Vous êtes sur la page 1sur 17

Institut Supérieure des Etudes Technologiques

de Ksar Hellal
Département Génie Mécanique

Travaux pratique CN
(Fraisage)

Naoufel FARES
Technologue en Génie
Mécanique

Niveau : Licence appliqué

Filière : CFM /S3


2018/2019
Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

TP N°1 : Mise en œuvre d’un centre


D’usinage VF2

But :

Le but du TP est la prise en main de la machine (Identification et connaissance de composants,


exploitation de l’interface, gestion des outils, les modes, les déplacements des axes)

I. Présentation du centre d’usinage


I–1 : vue d’ensemble

1 Changeur d'outil (en option) 8 Soufflette d'air


2 Servo de porte automatique (Optionnel) 9 Table de travail avant
3 Ensemble broche 10 Conteneur à copeaux
4 Boîte de commande électrique 11 Etau porte outils
5 Éclairage de travail (2) 12 Convoyeur à copeaux (en option)
6 Commandes des fenêtres 13 Plateau à outils
7 Plateau de stockage 14 Lampes haute intensité (2) (en option)
A Changeur d'outils type parapluie (non figuré)
B Boîtier de commande suspendue
C Ensemble tête de broche

Page 2 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

I-2 : Caractéristiques :
Général
Course X mm ……..
Courses Y mm ……………
Course Z mm ………….
Avance rapide m/min …………..
Dimensions max. (LxLxH) ……………………..
Poids kg ………………….
Table
Dimension de table mm ……………………
Poids de pièce max. kg ………………..
Magasin d´outils Parapluie
Nombre d´outils Pcs 20
Poids d´outil max. Kg ………………
Longueur d´outil max. mm …………………
Diam. d´outil max. mm ……………...
Diam. d´outil max.
mm ……………..
(poste voisin libre)
Broche
Vitesse max. tour/min ……………..
Pneumatique
Pression de service
bar 8
max.
Pression de service
bar 6
normale
Pression de service
bar 5-6
min.
Excitation des vannes V 24 DC
I-3 : Composition du pupitre de commande

1. Fonction

2. Curseur

3. Affichage

4. Mode

5. Numérique

6. Alphabétique

7. Marche manuelle

8. Sur classements

Page 3 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

II. Procédure de mise en marche de la machine


II.1 Vérification et conditions de sécurité

1- Vérifier la pression d’air comprimé au niveau


du manomètre installé du coté droite de la machine.
La pression minimale est 5.5 bar

2- Vérifier que le niveau du lubrifiant est au dessus de 40% de la capacité totale du réservoir

3- Vérifier le niveau minimal de l’huile de graissage


de la broche et les axes de guidage.

4- Fermer les trappes latérales de la machine.

II.2 Vérification et conditions de sécurité


1. Maintenez appuyé [POWER ON] (Mise sous tension) jusqu'à ce que le logotype de
Haas s'affiche sur l'écran.
(Cet écran donne les instructions élémentaires de démarrage de la machine)
2- Appuyer sur [CANCEL] (Annuler) pour quitter l'écran de démarrage.
3. Tourner le bouton [EMERGENCY STOP] (Arrêt d'urgence) vers la droite pour réinitialiser le
bouton.
4. Appuyer sur le bouton [RESET] (Réinitialiser) pour effacer les alarmes de démarrage.
5. Fermez les portes.
6. Appuyez sur [POWER UP] (Mise sous tension). Les axes se déplacent vers leurs positions
d'origine. La position d'origine de la machine est ainsi établie.
7. Appuyez sur l'une des touches suivantes : a. [CANCEL] (Annuler) pour quitter l'écran.
b. [HANDJOG] (Marche manuelle)

La machine est actuellement prête à être exploitée.

Page 4 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

III. Chargement et ajout d'outil


III.1 Chargement de l’outil dans la broche
Les outils sont toujours chargés dans le changeur d'outils type parapluie en commençant
par l'outil dans la broche.
Pour charger un outil dans la broche, préparer l'outil et suivre les étapes suivantes :

1. Vérifier que les porte-outils sont bien munis de la tirette


(1) tirette
(2) Outil

2. Appuyer sur [MDI/DNC] pour le mode MDI.


3. Agencer les outils de façon à correspondre au programme de la CNC.
4. Prendre l'outil en main et l'insérer (la tirette en premier) dans la broche.
5. Tourner l'outil de sorte que les deux échancrures du changeur d'outil s'alignent avec les ergots
de la broche. Pousser l'outil vers le haut en appuyant sur le bouton Tool Release (Libération
de l'outil).
6. Lorsque l'outil est fixé dans la broche, relâcher le bouton Tool Release .

(1) Bouton libération


outil

7. Appuyer sur [ATC FWD] (Changeur d'outil automatique en avant).


Répéter les étapes 4 et 5 avec les outils restants, jusqu'à ce que tous les outils soient chargés.

Page 5 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

III.2 Réglages des Jauges outils (sans banc de préréglage)

a) Méthode N°1

Important, on laisse l'origine Z à zéro dans la table des origines « OFFSETS »(G54 à G59 …ect).
- Mettre l'outil N°1 en broche
- Descendre sur la pièce
- Relever la position machine pour le Z
- Entrer cette valeur dans le correcteur utilisé pour l'outil N°1 (le correcteur 1)
- Recommencer la même procédure pour tous les outils
Ce qui nous donnera ce type de jauges :

b) Méthode N°2

Se servir d'un outil (souvent le N°1) comme outil de référence


- Mettre l'outil N°1 en broche
- Descendre sur la pièce
- Relever la position machine
- Entrer cette valeur dans l'origine pièce en Z (G54 à G59)
- Monter l'outil suivant
- Descendre sur la pièce
- Aller dans la table « Positions G54 » et prélever la valeur en Z.
- Allez dans la table des correcteurs, se positionner sur le correcteur de l'outil et taper la
valeur prélevée.
Procéder ainsi pour tous les outils.

Page 6 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

c) Mode opératoire :

Ceci définit la distance entre la pointe de l'outil et la partie supérieure de la pièce. Un autre nom
pour cela est Correction de longueur d'outil qui est désignée par H dans une ligne de code machine.
La distance pour chaque outil est entrée dans le tableau OFFSETS (correction outils)

1. Charger l'outil dans la broche [1].


2. Appuyer sur [HANDLE JOG] [F] (Manette de marche manuelle).
3. Appuyer sur [.1/100.] [G] (La fraiseuse se déplace à grande vitesse)
4. Sélectionner l'axe X et l'axe Y [J] et à l'aide de la Manette de déplacement manuel [K], déplacez
l'outil près du centre de la pièce.
5. Appuyer sur [+Z] [C].
6. Placez manuellement l'axe Z à environ 10 mm au-dessus de la pièce.
7. Appuyer sur [.0001/.1] [H] (La fraiseuse se déplace à faible vitesse).
8. Mettre une feuille de papier entre l'outil et la pièce à usiner. Descendre l'outil soigneusement aussi
près que possible du dessus de la pièce, tout en ne pinçant pas le papier.
9. Appuyer sur [OFFSET] [D] (Correction), puis sélectionner l'onglet OUTIL.
10. Mettez en évidence la valeur Géométrie H (longueur) pour la position #1.
11. Appuyer sur [TOOL OFFSET MEASURE] [A]

ATTENTION : après l’étape suivante, la broche se déplace


en mouvement rapide dans l'axe Z

12. Appuyer sur [NEXT TOOL] [B]


13. Répéter le processus de décalage pour chaque outil.

Page 7 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

III-3 Réglage des décalages du point zéro de la pièce (Travail)


Pour usiner une pièce, la fraiseuse doit connaitre où se trouve la pièce sur la table.
Afin d'établir le point zéro de la pièce, procédez comme suit :

1. Placer la pièce [1] dans l'étau et serrer.


2. Charger un outil-pointeur [2] dans la broche.
3. Appuyer sur [HANDLE JOG] [E] pour activer la manette de marche manuelle.
4. Appuyer sur [.1/100.] [F] (La fraiseuse tour se déplace à grande vitesse).
5. Appuyer sur [+Z] [A].
6. A l'aide de manette de marche manuelle [J] placez l'axe Z à environ 10 mm du dessus de la
pièce.
7. Appuyer sur [.001/1.] [G] (La fraiseuse se déplace à faible vitesse).
8. Placez manuellement l'axe Z à environ 0.2 pouce au-dessus de la pièce.
9. Sélectionnez les axes X et Y [I] et avancez manuellement l'outil vers le coin supérieur gauche
de la pièce (voir l'illustration [9]).
10. Naviguez vers l'onglet [C] [OFFSET]>TRAV (Correction, travail) puis appuyez sur la touche
[H] de curseur [DOWN] (Vers le bas) pour activer la page. Vous pouvez appuyer sur [F4] pour
basculer entre les corrections d'outil et les corrections de travail.
11. Naviguer vers l'emplacement de l'axe X G54.

Page 8 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

IV. Travail à faire


IV-1 Caractéristiques de la Haas VF2
a- La fraiseuse haasVF2 est un centre d’usinage à broche
Horizontale

Verticale

b- Combien d’axes possède cette machine ? 2 3 4

c- Désigner les axes et les parties repérées

1
4
5 6

1 ………………………………….. 5 …………………………………..

2 ………………………………….. 6 …………………………………..

3 ………………………………….. 7 …………………………………..

4 …………………………………..

Page 9 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

IV-2 Démarrage du CUV Haas VF2


Dans le tableau ci-dessous, indiquez de façon chronologique, les actions à mener pour démarrer la
machine et exécuter les POM.

Désignation
Repère Action
touche/bouton

Vous devez être à cette


étape

IV-3 Cycle de chauffe


Reporter de façon chronologique la séquence de touche que vous devez exécuter pour réaliser
le cycle de chauffe

Sélectionner le
programme de
chauffe %2020

IV-3 Le réglage des outils


Dans quel mode devez-vous être pour exécuter des changements d’outils?

………………………………………………………………………………………….

Ecrire la séquence à exécuter pour appeler l’outil N°2 :

………………………………………………………………………………

Page 10 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

TP N°2 : Programmation de base


en code G
But :

Le but du TP est la fabrication d’une pièce sur centre d’usinage VF2 en utilisant le langage de
programmation code G. L’étudiant doit préparer le calcul des coordonnées du contour, mettre
l’outil en place, mesurer sa longueur, introduire le programme convenable, faire la simulation en
mode graphique et exécuter le programme en présence de l’enseignant.

Matériel fourni :

Brut : parallélépipède en alliage d’aluminium Porte fraise Weldon pour fraise


AU4G de dimensions 150x100x40. diamètre 20mm

Etau de serrage avec rallonge et manivelle Clef fourche

4 brides de serrage et 4 boulons filetés en T pour


Pied à coulisse
rainure de table

Jeu de cales de mise en position de la


Jeu de pince ER32
pièce

Fraise 2T en acier rapide supérieur


Maillet
Ø20mm

Fraise à surfacer en carbure


Réglet
Ø63mm

Travail demandé :
d) Compléter le contrat de phase ci-dessous en calculant N et Vf
e) Positionner la pièce dans la machine conformément au contrat de phase
f) Ecrire un programme %1000 en FANUC pour réaliser la pièce BASE conformément au
contrat de phase effectué

Page 11 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .
PH10 Matière
CONTRAT de
TP 1 : BASE
PHASE
19/02/2019 AU4G

Z+

X+

OP

Y+

X+
OP

Opération Outil ᶲ Vc N f/fz Vf T

Surfacer

Contourner

USINAGE

- Indiquez le nom et le numéro du programme à simuler


- En présence du professeur effectuez l’usinage
- Restez concentré pendant toute la durée de l’usinage

Page 12 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

V. Contrôle
Avec un pied à coulisse, mesurez puis reportez les cotes ci-dessous :

Cote Mesure

Cf1

Cf2

Cf3

VI. Evaluation
Eteignez la MOCN et rangez et nettoyez votre poste de travail

a- Compte Rendu de la séance : évalué par l’enseignant

b- Evaluation de l’attitude pendant cette séance de TP

Attitude professionnelle et de sécurité


Bavardages ou Comportement
Matériel oublié
Déplacement en dehors de l’atelier dangereux

-0.5 -0.5 0/20

Propreté du poste de travail


Machine non Documents oubliés au
Machine allumée Matériel non rangé
nettoyée poste
-0.5 -0.5 -0.5 -0.5

Page 13 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

ANNEXES

- Rotation des broches :

Rotation de la broche dans le sens Rotation de la broche dans le sens


horaire Trigonométrique

- Correction de l’outil :

- Ce qu'il faut placer au début du programme :


Cotes absolues, cotes relatives G90, G91
Décalage d'origine, G54 à G5xx
Sélection du plan d'usinage, G17 à G19

- Structure d’un programme CN :

Page 14 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

- Choix des conditions de coupe

Nuance Matériaux à usiner Acier rapide Carbure


ISO Avance f en mm/dent/tour 0.03 à 0.1 0.1 à 0.2 0.05 à 0.2 0.2 à 0.3
Acier non allié 50 40 140 120
Acier faiblement allié 30 25 100 80
P
Acier fortement allié 20 15 80 70
Acier moulé faiblement allié 25 20 90 80
M Acier inoxydable 20 15 100 90
Fonte lamellaire (EN-GJL..) 35 30 100 90
K Fonte modulaire (EN-GJM..) 30 25 80 70
Fonte Sphéroïde (EN-GJS..) 40 35 100 90
Alliage d’aluminium de faible dureté 250 200 500 300
sans silicium (AW2030…)
Alliage d’aluminium dur sans ou %SI 120 80 300 250
K-N
moyen (AW2017, AW6060….)
Alliage d’aluminium à haute teneur de 80 40 120 100
silicium >12%

CODE G GROUPE
G00 POSITIONNEMENT (déplacement en rapide)
G01 INTERPOLATION LINEAIRE (avance de coupe)
G02 INTERPOLATION CIRCULAIRE/hélicoïdale SH
GO3 INTERPOLATION CIRCULAIRE/hélicoïdale SAH
G04 TEMPORISATION ou ARRET EXAT
G17 SELECTION DE PLAN X Y
G18 SELECTION DE PLAN Z X
G19 SELECTION DE PLAN Y Z
G20 ENTREE EN MODE POUSSE
G21 ENTREE EN MODE METRIQUE
G28 RETOURE AU POINT DE REFERENCE
G40 ANNULATION DE COMPENSATION D'OUTIL
G41 COMPENSATION D'OUTIL A GAUCHE
G42 COMPENSATION D'OUTIL A DROITE
G43 COMPONSATION DE LONGUEUR D'OUTIL DANS LE SENS +
G44 COMPONSATION DE LONGUEUR D'OUTIL DANS LE SENS -
G49 ANNULATION DE COMPONSATION DE LONGUER D'OUTIL
G52 REGLAGE DE SYST DE COORDONNEES LOCALES
G53 COMMANDE DE SYSTEMEDE COORDONNEES DE MACHINE
G54 SELECTION DE SYSTEME DE COORDONNEES DE TRAVAIL 1
G55 SELECTION DE SYSTEME DE COORDONNEES DE TRAVAIL 2
G56 SELECTION DE SYSTEME DE COORDONNEES DE TRAVAIL 3
G57 SELECTION DE SYSTEME DE COORDONNEES DE TRAVAIL 4
G58 SELECTION DE SYSTEME DE COORDONNEES DE TRAVAIL 5
G59 SELECTION DE SYSTEME DE COORDONNEES DE TRAVAIL 6
G90 COMMANDE ABSOLUE
G91 COMMANDE INCREMENTIELLE (RELATIF)
G92 PROGRAMMATION DE POINT ZERO ABSOLUE
G94 AVANCE PAR MINUTE
G95 AVANCE PAR TOUR
G98 RETOUR AU POINT INITIAL EN CYCLE PREPROGRAMME
G99 RETOURE AU POINT R EN CYCLEPREPROGRAMME

CODE M FONCTION
M00 ARRET DE BROCHE
M01 ARRET DE PROGRAMME FACULTATIF
M02 FIN DE PROGRAMME
M03 DEMARRAGE DE BROCHE SAH
M04 DEMARRAGE DE BROCHE SH
M05 ARRET DE BROCHE
M06 CHANGEMENT D'OUTIL
M08 DEMARRAGE D'ARROSAGE
M09 ARRET D'ARROSAGE
M30 FIN DE PROGRAMME

Page 15 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

TP N°3 : Programmation en
langage conversationnel
But :
Le but du TP est la fabrication d’une pièce simple sur centre d’usinageVF2 en utilisant le
langage conversationnel (VPS).
L’étudiant doit préparer le contrat de phase, mettre les outils en place, les mesurer, introduire le
programme convenable, faire la simulation et exécuter le programme en présence de
l’enseignant.

Travail demandé :
g) Compléter le contrat de phase ci-dessous en calculant N et Vf
h) Positionner la pièce dans la machine conformément au contrat de phase
i) Développer un programme en VPS pour la réalisation de la plaque
j) Faire le réglage d’outils nécessaire et le choix de l’origine programme.
k) Réaliser l’usinage en présence OBLIGATOIRE de l’enseignant

Outillages :

Fraise à surfacer en carbure


Brut : parallélépipède en alliage d’aluminium
Ø63mm (6 plaquettes en carbure
AU4G de dimensions 150x100x40.
métallique) Ø63mm

Etau de serrage avec rallonge et manivelle Foret Ø 5

4 brides de serrage et 4 boulons filetés en T pour


Foret Ø 10
rainure de table

Jeu de cales de mise en position de la


Réglet
pièce

Fraise 2T en acier rapide supérieur


Maillet
Ø10mm

Pied à coulisse Foret a centré Ø 2.5 20mm

Page 16 Naoufel FARES


Travaux pratique CN / CFM2-S1 .

Page 17 Naoufel FARES