GERENCIA DE LA CALIDAD

JOSEPH JULIAN PACHAJOA

CARLOS ANDRES VILLOTA
JHONATAN ALBERTO CHAVES
PEDRO ALEXANDER CHAGUEZA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIÑO

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
GERENCIA DE LA CALIDAD
SAN JUAN DE PASTO
2019

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 GERENCIA DE LA CALIDAD

JOSEPH JULIAN PACHAJOA

CARLOS ANDRES VILLOTA
JHONATAN ALBERTO CHAVES
PEDRO ALEXANDER CHAGUEZA

Profesor: Michel Alexander Moran

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA AUTONOMA DE NARIÑO

PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
GERENCIA DE LA CALIDAD
SAN JUAN DE PASTO
2019
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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como fin, desarrollar los elementos que integran los procesos de
calidad; para llevar a cabo dicha tarea se tomó un sistema para la producción de piezas de
gomas para automóviles para vehículos NEAULT FORD y CHEVROLET. organización
también le suministra estas a almacenes de distribución orientada al diseño y
comercialización de productos para vehículos como tapacubos. rines, asientos etc.

La empresa tiene los siguientes departamentos:

 Diseño de productos
 Fabricación
 Montaje de productos
 Embalaje
 Mantenimiento de sistema
 Compras
 Departamento comercial y marketing
 Administración
Unos de los principales principios de la calidad según la norma ISO 9000 en su versión 2015,
es que sus procesos tengan un enfoque al cliente; por lo tanto, en el sector de la producción,
existen cada vez más estándares exigentes de competitividad y desarrollo. Además, se
encuentra altamente influenciado por los conceptos de oportunidad, las tendencias de la
moda, la alta calidad de los productos y los precios justos.
En relación con lo anterior, este trabajo exponer como se aplica la calidad dentro los procesos
de producción en la elaboración de repuestos para montaje y soporte de los vehículos, donde
se busca diseñar un sistema de producción que permita definir un proceso óptimo para la
empresa en su modelo de comercialización y producción.

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PROCESO DE ELABORACION

A continuación, se presenta en detalle el proceso de elaboración en el sistema de producción

de la empresa, donde la elaboración de las prendas de vestir, más exactamente en las blusas
de la referencia 001. Este sistema se basa en el adecuado uso de los recursos tanto de
materias primas, flujo de procesos, mano de obra y costos indirectos de fabricación.
Para el diseño del sistema se describen los siguientes procesos:

procesos
Diseño de productos Fabricación Montaje de productos

Embalaje Mantenimiento de sistema Compras

Departamento comercial y marketing Administración

 DISEÑO DE PRODUCTOS.
En este departamento se procede a conocer las especificaciones determinadas por
las normas de calidad, además administrar los recursos materiales e intelectuales con
el fin de estandarizar los productos obteniendo un aprovechamiento de los
instrumentos correspondientes para minimizar gastos.
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 FABRICACIÓN
se pretende que el área de fabricación se divida en sub áreas organizadas las cuales
tendrán la tarea de elaborar partes del producto final. Cabe resaltar que la división de
cada uno de los departamentos debe contar con un instrumento previo en donde se
potencialice el espacio y se aproveche el tiempo de producción

 MONTAJE DE PRODUCTOS
El ensamble de cada una de las piezas previamente entregadas donde la calidad
juega un papel importante puesto que la excelencia del producto final se obtiene como
resultado del buen desempeño de este proceso.

 EMBALAJE
Los métodos de embalaje o empaque son primordiales en un proceso de calidad
donde se cuida el transporte y buen almacenamiento de los productos para ser
llevados hasta el consumidor final

 MANTENIMIENTO DE SISTEMA
El mantenimiento de los sistemas y maquinarias junto con la infraestructura para
optimizar la producción y el servicio de despacho de las mercancías para que sean
cumplidas las demandas de mercancías desde los diferentes canales de distribución
hasta llegar a manos del consumidor final.

 COMPRAS
El departamento de compras es el encargado de conseguir un proveedor que nos
brinde las herramientas o material de calidad a precios asequibles para obtener un
producto de calidad al menor costo de producción

 DEPARTAMENTO COMERCIAL Y MARKETING

Es el encargado del manejo del manejo de publicidad y propaganda para llegar a los
consumidores tanto internos y externos y cumplir con sus expectativas y satisfacer
sus necesidades.

 ADMINISTRACIÓN

Se encarga de la planeación, organización, de los recursos tanto materiales como

mentales y optimizar los procesos de producción en el cumplimiento de su objetivo
social empresarial y mantener los estándares de calidad, también de gestionar los
insumos y materias primas principales para cuidar la estabilidad financiera de la
empresa y sus utilidades.

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DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

A continuación, se presenta la ubicación de los distintos procesos y/o departamentos del

sistema de producción propuesto, así como los equipos dentro de ellos.
El propósito perseguido con el diseño elegido, es una asignación óptima del espacio de la
planta en función de los recursos utilizados.
La ubicación de los recursos y su interacción es una decisión de vital importancia para el
éxito del Sistema de Producción. Este análisis debe no solamente considerar aspectos
económicos o técnicos, sino también humanos, dado que son las personas las que llevan a
cabo el proceso de producción.1

Objetivos que se persiguen en la decisión de diseño

1. Utilizar el menor espacio posible, o el mejor aprovechamiento del espacio existente.

2. Facilitar el diseño del proceso productivo.
3. Minimizar el tiempo de ciclo total del proceso, acelerándolo en todo lo posible.
4. Facilitar la supervisión, el seguimiento y el control de los recursos.
5. Facilitar el alcance de las medidas de desempeño del Sistema de Producción.

TIPO DE DISEÑO: FUNCIONAL O POR PROCESO

Para el diseño del sistema de producción se escogió el Layout funcional o por procesos¸ lo
que implicó reunir en un mismo sector toda la maquinaria afín que realiza el determinado
proceso para la fabricación industrial de repuestos. El producto pasará de un lugar a otro,
según las operaciones a las que tenga que ser sometido.

Ventajas:
1. Mayor Flexibilidad.
2. Fallas de equipo no detienen toda la producción.
3. Adaptabilidad de la estructura productiva a las fluctuaciones en el mercado.

1 Aires, U. d. (01 de Abril de 2014). Administraciòn de la producciòn. Obtenido de

http://admproduccionuba.blogspot.com.co/2014/04/layout-disposicion-de- instalaciones.html
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DIAGRAMA DE FLUJO

Grafico No.4. DIAGRAMA DE FLUJO

CONCLUSIONES

Mediante el análisis se pudo identificar las metodologías para el diseño de un sistema de

producción del sector textil y de confecciones. En el desarrollo del trabajo de investigación
se logró identificar cada uno de los procesos que hacen parte del sistema productivo para la
línea de confección de vestuario. Lo que permitió identificar la factibilidad de inclusión y
puesta en marcha del diseño de un sistema de producción.

La adopción de un sistema de producción por procesos, resulta siendo una de las principales
estrategias con las que podría contar la empresa, toda vez que se ajusta a las necesidades
técnicas productivas de la misma, y permite responder a la capacidad de producción y
demanda del mercado, reduciendo un porcentaje importante en tiempos improductivos.

La implementación de un sistema de producción por procesos no solo aplica para las

empresas del sector textil y de confecciones, sino a todo el sector de la industria
manufacturera, lo que permite contribuir al desarrollo de las empresas a nivel nacional.

El sistema de producción por procesos permitirá a la compañía eliminar los desperdicios que
eran perceptibles, además de la mano de obra innecesaria, reprocesos por la no calidad del
producto, además de contar con espacios físicos considerables para la ejecución del proceso
productivo, generando valor agregado a las actividades del sistema de producción.