FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

OBTENCIÓN DE UNA BIOPELÍCULA A PARTIR DE LA

CASCARA DE LA PAPA

CURSO : Manejo de Residuos

Agroindustriales

ALUMNOS : Culqui Culqui Thalía

Rojas puerta Lloni
Esamat Yuu Milton R.

DOCENTE : Ing. Víctor Olivares Muños

1. Título

Obtención de una biopelícula a partir de la cascara de la papa

2. Introducción

Actualmente, los plásticos son una de las principales fuentes de contaminación en casi
todos los medios: agua, tierra y aire. Los plástico convencionales hecho a partir de
derivados de petróleo originan enormes problemas de contaminación por no ser un
producto biodegradable, permaneciendo alrededor de 150 a 300 años en degradarse, por
lo que en los últimos años se están buscando múltiples alternativas para reducir este
periodo y que tengan las propiedades idénticas a las de los plásticos convencionales y
que puedan sustituir el uso del plástico convencional para reducir las contaminaciones.

Gracias al conocimiento sobre el aprovechamiento de los residuos agroindustriales con

previo estudio de sus composiciones llegaron a descubrir que sí es posible hacer un
plástico que no dañe al medio ambiente, una de ellas es el denominado bioplásticos.

El bioplástico se ha convertido en un producto amigable con el medio ambiente porque

son 100 % biodegradables. Su tiempo de degradación no tarda más de un año porque
están hechas a partir de resinas vegetales, según estudios realizados determinan que la
contaminación que genera el bioplástico es 85 % menos que el plástico convencional y
por consiguiente estos nuevos productos son la mejor alternativa para disminuir la
contaminación del medio ambiente.

Un bioplásticos fabricado a partir del almidón de papa presenta características similares

a las de un convencional o elaborados a través de un derivado de petróleo. La mayor
diferencia es que biodegradable y no toxico, que una vez degradado puedo usarse como
abono. Esta ventaja proveniente, precisamente, en el origen vegetal de la materia prima,
lo que reduce nuestra dependencia del petróleo, que desde década domina a la sociedad.
3. Objetivos
3.1. Objetivo general
Obtención de una biopelícula a partir de la cascara de la papa

4. Antecedentes de la investigación

Sierra, Solano, y Valderrama, (2016) lograron elaborar un bioclástico con base al

almidón de la papa comprobando la función de los materiales que en su elaboración se
utilizan: Vinagre: Permite que la estructura del plástico del polímero se estabilice, al
neutralizar los polímeros irregulares que se encuentran presentes en el almidón.
Glicerina: Otorga flexibilidad al plástico proporcionalmente a su cantidad. Bicarbonato
de sodio: Neutraliza la acidez del vinagre y al comparar el bioplásticos obtenido de
diferentes proporciones de glicerina y almidón, llegando a una fórmula óptima para
obtener mayor elasticidad y resistencia en dicho bioplástico

En la “elaboración y caracterización de biopelícula a partir de almidón de yuca (manihot

esculenta crantz)”, determinaron que la caseína mejoró considerablemente las
propiedades de las biopelícula, resistencia y transparencia en forma cualitativa, así como
la humedad y permeabilidad cuantitativamente. La caseína mejoró considerablemente
las propiedades de las biopelícula, resistencia y transparencia en forma cualitativa, así
como la humedad y permeabilidad cuantitativamente; también determinaron que el
glicerol es un buen plastificante para ser usado con el almidón de yuca, porque brinda
brillo, transparencia y flexibilidad a las biopelícula (Buensuceso, 2010)

La metodología para elaborar el bioplástico más resistente está compuesto por 5 ml de

glicerina, 3 ml de ácido acético, 10 g de almidón, 60 ml de agua destilada y se elabora a
150°C. El comportamiento mecánico del bioplástico se vio más afectado por la
variación de ácido acético que por la variación de glicerol. Dicho material alcanza un
esfuerzo máximo de 1.47 MPa y una elongación máxima de 19.99% en el ensayo de
tracción; además el ensayo de espectrofotometría mostraron la formación de enlaces
característicos de los bioplásticos (Meza, 2016)

Mere (2009) determinó que la temperatura crítica de gelatinización para el almidón de

patata Panreac se estima que se encuentra en el intervalo entre 100ºC y 120ºC.

Y Acosta, Villada, Torres, y Ramírez (2006) determinaron que la fermentación natural

del almidón de yuca tiene influencia en la termoplastificación y fusión de los gránulos
del almidón en la extrusión. En Microscopía Óptica de Alta Resolución (OM) permitió
observar la solubilidad de los polímeros en los termoplásticos (TPS) agrio de yuca en
comparación con los TPS nativo de papa, evidenciado por la presencia de más
 superficies lisas. AFM mostró que el TPS nativo de papa presentó una mayor rugosidad
en comparación con el TPS agrio de yuca, lo cual influyó en el comportamiento
mecánico, reológico, de barrera y transmisión de luz en materiales desarrollados a partir
de estos TPS. Los TPS agrio de yuca pueden presentar ventajas competitivas frente a los
TPS nativo de papa; debido a una menor presencia de superficies lisas y rugosas
observadas por microscopía de fuerza atómica (AFM), frente a almidones
termoplásticos nativos. Estas características encontradas en los TPS agrio de yuca
pueden ser útiles en la fabricación de nuevos empaques biodegradables.

5. Marco teórico

Papa: La papa es una planta herbácea, vivaz dicotiledónea, provista de un sistema aéreo
y otro subterráneo de naturaleza rizomatosa del cual se originan los tubérculos.

La papa cocida con cáscara aprovecha todas sus vitaminas y substancias minerales, que
existen inmediatamente debajo de su hollejo, la peladura se lleva lo mejor y más valioso
que tiene este tubérculo. Las papas peladas sólo contienen almidón, las vitaminas y las
sales minerales que contenían se fueron en las peladuras.

Cascara de papa: La cáscara de la papa considerada "sin valor" en la industria de la

papa tienen un abundante contenido de almidón un polvo fino y sin sabor, de " excelente
textura ", da mayor viscosidad que los almidones de trigo o de maíz, y permite elaborar
productos más gustosos. Se utiliza para hacer espesas las salsas y los cocidos, y como
aglutinante en las harinas para pastel, las masas, las galletas y el helado. La fibra
alimentaría representa 1-2% del total de la papa y se encuentra preferentemente en la
piel.Tienen muchos carbohidratos, por lo cual son una buena fuente de energía. Tienen
el contenido más elevado de proteínas (en torno al 2,1% del peso del producto fresco.
Además tienen abundante vitamina C.

La estructura del almidón.

Se encuentra constituido por dos moléculas: de la Amilosa y la amilopectina.
Amilosa. “Polímero de unidades de D-glucosa, unidas por enlaces α-1,4
glucosídicos, esencialmente lineal, aunque muchas moléculas muestran unas
pocas ramificaciones α -1,6 (0,3 – 0,5 %). Las ramificaciones son o muy cortas o
muy largas y están separadas por grandes distancias, permitiendo a la molécula
actuar como un polímero lineal. Los almidones ricos en amilosa mantienen su
forma cuando se moldea; gelifican mientras los almidones sin amilosa espesan
 pero no gelifican. La amilosa puede formar una cuarta parte del granulo de
almidón.
La amilopectina. Está constituida por cadenas de glucosa unidas por enlaces α
(1,4) glucosídicos. A diferencia de la amilosa, en la amilopectina a cada 15 a 30
unidades hay una ramificación α (1,6). Las ramificaciones hacen que la
amilopectina sea menos soluble en agua que la amilosa. Los enlaces son entre el
carbono 1 de la glucosa y el carbono 6 de la ramificación. Las cadenas son muy
ramificadas (pero menos ramificadas que la forma de carbohidrato de reserva
animal, el glucógeno).”
6. Metodología
6.1. Materiales y Métodos
Recipiente de 5 L
Licuadora
Estufa
Vasos de precipitación de 100 mL Ap: ± 20 mL
Vaso de precipitación de 250 mL Ap: ± 25 mL
Papel filtro grado 289 *125mm
Desecador
Potenciómetro
6.2. Procedimiento: Lavado
La cascara de papa se e obtuvo de las peladoras de papas que distribuyen a las
Pesadoestrujando.
pollerías, luego se retira la tierra lavándolo,
Se licua la cascara para minimizar el tamaño de la partículas y obtener almidón,
seguidamente hacer, el tamizado para que las partículas de mayor tamaño queden y
Licuado
no obstruyan el proceso de obtención de una biopelícula. Se deje en reposo
aproximadamente de 12 a 18 horas para poder seleccionar de la amilopectina y el
Amilosa, posteriormente hacer Tamizado
la cocción adicionando glicerina, vinagre blanco,
colorante y remover hasta que la muestra adquiera una consistencia gelatinosa y
después se vierta en una superficie lisa y hacer el estirado con una espátula,
Precipitado
esperando que se enfrié obteniendo la película deseada.

Cocciónde la cascara de papa

6.2. Flujograma de la obtención de biopelícula

CÁSCARA DE PAPA

Extendido

Enfriamiento
 Reposar por 12
horas
10 a 20 minutos

Figura 1. Flujograma de la biopelícula de la cascara de papa

7. Resultados
8. Discusiones
9. Referencias bibliográficas

Acosta, H. A., Villada, H. S., Torres, G. A., & Ramírez, J. G. (2006). Morfología superficial

de almidones termoplásticos agrio de yuca y nativo de papa por microscopía óptica

y de fuerza atómica. Información tecnológica, 17(3), 63–70.

Buensuceso Solano, V. (s. f.). Elaboración y caracterización de biopelículas a partir de

almidón de yuca (Manihot esculenta crantz).

Mere Marcos, J. (2009). Estudio del procesado de un polímero termoplástico basado en

almidón de patata amigable con el medio ambiente (B.S. thesis).

Meza Ramos, P. N. (2016). Elaboración de bioplásticos a partir de almidón residual

obtenido de peladoras de papa y determinación de su biodegradabilidad a nivel de

laboratorio.

Sierra Romero, A., Solano Santiago, F., & Valderrama Vázquez, J. E. (2016). Elaboración

de bioplástico a partir del almidón presente en papas.

10. Anexos
Imágenes del proceso que se está realizando