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FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
RECUPERACIÓN MEJORADA
PET 211 I/2015
LA PAZ - BOLIVIA
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
RECUPERACIÓN MEJORADA - PET 211
INDICE
2.10.7. Factores a considerar para realizar un proceso de inyección de agua: ... pág.
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3. TIPOS DE INYECCIÓN DE AGUA ................................................................... pág. 13
1. INTRODUCCION:
Los procedimientos para el recobro del crudo se han clasificado en tres fases, las
cuales son: primaria, secundaria y terciaria o mejorada. La fase primaria es producto del
flujo natural del yacimiento, cuando la presión en este, es la necesaria para empujar los
fluidos que allí se encuentren. La fase secundaria, se emplea cuando la primera etapa
termina o si el yacimiento no produjo naturalmente. Se utilizan la inyección de agua o 4
gas para llevar el crudo hasta los pozos de producción. Por último tenemos la fase
Queda de esta manera, y por demás, establecida la importancia que tienen los métodos
de Recuperación Secundaria para la adecuada explotación de los campos
hidrocarburíferos. Es cierto que por tratarse de proyectos multidisciplinarios, las malas
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decisiones tomadas para la explotación de nuestros campos tradicionales pudieron
haber tenido orígenes en el análisis de los yacimientos o apreciación de las Reservas
Inyección de gas
Inyección de gas interna o dispersa
Inyección de gas externa
Inyección de polímeros
Inyección de surfactantes
Inyección de soluciones alcalinas
Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS)
Inyección de mezcla álcali-surfactante-polímero (ASP)
Inyección de agua
Características:
Se utiliza en reservorios homogéneos, con poca inclinación y con poco espesor.
Se necesita un gran cantidad de puntos de inyección, los cuales son ordenados de
tal manera que el gas inyectado se distribuya por toda la zona de producción. El
ordenamiento estará sujeto al tipo de yacimiento.
La permeabilidad efectiva del gas debería ser baja.
El principio básico que sigue este método es el agua puede hacerse más viscosa a
partir de la adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una mejoría en la
relación de movilidad agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de
barrido y por tanto un mayor porcentaje de recuperación.
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Figura 5. Esquema del proceso de inyección de soluciones alcalinas.
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Esto se relaciona a la presión del reservorio, y a las presiones más altas, el costo de los
equipos de inyección va en aumento. Por consiguiente, es deseable una presión del
reservorio baja a la iniciación de inyección.
2.10.4. La Productividad de los pozos productores.
Una presión del reservorio alta es deseable para aumentar la productividad de pozos
productores que prolongan el periodo de flujo de los pozos, la disminución del costo de
operación, y puede acortar la vida del proyecto.
2.10.5. Efecto en la disminución del costo
Debido a que los gastos de explotación son una parte importante de costos totales, el
proyecto de inyección fluidos debe empezarse lo más pronto posible.
2.10.7. Factores a considerar para realizar un proceso de inyección de agua:
Porosidad
Permeabilidad
Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia del
yacimiento. Este método es conocido como inyección tradicional en donde el agua se
inyecta en el acuífero que se encuentra junto al contacto agua-petróleo.
Características:
Es utilizado cuando se desconocen las características del yacimiento.
Los pozos de inyección son ubicados en el acuífero, alejados del lugar donde se
encuentra el petróleo.
Se encarga de inyectar agua en el lugar donde se encuentra el crudo. Esto trae como
consecuencia que los fluidos existentes en el yacimiento sean desplazados hasta el
pozo productor. Se le conoce con el nombre de inyección interna.
Características:
Para utilizar este método se debe tomar en cuenta su estructura y los limites del
yacimiento, la continuidad de las arenas, la permeabilidad, la porosidad y del
número y posición de los pozos existentes.
Es usado en yacimientos con poca inclinación y con un área extensa.
Se organizan los pozos productores e inyectores de tal manera que queden
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arreglados como en la primera etapa de recuperación.
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Cuando, después de haber dado los pasos pertinentes, se decide realizar una inyección
de agua al reservorio, se entra en una de las fases más importantes del proyecto, la
cual consiste en el diseño de la planta donde se tratará el agua a ser inyectada al
yacimiento, para adecuar sus propiedades a aquellas de la Roca, este proceso
contempla un análisis del agua de formación originalmente entrampada junto al petróleo
en el subsuelo y que fue producida junto con el mismo, luego se tendrán parámetros de
densidad, salinidad, etc. y se tratará que el agua “nueva” que proviene de otras fuentes
y servirá para la inyección, se parezca lo más posible en sus propiedades al agua
original o connata.
Este trabajo se lo realiza con motivo de evitar posibles daños que se pueda ocasionar a
la formación al ser incompatible el agua inyectada con los minerales que conforman
dicha formación y para tratar de maximizar la efectividad de desplazamiento de
hidrocarburos con la inyección del agua. En algunos depósitos con un alto grado de
uniformidad y un bajo contenido en arcilla o barro, la inundación con agua puede
aumentar la eficiencia de recuperación hasta alcanzar el 60% o más del petróleo
existente.
El objeto de una planta de inyección de agua (PIA) es suministrar el agua necesaria
para realizar la recuperación secundaria de los pozos en donde se observa una
declinación en la producción.
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Se deberá tener una fuente de agua de suficiente volumen para proveer las cantidades
adecuadas y calculadas para la inyección. Estas fuentes pueden ser pozos de agua
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Ocurre a veces que el agua que se encuentra en los pozos de agua no tiene la
suficiente fuerza para salir por si sola del seno terrestre, entonces se puede optar por
inyectar gas al reservorio acuífero con el propósito de hacerlo fluir. Se tendrá en cuenta
que si se opta por esto, se deberá luego transportar el agua hasta un sistema de
separación gas – agua antes de realizar el tratamiento de la misma en la planta
propiamente dicha.
Una vez que se cuenta con la fuente o fuentes de suministro, el próximo paso es
determinar el tipo de tratamiento que ha de ser aplicado al agua. La eficiencia del
tratamiento del agua, y consecuentemente, la calidad del agua empleada, depende
directamente de la clase de equipo, de la manera que en el que este es utilizado y de
las substancias químicas empleadas en el tratamiento. Por tanto, es esencial conocer
aspectos relacionados con el diseño y operación de la futura planta de tratamiento.
𝑅𝐹 = 𝐸𝐷 ∗ 𝐸𝐴 ∗ 𝐸𝑉
𝑁𝑃 = 𝑁𝑆 ∗ 𝐸𝐷 ∗ 𝐸𝐴 ∗ 𝐸𝑉
Donde: 17
RF = el factor de la recuperación global
NS = el petróleo inicial al momento de iniciar la invasión del agua, STB
Los “areal barren” se refiere a la eficacia que EA es el área fraccionaria del modelo que
se barre por el fluido cambiando de sitio. Los factores mayores que determinan el
barrido del areal son:
• Movilidades Fluidas
• Modelo tipo
• Heterogeneidad de Areal
• Heterogeneidad Vertical
• Movilidades Fluidas
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• Total la inyección de volumen
Se realiza una evaluación cuidadosa, la cual debería ser efectuada antes de que
cualquier plan sea desarrollado para la construcción de la planta, o aun antes de que el
tipo de planta sea determinado.
Las muestras agua de la fuente principal de aprovisionamiento no deberían ser
analizadas para detectar las cantidades aproximadas y el tipo de microorganismos
presentes. La posibilidad de usar agua de un suministro auxiliar o de reserva debería
ser también considerada, y las características de esta agua deben así mismo ser
determinadas.
Deben considerarse los efectos de mezclar aguas y la consecuente y posible formación
de compuestos insolubles que puedan obstruir la arena en el pozo o dentro de la
formación petrolera. Así mismo, la posibilidad de corrosión causada por los varios
constituyentes de las aguas.
El método más simple y confiable para determinar la compatibilidad de dos o más
aguas, es mezclarlas y observar los componentes formados y los precipitados
resultantes, para luego proceder al análisis de tales precipitados.
Después de que las características del agua han sido determinadas, se debe considerar
el tratamiento al que el agua debe ser sometida para obtener la calidad deseada.
El tipo y la cantidad de gases disueltos son factores importantes. El agua puede
contener bióxido de carbono, acido sulfhídrico y oxigeno. El problema mayor es el de la
corrección. Los gases disueltos pueden ser eliminados por aeración y tratamiento
químico, siendo muchas veces necesario el empleo de inhibidores de corrosión.
Si el acido sulfhídrico y el bióxido de carbono libre están presentes en apreciables
cantidades, es necesario eliminar estos gases por aireamiento y tratamiento químico. El
agua que contiene una alta cantidad de bióxido de carbono libre, pero no oxigeno ni
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acido sulfhídrico, puede ser inyectada a través de sistemas cerrados con resultados
satisfactorios, sin embargo, cuando el aire llega a introducirse en el sistema, la potencia
corrosiva del bióxido de carbono será intensificada por la presencia de oxigeno. Muchas
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aguas superficiales que pueden ser usadas para la inyección están casi saturadas con
aire. Esta agua deberían ser tratadas en sistemas abiertos para volverlas menos
corrosivas y mas estables.
La materia suspendida debe ser eliminada por sedimentación o filtración. El agua puede
incluir una variedad de materiales tales como: bario, estroncio, hierro y calcio, en
solución con sulfatos, sulfuros carbonatos y radicales óxidos. Los compuestos mas
problemáticos son los de hierro, principalmente en la forma de hidróxido férrico y sulfuro
ferroso.
Cuando dos aguas son mezcladas en la superficie o en el subsuelo pueden causar la
formación de compuestos insolubles, pudiéndose requerir el empleo de un equipo de
tratamiento diseñado para eliminar dichos compuestos. Así por ejemplo, si contiene
apreciable cantidad de bario o estroncio soluble y es mezclada con otra que tiene
excesivos sulfatos solubles, sulfato de bario o estroncio insoluble será precipitado. Este
hecho puede ocurrir en la planta de tratamiento, dentro del sistema de distribución e
inyección, o en el yacimiento a menos que un ión sea separado antes de la inyección.
Los factores dignos de consideración en la selección del sitio para una planta de
tratamiento son: adecuado espacio, proximidad a una fuente principal, y disposición de 20
puntos de inyección.
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Después de que las características del agua a ser tratada han sido determinadas, la
decisión será efectuada en cuanto a si se empleará un sistema de tratamiento abierto o
cerrado.
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Los sistemas cerrados pueden ser definidos como aquellos en los cuales la planta es
diseñada para evitar el contacto del agua con el aire, impidiendo de este modo
reacciones de oxidación-reducción, con la consecuente precipitación de sólidos y la
subsiguiente solución de excesos atmosféricos de oxigeno en el agua.
Petróleo
En este sistema todos los tanques, bombas, tratadores, y sistema de cañerías deben
ser a prueba de escapes o filtraciones. Además, es bueno minimizar el número de
unidades mecánicas y emplear un sistema de cañerías tan simple como sea posible. 22
Las ventajas de este sistema son
En estos sistemas, no se hace ningún esfuerzo para excluir el aire de la planta. Por el
contrario, en la mayoría de tales plantas el agua es aireada intencionalmente para
oxidar los compuestos ferrosos y manganosos a los estados de férrico y mangánico
insolubles. Los gases acidificados disueltos son liberados, el valor del pH se eleva y la
súper saturación de carbonatos del agua es reducida.
El agua procedente del suministro es introducida en un estanque de sedimentación,
pasando previamente a través de un aireador. Para acelerar el proceso de
sedimentación coagulantes son agregados: el alumbre combinado con bicarbonatos en
el agua forma el hidróxido de aluminio, el cloruro férrico es usado como coagulantes
cuando el bario esta presente; un álcali generalmente cal, puede ser añadido en
cantidades controladas para que reaccione con el bióxido de carbono libre y los
bicarbonatos, formándose precipitados de carbono, y por tanto estabilizándose el agua.
Las substancias químicas son mezcladas con el agua mediante un alimentador
dosificador en una cámara de mezcla. Esta cámara de mezcla esta situada entre el
arreador y el estanque de sedimentación.
La coagulación efectiva reduce el tamaño del estanque de sedimentación requerido
para la carga de agua dada. La adecuada dimensión del estanque de sedimentación, el
uso efectivo de substancias químicas, y la estratégica colocación de los tabiques,
detienen el agua por suficiente tiempo como para que la mayoría de los sólidos
suspendidos se asienten. Esto es de vital importancia, puesto que de no suceder así, se
corre con el riesgo de que los filtros sean sobrecargados o no operen a su máxima
eficiencia.
Del estanque de sedimentación el agua va hacia los filtros para completar el trabajo 23
realizado en el estanque. Los filtros pueden ser del tipo rápido o a presión que son más
empleados o bien, estar constituidos por depósitos abiertos donde el agua fluye por
gravedad. Típicamente el filtro esta rellenado con roca triturada, grava y arena o
antracita. Cuando los filtros llegan a ser taponados pierden su eficiencia y requieren un
“relevado” para eliminar los residuos depositados. El “relevado” es el proceso de invertir
la dirección del flujo, bombeando agua desde el “tanque de agua tratada o limpia” (clear
tank) hacia los filtros, para luego descargarla a un “estanque de relevado” (backwash
pond) o estanque de sedimentación.
El agua procedente de los filtros va por gravedad al “tanque de agua tratada o limpia”,
donde es almacenada y luego bombeada a los pozos de inyección por medio de
bombas de alta presión.
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26
27
Como se observó en los anteriores gráficos, se puede notar los siguientes campos en
los cuales Bolivia cuenta con potencial Hidrocarburíferos, y a continuación se
mencionarán el estado de los pozos en Bolivia por Compañías, y dichas compañías
deben de realizar la explotación de petróleo en Bolivia
CAMPO POZOS
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS INYECTORES
GAS/AGUA
ANDINA
BOQUERON 3 0 3 0
COBRA 2 0 2 0
CAMIRI 166 23 138 5
CASCABEL 14 0 14 1
ARROYO NEGRO 3 1 2 0
GUAIRUY 21 6 15 0
LA PEÑA 83 18 59 4
LOS SAUCES 3 2 1 0
LOS PENOCOS 4 3 1 0
PATUJU 3 0 3 0
RIO GRANDE 80 34 40 5
SIRARI 16 10 4 3
TUNDY 11 0 9 2
VIBORA 34 18 10 7
YAPACANI 18 9 8 2
TOTAL ANDINA 461 124 309 29
28
CHACO
BULO BULO 9 4 5 0
BUENA VISTA 9 0 9 0
CARRASCO 12 4 6 1
CAMATINDI 17 0 17 0
H. SUAREZ R. 10 3 5 2
KATARI 4 0 4 0
KANATA 1 1 0 0
LOS CUSIS 11 5 6 0
MONTECRISTO 8 1 7 0
PATUJUSAL 15 11 4 0
PATUJUSAL 2 2 0 0
OESTE
SAN ROQUE 21 11 10 2
VUELTA 36 26 2 3
GRANDE
TOTAL CHACO 155 68 75 8
CAMPO POZOS
No. TOTAL PRODUCTORES CERRADOS INYECTORES
GAS/AGUA
VINTAJE PETROLEUM
ÑUPUCO 8 2 6 0
PORVENIR 14 1 13 0
NARANJILLOS 36 9 27 0 29
CHACO SUR 2 1 1 0
TOTAL VINTAJE 60 13 47 0
MAXUS
CAMBEITI 11 7 4 0
MARGARITA 3 0 3 0
MONTEAGUDO 56 19 36 0
PALOMA 24 16 5 3
SURUBI 23 13 8 7
BLOQUE BAJO 9 7 2 0
TOTAL MAXUS 126 62 58 10
PEREZ COMPANC
CARANDA 121 38 83 1
COLPA 59 10 49 3
TOTAL PEREZ 180 48 132 4
PLUSPETROL
BERMEJO 41 4 37 0
TORO 35 13 22 0
MADREJONES 8 1 7 0
TIGRE 10 0 10 0
TOTAL 94 18 76 0
PLUSPETROL
DONG WON
PALMAR 16 0 15 0
TOTAL DONG 16 0 15 0
WON
30
MATPETROL S.A.
VILLAMONTES 6 1 5 0
TOTAL 6 1 5 0
MATPETROL
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Departamento: Cochabamba
Provincia: Carrasco
Ubicación Fisiográfica: Pie de Monte
Ubicación Estructural: Corresponde al lineamiento de las estructuras de Katari –
Bulo Bulo, con orientación ESE-ONO. Tectónicamente está afectado por una falla
Inversa.
Descubierto: 1991 por YPFB
Reservorios: Productor de Gas y Condensado
Edad: Terciario, Cretácico y Devónico 33
Profundidad: 2855 m hasta 4461 m
Nrec=829206.36*0.54 = 447771.40m3@CA
Nrec=447771.40m3 = 2816482.11BBl.
El reservorio Cajones MK, fue descubierto en abril de 1962 con la terminación del pozo
CAR–10. El mecanismo de producción de este reservorio fue por empuje de gas en
solución e inyección de agua. Además del reservorio cajones se tienen los reservorios
YECUA D CAJONES MP, TAIGUATI D y TAIGUATI G. La razones por las cuales se
Seleccionó el reservorio CAJONES MK (ESTE) para el inicio de la explotación de
Petróleo por inyección de agua fueron las Siguientes:
Por ser un yacimiento somero, ubicado a una profundidad promedio de 1000m.
Por ser un yacimiento aparentemente continúo.
Por la cantidad de reserva “insitu”, hace que el proyecto sea atractivo.
Donde se aplico el método de inyección de agua
El proyecto de inyección de agua al reservorio Cajones MK (ESTE) es elaborado con la
información disponible hasta el año 2008.habiéndose considerado los siguientes datos
básicos obtenidos de estudios realizados cuando se desarrolló el campo por explotación
primaria, sabiendo que aun el proyecto se encuentra como Proyecto Piloto
En el Campo Víbora están presentes las formaciones Tariquía, Yecua y Petaca del
Terciario, Yantata del Cretácico, Ichoa del Jurásico, Limoncito y Roboré del Devoniano
y El Carmen donde se encuentra el reservorio Sara perteneciente al Silúrico. 35
La Formación El Carmen esta representado por un potente paquete arenoso de 140 m
de espesor denominado Arenisca Sara en el área del Boomerang. Esta constituida por
diferencias en las características formas de las curvas de los registros eléctricos que
responden a las variaciones litológicas de esta formación.
El Miembro Inferior de la formación Yantata tiene un promedio de 53 m de espesor.
Descansa en contacto transicional con la formación Ichoa infrayacente. Se trata de un
cuerpo de arenisca de grano fino a medio. El Miembro Medio tiene un promedio de 40
metros de espesor. El tope del miembro corresponde a una superficie que presenta
cambios sutiles distinguibles y correlacionables en las respuestas de los registros de
“Gamma Ray” y resistividad. Este cuerpo está constituido por areniscas finas y medias,
se asume también para este nivel un paleoambiente de depósito eólico. El Miembro
Superior de la formación Yantata tiene 47 m de espesor promedio. Este constituido por
areniscas de grano fino a grueso. Estudios de laboratorio efectuados en distintos
testigos tomados en este cuerpo definen que la roca corresponde a cuarzo arenita
feldespática principalmente cuyos componentes promedio son: Cuarzo 80%, feldespato
18% y líticos 2%. El ambiente de depósito sugerido es fluvio-deltaico.
En cuanto a presencia de hidrocarburos, que principalmente es gas condensado,
podemos decir que existe en los tres miembros, todo depende de la posición estructural
del pozo. En los pozos más altos estructuralmente existe gas en los tres miembros,
mientras que en los pozos más bajos sólo existen en el miembro inferior.
Los campos Patujusal y Patujusal Oeste, ubicados en la provincia Santa Rosa del
departamento de Santa Cruz, tienen una producción promedio diaria de 440 barriles de
petróleo (BPD) y 0.5 millones de pies cúbicos (MMPCD) de gas.
Prácticamente desde el inicio en 1993, la explotación fue mediante levantamiento
artificial con gas (gas lift); sin embargo, a partir del año 2003 se puso en marcha la
planta de inyección de agua al reservorio con el objetivo de mejorar la recuperación de
petróleo.
La profundidad promedio de estos pozos es de 1.700 metros, en la cual se encuentra el 37
nivel productor Petaca. En la zona de Santa Rosa y específicamente en el campo
Patujusal, campo maduro productor de petróleo 31° API. Aquí se implementó un
39
Figura 18: Bloque Margarita
40
Figura 19: Proyectos en ejecución de Bloque Margarita
Donde señalaremos en los siguientes puntos, todos los resultados obtenidos en pozos
donde se aplico el método de inyección de agua para estimular la producción o las
arenas ya gastadas de los reservorios, sin embargo solo algunos trabajos están puestos
en marcha y lastimosamente existen varios proyectos que se quedaron como proyecto
piloto y no pudieron desarrollarse
En este reservorio se inyecto primero gas, si bien existió una cierta estabilización de la
presión de fondo la curva de producción mostró una fuerte caída sin opción a una
posible recuperación adicional de crudo. 42
GRAFICO DE PORCENTAJES DE
POZOS EN BOLIVIA
100%
80%
40% CERRADOS
PRODUCTORES
20%
0%
1
DISTRIBUCION PORCENTUAL DE
POZOS EN BOLIVIA
30%
PRODUCTORES
66% CERRADOS
INYECTORES AGUA/GAS
4%
43
7. CONCLUSIONES
Como en el presente trabajo se puede observar que los métodos de recuperación son
muy importantes en cuanto se refiere a la explotación de hidrocarburos,
específicamente de petróleo, debido que los reservorios de Gas no necesitan estos
tipos de producción secundaria.
Sin embargo también existe ciertas normas; las cuales debería cumplirse en cuanto a
realizar un diseño de inyección de agua, el cual debe comenzar como proyecto piloto en
primera instancia, el cual debe cumplir dos años luego de su aprobación,
posteriormente no debería pasar de este año, claro que en Bolivia no se cumplen estas
normas, ya que como se aprecian en este trabajo no se cumplen en muchos campos en
los cuales deberían de estar los proyectos en ejecución y no en proyectos pilotos
8. BIBLIOGRAFIA
http://quipu.uni.edu.pe/OtrosWWW/webproof/acade/fipp/lucioc/EOR107.html
Bombeo de cavidad progresiva de agua: operaciones, diagnóstico, análisis de
falla y troubles shooting
Petroleum production engineering-A computer- 1996 Asiociations
Ministerio de Hidrocarburos y Energia: Fichas bibliográficas, reportes mensuales,
revistas quincenales, informes
Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos, Ficha técnica #34 1998, 2012 45
Producción Secundaria-Mejorada, a partir de fluidos de inyección, Gas, Agua,
Polímeros.