GRAFICOS DE CONTROL

PATRONES DE ANORMALIDADES DE COMPORTAMIENTO MAS

COMUNES

a) Corrida: la forma en que los puntos se mueven arriba o por debajo de la

línea central. El numero consecutivo de puntos arriba o debajo de la
línea central es llamada longitud de la corrida. Si la longitud de la corrida
es más de siete puntos el proceso es juzgado como anormal.

b) Tendencias: en caso de que los puntos vayan en secuencia ascendente

o descendente se dice que tenemos una tendencia no existe un criterio
para decidir si la tendencia es anormal o no pero si dicha tendencia
continua, los puntos caerán fuera de los limites de control o asumirán la
forma de una corrida.

c) Adhesión de los puntos a los límites de control: Dividir el ancho entre la

línea central y las líneas de control en tres partes iguales. Si dos de tres
puntos consecutivos caen dentro del tercio cercano a las líneas límites
se considera que el proceso es anormal.
 d) Adhesión a la línea central.Si los puntos se concentran en el centro, el
proceso es juzgado anormal. Para decidir si hay adhesión a la línea
central hay que dividir la zona entre los limites en cuatro partes iguales y
observar si los puntos caen dentro de los sectores cercanos a la línea
central

e) Periodicidad: Se dice que el proceso muestra periodicidad si los puntos

se mueven hacia arriba y hacia abajo mas o menos a intervalos iguales

La habilidad del proceso se refiere a la capacidad que tiene el proceso para

producir unidades dentro de los límites de especificación

Por ejemplo para una distribución normal con media m y desviación de los
límites naturales de tolerancia serian:

LSTN= m + 3 desviaciones
LITN= m - 3 desviaciones

Para una distribución normal los limites de la tolerancia de tres sigma incluyen
99.73% de la variable, puesto de otro modo, solo un 0.27% de la salida del
proceso caerá fuera de los limites de tolerancia natural.
 El índice de habilidad del proceso

El índice de habilidad del proceso es una medida que permite la evaluación de

un proceso en relación a los límites de especificación requeridos, permite
establecer límites de especificación y ayuda a determinar requerimientos sobre
el proceso ya que los valores requeridos pueden especificar en formas o
documentos de la compañía

Es una de las medidas de habilidad mas comunes se define como la razón de

la tolerancia del proceso a la habilidad del mismo.

Cp= LSE-LIE
6σ

Un valor grande del Cp indica una situación más confortable con respecto a
la habilidad del proceso para satisfacer los límites de especificación

La posicion de la meta no es necesariamente la del centro de los límites de

especificación.

Donde la desviación para un grafico de X-S es:

σ= S
C4

Para lo cual la constante C4 esta determinada por el tamaño de subgrupo:

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C4 0.798 0.886 0.921 0.94 0.952 0.959 0.965 0.969 0.973

Donde la desviación para un grafico de X-R es:

σ= R
d2

Para lo cual la constante d 2 esta determinada por el tamaño de subgrupo

n 2 3 4 5 6 7 8 9 10
d2 1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.7 2.85 2.97 3.08

Proceso hábil: Cp=1

La dispersión natural del proceso iguala justamente la anchura de los límites
de especificación. Cualquier cambio en la media resultara en producto fuera
del límite de especificación en la dirección del cambio

Proceso no hábil: Cp < 1.0

La variabilidad es mayor que la tolerancia del proceso, de modo que una

fracción de la salida del proceso falla en satisfacer las especificaciones las
partes disconformes corresponden a las colas de la curva normal.

Proceso no hábil: Cp > 1.0

La tolerancia del proceso absorbe completamente la dispersión del mismo

se puede decir que la distribución cabe varias veces ( tantas como lo
indique el Cp) en el intervalo determinado por los limites de especificación.

INDICE DE HABILIDAD REAL DE UN PROCESO

El índice de habilidad potencial del proceso denominado Cp no toma en

cuenta lo centrado del proceso por lo que el resultado del calculo de cómo
resultado simplemente una comparación entre los intervalos de
especificaciones y la dispersión del proceso

El proceso puede tener una variabilidad muy pequeña y ser considerado

inhábil por esta razón se ha propuesto el índice de habilidad real del
proceso CPK el cual se define como :

Cpk: Zmin
3

Donde Z min corresponde al numero mínimo de desviaciones estándar que

los limites de especificaciones están alejados de la media

El uso de Cpk es preferible cuando los límites no son equidistantes y posee

más atractivo intuitivo
Se la medida del proceso esta centrada en ( LSE + LIS) /2 entonces la
habilidad potencial es igual a la habilidad real

Así para un proceso centrado los dos índices son equivalentes si el proceso
no esta centrado, esto es, si favorece a uno u otro limite de especificación
su índice de habilidad será menor que el de un proceso centrado y con la
misma dispersión

Cuando un proceso no esta centrado el uso de Cp puede llevar al error el

problema resulta del hecho de que Cp no es una función de la medida del
proceso específicamente un proceso que este fuera de salir de la meta
tendría el mismo valor de Cp si estuviera en la meta con la misma
desviación en cada caso.

Para poder encontrar Zmin debemos utilizar las siguientes formulas:

ZUSL = LSE- X
σ

ZLSL = LIE- X
σ

NOTA: para poder seleccionar Zmin este deberá tomarse como un valor
absoluto es decir no debe importar su signo y a la vez dividirse entre 3, para
de esta manera obtener Cpk

Por otro lado estos Z’s nos ayudaran a poder determinar cuanto porcentaje
de productos tenemos fuera de especificaciones en la población
ayudándonos para ello en las tablas de la distribución normal.

FORMULAS DE LIMITES DE CONTROL

 TIPOS DE GRAFICOS LSC, LC, LIC

L
S
C
:
+
A2
R
LC:
LIC: +A2 R
R LSC: D4 R
LC: R
LIC: D3 R
x
LSC: +2.66R
LC:
LIC: -2.66R
np LSC: np +3√np(1-p)
LC: np
LIC: np - 3√np(1-p)
p LSC: p + 3√p(1-p)
n
LC: p
LSC: p - 3√p(1-p)
n
c LSC: c +3√c
LC: c
LIC: c -3√c
u LSC: c +3√ u
n
LC: u
LIC: c -3√ u
n
 Ejercicio 1

20 pacas de algodón son pesadas obteniéndose los siguientes resultados:

Numero Peso
1 987.2
2 956.7
3 969.5
4 952.2
5 970.1
6 1008.2
7 950.7
8 1012.4
9 975.3
10 951
11 1002.9
12 947.2
13 990.1
14 976.5
15 1012.9
16 985.3
17 972.6
18 997.8
19 934.8
20 989.4

a) Elaborar la grafica de control de lecturas individuales y rangos

b) Estimar las desviaciones estándar del proceso
c) Si los limites de especificación son (950-1000) determinar la capacidad potencial y la capacidad real del
proceso

Ejercicio 2
A continuación se presentan los datos correspondientes al producto “Perno de pistón” fabricado por la empresa L-D la
característica a controlar es la longitud total siendo su especificación de 76.15 mm como mínimo y 76.35 mm como
máximo
El tamaño de la muestra es de 5 piezas/hora se dan 9 subgrupos de datos para el calculo inicial de los limites.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
76.30 76.30 76.30 76.30 76.29 76.29 76.30 76.31 76.31
76.31 76.31 76.30 76.28 76.31 76.31 76.32 76.32 76.30
76.31 76.30 76.30 76.32 76.32 76.29 76.29 76.30 76.30
76.30 76.31 76.29 76.28 76.28 76.31 76.31 76.30 76.31
76.33 76.31 76.31 76.31 76.30 76.28 76.33 76.29 76.32

a) Construir un grafico de control de medidas y rangos revisar el comportamiento de la grafica

b) Calcular la habilidad potencial y real del proceso interpretar los resultados
c) ¿Qué implicaciones realices tiene para la empresa usar los cálculos de su habilidad de procesos ±4σ? ¿Cual
seria la diferencia al usar ±3σ?
d) ¿Qué recomendaciones harías al respecto a la empresa?

Ejercicio 3
Grafica np

subgrupo numero de subgrupo n° numero de

defectos np defectos np
1 4 16 1
2 3 17 3
 3 0 18 6
4 5 19 1
5 14 20 0
6 11 21 2
7 5 22 1
8 3 23 3
9 6 24 2
10 4 25 2
11 2 26 4
12 1 27 4
13 2 28 5
14 3 29 0
15 2 30 1

Tamaño de la muestra n= 80
Fracción defectiva promedio: P

P np = 100 = .042

K.n 2400

a) Elaborar la grafica “np” y determinar la capacidad del proceso

b) Elaborar la grafica “p” y determinar la capacidad del proceso

Ejercicio 4
Grafica p

Para establecer el grafico “p” una fábrica de equipo eléctrico recopilo los siguientes datos:

dato n x
1 1221 23
2 1321 41
3 1422 31
4 1500 73
5 1250 44
6 2021 58
 7 685 28
8 2215 73
9 2321 43
10 2416 115

a) Elaborar la grafica p
b) Obtener conclusiones de la grafica
c) Calcular la habilidad del proceso

Ejercicio 5
Grafica c

Subgrupo N° Número de Subgrupo N° Número de

defectos defectos
1 5 16 2
2 3 17 5
3 1 18 2
4 0 19 0
5 4 20 2
6 1 21 5
7 0 22 2
8 5 23 1
9 1 24 2
10 2 25 4
11 6 26 1
 12 0 27 2
13 1 28 3
14 2 29 0
15 1 30 2
total Sc=65

Unidad muestreada por subgrupo:

n: 2 mts de tela
Número de defectos promedio por unidad:

C= Sc = 65 = 2.17
K 30
K= número de subgrupos

a) Elaborar la grafica “c” interpretar la habilidad del proceso

b) Elaborar la grafica “u” interpretar la habilidad del proceso