UNIVERSIDAD DON BOSCO

Materia:
Resistencia de Materiales (Ciclo 03-2017)

Profesor:

Arsenio de Jesús Fuentes Palma

Tema:
Reporte de Guía 2

Alumnos: Carné
Kevin Vladimir Carrillo Guzmán CG132069
José Roberto Álvarez Guardado AG150143
Anthony Alexander Morales Martínez MM150948
Kevin Antonio Cerros Ayala CA140459

Fecha de Entrega:
Miércoles 14 de Junio de 2017

Ciudadela Don Bosco, Soyapango

 OBJETIVOS

Objetivo General:
 Comprender el desarrollo y utilidad práctica del ensayo de tracción, ejecutado de acuerdo
a la norma ASTM E-8, para distintos materiales.

Objetivos Específicos:
 Realizar la gráfica Esfuerzo vs. Deformación para cada uno de los materiales utilizados
en el ensayo a partir de los resultados obtenidos en este, e identificar correctamente los
parámetros: Resistencia de Fluencia, Resistencia Última y Resistencia de Rotura.
 Determinar a partir del ensayo de tracción propiedades mecánicas específicas de los
materiales analizados; tales como el Módulo de Elasticidad y Resilencia.
 Identificar las diferencias en las fallas que se producen en materiales dúctiles y frágiles,
al someterse a carga axial.
 Desarrollo Del Ensayo

Materiales:

A fin de llevar a cabo el ensayo de tracción de acuerdo a la norma ASTM E-8 se hizo uso de
los siguientes materiales:
 Máquina para ensayo de tracción por computadora.
 Dos probetas, cada una de material distinto (PVC y nylon).

Procedimiento:
1.Una vez obtenidas las probetas, se procedió a marcar en ella dos anillos mediante uso de
tirro, separando una longitud 𝐿𝑜 (longitud inicial de su parte más estrecha o desde el centro
de la probeta). Esto se realizó con el fin de comparar la longitud final de la probeta una vez
finalizado el ensayo, y así determinar su elongación.

2. Identificación de los materiales, para lo cual se clasificaron las probetas de acuerdo al

material y se tomaron medidas de su diámetro en la parte central, en el cual se presuponía
fallarían a la hora de aplicar el ensayo, y de su longitud en la parte más estrecha. En la figura
siguiente se muestra un esquema de las medidas definidas para las probetas analizadas:

Figura 1. Dimensiones establecidas para las probetas

Donde: 𝐿𝑜 : Longitud inicial de la probeta

𝐿𝐶 : Longitud final de la probeta
𝑏: Diámetro interno de la probeta

Las medidas tomadas de las probetas, junto con una breve descripción de los materiales
analizados, fueron recopiladas en la siguiente tabla (adicionalmente se calculó el valor del
área transversal para cada una de las probetas):
 Material Dimensiones en mm Antes de la Prueba Después de la
Prueba
NYLON Longitud Total 175 196
L0 20 27.7
b 9.02 5.28
B 11.59 12.21
Lc 51.6 75.9
A 7.43 7.55
Condición Rugoso, áspero
Superficial
Otras
Observaciones
Tabla 1. Observaciones antes y después de la prueba, primer material

Material Dimensiones en mm Antes de la Prueba Después de la

Prueba
PVC Longitud Total 175 196
L0 26.7 27.1
b 9.05 9.00
B 11.73 11.69
Lc 52.3 55.5
A 7.06 8.04
Condición Liso Falla en el lugar
Superficial más delgado
Otras
Observaciones
Tabla 2. Observaciones antes y después de la prueba, segundo material
3. Una vez realizadas las medidas pertinentes, se procedió a realizar el ensayo como tal.
Para ello, una de las probetas fue colocada y ajustada en las mordazas de la prensa que se
encuentra en la máquina correspondiente. Posteriormente la velocidad fue ajustada a 10
mm/min y el paro de emergencia fue desactivado. Luego de realizados los ajustes necesarios,
la máquina fue activada, dando inicio al ensayo. La probeta en cuestión sufrió deformación
(en un principio deformación elástica, posteriormente se trató de deformación plástica)
durante pocos minutos mientras se encontraba sometida a una carga axial cada vez mayor,
hasta llegar a la falla. Al fallar la probeta, esta fue retirada y sustituida por otra hasta repetir
el proceso para cada uno de los materiales.

4. Completado el ensayo para cada una de las probetas, se realizaron nuevamente medidas
de los parámetros antes definidos de las probetas con el fin de determinar la elongación a la
que estas fueron sometidas, así como la reducción del área correspondiente. Tomadas las
medidas, se calcularon los porcentajes correspondientes tanto de elongación como de
reducción de área para cada una de las probetas, los cuales se resumen en la siguiente tabla:
Cálculos para % de Elongación y % de Reducción de Área:
% de Elongación:
NYLON:
27.7 𝑚𝑚 − 20.0 𝑚𝑚
%= ∗ 100% = 38.5%
20.0 𝑚𝑚

PVC:
27.1 𝑚𝑚 − 26.7 𝑚𝑚
%= ∗ 100% = 1.423%
26.7 𝑚𝑚

% de Reducción de Área:
NYLON:
𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∶ ∗ (9.02)2 = 63.9003 𝑚𝑚2
4
𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 ∶ ∗ (5.28)2 = 21.8956 𝑚𝑚2
4
21.8956 𝑚𝑚2 −63.9003 𝑚𝑚2
𝑁𝑦𝑙𝑜𝑛: ∗ 100% = 65.7%
63.9003 𝑚𝑚2

PVC
𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 ∶ ∗ (9.05)2 = 64.3261 𝑚𝑚2
4
𝜋
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 ∶ ∗ (9.00)2 = 63.6173𝑚𝑚2
4
64.3261 𝑚𝑚2 − 63.6173𝑚𝑚2
𝑃𝑉𝐶: ∗ 100% = 1.1018%
64.3261 𝑚𝑚2

Material % de Elongación % de Reducción de Área

NYLON 38.5% 65.7%
PVVC 1.423% 1.102 %
Tabla3. Porcentajes de elongación y reducción de área.

5. Para cada material fueron investigados a través de sitios confiables los siguientes
parámetros: Módulo Elástico (GPa), Resistencia de Fluencia (Mpa), Resistencia Última
(MPa), Resistencia de Rotura (MPa) y Resilencia (MPa). Una vez obtenidos estos datos, se
hizo uso de la gráfica Fuerza vs. Elongación obtenida en la computadora, la cual fue
convertida a una gráfica Esfuerzo vs. Deformación Unitaria, para calcular dichos parámetros.
Los datos correspondientes a los parámetros obtenidos fueron comparados a los valores de
los parámetros calculados experimentalmente. A continuación se explica el proceso llevado
a cabo para cada uno de los materiales sometidos al ensayo:

Cálculos de Propiedades Mecánicas de Materiales:

NYLON:
4.5𝐾𝑁
𝜎𝑢 = = 70.4 𝑀𝑃𝑎
63.9003 𝑚𝑚2
2.0𝐾𝑁
𝜎𝑦 = = 31.3 𝑀𝑃𝑎
63.9003 𝑚𝑚2
3.40 𝐾𝑁
𝜎𝑅 = = 155.3 𝑀𝑃𝑎
21.8956 𝑚𝑚2

1.60 𝐾𝑁
𝜎𝑖 = = 25.0 𝑀𝑃𝑎
63.9003 𝑚𝑚2

1.84 𝑚𝑚
𝜖𝑓 = = 0.092
20.0 𝑚𝑚
(31.298 𝑀𝑃𝑎 − 25.039𝑀𝑃𝑎) ∗ (0.092)
𝑅= = 287.8 𝐾𝑃𝑎
2
27.7 𝑚𝑚 − 20.0 𝑚𝑚
𝜖= = 0.385
20.0 𝑚𝑚
𝐸 = (70.422 𝑀𝑃𝑎) ∗ (0.385) = 27.1𝑀𝑃𝑎

PVC:
3.50 𝐾𝑁
𝜎𝑢 = = 54.4 𝑀𝑃𝑎
64.3261 𝑚𝑚2
2.00 𝐾𝑁
𝜎𝑦 = = 31.1 𝑀𝑃𝑎
64.3261 𝑚𝑚2
2.80 𝐾𝑁
𝜎𝑅 = = 44.0 𝑀𝑃𝑎
63.6173 𝑚𝑚2

1.10 𝐾𝑁
𝜎𝑖 = = 17.1 𝑀𝑃𝑎
64.3261 𝑚𝑚2

0.24 𝑚𝑚
𝜖𝑓 = = 0.008999
26.67 𝑚𝑚
(31.1 𝑀𝑃𝑎 − 17.1 𝑀𝑃𝑎) ∗ (0.008999)
𝑅= = 62.95 𝐾𝑃𝑎
2
27.05 𝑚𝑚 − 26.67 𝑚𝑚
𝜖= = 0.014248
26.67 𝑚𝑚
𝐸 = (54.41 𝑀𝑃𝑎) ∗ (0.014248) = 775.2 𝑀𝑃𝑎
 Material NYLON PVC
Modulo de Elasticidad
27.1 MPa 775.2 MPa
(GPa)
Resistencia de Fluencia
31.3 MPa 31.1 MPa
(MPa)
Resistencia Última (MPa) 70.4 MPa 54.4 MPa
Resistencia de Rotura
155.3 MPa 44.0 MPa
(MPa)
Resiliencia (MPa) 287.8 KPa 62.95 KPa
Tenacidad (MPa) ---- ----
Tabla 4. Propiedades de los materiales ensayados

Material NYLON PVC

Modulo de Elasticidad
285 MPa 30 GPa
(GPa)
Resistencia de Fluencia
---- 55 MPa
(MPa)
Resistencia Última (MPa) 40 MPa ----
Resistencia de Rotura
---- ----
(MPa)
Resiliencia (MPa) ---- ----
Tenacidad (MPa) ---- ----
Tabla 5. Propiedades investigadas de los materiales.

Los parámetros Resistencia de Fluencia, Resistencia Última y Resistencia de Rotura fueron

determinados haciendo uso de la gráfica que se presenta a continuación:
 Esfuerzo Vrs Deformación Unitaria para Nylon
74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-2
-0.15
-0.1
-0.05
-4 00.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.45
0.5
0.55
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
0.85
0.9
0.9511.05
1.1
1.15
1.2
1.25
1.3
1.35
1.4
1.45
1.5
1.55
1.6
1.65
1.7
1.75
1.8
1.85
1.9
1.9522.05
2.1
2.15
2.2
2.25
2.3
2.35
2.4
2.45
-6

Grafico 1. Esfuerzo vrs Deformación Unitaria para Nylon

58
56
Esfuerzo Vrs Deformación Untaria para PVC
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
-0.05 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
Grafico 2. Esfuerzo vrs Deformación Unitaria para PVC
Módulo de Elasticidad:
28. 5 𝑀𝑃𝑎 − 27.1 𝑀𝑃𝑎
%= ∗ 100% = 90.5 %
28.5 𝑀𝑃𝑎
Resistencia Última:
|40.0 𝑀𝑃𝑎 − 70.4 𝑀𝑃𝑎|
%= ∗ 100% = 76.0 %
40.0 𝑀𝑃𝑎

Nylon según ensayo

Nylon según
Material: Nylon (Valor % de diferencia
investigación
experimental)
Módulo Elástico 27.1 MPa 285 MPa 90.5 %
Resistencia de
31.3 MPa ---- ----
Fluencia
Resistencia Última 70.4 MPa 40 MPa 76.0 %
Resistencia de
155.3 MPa ---- ----
Rotura
Resiliencia 287.8 KPa ---- ----
Tenacidad ---- ---- ----
Tabla 6. Comparación de material NYLON.
Módulo de Elasticidad:
|775 𝑀𝑃𝑎 − 30.0 𝐺𝑃𝑎|
%= ∗ 100% = 97.5 %
30.0 𝐺𝑃𝑎
Resistencia Última:
|31.1 𝑀𝑃𝑎 − 55.0 𝑀𝑃𝑎|
%= ∗ 100% = 76.8 %
31.1 𝑀𝑃𝑎

PVC según ensayo

PVC según
Material: PVC (Valor % de diferencia
investigación
experimental)
Módulo Elástico 775.2 MPa 30 GPa 97.48 %
Resistencia de
31.1 MPa 55 MPa 76.84 %
Fluencia
Resistencia Última 54.4 MPa ---- ----
Resistencia de
44.0 MPa ---- ----
Rotura
Resiliencia 62.95 KPa ---- ----
Tenacidad ---- ---- ----
Tabla 7. Comparación de material PVC
 Discusión y Recomendaciones

El ensayo de tracción fue realizado en base a ciertos parámetros indicados en la norma ASTM
E-8, la cual estipula las condiciones, materiales y normativa específica a aplicar en ensayos
de este tipo para materiales metálicos. Sin embargo, aunque se efectuó un proceso en base a
la norma, dicho ensayo no se encontró fielmente ajustado a la norma ASTM E-8. Por
ejemplo, es importante recalcar que las medidas de las probetas no se ajustaban a los
estándares y que se realizó el mismo ensayo tanto para materiales metálicos como materiales
no metálicos.

Además de lo mencionado anteriormente, es importante recalcar que las condiciones no

fueron las óptimas, principalmente por el estado de la máquina del ensayo de tracción, la cual
no había sido calibrada desde mucho más tiempo del necesario, por lo cual podría
proporcionar resultados poco confiables. Esto, sumado al hecho de que se obtuvieron los
datos para únicamente una probeta de cada material (es recomendable repetir un experimento
para descartar posibles errores en las mediciones, en la probeta utilizado o en el uso del
equipo), ciertamente afectó considerablemente la fiabilidad de los resultados obtenidos: Al
comparar los datos teóricos con los experimentales de las propiedades mecánicas,
encontramos porcentajes de error sumamente altos en cada uno de los materiales (la menor
es de 76.0% en el Módulo de Elasticidad del Nylon, lo cual aún se considera un porcentaje
de error considerablemente alto en aplicaciones de ingeniería). Una diferencia tan grande
deja en claro que los datos obtenidos experimentalmente son, cuanto menos, insatisfactorios.

En cuanto a la marcada discrepancia entre los valores teóricos y valores experimentales de

las propiedades mecánicas de cada uno de los materiales, se han identificado las siguientes
causas posibles:
 Falta de calibración del equipo a utilizar
 Medidas de las probetas que no se ajustaban a la norma
 El experimento sólo fue realizado una vez para cada material
 Deslizamiento de las probetas en las mordazas de la máquina, al momento de
realizarse el ensayo.
 Aproximaciones realizadas, tales como la conversión del diagrama Fuerza vs.
Elongación proporcionada por el equipo a un diagrama Esfuerzo vs. Deformación
Unitaria, considerando la longitud y área inicial de cada probeta como constante;
cuando estas variaban al someter las piezas a tensión.
En cuanto a la propiedad mecánica de Tenacidad de los materiales, se encontraron ciertas
dificultades para calcular dicho parámetro, debido a que para ello era necesario calcular el
área bajo la curva de cada uno de los diagramas Esfuerzo vs. Deformación Unitaria, lo cual
complicaba en gran manera los cálculos a realizar.
 Conclusiones
 Los resultados obtenidos en cuanto a las propiedades mecánicas de los materiales
analizados durante el ensayo han resultado ser de poca fiabilidad dado que se presentaron
enormes discrepancias al compararlos con los valores obtenidos a través de investigación.

 La calibración del equipo y estado del mismo puede ser muy deficiente para obtener
resultados satisfactorios y certeros en las pruebas y en los cálculos realizados. A pesar de
haber realizado en gran medida el ensayo según lo estipula la norma ASTM E-8, existieron
ciertas violaciones a la norma que condicionaron en gran medida los resultados obtenidos.

 . Los materiales debajo del esfuerzo de cedencia se comportan como un resorte, (Siempre
y cuando el esfuerzo no sobrepase el esfuerzo de cedencia), es decir si se deja de aplicar la
fuerza que provoca este esfuerzo, los materiales regresan a su dimensión inicial, sin ninguna
deformación; Pero si el esfuerzo sobrepasa el esfuerzo de cedencia, los materiales se
deformaran, lo cual provoca que a la hora de dejar de aplicar la fuerza que somete este
esfuerzo, los materiales no regresaran a su dimensión inicial, ya que hay una deformación,
su dimensión será mayor.

 Los materiales al ser sometidos a una fuerza axial, y al graficar su esfuerzo normal contra
su deformación unitaria, se observa gráficamente que el esfuerzo último es el mayor esfuerzo
en el material que puede desarrollar antes que sufra una ruptura, gráficamente es el par
ordenado con mayor esfuerzo; después del esfuerzo último se encuentra el esfuerzo de
ruptura, el cual es el esfuerzo de un material en el instante que se rompe. Y es el último par
ordenado de la gráfica.

 Debe de considerarse que en los materiales poliméricos como el caso del Nylon, al
momento de sufrir un esfuerzo axial se debe considerar la cantidad de energía que la
deformación genera (Resiliencia) y que éste puede sufrir aumento de temperatura generando
así una compresión térmica. Eso se observó al momento que el material llegara a su punto de
ruptura y éste se contrajo debido a la compresión térmica. Casi contrario con el PVC que al
momento de su falla, este no sufrió efecto alguno en relación a un cambio de temperatura.
 Anexos

Grafica 4. Diagrama Fuerza vs. Deformación, para Nylon.

Grafica 5. Diagrama Fuerza vs. Deformación, para PVC.

Figura 2. Probeta de Material Nylon

Figura 3. Probeta de Material PVC

Figura 4. Probeta de Material PVC con Falla
 Referencias

 http://es.slideshare.net/yormanzambrano/anlisis-comparativo-de-propiedades-mecnicas-
del-acero-1020-y-1045-55679304
 http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf
 http://www.plasticbages.com/caracteristicasnylon.html
 http://www.matweb.com/index.aspx
 http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201020.pdf

 http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf

 http://www.bdigital.unal.edu.co/5481/4/15446916._2011_2.pdf