Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Primera Evaluación
Producción
5/02/2019
CASO UNO
En los últimos años se ha desarrollado un importante mercado para los talleres de puesta a punto y
engrase de los automóviles. Esta demanda ha surgido como consecuencia del cambio en los hábitos
de compra de los usuarios, provocados por la proliferación de gasolineras de autoservicio. Los
clientes se abastecían ellos mismos de gasolina, lo que hacía necesario una segunda vez para
cambiar el aceite y engrasar. Consiguientemente, Minit – Lube, Mobil – Lube, Jiffy – Lube, y otros
desarrollaron una estrategia para acomodarse a esta nueva situación.
Las estaciones de Minit – Lube realizan cambios de aceite, engrases y limpieza interior en un entorno
inmaculado. Los edificios están limpios, pintados de blanco, rodeados de bellos paisajes. Para
facilitar un servicio rápido, los automóviles pueden avanzar en filas de tres. En Minit – Lube, los
clientes son recibidos por encargados de servicio que se han graduado en la escuela de Minit – Lube
de Salt Lake City. La escuela no es diferente de la universidad de Mc Donald’s Hamburger cerca de
Chicago, o de la escuela de formación de Holiday Inn, en Memphis. El recepcionista toma la orden
del cliente, que normalmente se refiere al control de líquidos (aceite, agua, líquido de frenos, líquido
de la transmisión, grasa del diferencial y a los engrases necesarios, así como al cambio de los filtros
de aire y de aceite. A continuación, el personal de servicio, con uniformes limpios, se pone en acción.
El equipo estándar está formado por tres personas: una comprueba los niveles bajo el capó, otra
limpia el interior del vehículo con el aspirador, y también limpia los cristales, y la tercera está en el
foso del taller cambiando el filtro del aceite, drenando el aceite, comprobando el diferencial y la
transmisión y engranando cuanto sea necesario. "Para poder dejar listo el vehículo en diez minutos,
se ha realizado una asignación precisa de tareas y se ha formado muy bien a los trabajadores. La
idea es no cobrar más y que las gasolineras, cadenas de reparación de automóviles y concesionarios
de automóviles suministren un mejor servicio.
Con estos servicios operando hacen que el cliente note una enorme diferencia por la eficiencia de
sus labores generando un valor agregado sobre encima de su competencia.
3. ¿Es probable que Minit-Lube haya aumentado la productividad hasta dejarla por encima de la de
sus competidores tradicionales? ¿Por qué? ¿Cómo se mediría la productividad en esta industria?
Si, ya que al ofrecer un mayor número de servicios comparado a una estación convencional de
gasolina con mayor calidad y rapidez genera una ventaja sumamente por encima de sus
competidores.
CASO DOS
Al principio, los directivos de Motorola no sabían bien cómo reaccionar. Dejaron algunos sectores
del negocio, e incluso se plantearon fusionar las operaciones de semiconductores con las de
Toshiba. Pero, finalmente, después de una larga búsqueda de su propia identidad, decidieron
contraatacar y recuperar las posiciones perdidas en el mercado. La batalla se basaba en una
estrategia de dos fases: primero aprender de los japoneses, y luego competir con ellos.
Para llevar a cabo las estrategias, los ejecutivos fijaron una serie de objetivos con una base muy
amplia, que, fundamentalmente, obligaban a la empresa a reducir costos, mejorar la calidad y
recuperar la cuota de mercado pérdida. Se envió a los directivos a realizar misiones por todo el
mundo, especialmente en Japón, para aprender cómo competir mejor. Algunos directores
estudiaron la forma de operar de Motorola en Japón, para saber mejor cómo funcionaba; otros se
centraron en aprender de otras empresas japonesas de éxito. Al mismo tiempo, la firma aumentó
espectacularmente y en todo el mundo su presupuesto de I-D (investigación y desarrollo) y de
formación de los empleados.
Uno de los directores que visitó Japón aprendió una lección especialmente importante. Mientras
viajaba por una planta de Hitachi al norte de Tokio, observó una bandera que ondeaba enfrente de
la fábrica, en la cual se podía leer en letras brillantes P200. Cuando preguntó qué querían decir, el
director de planta le explicó que la fábrica esperaba aumentar su productividad ese año en un 200%.
El director siguió comentando, algo desanimado, que parecía que solo iban a alcanzar un aumento
del 160%. Puesto que Motorola se acababa de poner como meta aumentar su productividad en un
20%. Los directores se dieron cuenta de que tenían que olvidar totalmente la antigua manera de
llevar el negocio y reinventarlo de arriba abajo.
Se construyeron plantas nuevas a medida que se cerraban las antiguas. Los trabajadores recibían
nueva formación sobre una amplia gama de técnicas para potenciar la calidad. La empresa colocó
su nuevo compromiso de calidad al frente de todo cuanto hacía. Incluso llegó a anunciar
públicamente lo que entonces parecía una meta imposible de alcanzar: el Six Sigma, un porcentaje
de perfección del 99.9997%. Cuando Motorola alcanzó este nivel de calidad, recibió el prestigioso
premio de calidad nacional Malcolm Baldrige.
En la actualidad, más del 56% de los beneficios de Motorola se generan en el extranjero. Se han
puesto en marcha nuevas e importantes iniciativas en Asia. América Latina y Europa del Este. La
empresa también ha hecho progresos en Europa del Este en pugna con sus eternos rivales Philips y
Thomson. Pero sin dormirse en los laureles. Motorola se ha impuesto nuevos (y asombrosos)
objetivos. Quiere llevar la calidad hasta el punto en que los defectos se midan en relación con miles
de millones en lugar de con millones. Quiere reducir sus tiempos de ciclo (el tiempo necesario para
producir un producto nuevo, el tiempo en que se despacha un pedido, y/o el tiempo que se requiere
para cambiar el sistema de producción de un producto por un sistema para otro producto) diez
veces cada cinco años. También es su deseo que más del 75% de sus ingresos provenga de mercados
extranjeros para el año 2002.
Se puede resumir en ciertas decisiones sumamente importantes que tomo la empresa para no
alcanzar el estancamiento y enseguida la quiebra.
2. Exponga de qué forma puede haber llegado Motorola a su estrategia actual como consecuencia
de un análisis de los FFE (factores fundamentales para el éxito).
Motorola es una de las pocas empresas norteamericanas que sobrevivieron a los tiburones japonés
debido a que se comprometieron a analizar sus ventajas y desventajas. Pero no solo se quedaron
en el análisis, sino que decidieron reinventarse, superar y logras una mayor calidad (Galardonada
por su calidad Malcolm Baldrige). De esta manera se convencieron en reinventar y revolucionar la
empresa completamente para su supervivencia.
Lograr una Calidad sumamente competitiva y por encima o por lo menos de la misma
manera que sus competidores
Reducir sus tiempos en la innovación de sus productos, esto requiere de inversiones en el
sector de investigación y desarrollo de nuevas tecnologías.
Generar ingresos no solo en un mercado, sino visualizar a ser un potente mercado mundial
de suma calidad-precio.
Notas de apoyo:
Como no hay empresa que haga todo excepcionalmente bien, la ejecución de una estrategia efectiva
exige identificar las tareas que son vitales para tener éxito. El directivo de operaciones se pregunta
qué tareas deben realizarse especialmente bien en una determinada estrategia de operaciones para
que tenga éxito, qué elementos comportan la mayor probabilidad de fracaso, y cuáles exigirán un
empeño adicional de recursos directivos, monetarios, tecnológicos y humanos, qué actividades
serán de ayuda a la función de OM (Dirección de Operaciones) para proporcionar una ventaja
competitiva.
Los factores fundamentales para el éxito se eligen teniendo en mente la consecución de la meta, así
como los puntos fuertes internos de la organización. Los factores fundamentales para el éxito (FFE)
son aquellas actividades, relativamente pocas, que determinan el tener o no una ventaja
competitiva. Las organizaciones que triunfan, identifican y emplean factores fundamentales de éxito
para desarrollar una competencia única y distinta que les permite alcanzar una ventaja competitiva.
Los FFE de Microsoft se pueden ver en el cuadro de OM en acción.
Los factores fundamentales para el éxito pueden solaparse con áreas funcionales de la empresa,
como el marketing o las finanzas, o encontrarse en un área funcional. En este libro, por supuesto,
vamos a ocuparnos en primer lugar de las diez decisiones dentro de la función de dirección de
operaciones que normalmente son fundamentales para el éxito.
1. Planificación de bienes y servicios. Diseñar los bienes y servicios determina en gran medida el
proceso de transformación. Las decisiones sobre costos, calidad y recursos humanos, interactúan
fuertemente con las decisiones sobre la planificación. Los planes normalmente determinan los
límites mínimos del costo y los límites máximos de calidad.
2. Calidad. Deben determinarse las expectativas de calidad del cliente, y establecer políticas y
procedimientos para identificar y lograr esta calidad.
3. Planificación del proceso y de la capacidad. Hay varias opciones sobre el proceso de producción
del producto. Las decisiones sobre el proceso comprometen a la dirección a utilizar una determinada
tecnología, calidad, recursos humanos y mantenimiento. Estos acuerdos sobre gastos y capital
determinarán en gran medida la estructura básica de costos de la empresa.
4. Localización. Las decisiones sobre la localización, tanto para empresas de fabricación como de
servicios, pueden ser determinantes para el éxito final de las operaciones. Los errores cometidos en
la toma de estas decisiones pueden terminar con las ventajas efectivas conseguidas en otras áreas.
7. Compras. Estas decisiones determinan qué se debe fabricar y qué se debe comprar. También se
tienen en cuenta la calidad, la rapidez en las entregas y la innovación, todo a un precio satisfactorio.
Para un proceso de compras efectivo es necesaria una atmósfera de respeto mutuo entre
compradores v proveedores.
8. Inventario. Las decisiones sobre inventarios sólo pueden optimizarse teniendo en cuenta la
satisfacción de los clientes, a los proveedores, los planes de producción y la planificación de los
recursos humanos.
10. Mantenimiento. Deben tomarse decisiones sobre los niveles deseados de fiabilidad y
estabilidad, y deben establecerse sistemas Que mantengan esa fiabilidad y estabilidad.
Ejemplo de caso:
Microsoft es el primer proveedor mundial de software para PC. He aquí cinco factores de éxito que
ayudan a sacar al mercado un continuo flujo de productos que se venden con facilidad.