Universidad Nacional Autónoma de Honduras

Metalurgia IM-212

Facultad de Ingeniería

Avance Nº3

Laboratorio de Metalurgia

Sección Viernes 11:00-13:00

Instructora: Madison Arita

Catedrático: Ing. Fredi Domiciano Yánez Mschado

Integrantes:
Brian Enrique Antúnez Rivera 20142030080

Gustavo Adolfo Cardona Pérez 20152000304

 Ensayo de Chispas
Al someter la pieza de acero al contacto con la piedra esmeril, se producen
chispas que por las características de su forma y destello permiten conocer de
una forma aproximada su composición química.
Con este ensayo se determina si el contenido de carbono en la pieza es o no
considerable. Con esto, se puede clasificar la pieza como perteneciente a un
grupo determinado de aceros.
El ensayo se hace con más precisión si se obscurece el local y se compara
conjuntamente con la pieza de composición chispa conocida.

Tratamiento Térmico
Un tratamiento térmico es un proceso mediante el cual, bajo condiciones
controladas y conociendo la estructura del material a tratar, se controlan las
condiciones de calentamiento y enfriamiento del material para mejorar sus
propiedades, según sea la aplicación del mismo.
Dentro del laboratorio sometimos cuatro piezas de un mismo material a cuatro
tratamientos térmicos diferentes, dejando una quinta pieza como muestra
estándar.

Temple
El temple es un tratamiento térmico que se utiliza para aumentar los niveles de
dureza en las aleaciones de hierro y consiste en elevar la temperatura del
material (esta temperatura varía según la composición del material), una vez
elevada la temperatura se somete a un enfriamiento rápido.

Revenido
El revenido es un tratamiento térmico que se le aplica a una pieza previamente
templada. Consiste en elevar nuevamente la temperatura de la pieza, a una
temperatura por debajo del punto crítico con el fin de reducir la fragilidad que
presentan las piezas tras el temple (el revenido no depende de la velocidad de
enfriamiento).

Recocido
Es un tratamiento térmico que se aplica con el fin de ablandar un material
metálico, para recuperar su estructura o eliminar tensiones residuales. El
tratamiento consiente en calentar el material hasta llevarlo a una temperatura
determinada, para luego someterlo a un enfriamiento lento, generalmente,
apagando el horno y dejando que su temperatura disminuya con la pieza en el
interior hasta llegar a la temperatura ambiente.
Normalizado
Es un tratamiento térmico que se emplea en aleaciones de hierro para reparar
la estructura, después de haber sido forjadas o sobrecalentadas y enfriadas en
malas condiciones, generalmente, se usa para eliminar las propiedades
obtenidas en una pieza, después de un tratamiento térmico anterior. Consiste
en calentar la pieza entre 30 y 50 grados arriba de la temperatura crítica y
mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir una
transformación completa en austenita (perlita y ferrita). Finalmente, se deja
enfriar a temperatura ambiente para obtener una estructura uniforme

Metalografías

Es una rama de la ciencia relativa al estudio de la constitución, estructura y

aleaciones de los metales a través de los estudios metalográficos se estipula la
relación que existe entre la composición, estructura y propiedades.

Selección y corte de muestra:

Una vez teniendo el material hay que seleccionarlo y cortarlo en forma
específica, tratando de lograr superficies planas sin deformaciones. Con un
corte abrasivo húmedo se logra un buen desempeño. Generalmente se hacen
dos cortes, uno longitudinal y otro transversal para darse cuenta de la
estructura del material, usualmente los materiales blandos se cortan con
discos duros y viceversa.

Preparación de la muestra;
Nos aseguramos de obtener muestras representativas y que no presenten
alteraciones por deformaciones en la extracción o corte. Con embutición
permitimos manejar las muestras para su preparación. Si el calor afecta la
muestra utilizamos embutición en frio, sino resinas de curado a presión y
temperatura, si queremos observar los bordes entonces seleccionamos resinas
conductoras para microscopia electrónica.

Lijado:
Eliminamos las irregularidades superficiales dejando un rallado muy fino
unidireccional, se utilizan discos giratorios de CSi (Adecuado para el rectificado
fino de metales duros y herramientas dotadas de metal duro, fundición gris,
aluminio, vidrio, cerámica, girando en platos y con agua refrigerante). Utilizar
dos etapas de lijado con tamaños de granillas sucesivamente más finos.
Pulido:
Consiste en lapear la superficie de la muestra eliminando cualquier raya, se
trata de frotar la muestra girando en direcciones aleatorias sobre un paño que
contiene un abrasivo de granulometría extremadamente fina con un lubricante
que facilita la acción del abrasivo sobre la muestra. El abrasivo no debe
reaccionar con la superficie, se adecua a la dureza de la superficie a pulir, y con
una presión suave elimina cualquier raya. La presión uniforme, para evitar
biselado o facetado, se puede aplicar a mano o con sistemas automáticos o
semiautomáticos.

Ataque Químico:
El propósito del ataque químico es hacer visibles las características
estructurales del metal o aleación. El proceso debe ser tal que queden
claramente diferenciadas las partes de la micro estructura. Esto se logra
mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una acción
química. Los reactivos adecuados para el ataque metalográfico se componen
de ácidos orgánicos o disueltos en disolventes apropiados.

Material y Equipo Utilizado

1. Esmeril
2. Horno Eléctrico
3. Pinzas Largas
4. Piezas de Acero
5. Guantes de Protección
6. Recipiente con Aceite
7. Lijas (80, 100, 150, 180, 240, 320, 400, 600, 1000, 1500, 2000)
8. Apoyo para Lijar
9. Pulidoras
10.Alúmina
11.Campana Reguladora de Humedad
12.Segueta
13.Algodón
14.Alcohol
Procedimiento Experimental

Selección y corte de las Piezas

 Empezamos cortando 5 piezas con un aproximado de 2.5cm para un
cómodo agarre al momento de ligar las piezas. El corte de estas se
hizo con una segueta Nº 8.
 Al haber cortado las 5 piezas, procedimos a marcarlas. Se debe tratar
que la marca distinga fácilmente las piezas de las de otros grupos ya
que ese es el objetivo. Poder identificar sus piezas de las de otros
grupos.
 Nivelar las piezas para empezar a corregir los trazos que les hicimos
a estas con la segueta. Empezamos usando el esmeril, pero luego
procedimos a terminarlas con la lija. Desde un inicio uno debe
prestar bastante atención a los detalles para identificar porque lado
de pieza se trabajaría, eso puede disminuir el trabajo o empeorarlo
dependiendo del estado de la cara que se escoja trabajar.

Ensayo Chispa

Por medio del ensayo chispa se conocerá el porcentaje de carbono de las

piezas con las cuales se trabaja. Por medio de la observación se podrán
determinar características de la chispa. Esas características son muy sutiles y
no deben despreciarse ya que ello es lo que hace la diferencia a la hora de
determinar el porcentaje de carbono. Algunas de esas características son: las
ramificaciones de la chispa, longitud que tiene el cometa, el tamaño de la
explosión, entre otras. Se debe trabajar ordenadamente y tratar de mantener
la presión constante entre pieza y pieza para llevar una secuencia más clara.
Tratamientos Térmicos
 Primeramente, amarramos nuestras piezas de temple y revenido con un
alambre para introducirlas al horno, el cual ya lo teníamos preparado con
una temperatura de 831 grados Celsius, mantuvimos las piezas por un
tiempo aproximado de 30 minutos.
 Procedimos a extraer las piezas amarradas para poder sumergirlas en
aceite lo más rápido posible ya que al sacar las piezas del horno pierden
calor rápidamente y entre más nos tardemos, las propiedades de dureza
cambiarían entre un largo pequeño a uno mayor, de esta manera le
hicimos el temple a esta pieza.
Se introdujo nuevamente la pieza en el horno para el revenido, se extrajo y
se sumergio en agua.
 Al finalizaron con las piezas de temple y revenido, se prepararó el horno a
740 grados Celsius, y se introdujeron las piezas de normalizado y recocido
al horno las cuales se mantuvieron en un tiempo aproximado de 30
minutos. Despues de transcurrido este tiempo se extrajo la pieza
normalizada y se dejó que se enfriara a temperatura ambiente.
Finalmente, se dejó la pieza de recocido en el horno para que esta se
enfriara junto al horno.
Lijado
Se nos instruyó el procedimiento de lijado y las características a las cuales
debíamos prestarle atención y al mismo tiempo aprender a corregir. Entre ellas
el movimiento de las muñecas, la presión necesaria para el lijado. Si se tiene
experiencia de este proceso se podría avanzar más rápido, pero para alguien
que no tiene experiencia le tomará un tiempo poder corregir todos sus errores.
Las primeras semanas son de un proceso lento ya que debido los desperfectos
profundos de las piezas y errores sean dobles caras, líneas curvas, etc. pero
con el tiempo uno obtiene experiencia y empieza a avanzar progresivamente a
mayor ritmo.

Paños
Los paños son una serie de pasos para eliminar las líneas superficiales de las
piezas. Este proceso se divide en tres paños, el primer de 1µm, el segundo
paño de 0.3µm y el ultimo de 0.05µm. La labor del primer paño es eliminar las
líneas de lija 2000, la del segundo paño es eliminar las líneas del primer paño y
la labor del tercer paño es eliminar las líneas del primer paño y dejar una
superficie tipo espejo.
En cada paño se utiliza una solución de alumina, cada paño tiene su propia
solución y lo que varía es el tamaño de la partícula de alumina.
Al momento de emplear los paños lo que se debe evitar es mantener la pieza
estática, siempre debe mantenerse en movimiento sea de círculos o de
infinito. Al momento de realizar presión se debe mantener lo suficientemente
para que la pieza no se barra, pero no con tanta fuerza que la pieza se raye.

Ataque Químico
El ataque químico consiste en revelar la estructura de grano que tiene la pieza
luego del tratamiento térmico. El ataque químico tiene una metodología
simple, se sumerge superficialmente la pieza en el agente reaccionante (En
este caso ácido nítrico al 2%), por un tiempo muy corto, se lava
inmediatamente y se seca. Luego se procede a ver la estructura en el
microscopio.
Cálculo y Análisis de Resultados
 Ubicar el esmeril en un cuarto oscuro para poder apreciar con mayor
precisión la chispa de las piezas.
 Proceder a colocar el equipo de protección y tomar las medidas de
seguridad requeridas.
 Realizar la prueba de chispa con la barra de acero a analizar y
comparar con la chispa de las muestras conocidas, para determinar
cuál es similar.
 Ubicar la muestra en el cuadro de identificación para conocer el
porcentaje de carbono.

Tratamiento Temp. Ideal de Temp. Real de Medio de

Térmico Trabajo °C Trabajo °C Enfriamiento
Estándar
Temple 840ºC - 860ºC 831 aceite
Temple y 460°C- 680°C 740 agua
Revenido
Normalizado 825°C-850°C 831 ambiente
Recocido 860°C-880°C 740 horno

Determinamos que nuestra barra posee 0.34% de carbono.

Metalografías:
Pieza No. 1 Estanadar (uso: / fuente: Varilla de acero corrugado para construcción)

x75 x150 x300

x600

Pieza estándar, la muestra contiene un porcentaje de carbono de 0.35%

observamos que en esta muestra los granos son de mayor tamaño y tiene
una agrupación aleatoria debido a que su estructura no sufrió ningún cambio
ya que no se realizó ningún tratamiento térmico.
Pieza No. 2 Temple (uso: / fuente: Varilla de acero corrugado para construcción)

x75 x150 x300

 x600

Pieza con Temple, la muestra contiene un porcentaje de carbono de 0.34%

podemos distinguir una superficie cristalina y fraccionada en esta estructura,
los granos son muy finos y muy agrupados, se puede notar las áreas de grises
y blancos, los cuales representan respectivamente la martensita y ferrita.

Pieza No. 3 Recocido (uso: / fuente: Varilla de acero corrugado para construcción)

x75 x150 x300

 x600

Pieza con Recocido la muestra contiene un porcentaje de carbono de 0.34%

Se Observa Perlita laminar fina (oscura) y ferrita (blanca)

Observación:
Las Piezas de Revenido y Normalizado no fueron incluidas en este avance
debido a que no pudimos terminarlas el viernes pasado.
Bibliografía
Cacer, J. (s.f.). Ciencia y Tecnología de los Materiales. Obtenido de
https://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Practicas%20Laboratorio_archivos/dureza.pdf

Desconocido. (Diciembre de 2011). Metalografía. Obtenido de

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
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Jaravito. (s.f.). TRATAMIENTOS TERMICOS. Obtenido de

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Moya, J. (s.f.). Metalografía. Obtenido de Preparación de porbetas:

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Palma, L. (s.f.). ENSAYOS DE DUREZA. Obtenido de

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Ureña, A. G. (s.f.). Ensayo Metalográfico. Obtenido de https://es.slideshare.net/ander967/p3-e-

metalogrficoandergutierrezurea