EVAPORADORES

Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes

esenciales de un evaporador son la cámara de calefacción y la cámara de
evaporación. El haz de tubos corresponde a una cámara y la coraza corresponde
a la otra cámara. La coraza es un cuerpo cilíndrico en cuyo interior está el haz de
tubos.

La evaporación es el proceso de la concentración de una solución por medio de la

expulsión del solvente. La concentración termina normalmente antes de que la
solución empiece a precipitarse. Básicamente, una evaporación debe consistir de
un recuperador de calor, capaz de hervir la solución y de un aparato para separar
la fase del vapor del líquido en ebullición.

TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACION

El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la

transferencia de calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o
circulación del líquido

1. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural

El banco horizontal de tubos de calentamiento es similar al banco de tubos de
un intercambiador de calor. El vapor de agua entra a los tubos y se condensa,
el condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solución a ebullición
esta por fuera de ellos.
Este equipo, relativamente económico, puede usarse para líquidos no viscosos
con altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no formen
incrustaciones.
2. Evaporador de tubos verticales con circulación natural
Llamado también evaporador de tubos cortos; el líquido está dentro de los
tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a
la disminución de densidad, el líquido se eleva en los tubos por circulación
natural, y fluye hacia abajo a través de un espacio central abierto grande.
Esta circulación incrementa el coeficiente de transferencia de calor. Se usa con
frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y la sosa caustica.

3. Evaporador de tubos verticales largos

Formado por un elemento calefactor tubular para el paso de líquidos a través
de los tubos una sola vez (no recircula), por circulación natural, el vapor entra a
través del cinturón del evaporador. Es excelente para líquidos espumosos o
que formen natas.
Estos miden de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a tener velocidades de líquido
muy altas. El coeficiente de transferencia de calor del vapor es muy alto en
comparación con el del lado del líquido que se evapora.
4. Evaporador de película ascendente
Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro
de una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de
evaporadores (10-15 m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad
debido a que el movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con
el vapor existente en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el
interior de los tubos, debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El
movimiento de dichos vapores genera una película que se mueve rápidamente
hacia arriba.
5. Evaporador de película descendente
Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mínimo de
exposición a la superficie caliente, también son buenos para la concentración
de productos viscosos, son usados para la concentración de jugo de frutas.

6. Evaporador de circulación forzada

El producto se recircula mediante una bomba de gran caudal de líquido a
través de los tubos asegurando un contacto efectivo con la superficie de
calentamiento y una velocidad controlada del producto a concentrar.
El evaporador de circulación forzada cuenta con un intercambiador de calor por
el que circula el producto pero no es concentrado hasta que alcanza una
cámara flash al final del equipo, en la que la disminución de la presión por el
vacío que hay en la misma.
Al aumentar los efectos, aumenta la calidad del producto que se requiere, por la
eliminación continúa del agua. Los evaporadores pueden ser de efecto simple o
multi-efectos. Estos arreglos permiten el aprovechamiento del calor del vapor
generado en el evaporador.

Evaporadores de Efecto Simple:

 El líquido de alimentación pasa una sola vez a través de los tubos,

desprende el vapor y sale de la unidad como líquido concentrado.
 Son especialmente útiles para el tratamiento de materiales sensibles al
calor, y operando con un vacío elevado se puede mantener el líquido a baja
temperatura.
 Con un solo paso rápido a través de los tubos el líquido concentrado está
durante un corto período de tiempo a la temperatura de evaporación y se
puede enfriar bruscamente a medida que abandona el evaporador.
 Los evaporadores de película: ascendente y descendente también pueden
operar de esta forma.

Evaporadores de Efecto Múltiple

 Está compuesto por varios evaporadores de efecto simple, donde la

alimentación es suministrada a un primer evaporador y el concentrado que
sale de este alimenta a su vez a otro, lo cual ocurre sucesivamente.
 La solución concentrada que sale de un evaporador de circulación se retira
del líquido contenido en el aparato, que está a la concentración máxima.
 Como el líquido que entra a los tubos contiene varias partes del
concentrado por cada parte de alimentación, su concentración, densidad,
 temperatura de ebullición son aproximadamente las correspondientes a la
concentración máxima. Por esta razón el coeficiente de transmisión de calor
tiende a ser bajo.
 Estos evaporadores no son adecuados para concentrar líquidos sensibles
al calor. A pesar del uso de un vacío muy bajo, el recipiente está
repetidamente en contacto con los tubos calientes, y por consiguiente una
parte del mismo se calienta a temperaturas excesivamente altas
 Pueden operar en un amplio intervalo de concentraciones, comprendidas
entre las de la alimentación y el líquido concentrado sola unidad, y se
adaptan muy bien a la evaporación de efecto simple en operar tanto con
circulación natural (se debe a las diferencias de densidad) como con
circulación forzada (circulación del líquido mediante una bomba).
 Su modo de circulación puede ser adaptado por medio de varios
mecanismos a evaporadores de efecto múltiple con: alimentación hacia
delante, alimentación hacia atrás y alimentación en paralelo.

TIPOS DE ALIMENTACION EN MULTIPLE EFECTO

 Alimentación Directa
Consiste en introducir mediante una bomba la dilución diluida en el primer
efecto y hacerla circular después a través de los demás efectos, sin
bombas, puesto que el flujo es en el sentido de presiones decrecientes, y
todo lo que se requiere es válvulas de control en las líneas de unión. Es el
modelo de flujo de líquido más sencillo. La concentración de la solución
aumenta desde el primer efecto hasta el último, del cual es extraída por una
bomba.
 Alimentación en contracorriente
En esta la solución diluida se alimenta en el último efecto y se bombea
hasta los sucesivos efectos hasta el primero, esta requiere una bomba
entre cada pareja de efectos además de bomba para extraer la solución
concentrada, ya que el flujo es en sentido de presiones crecientes.
La alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad
que la alimentación directa cuando la disolución viscosa, pero puede
producir menor economía cuando la alimentación esta fría.

 Alimentación paralela
La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay
transporte de líquido entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que
presentan cristalización y donde se retiran suspensiones de cristales y
aguas madres.