PUCV ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

ENSAYO DE TORSIÓN

Alumno:
Curso: Laboratorio De Resistencia De Los Materiales
Grupo: B
Profesor: Alfredo Gallardo M.
Fecha: 23 Abril 2018

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 1

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LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

Índice

 Introducción…………………………………………………………….................3

 Objetivos y material usado …………………………….…………………………4

 Equipo utilizado y descripción…………………………………………………….5

 Tablas y gráficos……………………...……………………………………………..6-9

 Análisis , comentarios, conclusiones personales y bibliografía….…..10

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 2

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Introducción
Los ensayos de resistencias de materiales como los que hemos aplicado durante cada laboratorio
son de vital importancia para la determinación de las diferentes propiedades mecánicas de cada material
con el objetivo de favorecer el funcionamiento de alguna maquina o estructura seleccionando el mejor
material que satisfaga las exigencias que esta requiera.
En particular la prueba de torsión, que es la que tratara este informe pretende establecer hasta
que cantidad de fuerza de giro o circular se puede aplicar al material sin que llegue a pasar la zona de
fluencia, puesto que después de allí, este perderá su forma original.
En este informe con los datos tabulados crearemos un gráfico de momento torsor vs ángulo de
Torsión , además de un gráfico de esfuerzo cortante vs distorsión angular con el objetivo de calcular
El módulo de elasticidad de corte o rigidez y posteriormente sacar las conclusiones correspondientes y
Detallarlas en base a la experiencia realizada en la sesión de laboratorio.

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OBJETIVOS
1. Determinar las propiedades mecánicas de resistencia a la Torsión de sección transversal
circular.

2. Explicar el procedimiento técnico utilizado para determinar estas propiedades

mecánicas de cada material ensayado

3. Elaborar informe técnico sobre los resultados obtenidos y calculados con análisis personal
de los resultados obtenidos

4. Describir los equipos y componentes utilizados para el ensayo

Material Usado (probeta) Acero 1020

El acero 1020 se caracteriza por su baja dureza, fácil mecanizado, ductilidad y soldabilidad, las hacen
ideales para usos de baja exigencia.
Usos del Acero 1020:
se utiliza en componentes mecánicos tales como ejes, bujes, flanges, remaches, pernos, pasadores
y componentes forjados-mecanizados de baja resistencia en general, componentes mecánicos
sometidos a bajos esfuerzos.

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Equipo Utilizado y su descripción

Máquina de Ensayo de Torsión
La Escuela cuenta una máquina de Ensayo de torsión de una capacidad de momento torsor máximo
de 3000 [kp-cm]. Tiene dos cabezales porta probetas, uno de los cuales puede desplazarse
longitudinalmente a voluntad para adecuarse al ensayo de probetas de diferentes largos. A su vez, este
cabezal es el que transmite el momento torsor a la probeta.
La máquina cuenta con una caratula i indicadora del momento torsor con dos escalas de graduación de:
 De cero a 1500[kpcm)
 De cero a 3000 [kp • cm] (agregardisco de carga auxiliar al péndulo)
Esta carátula posee dos agujas, una de las cuales es "loca", y la otra está conectada mediante piola
de nylon al movimiento del péndulo. Esta aguja indica el momento torsor y arrastra a la aguja loca hasta
que se alcanza el momento torsor máximo, dejando expresa constancia de su valor.

EJE CONDUCTOR CARATULA

MEDIDORA DE
TORQUE
MORDAZA DE
SUJECION

ENGRANAJE DISCO
PRINCIPAL
MEDIDOR DE
ANGULO

CABEZAL FIJO

CONTRAPESO PARA
ESFUERZOS AXIALES

PENDULO CON
DISCO DE CARGA

La máquina posee también un sistema amortiguador conectado al movimiento del péndulo, de

manera que al fracturar la probeta el péndulo se devuelva lentamente a su posición vertical de equilibrio.
Tanto el sistema de medición angular como el de momento torsor, tienen los mecanismos
necesarios para lograr ajustar sus indicadores a "cero," antes de realizar cada ensayo y una vez
montada las probetas.
Probetas acero 1020
Su baja dureza, fácil mecanizado, ductilidad y soldabilidad, las hacen ideales para usos de
Baja exigencia.

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Tabulación de datos obtenidos (Tabla Nro.1)

Angulo Momento Torsión Momento Torsión Momento Torsión
Grados Angulo Radianes Kgf-cm N-m N-mm
0 0 0 0 0
1 0,0174533 50 4,903275001 4903,275001
2 0,0349066 90 8,825895003 8825,895003
3 0,0523599 190 18,63244501 18632,44501
4 0,0698132 330 32,36161501 32361,61501
5 0,0872665 440 43,14882001 43148,82001
6 0,1047198 500 49,03275001 49032,75001
7 0,1221731 550 53,93602502 53936,02502
8 0,1396264 570 55,89733502 55897,33502
9 0,1570797 600 58,83930002 58839,30002
10 0,174533 620 60,80061002 60800,61002
11 0,1919863 640 62,76192002 62761,92002
12 0,2094396 650 63,74257502 63742,57502
13 0,2268929 655 64,23290252 64232,90252
14 0,2443462 660 64,72323002 64723,23002
25 0,4363325 680 66,68454002 66684,54002
50 0,872665 680 66,68454002 66684,54002
100 1,74533 680 66,68454002 66684,54002
200 3,49066 680 66,68454002 66684,54002
400 6,98132 680 66,68454002 66684,54002
600 10,47198 680 66,68454002 66684,54002
900 15,70797 680 66,68454002 66684,54002
1200 20,94396 680 66,68454002 66684,54002
1500 26,17995 680 66,68454002 66684,54002
1800 31,41594 680 66,68454002 66684,54002
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Gráficos Momento torsor v/s ángulo de torsión a

Partir de la tabla.

Momento torsor v/s angulo de torsión

400

350
Momento Torsor N-mm

300

250

200

150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Angulo de torsión(rad)

Gráfico con todos los datos de la tabla

Momento torsor v/s Angulo torsión

400
350
Momento Torsor N-mm

300
250
200
150
100
50
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
Angulo de torsión(rad)

Gráfico desde 0 a 50 grados (se tomaron menos datos con el objetivo

De que se apreciara mejor la curva)

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Tabla Nro. 2
Momento Esfuerzo
Angulo Angulo Torsión Momento Momento Distorsión Cortante Modulo
Grados Radianes Kgf-cm Torsión N-m Torsión N-mm angular N/mm2 N/mm2
0 0 0 0 0 0 0 0
1 0,0174533 50 4,903275001 4903,275001 0,000793 24,97217 31477,59
2 0,0349066 90 8,825895003 8825,895003 0,001587 44,94991 28329,83
3 0,0523599 190 18,63244501 18632,44501 0,00238 94,89426 39871,62
4 0,0698132 330 32,36161501 32361,61501 0,003173 164,8164 51938,03
5 0,0872665 440 43,14882001 43148,82001 0,003967 219,7551 55400,56
6 0,1047198 500 49,03275001 49032,75001 0,00476 249,7217 52462,65
7 0,1221731 550 53,93602502 53936,02502 0,005553 274,6939 49464,79
8 0,1396264 570 55,89733502 55897,33502 0,006347 284,6828 44855,57
9 0,1570797 600 58,83930002 58839,30002 0,00714 299,6661 41970,12
10 0,174533 620 60,80061002 60800,61002 0,007933 309,655 39032,21
11 0,1919863 640 62,76192002 62761,92002 0,008727 319,6438 36628,47
12 0,2094396 650 63,74257502 63742,57502 0,00952 324,6383 34100,72
13 0,2268929 655 64,23290252 64232,90252 0,010313 327,1355 31719,73
14 0,2443462 660 64,72323002 64723,23002 0,011107 329,6327 29678,87
25 0,4363325 680 66,68454002 66684,54002 0,019833 339,6216 17123,81
50 0,872665 680 66,68454002 66684,54002 0,039667 339,6216 8561,905
100 1,74533 680 66,68454002 66684,54002 0,079333 339,6216 4280,952
200 3,49066 680 66,68454002 66684,54002 0,158666 339,6216 2140,476
400 6,98132 680 66,68454002 66684,54002 0,317333 339,6216 1070,238
600 10,47198 680 66,68454002 66684,54002 0,475999 339,6216 713,4921
900 15,70797 680 66,68454002 66684,54002 0,713999 339,6216 475,6614
1200 20,94396 680 66,68454002 66684,54002 0,951998 339,6216 356,746
1500 26,17995 680 66,68454002 66684,54002 1,189998 339,6216 285,3968
1800 31,41594 680 66,68454002 66684,54002 1,427997 339,6216 237,8307

Ahora se realiza el diagrama Esfuerzo córtate v/s distorsión angular aproximadamente

Más allá de la zona elástica.

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 8

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Diagrama esfuerzo cortante (ζ) versus distorsión angular (φ).

Esfuerzo de Cortante v/s Distorsión angular

400
Esfuerzo de Corte N/mm2(ζ)

350
300
250
200
150
100
50
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
Distorsión Angular(φ)

Determinación del Módulo de Elasticidad de Corte o Módulo de Rigidez.

Diagrama esfuerzo cortante versus distorsión angular, zona elástica

Esfuerzo de corte v/s Distorsión angular

350

300 y = 54636x - 17.481

Esfuerzo de corte N/mm2

R² = 0.9767
250

200

150

100

50

0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
-50
Distorsión angular

De esta grafica nos proporciona la pendiente de la recta con una pendiente de 54.636,
la cual nos representa el Modulo Elasticidad de Corte o Rigidez G = 54.636 N/mm2

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Análisis de los resultados, comentarios y conclusiones personales.

Cabe destacar que para las mediciones de este ensayo de torsión la maquina utilizada era
bastatante mecánica, ya que requería una mayor concentración a la hora de tomar mediciones por lo
que los valores obtenidos dependían mucho de nuestra observación sumado a nuestra inexperiencia
en el uso de está ,lo que puede provocar algunas imprecisiones en los resultados obtenidos.
(por ejemplo en nuestro caso no pudimos anotar en qué grado se produjo la rotura del material ya que
En ese momento nadie estuvo atento).
Dicho lo anterior y con los datos obtenidos podemos decir que la probeta presento una gran resistencia
a la torsión llegando a los 1800 grados antes de romperse.
Al comienzo del ensayo se le hizo una línea recta con plumón a la probeta y transcurrido el tiempo
pudimos notar como esta se iba transformando en una hélice al aplicarle las cargas de torsión una vez
producida la rotura, pudimos notar que se produjo un corte liso lo que es acorde al acero 1020 ya que este
es un material dúctil y los materiales dúctiles al aplicarles esfuerzos torsores se fracturan de esa manera.

Bibliografía

-Apuntes personales
-material entregado en laboratorio

Fecha de modificación: marzol 2018 Elaborado: Alfredo Gallardo M Pág. 10

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