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Productos habituales: Botellas de agua mineral, cerveza, refresco, perfume, jabón, líquidos ...
Copo
Granceado Preforma Copos de
Aglomerado s de
Virgen Botella Triturado Lámina
Caudales de material habituales: Rango total 50-1500 Kg/h, rango principal 500-1000 Kg/h
Descripción de proceso
En principio, el proceso de fabricación de botellas PET y PLA se divide en dos pasos. Primero se inyectan
las preformas en moldes de hasta 144 cavidades en las que la rosca o la boquilla para el tapón de la botella
final está incluida. En el segundo paso la preforma adopta su forma final en una máquina de moldeo por
estirado soplado.
Materiales reciclados.
Para la fabricación de preformas, se utiliza sobre todo PET, disponible virgen en forma de granzas. Para
aplicaciones especiales, se procesa también PLA, que se recupera de materias primas renovables como el
maíz.
Hoy en día se reciclan cada vez más PET y PLA en el proceso de producción. Para garantizar botellas de
calidad es preferible utilizar auténtico triturado de botellas de PET y PLA. Si se utiliza triturado amorfo,
debe ser cristalizado antes del secado.
Coloreado de material:
Para la producción de botellas de color, o bien se utiliza una unidad de dosificación para la dosificación
volumétrica o gravimétrica de un masterbatch coloreado en la entrada de la máquina, o bien se lleva el
colorante a la entrada de material con un sistema de dosificación de líquidos. Así se fabrican comúnmente
botellas transparentes azules, verdes o marrones. Para el embotellamiento de leche, las botellas PET se
colorean con tintes blancos u opacos.
Preparación de material:
Previamente a la fabricación de preformas el PET o PLA se debe secar, sino, pueden aparecer rayaduras o
degradaciones por hidrólisis en la preforma. Como material virgen, el PET retiene normalmente hasta aprox.
0.1% de humedad inicial y por lo tanto se seca durante aprox. 6 horas de 160 °C a 175 °C para conseguir un
contenido en humedad residual de un máximo de 50 ppm. En cuanto al PLA con una humedad inicial de
hasta 0,25%, se consigue una humedad residual inferior al 0.01% con un secado de entre 4 y 8 horas a una
temperatura entre 60 °C y 100 °C.
Se instala el sistema de secado preferentemente encima de la inyectora para que, tras el secado, el material
sea transportado directamente dentro de la máquina procesadora por un tubo de gravedad, sin dispositivos de
transporte adicionales. Ésta es la única forma de transportar el material a la unidad de plastificación sin
pérdidas de temperatura significativas ni consumo de energía adicional. El sistema de secado cuenta con el
sistema de ahorro energético ETA plus para garantizar un secado óptimo con un consumo de energía
mínimo. Este paquete incluye un control de flujo de aire automático para ajustar el flujo a las condiciones de
entrada de material y adaptar así continuamente y de forma óptima el consumo de energía al procesado.
Además, el proceso de secado cuenta con un intercambiador de temperatura en el proceso de calefacción de
regeneración y con un circuito cerrado de regeneración de enfriamiento. Con el fin de minimizar las
pérdidas de calor, el calentador de secado se sitúa directamente frente a la tolva de secado.
Los moldes en un taller de moldeo por inyección siempre deben ser tratados con aire frío y deshumidificado
proveniente de un sistema de aire acondicionado para alejar el aire ambiental húmedo del molde enfriado y
enfriar rápidamente las preformas tras la inyección. Sin deshumidificación del molde las áreas superficiales
del molde enfriado se cubrirían inmediatamente de condensación al abrirse en un ambiente de aire húmedo.
La humedad hasta en pequeñas cantidades puede provocar rayaduras en las preformas. La gama de
productos motan incluye une serie de unidades de deshumidificación de molde LUXOR MD A 300 a 3000,
que proporciona aire enfriado y deshumidificado con capacidades de entre 300 y 3000 m³/h.
Hoy en día existe una demanda creciente de reciclaje de botellas trituradas o aglomerado en el proceso de
producción con el fin de garantizar la recirculación de material. Para hacerlo, cierto porcentaje de material
reciclado se añade al material virgen. Normalmente, el porcentaje de triturado varia de 10 a 50%.
Para estas aplicaciones, las unidades de dosificación gravimétricas superaron la prueba. Estas unidades se
utilizan en procesado de batch y se instalan directamente en las tolvas de secado. Ventajas:
”Transporte” en la tolva de secado mediante gravedad
huella reducida
Coloreado de material
Las unidades de la serie MINICOLOR PET son ideales para el coloreado con masterbatch. Trabajan con
alojamientos de husillo de dosificación enfriados ya que, en muchos casos, los materiales masterbatch no
aguantan las altas temperaturas. Los alojamientos de dosificador disponen de aislamiento adicional para
minimizar las pérdidas de calor. Estas unidades de dosificación solo operan de forma volumétrica.
Para su procesado, el PET se tiene que secar a 180 °C para conseguir una humedad residual inferior a
40 ppm.
Sin embargo, durante el proceso de reciclaje, el PET se encuentra en condición amorfa puesto que se
enfría rápidamente al salir de la mezcla. Es amorfo y por lo tanto transparente.
Al calentarse el PET pasa por una fase de transición de estructura amorfa a cristalina cuando alcanza
entre 120 °C y 140 °C. Durante la fase de transición, el PET se vuelve pegajoso y debe ser removido
en una tolva agitadora para evitar que se apelmace.
Tras la cristalización, el material se vuelve blanco y entonces se puede secar a 180 °C sin que se
pegue.
motan ofrece una serie completa de cristalizadores con volumenes de reactor de 125 a 2500 litros
para caudales de material de 30 Kg/h a 1000 Kg/h.
http://www.motan-colortronic.com/es/soluciones/moldeo-por-inyeccion/preformasbotellas-
pet.html
PREFORSA LE DA LA BIENVENIDA
PREFORSA es una empresa de capitales 100% bolivianos buscando ser Líderes en la Producción y
Comercialización de Envases PET en Bolivia, siendo nuestra razón de ser: proporcionar soluciones
integrales en el rubro de plásticos.
PREFORSA se caracteriza por un crecimiento constante de sus productos y servicios, así como por la
mejora continua a través de su Sistema Integrado de Gestión de Calidad.
Tenemos un alto índice de satisfacción de nuestros clientes no solamente por la alta calidad de nuestros
productos sino también por la eficiencia de nuestros servicios.
Nuestros productos son fabricados con resina PET 100% virgen y con la certificación para la utilización en
envases para alimentos.
LA EMPRESA
PREFORSA se caracteriza por un crecimiento constante de sus productos y servicios, así como por la
mejora continua a través de su Sistema Integrado de Gestión de Calidad.
Tenemos un alto índice de satisfacción de nuestros clientes no solamente por la alta calidad de nuestros
productos sino también por la eficiencia de nuestros servicios.
Nuestros productos son fabricados con resina PET 100% virgen y con la certificación para la utilización en
envases para alimentos.
OBJETIVO
MISION
Brindar soluciones a nuestros clientes de la Industria de PET y Plásticos, con productos de alta
calidad y acorde con todas las normas de calidad nacional e internacional.
VISION
Ser la mejor empresa boliviana en nuestro rubro a través de recursos humanos altamente
capacitados, atendiendo las necesidades de los clientes con eficiencia, oportunidad y calidad,
mejorando continuamente nuestros productos y procesos, generando valor a nuestros
accionistas.
VALORES
Honestidad
Transparencia
Proactividad
Responsabilidad
Asertividad
Mejoramiento continuo
UBICACIÓN
Por su localización estratégica la atención a los clientes es inmediata, ya que se vincula muy fácilmente a
través de las redes camineras internas con los departamentos de La Paz y Cochabamba, y a través de las
redes externas con las repúblicas de Chile y Perú.
Sin embargo, también se realizan despachos a Santa Cruz, Sucre, Potosí y Tarija, cubriendo gran parte del
territorio nacional.
LINEAS DE PRODUCCION
PROCESO DE PRODUCCIÓN
USOS
o Leche, yogurt
POLITICAS
La Dirección de PREFORSA, Empresa dedicada a la fabricación de productos y envases plásticos para
contacto con alimentos, es consciente de la importancia de priorizar los conceptos de CALIDAD,
INOCUIDAD ALIMENTARIA, MEDIOAMBIENTE Y SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL para
garantizar la competitividad y crecimiento.
Para ello, la Organización se compromete a garantizar cumplimiento de todo requisito legal y/o
reglamentario correspondiente al SIG y desplegar su Política Integrada a través de toda la organización,
mediante un adecuado sistema de comunicación, para lo cual determina principios y compromisos que
sirvan de referencia para el establecimiento de objetivos estratégicos:
1. GESTION DE LA CALIDAD: Llevar a cabo el proceso de fabricación de productos y
envases plásticos para contacto con alimentos (Preformas y botellas PET, tapas PEBD,
Sifones), cumpliendo Normas Técnicas y Requisitos del Cliente a través de un sistema
de aseguramiento de la calidad que permita garantizar una Mejora Continua,
La Dirección de PREFORSA se compromete a respaldar esta política para conseguir los Objetivos y metas
del Sistema Integrado de Gestión.
CLIENTES
AGUA CRISTALINA
AMAGA
DELICIOUS
EMBOTELLADORA CHAQUEÑA
LOSANTY
INDUSTRIAS CRISTAL
LICORERIA LA VIÑA
PLASTICOS INDUSTRIALES
http://www.preforsa.com/index.php/contacto