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TEMA 18
IMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS
Los trabajos de impermeabilización suelen ser previos a la instalación o
colocación de la propia cubierta. Suelen utilizarse derivados de asfalto en caliente sobre
imprimaciones. Se usan bombonas de gases licuados para soldar las mantas de asfalto.
Los trabajos de restauración y mantenimiento de cubiertas varían según sean
los materiales empleados en la cubrición, así como las normas de seguridad a emplear.
En este tipo de trabajos, al ser esporádicos y de poca duración, no se emplean medidas
de seguridad colectivas permanentes (andamios de seguridad y metálicos desde el suelo)
dejándose, muchas veces, la seguridad al empleo de los medios de protección personal y
a la experiencia del personal que interviene en los trabajos.
En trabajos en restauración de cubiertas sin forjados, existe un grave riesgo de
caída a través de los cielos rasos de cañizo, lo cual puede evitarse con la colocación de
pasarelas con barandillas y rodapiés apoyados en la estructura portante del tejado y
trabajándose siempre con iluminación suficiente. Otro grave riesgo es el debido a que la
resistencia de los materiales que componen la cubierta ha podido disminuir debiéndose
efectuar, antes de los trabajos, un análisis del estado de la cubierta.
En estos trabajos de restauración se usarán siempre el cinturón de seguridad con
tirantes, asegurándonos a un elemento fijo. Si no hubiera en la proximidad ninguno se
puede sujetar la cuerda de retención a un cable que se coloque entre dos puntos de
enganche comprobados previamente. Nunca se usarán como enganches las chimeneas
de metal o de cerámica.
Se desconectarán o desviarán las líneas eléctricas existentes en las proximidades
de las zonas de trabajo, anulándose la tensión de las líneas o colocando defensas que
eviten los posibles contactos de los operarios y de los materiales empleados en la
restauración.
Otro de los riesgos graves que presentan estos trabajos es el del acopio de
materiales y herramientas, debiéndose observar las siguientes precauciones:
1. Los acopios se efectuarán de forma que se puedan coger los materiales (tejas,
pizarras, planchas) sin que se produzcan caídas, rodamientos o roturas.
2. Los operarios no se subirán encima de los materiales.
3. No se acopiarán los materiales en pendientes inclinadas.
Los ligantes bituminosos son de gran importancia en la industria de la
construcción en la que se utilizan en aplicaciones tan variadas como:
1. La construcción de carreteras.
2. La estabilización de suelos.
3. El sellado de juntas en pavimentos de hormigón.
4. La impermeabilización de determinados elementos constructivos.
5. La lucha contra la corrosión de estructuras metálicas.
Los sistemas tradicionales se reducían a los impermeabilizantes multicapa,
constituidos por superposición alternativa de capas de oxiasfaltos y fieltros saturados de
láminas bituminosas de superficie lisa con láminas autoprotegidas de terminación.
Posteriormente surgieron los sistemas monocapa de ejecución más sencilla cuya
utilización presupone un notable ahorro de mano de obra. Dependiendo de la
inclinación de la cubierta y de los movimientos previsibles del soporte, las membranas
impermeabilizantes se colocan independientes (flotantes), semiadheridas o adheridas
al soporte.
Jejeneba
Cubiertas e Impermeabilizaciones
Jejeneba
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de las de entrada y a una altura con respecto a éstas de 30cm, como mínimo; también es
recomendable que tanto unas como otras sean continuas, de 1cm de alto, y si no son
continuas, que tengan una superficie de 12cm, como mínimo, y una altura igual a mayor
que 3 cm.
3.2 Soporte base de la impermeabilización.
Se denomina soporte base de la impermeabilización al elemento de la cubierta
sobre el que se coloca la impermeabilización y que configura las pendientes de la
misma; puede coincidir o no con el elemento estructural de la cubierta.
Como soporte base de la impermeabilización puede utilizarse cualquiera de los
materiales siguientes: hormigón, mortero de cemento, elementos prefabricados de
hormigón, hormigón celular, placas aislantes térmicas, arcilla expandida o mortero de
áridos ligeros. Las características más importantes de estos materiales se indican en los
apartados siguientes.
3.2.1 Elementos prefabricados de hormigón.
Los elementos prefabricados de hormigón sólo pueden servir de soporte para
impermeabilización no adherida, de acuerdo con lo que se indica en el apartado 3.6.3,
debiendo colocarse entre el soporte y la impermeabilización una capa separadora, de
acuerdo con lo que se indica en el apartado 3.7, para impedir que ambos se adhieran.
3.2.2 Hormigón celular.
El hormigón celular puede servir directamente de soporte para
impermeabilizaciones no adheridas a él, si su resistencia a la compresión es igual o
mayor que 0,2 MPa y si es compatible con la impermeabilización.
Cuando la impermeabilización vaya adherida a él, o no tenga la resistencia
mecánica adecuada o no sea compatible con la impermeabilización, debe prepararse la
superficie con una capa de mortero de cemento cuyo espesor esté comprendido entre 1,5
y 2cm y cuya dosificación sea, al menos, 250 Kg./m3.
3.2.3 Placas aislantes térmicas
Las placas aislantes térmicas deben tener una resistencia a la comprensión igual
o mayor que 0,2 MPa.
Cuando se utilicen placas aislantes tales como placas de poliestireno expandido
o extrudido, o placas de poliuretano, cuyas variaciones dimensionales producidas por
los cambios de temperatura puedan influir desfavorablemente en la impermeabilización,
y el aislamiento térmico, de acuerdo con lo que se indica en el apartado 3.7.
3.2.4 Arcilla expandida.
Cuando la arcilla expandida se coloque aglomerada con cemento, debe
prepararse su superficie con una capa de mortero de cemento cuyo espesor esté
comprendido entre 1,5 y 2cm; cuando la arcilla se coloque en seco, sin aglomerar, la
capa de mortero debe tener un espesor igual o mayor que 3 cm. En ambos casos, el
mortero debe tener una dosificación, al menos, de 250Kg./m3.
3.2.5 Mortero de áridos ligeros.
El mortero de áridos ligeros puede servir directamente de soporte en el caso de
que su resistencia a la compresión sea igual o mayor que 0,2 MPa y de que el mortero
sea compatible con la impermeabilización.
En el caso de que no tenga la resistencia mecánica adecuada o de que no sea
compatible con la impermeabilización, debe prepararse la superficie con una capa de
mortero de cemento cuyo espesor esté comprendido entre 1,5 y 2cm y cuya dosificación
sea, al menos, 250 Kg./m3.
3.3 Sistemas de impermeabilización con materiales bituminosos.
La impermeabilización puede disponerse sobre el soporte base según los
sistemas que se indican a continuación:
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Jejeneba
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* Sistema no recomendable
Pueden disponerse pendientes menores que el 1 % en las denominadas cubiertas
de agua, que son aquellas en las que existe agua permanentemente.
En cubiertas cuya pendiente sea igual o menor que el 20%, sobre la
impermeabilización pueden utilizarse como protección pesada placas solapadas o
trabadas tales como tejas, pizarras, etc.
En cubiertas cuya pendiente sea mayor que el 20 % puede utilizarse la
impermeabilización como refuerzo de la cobertura realizada con placas solapadas o
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trabadas; en estos casos, las láminas impermeabilizantes deben fijarse al soporte con
medios mecánicos.
3.6 Soluciones constructivas de impermeabilización de cubiertas con
materiales bituminosos.
Las soluciones constructivas normalizadas de las impermeabilizaciones que se
definen a continuación, se han establecido de acuerdo con UNE 104-402 (véase tabla 2).
Siglas de componentes, significado y norma UNE de aplicación
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como mínimo, y la otra de 3,0Kg./m2 de masa como mínimo, entre las que se intercala
una hoja de aluminio de 50 micras de espesor, con una masa de 0,124Kg./m 2 como
mínimo.
3.6.1.2 Para protección ligera.
3.6.1.2.1 Impermeabilizaciones monocapa.
Los tipos de impermeabilizaciones monocapa son los siguientes:
- MA-1, constituida por una lámina de betún modificado del tipo LBM-48/M
aplicada mediante calentamiento sobre la imprimación;
- GA-1, constituida por una lámina de betún modificado, del tipo LBM-50/G-FP
aplicada mediante calentamiento sobre la imprimación; si se incluye una capa de
oxiasfalto entre la imprimación y la lámina, para facilitar la adherencia de la
impermeabilización al soporte, dicha capa, debe tener una masa de 1,5Kg./m 2 como
mínimo, y ser compatible con la lámina.
3.6.1.2.2 Impermeabilizaciones multicapa con láminas.
Los tipos de impermeabilizaciones multicapa con láminas son los siguientes:
- MA-2, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40 o por una lámina
bituminosa con armadura de película de polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-
30, y una lámina bituminosa del tipo LO-30/M-NA como acabado, unidas entre sí y a la
imprimación mediante calentamiento;
- MA-3, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40 o por una lámina
bituminosa con armadura de película de polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-
30, y una lámina de betún asfáltico modificado, del tipo LBM-30/M-NA, o una lámina
bituminosa del tipo LO-30/M como acabado, unidas entre sí y a la imprimación
mediante calentamiento; ambas láminas deben ser compatibles entre sí;
- GA-2, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40 o por una lámina
bituminosa con armadura de película de polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-
30, y una lámina de betún asfáltico modificado, del tipo LBM-40/G como acabado,
unidas entre sí y a la imprimación mediante calentamiento; ambas láminas deben ser
compatibles entre sí;
- GA-3, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-40 o por una lámina
bituminosa con armadura de película de polietileno o de fieltro de poliéster, del tipo LO-
30, y una lámina bituminosa, del tipo LO-40/G, como acabado, unidas entre sí y a la
imprimación mediante calentamiento;
- GA-4, constituida por una lámina bituminosa del tipo LO-30 y por una lámina
bituminosa del tipo LO-40/G, como acabado, intercalándose entre ellas y entre la
inferior y la imprimación sendas capas de oxiasfalto (OA), de 1,5Kg./m2 de masa como
mínimo;
- GA-5, constituida por una lámina de betún modificado, del tipo LBM-24 y una
lámina de betún modificado, del tipo LBM-40/G como acabado, intercalándose entre
ellas y entre la inferior y la imprimación sendas capas de oxiasfalto (OA) compatible
con las láminas y de 1,5Kg./m2 de masa como mínimo.
3.6.1.2.3 Impermeabilizaciones multicapa in situ.
MA-4, constituida por dos capas de mástico modificado de base alquitrán de
aplicación in situ (MM-II B), la que se coloca más próxima al soporte, de 4,0Kg./m 2
como mínimo, y la otra de 3,0Kg./m2 de masa como mínimo, entre las que se intercala
una hoja metálica de aluminio de 50 micras de espesor y de 0,124Kg./m 2 de masa como
mínimo; sobre la segunda capa se coloca una hoja metálica de aluminio gofreado de 80
micras de espesor y de 0,200Kg./m2 de masa como mínimo.
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Cubiertas e Impermeabilizaciones
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La colocación de las piezas debe hacerse de tal forma que ninguna junta entre
piezas de cada hilera resulte alineada con las de las hileras contiguas.
Cuando la pendiente del faldón sea mayor que el 10%, las laminas pueden
colocarse e dirección paralela a la línea de máxima pendiente . Cuando la pendiente sea
mayor que el 15%, como sucede en el caso de refuerzo de placas asfálticas, las laminas
deben fijarse mecánicamente para evitar su descuelgue.
4.3.2.1. Impermeabilización monocapa.
4.3.2.1.1. Forma de colocación.
Debe colocarse una sola capa de acuerdo con lo que se indica en el apartado
4.3.2.
4.3.2.1.2. Condiciones de ejecución.
En cada uno de los sistemas de impermeabilización la colocación de las láminas
debe realizarse como se indica a continuación.
4.3.2.1.2.1. Sistema adherido.
La lamina debe colocarse bien soldándola sobre la imprimación de la base, bien
aplicándolas junto con una capa de asfalto fundido sobre la base.
Si la lámina es autoprotegida, puede colocarse también sobre la capa de
oxiasfalto ya frío; en este caso, deben soldarse tanto la lámina a dicha capa como los
solapos entre sí.
4.3.2.1.2.2. Sistema no adherido.
La lámina debe soldarse solamente en los solapos.
4.3.2.2. Impermeabilización multicapa aplicada con asfalto fundido.
4.3.2.2.1. Forma de colocación.
La colocación de las láminas puede hacerse de las formas siguientes: normal y
con doble solapo.
4.3.2.2.1.1. Colocación normal.
Cuando la impermeabilización sea bicapa (dos capas de láminas), las laminas de
la segunda capa deben tener sus solapos de tal manera que queden desplazados con
respecto a los de la primera , en la dirección de la línea de máxima pendiente, como
mínimo la mitad del ancho de la lámina, menos del ancho del solapo ( véase la figura 2).
En consecuencia, el ancho de la primera hilera de la segunda capa debe ser la mitad del
ancho del rollo.
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figura 3.) En consecuencia, el ancho de la primera hilera de la segunda capa debe ser 2/3
del ancho del rollo, y el ancho de la primera hilera de la tercera capa debe ser 1/3 del
ancho del rollo.
En ambos casos, el solapo entre las láminas deber ser de 8 cm. como mínimo.
4.3.2.2.1.2. Colocación con doble solapo (a la inglesa).
Se obtiene una impermeabilización bicapa con doble solapo colocando una sola
capa de lámina de acuerdo con lo que se indica en el apartado 4.3.2., de tal manera que
cada hilera solape sobre las hilera anterior la mitad del ancho del rollo más 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser la mitad del ancho del rollo más 2 cm.
Se obtiene una impermeabilización tricapa con doble solapo colocando una sola
capa de láminas de acuerdo con lo que se indica en el apartado 4.3.2., de tal manera que
cada hilera solape sobre la hilera anterior 2/3 del ancho del rollo más 2 cm.
El ancho de la primera hilera debe ser 1/3 del ancho del rollo más 4 cm. y el
ancho de la segunda hilera debe ser 2/3 del ancho del rollo más 2 cm.
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al desenrollarla quede una porción por delante y sobresalga por los bordes. A la vez se
va extendiendo el rollo debe presionarse la superficie del mismo.
4.3.3.2. Soldadura.
Para efectuar la unión de las laminas entre sí , en primer lugar se funde con un
soplete la capa de mástico que la lámina lleva incorporada , a continuación se desenrolla
ésta, a la vez se ejerce presión sobre ella para que el mástico fundido se desplace hacia
delante y sobresalga por los bordes.
4.3.3.3. Clavado.
Este método puede realizarse de dos maneras: con láminas colocadas
paralelamente al alero de la cubierta o con láminas colocadas perpendicularmente al
mismo.
4.3.3.3.1. Colocación en dirección paralela al alero.
La colocación de las láminas debe iniciarse por la parte más baja de la cubierta.
Los bordes deben fijarse de tal forma que en el borde que queda cubierto las
puntas contiguas queden separadas 25 cm., aproximadamente, y en el borde que cubre,
10 cm. (véase la figura 6).
Las cabezas de las puntas clavadas no deben quedar expuestas al exterior.
Si las láminas son autoprotegidas, su disposición debe cubrir la clavazón y las
juntas, y los solapos deben adherirse mediante calentamiento o con oxiasfalto caliente.
Cuando la capa superior de la impermeabilización deba quedar al exterior, en las
láminas de dicha capa los bordes que solapan no deben clavarse y deben adherirse
mediante calentamiento o con oxiasfalto caliente.
4.3.3.3.2. Colocación en dirección perpendicular al alero.
La colocación de las láminas debe iniciarse por la parte más baja de la cubierta.
Los bordes que resulten paralelos a la línea de máxima pendiente del faldón
deben clavarse de tal manera que, en el borde que queda cubierto, las puntas contiguas
queden separadas unos 25 cm., y el borde que cubre, 10 cm. aproximadamente.
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parte superior del manguito debe colocarse un sombrerete que impida la penetración del
agua.
4.4.3. Encuentros de un faldón con un desagüe.
Todos los desagües deben estar dotados de un dispositivo (rejilla, alcachofa, etc.)
para retener los residuos que pueden obturar las bajantes.
La unión del faldón en el sumidero y la de éste con la bajante deben ser estancas.
El sumidero debe estar colocado por debajo del nivel inferior del faldón de la
cubierta.
Cuando el desagüe se realice mediante un sumidero de plomo, la capa inferior de
la impermeabilización debe llegar hasta la bajante. La capa superior de la
impermeabilización debe solapar 10 cm. sobre la parte superior del sumidero. Es
recomendable situar los desagües de tal forma que queden separados, como mínimo,
1m. de los encuentros entre parámetros y 50 cm. de los parámetros para facilitar la
entrega de la impermeabilización al desagüe y evitar que los residuos puedan obturarlos.
Cuando el desagüe se realice mediante canalones, la impermeabilización debe
colocarse por debajo de los mismos; la entrega por encima de la protección de la
cubierta no debe ser menor que 15 cm. En el extremo del faldón, la impermeabilización
debe solapar 15 cm., como mínimo, a la parte del canalón que apoya sobre el faldón.
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4.4.5. Juntas.
Se consideran los tipos de juntas siguientes: juntas de dilatación, juntas de la
cubierta y juntas de la capa de protección.
4.4.5.1. Juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta.
La impermeabilización y todos los elementos de la cubierta deben respetar las
juntas de dilatación del edificio o del soporte resistente de la cubierta.
Las juntas de dilatación deben situarse en limatesas.
4.4.5.2. Juntas de cubierta.
Cuando la distancia entre las juntas del
edificio sea mayor que 15 m., en la cubierta
deben realizarse juntas auxiliares.
Las juntas de cubierta deben situarse en
limatesas.
4.4.5.3. Juntas de la capa de protección.
La capa de protección debe disponer de una junta perimétrica.
La distancia entre juntas debe
ser 5m, como máximo.
El ancho de las juntas y la
distancia entre ellas deben
establecerse de acuerdo con el
movimiento previsto y la capacidad de deformación del material de sellado.
Las juntas deben limpiarse antes de sellarse.
El material de sellado debe colocarse en las juntas de tal manera que la
superficie del mismo no sobresalga por encima de la superficie de la cubierta.
4.4.6. Rebosaderos.
Deben colocarse rebosaderos en los casos siguientes :
a) cuando en la cubierta exista una sola bajante;
b) cuando se prevea que el agua acumulada al obturarse una bajante no pueda
evacuarse por otras, debido a las disposiciones de las bajantes o de la cubierta;
c) cuando la obturación de una bajante pueda producir una carga en la cubierta
que comprometa la estabilidad del soporte resistente.
El nivel del rebosadero debe fijarse a una
altura intermedia entre la del punto más bajo y la
del más alto de la impermeabilización.
El rebosadero debe sobresalir 5 cm. como
mínimo, de la pared exterior y debe tener
inclinación hacia abajo por su parte exterior.
La suma de las áreas de las secciones de
los rebosaderos de una zona debe ser al menos igual a la de las áreas de las bajantes de
aguas pluviales de dicha zona; las secciones de los rebosaderos deben ser
preferentemente rectangulares.
4.4.7. Puertas de acceso a la cubierta.
En las puertas de acceso a la cubierta, el umbral debe estar situado 15 cm., como
mínimo, sobre el nivel más alto de la protección de la cubierta.
Cuando las necesidades de uso del edificio no permitan la colocación de
escalones, la puerta debe retranquearse al menos 1 m. y el suelo en el retranqueo debe
tener una pendiente del 10% hacia el exterior.
4.4.8. Anclajes de elementos.
Debe evitarse que los anclajes y los apoyos de elementos tales como barandillas
o mástiles atraviesen la impermeabilización, para lo que deben fijarse preferentemente
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R E S U M E N
Los trabajos de impermeabilización suelen ser previos a la instalación o
colocación de la propia cubierta. Suelen utilizarse derivados de asfalto en caliente sobre
imprimaciones y se usan bombonas de gases licuados para soldar las mantas de asfalto.
Los trabajos de restauración y mantenimiento de cubiertas varían según sean
los materiales empleados en la cubrición, así como las normas de seguridad a emplear.
Otro de los riesgos graves que presentan estos trabajos es el del acopio de materiales y
herramientas, debiéndose observar las siguientes precauciones:
1. Los acopios se efectuarán de forma que se puedan coger los materiales (tejas,
pizarras, planchas) sin que se produzcan caídas, rodamientos o roturas.
2. Los operarios no se subirán encima de los materiales.
3. No se acopiarán los materiales en pendientes inclinadas.
Los ligantes bituminosos son de gran importancia en la industria de la
construcción en la que se utilizan en aplicaciones tan variadas como:
1. La construcción de carreteras.
2. La estabilización de suelos.
3. El sellado de juntas en pavimentos de hormigón.
4. La impermeabilización de determinados elementos constructivos.
5. La lucha contra la corrosión de estructuras metálicas.
Los sistemas tradicionales se reducían a los impermeabilizantes multicapa.
Posteriormente surgieron los sistemas monocapa de ejecución más sencilla y cuya
utilización supone ahorro de mano de obra. Las membranas impermeabilizantes se
colocan independientes (flotantes), semiadheridas o adheridas al soporte.
1. La impermeabilización flotante o independiente puede aplicarse a cubiertas
de pendiente inferior al 3%.
2. Los sistemas semi-adheridos son admisibles con pendientes hasta el 8%.
3. Los sistemas adheridos son preceptivos de cubiertas inclinadas.
Teniendo en cuenta los métodos de aplicación y manufactura, los recubrimientos
asfálticos se clasifican en:
a. Construidos "in situ", donde los componentes (lámina de fieltro, betún asfáltico
blando y recubrimiento bituminoso duro) se unen en el momento de aplicación y
b. Prefabricados, que se aplican tal y como se reciben del fabricante. Pueden ser:
- Láminas de dimensiones de superficie lisa.
- Láminas de superficie mineralizada y
- Placas individuales o múltiples.
Los dos problemas específicos que resuelve la Norma MV-301, son: elección del
material y elección del sistema de impermeabilización
-Elección del material: La composición básica de los recubrimientos consta de:
Armadura de fieltro celulósico, tejido de fibra de vidrio, arpillera de yute.
Betún asfáltico relativamente blando, rico en aceites constituyentes, y
Recubrimiento bituminoso relativamente duro.
Los prefabricados se agrupan en los siguientes tipos:
Láminas asfálticas con superficie lisa.
Láminas con superficie mineralizada.
Láminas asfálticas con superficie parcialmente mineralizada.
-Elección del sistema de impermeabilización: Depende de:
Los movimientos previsibles.
Los esfuerzos a que va a estar sometida la membrana impermeable.
El uso a que se destina la cubierta.
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La pendiente de la cubierta.
Con el empleo de nuevos materiales y sistemas en la técnica de
impermeabilización de cubiertas se persiguen dos objetivos fundamentales:
1. Mayor simplicidad en la técnica de ejecución (los sistemas tradicionales son
complicados, de ejecución laboriosa y requieren mucha mano de obra) y
2. Mejorar las características mecánicas, reológicas y de durabilidad.
La investigación de los materiales se ha dirigido por los siguientes caminos que
merecen destacarse por el enorme impacto que han ocasionado:
a. Membranas bituminosas de destilación ordinaria (betunes de carretera).
b. Membranas bituminosas heterogéneas en su masa.
c. Láminas mixtas de betún y hojas de plástico.
d. Alquitranes modificados con resinas.
e. Láminas de polímeros sintéticos. Pertenecen a este grupo:
Las membranas de plásticos flexibles, modificadas con plastificantes
poliméricos, de las cuales son un ejemplo típico las de PVC
Los elastómeros (caucho butilo, etileno-propileno, neopreno, etc.).
La lámina impermeabilizante, está constituida por:
1. Un mástic bituminoso blando, original, de naturaleza autoadhesiva, formulado
con betún de destilación ordinaria y aplicado a la cara interna de la misma.
2. Una armadura constituida por un film de polietileno, o velo de fibra de vidrio,
que sirva de soporte a las dos capas de mástic y
3. Un mástic convencional, de mayor rigidez, aplicado a la cara externa.
EJECUCION DE LA IMPERMEABILIZACION
Los trabajos de carga y descarga, transporte y elevación se realizarán sin que los
materiales sufran deterioros. También se cuidará especialmente que el almacenamiento
se realice en lugares aislados de la humedad, no expuestos a la acción directa de los
rayos solares y cuya temperatura no supere los 35°C y en el caso de emulsiones no sea
inferior a 3°C.
No se ejecutarán trabajos de impermeabilización con temperaturas < 5°C. En
tiempo lluvioso o con viento intenso deberán suspenderse los trabajos de
impermeabilización, no reanudándose hasta que la cubierta esté seca superficialmente.
En las zonas donde deba ir adherida o semiadherida la membrana se imprimirá el
soporte, incluso las zonas de remates. La colocación se iniciará por la parte más baja de
la cubierta. Las uniones entre los componentes y las colaterales de una capa se
realizarán por medio de solapes normales a la pendiente de la cubierta con un ancho
mínimo de 7cm. Cuando la base sea de madera, la primera capa deberá clavarse. Las
distintas capas que componen la membrana se aplicarán a rompejuntas.
Deberá estudiarse los solapes en limatesas y limahoyas de forma que faciliten la
evacuación del agua. Lo mismo se hará en ángulos y aristas, en entregas a muros y en
remate de aleros. En las canalizaciones de los desagües se tratarán éstos como si fueran
limahoyas. En las uniones con bajantes, las dos primeras capas de la membrana
impermeabilizante penetrarán en el orificio del desagüe antes de fijar definitivamente la
cazoleta, embudo o solución constructiva elegida, acometiendo el resto de la membrana
a esta pieza una vez recibida.
Toda junta deberá rellenarse con un material compatible con la membrana. Las
juntas se ejecutarán con planchas metálicas que sustenten el material de relleno.
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C U E S T I O N A R I O
1.- EN LOS TRABAJOS DE RESTAURACIÓN DE CUBIERTAS SE
REALIZARÁ UN ANÁLISIS DEL ESTADO DE LA CUBIERTA
a) Durante los trabajos
b) Antes de los trabajos
c) Después de los trabajos
d) Es indiferente
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