OBJETIVO

Obtener las dimensiones de una pieza del laboratorio y con ayuda de instrumentos
de verificación de rectitud y planicidad, poder corroborar el estado óptimo de una
pieza, tomando en cuenta tolerancias y dimensiones en distintos puntos a lo largo
del sólido.

INTRODUCCIÓN

Es de suma importancia dentro de la metrología, que cualquier pieza mecánica o de

uso vital dentro de todo un sistema mecánico, cumpla con todas las especificaciones
de dimensional dad y que las tolerancias y defectos se encuentren dentro de
parámetros de seguridad para que puedan cumplir con sus funciones
satisfactoriamente. Esto se logra con una inspección que determina las
imperfecciones o cambios geométricos a lo largo de toda la pieza y que nos arroja
información sobre el desgaste y funcionamiento de la misma.
La metrología lineal o dimensional se ocupa de todas las mediciones efectuadas
sobre un sólido estático en cuanto a sus dimensiones; es decir, espesor, ancho,
profundidad, etc. Dentro de cualquier actividad relacionada con mecánica y
mediciones de precisión, la metrología lineal es la más común de las prácticas.
Para dominarla a cabalidad es necesario conocer en profundidad los instrumentos
que utiliza y saber interpretar o leer con exactitud los resultados numéricos que
arrojan.
Defectos en piezas mecánicas
Los defectos (errores) que se encuentran en las piezas, pueden ser de 3 tipos:
a) Dimensionales,
b) De forma,
c) De posición.
Todos ellos son considerados macrogeométricos.
a) Defectos dimensionales Diferencia entre las dimensiones obtenidas midiendo la pieza
y las teóricas dadas por el diseño o pieza prototipo. Pueden ser de tipo lineal o angular.
b) Defectos de forma Diferencias entre la forma (línea o superficie) real de la pieza y la
forma geométrica (ideal) representada en el diseño o pieza prototipo. Se consideran
defectos de forma, las deficiencias relacionadas con los siguientes elementos:
b1)Rectitud: distancia entre los puntos de la línea considerada y la recta geométrica de
referencia (recta patrón). La figura 1 muestra esa distancia respecto al punto más alejado
(distancia máxima).

b2) Planedad: Distancia entre cualquier punto de la superficie considerada y el plano

envolvente (Plano patrón o mármol), figura 2.
b3) Circularidad (Redondez): Distancia radial entre el contorno de la sección normal al
eje del cilindro y el círculo ideal, figura 3.
b4) Cilindridad: Distancia radial entre cualquier punto de la porción de cilindro
considerada y el cilindro ideal (envolvente), figura 4.

c) Defectos de posición: Diferencias entre la posición real de una recta o plano de la

pieza respecto de otra recta o plano tomados como referencia cuyas formas geométricas
(ideales) son correctas (satisfacen cierta precisión).
Se consideran defectos de posición, las deficiencias relacionadas con los siguientes
elementos:
c1) Perpendicularidad: Distancia entre la línea o superficie considerada y una línea de
envolvente o plano auxiliar perpendicular al plano, figura 5.
c2) Paralelismo: Distancia entre cualquier punto de la superficie o línea considerada y un
plano auxiliar paralelo al plano de referencia (Plano patrón), figura 6.
c3) Angularidad (Inclinación): Diferencia entre el ángulo medido y el requerido. Puede
involucrar tanto a ejes como a superficies, figura 7.

c4) Excentricidad: Distancia radial entre el eje de una superficie de revolución y un eje
de giro paralelo tomado como referencia, figura 8.
c5) Coaxialidad: Diferencia entre la posición real del eje de una superficie de revolución y
un eje de giro tomado como referencia. Incluye los defectos de excentricidad y de
inclinación entre ejes. Nota: En todas las figuras vistas se acota la distancia al punto mas
alejado de la superficie o línea considerada respecto de la superficie (ó línea) de
referencia o auxiliar, según el caso. Otros defectos de posición, que se detectan y miden
con comparador son:
Salto Axial: Desviación total de la lectura del comparador, en dirección paralela al eje de
giro, en una vuelta completa de la pieza, figura 9. La superficie que se palpa con el
comparador es aproximadamente normal al eje.
Salto Radial: Desviación total de la lectura del comparador en una vuelta completa de la
pieza, en dirección radial respecto a su eje de giro, palpando superficies cilíndricas o
cónicas, fig.10.

Comparador óptico.
Un comparador óptico o proyectador de perfiles es un aparato que permite medir piezas
pequeñas con una pantalla traslúcida. Al proyectar la pieza se produce una amplificación
de la misma, esto permite una mejor medición y revisión. Lo que se hace es proyectar la
sombra amplificada de una pieza sobre la pantalla traslúcida, posteriormente se toman las
medidas basándose en el principio y el final de la sombra proyectada.
Una de las ventajas de este aparato es que se puede hacer la medición directamente en la
pantalla traslúcida o a través de comparaciones con referencias estándar. La medición se
lleva a cabo en 2D sobre la sombra. Es importante señalar que los resultados de la
medición, en un método como este, pueden variar dependiendo del ángulo de visión o de
la posición del observador al momento de proyectar la sombra, es decir, la medición puede
variar según la perspectiva. Para evitar este inconveniente es recomendable utilizar lentes
telecéntricos que ayuden a eliminar la variación de las medidas por la perspectiva.
Aplicaciones del comparador óptico
Comparadores ópticos en control de calidad: En las áreas de control de calidad es
necesario contar con comparadores ópticos para llevar a cabo una adecuada revisión de
los detalles de productos que contengan piezas pequeñas que no se pueden medir
fácilmente o que no se pueden inspeccionar a simple vista.
Esto es fundamental ya que, si se tiene, por ejemplo, una pequeña pieza mal ajustada en
una máquina, esta se podría zafar estropeando la máquina por completo.
Comparadores ópticos en talleres de torno: Los talleres de torno se enfocan en la
fabricación de piezas metálicas que funcionan por revolución. Entre las piezas que se
fabrican en los talleres de torno están los tornillos, tuercas y demás otras que pueden llegar
a ser demasiado pequeñas para ser medidas.
 Comparadores ópticos en áreas de ensamblado: Aunque no es muy común su uso en
estas áreas, los comparadores ópticos ayudan a medir y comparar piezas como tornillos y
tuercas involucradas en el proceso de ensamble.

MEDICION DE PARTE DE TREN DE ATERRIZAJE CON CALIBRADOR DE CARATULA.

-Lectura de pieza en posición original (0º). -Lectura de pieza rotada 90º aprox.

Distancia desde el punto 0 Distancia desde el

de la pieza Lectura punto 0 de la pieza Lectura
(cm) (cm)
0 0” 0 0”
4.5 -0.0001” 4.5 -0.0001”
A A
9 -0.0006” 9 -0.0001”
13.5 -0.0006” 13.5 -0.0006”
18 -0.0006” 18 -0.0006”

0 0” 0
B 0”
3 -0.0002”
B
3 -0.000036”
6 -0.0004”
6 -0.000036”
5 -0.0004”
5 -0.000036”

Nota: Se utilizó un calibrador de caratula, con una exactitud de diezmilésimas de pulgada.

Pieza que conforma el tren de aterrizaje

 Pieza con forma de cilindro.
El objetivo de la práctica era de medir la pieza con una máquina llamada comparador óptico, pero
debido a que no tenía batería se dio una explicación de como funcionaba la máquina y se procedió a
realizar la medición del cilindro por medio de un Vernier en cm.