OBJETIVOS:

 Aprender a efectuar y analizar la prueba de tensión o tracción del acero.

Determinando aspectos importantes como la resistencia y el alargamiento
de este.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar en la gráfica obtenida los puntos más importantes que se relacionan

con las propiedades mecánicas del material.

 Analizar la información suministrada del proceso de rotura de una probeta de una

aleación por cargas axiales.

 Relacionar los diferentes puntos críticos del diagrama esfuerzo-deformación con los
cambios estructurales de la materia.

 Conocer y manejar la maquina universal.

 Conocer la importancia de la maquina a tensión.

 Identificar los diferentes límites del diagrama generado en el ensayo.

 Familiarizarse con las diferentes zonas que se divide el diagrama obtenido.

Marco teórico
Ensayo a tracción: Este ensayo es uno de los más comunes en la actualidad cuando se
desea saber algunas propiedades mecánicas del acero, Los ensayos de tracción son
totalmente estandarizados (normalizados). Para este ensayo se utilizan fragmentos de
material llamados "probetas o muestras". Una probeta es un trozo de material con
dimensiones normalizadas para realizar ensayos, como el de tracción. Estas dimensiones
normalizadas son la longitud de la probeta y el área de su sección transversal.

Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios llamados "agarres o
mordazas" que sujetan la probeta en la máquina del ensayo, Normalmente la probeta se
coloca en vertical. Ahora comenzamos aplicar una fuerza exterior por uno de los extremos
de la probeta a una velocidad lenta y constante. El otro extremo de la probeta
permanecerá fijado al agarre.

Cualquier elemento al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de

aplicación de la fuerza. En el ensayo a tracción La fuerza se aplica en dirección del eje de
ella y por eso se denomina axial. La probeta se alargara en dirección de su longitud y se
encogerá en el sentido o plano perpendicular. A medida que la maquina va aplicando cada
vez más fuerza sobre la probeta, esta llegará un punto que empezará a estirarse,
disminuyendo su sección y aumentando su longitud. Se sigue aplicando cada vez más
fuerza externa hasta que llegue un momento que la probeta rompe. Este momento se
llama el momento de la rotura. Por este motivo se dice que el ensayo de tracción es un
ensayo destructivo debido a que la pieza se rompe.

Una vez finalizado el ensayo, la muestra de ensayo rota se recoge para medir la longitud
final y se compara con la longitud original o inicial para obtener la elongación. Se calcula
con la siguiente fórmula:
Porcentaje de elongación (estiramiento): La cantidad de elongación que presenta una muestra
bajo tensión durante un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad
de los materiales comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación.

Una vez finalizado el ensayo, la muestra de ensayo rota se recoge para medir la longitud final y se
compara con la longitud original o inicial para obtener la elongación. Se calcula con la siguiente
fórmula:

l f −l o
elongacion= ×100
lo

La medida de la sección transversal original también se compara con la sección transversal

final para obtener la reducción del área.

Porcentaje de reducción de Área: Este parámetro también da una idea acerca de la

ductilidad del material. Utilizando la medida de los diámetros inicial y final, puede
determinarse el porcentaje de reducción en el área a partir de la ecuación:

A f − Ao
%Reduccionde area= ×100
Ao

Formulas y cálculos en el ensayo a tracción:

La Tensión es la fuerza dividida entre el área o sección original como ya vimos:

F
σe= , Donde :
A0

σ e =¿ Tension

F=¿ Fuerza Aplicada

A 0=¿ Seccion transversal

Alargamiento o Deformación Unitaria: Es el tanto por uno en que se ha incrementado la

longitud de la probeta, es decir, si la longitud inicial es Lo y en un determinado momento
del ensayo es L, el alargamiento o deformación unitaria sería:
 L−L0
e= Donde:
L0

e=¿ Alargamiento o deformacion.

L0=¿ Longitud inicial de la probeta

L=¿ Longitud de la probeta en un determinado momento

Deformaciones elásticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la

probeta, son de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría
su forma inicial.

El módulo de Young: o también llamado módulo de elasticidad longitudinal es un valor

constante para cada material y se expresa en Newton/metro cuadrado. Este valor nos da la
proporción entre la fuerza y la deformación del material. Sería el valor de la pendiente de
la recta de la zona elástica. Es un dato que solemos saber del material que vamos a
ensayar. De todas formas podríamos calcularlo con dos puntos de la recta por
trigonometría de un triángulo.

Fluencia o cadencia: Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga

aplicada.

Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera

sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.

Estricción: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte

central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de
la probeta por esa zona.

Grafica esfuerzo deformación

Análisis de la curva:

 Región 1
Para esta región aplica la Ley de Hooke dice que el esfuerzo es proporcional a la
deformación multiplicada por un módulo de elasticidad.

σ =E ×ε
Dónde:

E=Modulo de elasticidad del acero o modulo de young

ε =deformacion o alargamiento unitaria del acero

El módulo de Young: o también llamado módulo de elasticidad longitudinal es un valor

constante para cada material y se expresa en Newton/metro cuadrado. Este valor nos da la
proporción entre la fuerza y la deformación del material. Sería el valor de la pendiente de
la recta de la zona elástica. Es un dato que solemos saber del material que vamos a
ensayar. De todas formas podríamos calcularlo con dos puntos de la recta por
trigonometría de un triángulo.

También se considera como un valor constante para la mayoría de aceros

independientemente de la resistencia del acero con un valor de 200.000 Mpa.
Límite de proporcionalidad: Es la tensión más allá de la cual el material no recupera
totalmente su forma original al ser descargado de la fuerza a la que se le somete, Es decir
es un punto tal que los esfuerzos dejan de ser proporcionales a las deformaciones en este
limite el acero queda con una deformación residual llamada deformacion permanente
Podemos decir que es la tensión máxima que un material elástico puede soportar sin sufrir
deformaciones permanentes.

 Región 2- rango plástico:

Es el punto donde el acero alcanza el esfuerzo por fluencia. Aquí aparece un
considerable alargamiento del material sin que se presente un aumento del
esfuerzo esta es una característica muy importante de los aceros dúctiles , incluso puede
disminuir el esfuerzo mientras dura la fluencia y aumentar de deformación como
se ve en la gráfica. Esto ocurre en la llamada región de fluencia.

La fluencia tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y

plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada

La deformación unitaria correspondiente al punto de fluencia para un acero es:

σ 420 Mpa
ε= = =0.0021
E 200000 Mpa
ε =0.0021

 Región 3- región de endurecimiento: El acero experimenta un incremento en su

resistencia y finalmente llega a su esfuerzo último. En este punto se aprecia
notablemente las deformacion que lleva el acero justo antes de fallar. La curva en este
punto tiene menos pendiente que en la región lineal, ya que para que el acero
adquiera grandes alargamientos no es necesario un incremento muy grande de la
carga.

 Región 4- región de estricción: A partir del punto denominado "esfuerzo último", la

deformación se aprecia en una zona determinada de la probeta en lugar de hacerlo en
 toda su longitud. Por lo tanto tiende a desarrollarse una estricción o cuello en este
punto a medida que la probeta se alarga cada vez más. Esta disminución en el área
transversal ocurre por deslizamiento debido a tensión cortante en superficies que
forman 45° con el eje de la barra. La tensión disminuye por tanto la curva tiende hacia
abajo y la probeta termina por romperse en esta región en el punto de fractura
ubicado al final de la gráfica. Esta disminución en el área transversal ocurre por
deslizamiento debido a tensión cortante en superficies que forman 45° con el eje de la
barra.

Estricción: Se conoce como período de estricción al que se inicia cuando se supera el

límite de fluencia esto produce una reducción constante de la sección en la zona donde
ocurrirá la rotura, una deformación permanente, hasta que se produce definitivamente el
fallo. Es por tanto, un fenómeno que ocurre durante la plasticidad del acero, y sobretodo
típico de los aceros suaves o dúctiles.

La estricción es la responsable del tramo de bajada en la curva tensión-deformación, y

hace que se llegue a la rotura cuando la carga es inferior a la carga máxima aplicada,
diferencia que se acrecienta con la tenacidad del material.

Probetas maquinadas: Las probetas de ensayo maquinadas deben tener una curva de
transición entre los agarres de las mordazas y la longitud párela si estas son de diferentes
dimensiones. Las dimensiones de este radio de transición pueden ser importantes y se
recomienda que se definan en la especificación del material

Los extremos de agarre pueden ser de cualquier forma y siempre y cuando se adapten a
las mordazas de la máquina de tensión. La longitud paralela ( Lc ¿ en el caso en donde
la probeta de ensayo no tiene curva de transición, la longitud libre entre las mordaza
siempre debe ser mayor que la longitud calibrada ( Lo ).

Probetas no maquinadas: si la probeta es de una longitud no maquinada del producto

una barra de ensayo, la longitud libre entre las mordazas debe ser suficiente para que las
marcas calibradas queden a una distancia razonable de las mordazas.

Las probetas de ensayos fundidas incorporaran un radio de transición entre los extremos
de agarre y la longitud paralela. Las dimensiones de este radio de transición son
importantes y se recomienda que se definan en la norma del producto. Los extremos de
agarre pueden tener cualquier forma siempre y cuando se definan en la norma del
producto. Los extremos de agarre pueden tener cualquier forma siempre y cuando se
adapten a las mordazas de la máquina de tensión. La longitud paralela ( Lc ¿ siempre
debe ser mayor que la longitud calibrada inicial ( Lo ).

Introducción
Los materiales que usamos comúnmente para la construcción de obras civiles
generalmente soportan o están sometidas a distintas cargar y esfuerzos lo cual genera
deformaciones en estos materiales. En el ámbito de la ingeniería civil los materiales más
usados para la construcción son el concreto (combinación de arena, grava agua y cemento)
y el acero.
El estudio de las deformaciones del concreto y el acero nos permiten conocer las fortalezas
y debilidades de dichos materiales, debido a esto se puede plantear el concepto de
concreto reforzado que consiste en aprovechar las ventajas de cada material mezclándolos
y creando un material nuevo en el cual el acero se encargara de solventar las desventajas
del concreto simple.

El acero como refuerzo adicional en el concreto se ha vuelto demasiado indispensable

para la elaboración de estructuras, por tanto es indispensable su estudio detallado, el
conocer sus propiedades mecánicas y físicas nos permite un mejor aprovechamiento de
este. En el presente informe se hará un énfasis en el estudio del acero a tracción en el cual
se observara el comportamiento del acero cuando se somete a tracción axial y como este
atraviesa los diferentes estados de esfuerzos hasta llegar a la rotura.

Procedimiento

 Paso 1

Toma de datos de la muestra: Antes de iniciar los ensayos de tensión se deben tomar
las respectivas medidas de las probetas. Este procedimiento de medición es efectuado
 con un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie
de rey", y la regla un instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor
de nuestros datos.

Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del sistema
métrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milímetros (mm). Es muy
importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que después de
someter las probetas a los ensayos de tensión se van a ser unas comparaciones finales,
tanto en la longitud de la probeta como el diámetro de la misma. Alguno de los datos
de la muestra son:

 Área inicial de la probeta

 Longitud inicial de la probeta
 Peso de la muestra
 Calculo del área de la barra

 Paso 2

Programación y puesta a punto de la maquina universal de ensayos: Paso siguiente

con la ayuda del encargado del laboratorio o el docente procedemos a calibrar y
programar el software de la maquina universal para poder realizar el ensayo de tensión
según los parámetros establecidos; se llevan a cabo los siguientes pasos para
configurar el software:

a. Se inicia el programa SATURNPLUS situado en el escritorio:

b. Se selecciona crear: para iniciar un nuevo ensayo
c. Se selecciona el Tipo de ensayo: Existen muchos tipos de ensayos en
nuestro caso para el ensayo de acero a tracción se escoge el siguiente:
Posteriormente se le acepta el ensayo escogido y luego se le pone un nombre con el cual se va a
guardar el archivo.

d. Se configura los puestos de entrada: para que la maquina funcione se digita

el comando (control+shift+f6) lo que nos permitirá acceder a las opciones de
administrador y se selecciona configuración.
e. puntos a configurar:

 Puerto debe estar en COM3

 Control de la maquina debe estar marcada la casilla
 Control total debe estar marcada la casilla
 Ver pendiente debe estar marcada la casilla
 La carga de inicio de control debe estar en 0 Kn
 Se selecciona el canal 1 para la carga No.1
 Se selecciona el canal 3 para la deformacion No.1 con la casilla Vel x
Tiempo
 Se selecciona el tipo de modulo “ELECAV”
f. Se selecciona nuevo ensayo

g. Se escoge el tipo de gráfica: que queremos utilizar ya sea carga, esfuerzo,

deformación y en la parte de al lado se mide la deformación.
h. Ingreso de datos de prueba, en la pestaña columnas de variable.
i. Datos necesarios: Precarga 7 Kn, porcentaje de ruptura 10, temperatura,
longitud de la varilla su peso y la densidad. teniendo en cuanto que la
variable puntos este en la opción de deformacion
j. inicio del proceso de ensayar la varilla.

k. Luego de terminado el ensayo se da nuevo ensayo y listo se realiza las

mismas operaciones.
 l. obtención de datos

 Paso 3

Realización de la prueba: La máquina universal impone la deformación desplazando el

cabezal móvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza
fija entrega una señal que representa la carga aplicada en (Kn). La máquina también
posee un sensor el cual toma los datos de posición los cuales se denomina en
milímetros (mm).

 Paso 4

Medición final de la probeta: una vez finalizado el ensayo se procede a retirar

cuidadosamente la probeta de la máquina, luego se reacomodan las partes de la
probeta y por último se procede a la toma de las dimensiones finales de la probeta
para la determinación de ciertos parámetros necesarios para el estudio de su
comportamiento y propiedades.

 Paso 5
Cálculos y análisis: En este paso ya terminado el ensayo se procede a calcular
parámetros con los datos obtenidos y su posterior análisis. Los parámetros a calcular
son los siguientes:

 Porcentaje de elongación (estiramiento):

l f −l o
elongacion= ×100
lo

 Porcentaje de reducción de Área:

A f − Ao
%Reduccionde area= ×100
Ao

 Módulo de elasticidad:

∆σ
Es =tan α =
∆ε

∆ σ =d iferencia de esfuerzo s
∆ ε=diferencia de deformacione s

Descripción de la maquina universal

 Cabeza fija

Eje de
desplazamiento

Cabeza móvil

Como se puede apreciar en la imagen la

maquina está constituida por una cabeza
fija y una móvil, la cabeza fija es la superior
y la móvil es la inferior, la cabeza inferior es
la encargada de aplicar la fuerza axial para
el ensayo, cada cabeza consta de unas
mordazas que se encargan de sostener
seguramente las probetas.

Mordazas
Mordaza de agarre
superior

Mordaza de agarre
inferior

Control de la maquina universal

 Botones de encendido, apagado e
interrupción

Pera para incrementar la velocidad del

ensayo

Control principal de la máquina,

permite mover la cabeza móvil arriba
y abajo , y apretar las mordazas

Detalles de la maquina
Fecha de calibración de la maquina

Referencia de la maquina