero estas cargas se debieron a los escombros atrapados.
Las cargas de trabajo ahora tienen un efecto diferente. Las cargas
- Al abrir el cucharón de trabajo ahora tratan de alargar el eslabón de nuevo creando en
o descargarlo las este punto esfuerzos de tracción más altos que los normales. Esta
cargas tratan de sobrecarga cíclica resultó en la fractura por fatiga de ciclo bajo. La
alargar el eslabón cantidad de escombros atrapados es la causa principal. Los
creando fuerzas de escombros cambiaron la forma de la pieza y ocasionaron cargas
tensión altas en el de tracción que produjeron la fractura por fatiga.
lado cóncavo
La causa principal fue un diseño incorrecto de la pieza. Se habría
- Un cambio de diseño podido dejar una ventana para que los escombros escaparan
proporcionó una durante la operación.
ventana para que los Se diseñó una nueva pieza con una ventana y se corrigió el
escombros pasen a problema.
través de ésta y se
corrigió el problema

Soldadura
• Efectos de los El analista debe estar consciente de un par de otras causas de

esfuerzos residuales deformación permanente. Si la soldadura resulta en esfuerzos
residuales altos, la estructura puede deformarse
- Los esfuerzos permanentemente la primera vez que experimente cargas altas.
residuales altos La carga aplicada crea tensiones que se combinan con los
reducen la esfuerzos residuales y exceden la resistencia de deformación de
capacidad de las la estructura, resultando en una deformación permanente.
estructuras de
transportar carga Un tratamiento de calor para aliviar estas tensiones evitará estas
fallas en el equipo Cat, por ejemplo, en los brazos y plumas de las
- Los esfuerzos excavadoras y algunas cajas de los camiones.
residuales pueden
alinearse usando
proceso de
tratamiento de calor

Soldadura
• Fabricación Muchas estructuras se llevan a su forma final al cargar en exceso

las piezas bajo condiciones cuidadosamente controladas durante
- En la fabricación se la operación de fabricación. El maltrato por parte del operador
forman estructuras puede producir cargas similares que pueden aplicarse en el
aplicando sentido incorrecto y que la estructura no puede transportar. El
sobrecarga resultado final puede ser la deformación permanente de toda la
controlada estructura. El analista debe investigar las condiciones de
operación en el sitio de trabajo para determinar si esto ha
- El maltrato del sucedido.
operador puede
llevar a deformación
permanente y
debilitamiento de las
estructuras

Soldadura
CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS
¿Causa principal o Una vez que se ha recolectado toda la información y los hechos
resultado? del producto que falló, el analista debe comenzar a pensar con los
hechos y tratar de hallar la causa principal.

Soldadura
• Haga una lista de El analista comenzará haciendo una lista de todos los modos
todas las causas posibles que la falla pudo haber ocurrido y hacer que las otras
principales personas relacionadas contribuyan a realizar la lista. Una vez se
completa la lista, el analista comienza a ajustar los hechos a las
- Haga una lista de causas principales hasta que una se ajuste más a todos los
todos los modos hechos. Ésta será probablemente la causa principal.
posibles en que la
falla pudo ocurrir
- Pregunte a otros
para obtener una
“cascada” de ideas
- Empareje los hechos

con la causa
principal más
probable

Soldadura
• Pregunta de Una vez determinada la causa principal, el analista debe hacer

“comprobación una comprobación adicional para asegurarse de que nada se ha
adicional” pasado por alto. El analista puede convertirse en un seguidor
ciego de su propia idea preconcebida, a menos que él presente la
- Siempre revise la causa principal a una persona que no ha tenido conocimiento
información previo de la falla. Si esa persona le encuentra problemas a la
nuevamente para ver causa principal, el cliente probablemente también los encontrará.
que nada se pasó
por alto
- Discuta la causa
principal con otras
personas que no
conozcan toda la
información

Soldadura
• Es el momento final Finalmente, el analista presenta la causa principal y la comunica al

grupo relacionado. Al entender el problema, es más fácil realizar
- Presente la causa las reparaciones correctas y será más satisfactorio el hacer el
principal y seguimiento de la reparación unas semanas más tarde.
comuníquelo al
grupo interesado Esto concluye el análisis de fallas de soldaduras.
- Haga las
reparaciones
correctas y
determine las visitas
de seguimiento

Soldadura
LISTA DE DIAPOSITIVAS
1. Análisis de Fallas de soldaduras y fabricación de estructuras soldadas

2. En este módulo...
3. Tipos de soldaduras
4. Tipos de uniones de soldadura
5. Diagrama de las partes de una soldadura
6. Términos de la soldadura a tope
7. Términos de la soldadura de ángulo
8. Resistencia de soldaduras de ángulo y a tope = Garganta
9. Carga
10. Formas estructurales
11. Propiedad importante del material
12. Límite excedido de alargamiento elástico
13. Rigidez estructural
14. Estructuras rígidas
15. Carga de tracción, diagrama de una pieza
16. Carga de tracción
17. Carga de compresión
18. Cargas de flexión
19. Carga de corte
20. Carga de corte, ilustración de corte de viga en “I”
21. Carga de torsión
22. Regla de Transferencia de Carga
23. Diagrama de asa soldada a dos vigas en “I”
24. Diagrama de asa soldada en el cordón perpendicular al alma de la viga en “I”
25. Diagrama de refuerzos soldados a los cordones de la viga en “I”
26. Reforzadores de plancha del cucharón del cargador, fotografía
27. Refuerzo de esquina del cucharón del cargador, fotografía
28. Plancha de montaje del bastidor del cargador, fotografía
29. Collar de refuerzo de agujero, fotografía
30. Plancha ahusada en viga, diagrama
31. Plancha de refuerzo de viga estándar, diagrama
32. Refuerzo de escuadra, fotografía
33. Planchas de paso o “cubrejuntas” en pluma y brazo de retroexcavadora, fotografía
34. Envoltura de ángulo o envoltura de radio, fotografía
35. Soldadura a tope - Esfuerzo residual
36. Soldadura de ángulo- Esfuerzo residual
37. Viga en “I” - Esfuerzo residual

Soldadura
38. Viga de caja - Esfuerzo residual

39. Soldadura de arco
40. Solidificación del metal de soldadura
41. Hidrógeno
42. Vista seccional de una pieza con múltiples pasadas de soldadura, fotografía
43. Soldadura de arco con gas inerte
44. Soldadura de núcleo fundente
45. Soldadura de arco sumergido
46. Soldadura de arco con recubrimiento de metal de protección
47. Ocho pasos del Análisis Aplicado de Fallas
48. Cámara, tablero y lápiz
49. Fisuras
50. Cheurones
51. Fractura de inclinación
52. Características de la fractura quebradiza
53. Cavidad de contracción en pasador
54. Fractura quebradiza cerca a modificación estructural
55. Características de fractura dúctil
56. Doblado y torcimiento de bastidor de protección
57. Retroexcavadora en el sitio de trabajo
58. Dos eslabones de cucharón combado
59. Crecimiento de fisuras por fatiga
60. Réplicas de Comparación de Soldaduras Caterpillar
61. Ejemplo de socavación
62. Ejemplo de rugosidad
63. Ejemplo de limpieza
64. Ejemplo de integración
65. Ejemplo de solape
66. Ejemplo de falta de fusión
67. Ejemplo de falta de penetración
68. Acercamiento de falta de penetración
69. Ejemplo de llenado de cráter
70. Ejemplo de porosidad
71. Ejemplo de viscosidad
72. Ejemplo de tamaño de soldadura de ángulo
73. Ejemplo de concavidad
74. Formación de fisuras en caliente
75. Formación de fisuras en frío
76. Rompimiento laminar

Soldadura
LISTA DE DIAPOSITIVAS
78. Bastidor de la motoniveladora con fisura en el soporte soldado

79. Hoja del cucharón del cargador de ruedas
80. Soldadura con fisura del adaptador de la cuchilla del cucharón del cargador de ruedas
81. Fractura de la cuchilla del cucharón del cargador de ruedas
82. Dos cuchillas del cucharón del cargador de ruedas en una paleta
83. Punto pivote de la pluma de la excavadora
84. Lado fracturado de la pluma de la excavadora en el pivote
85. Acercamiento de la fractura de la pluma
86. Mecanismo de levantamiento
87. Hoja del cucharón de la excavadora con adaptador fracturado en el extremo
88. Hoja del cucharón de la excavadora, acercamiento de la soldadura del adaptador
89. Hoja del cucharón de la excavadora en la soldadura del adaptador reemplazado
90. Dos eslabones de cucharón combados, uno fracturado y el otro con depósitos de escombros
91. Eslabón del cucharón fracturado
92. Acercamiento del eslabón del cucharón fracturado
93. Efectos de esfuerzos residuales
94. Formación de piezas metálicas para estructuras en la fábrica
95. Causa principal o resultado
96. Lista de causas principales posibles
97. Pregunta de “Comprobación adicional”
98. !Obtenga el dividendo!

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NOTAS
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NOTAS
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Material del Estudiante

Gerencia de Capacitación y Desarrollo Análisis de Falla IV

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 2 Análisis de Falla IV

CARGA DE ESTRUCTURAS SOLDADAS....................................................................................16

TRANSFERENCIA DE CARGA EN ESTRUCTURAS.....................................................................29

ESFUERZOS RESIDUALES DE LAS SOLDADURAS..................................................................42

METALURGIA DE LAS SOLDADURAS.........................................................................................46

PROCESOS DE SOLDADURAS PARA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS..............................50

ANÁLISIS DE FALLAS ESTRUCTURALES....................................................................................54

Ubicación de los sitios de iniciación de la fractura..........................................................................56

Causas principales de fracturas quebradizas.................................................................................60

RECONOCIMIENTO DE CONCENTRADORES DE ESFUERZO DE SOLDADURAS……………68

FISURAS DE LAS SOLDADURAS................................................................................................82

Refuerzo estructural o accesorios...................................................................................................86

FALLAS RELACIONADAS CON DEFORMACIÓN PERMANENTE...............................................97

CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS......................................................................................................102

HOJA DEL ESTUDIANTE.............................................................................................................109

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 3 Análisis de Falla IV

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

Titulo Análisis de Falla IV soldadura

Código Interno CME

Duración 3 Días (24 horas)

Quienes deben Personal de soldadores servicio de terreno (campo)

Contenidos Esta presentación describe la terminología, diseño y carga de

Referencias Manual de referencia del Análisis Aplicado de Fallas de las

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 4 Análisis de Falla IV

Después de ver la información de esta presentación, el estudiante

2. describir los esfuerzos térmicos de las soldaduras;

3. describir los cambios metalúrgicos de las soldaduras;

4. describir los diferentes procesos de soldadura usados en los

5. describir los defectos de las soldaduras o concentradores de

Prueba de Dadas las hojas de los laboratorios, el participante desarrolla y

Pre- Requisitos Los participantes deberán tener los siguientes pre-requisitos

 Conocimiento básico de Metalurgia

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 5 Análisis de Falla IV

EL SALÓN DE CLASE DEBERÁ TENER LO

salón de clases - 1 Proyector de Multimedia

Seguridad Procedimiento estándar de seguridad en salón de clases

Infamación de vías de evacuación

Cumplimiento de las 10 Reglas de Vida

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 6 Análisis de Falla IV

Descripción del proceso Introducción pasos aplicados al análisis de

Conocimientos de cargas Identificar las cargas, transferencia de cargas

Conocer los refuerzos estructurales y

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 7 Análisis de Falla IV

Para realizar el análisis de fallas en lo referente a soldaduras y

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 8 Análisis de Falla IV

• Presentación de Esta presentación trata acerca de la terminología básica de las

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 9 Análisis de Falla IV

Las soldaduras se encuentran dentro de una de las cuatro

- Cuatro tipos 1. de cordón

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 10 Análisis de Falla IV

• Terminología básica Las uniones de soldadura corresponden a una de cuatro

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 11 Análisis de Falla IV

Las uniones soldadas se componen de varias partes. En las

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 12 Análisis de Falla IV

TERMINOS DE LA SOLDADURA A TOPE

• Términos de El tamaño de una soldadura a tope, llamada garganta o cuello,

Gerencia de Capacitación y Desarrollo 13 Análisis de Falla IV

TERMINOS DE LA SOLDADURA DE ANGULO

• Términos de El tamaño de una soldadura de ángulo está determinado por el