Válvulas de Control en Los Procesos Industriales PDF

Válvulas de Control en los
Procesos Industriales
Facilitador: T.S.U Franklin A. Calanche

Válvulas de control
Válvula de
Posición control
Autoregulada
Actuadas con Válvulas de

energía bloque
Válvulas de
VALVULAS alivio
Actuadas
manualmente
Globo
Movimiento
Compuerta
lineal
Diafragma
VALVULAS
Bola segmentada
Bola
Bola completa
Movimiento
rotatorio Mariposa
Cilindrica
Tapón
Esferica
VALVULAS MANUALES
Una válvula manual se utiliza para manipular el flujo

de un fluido en una tubería. El requisito principal es de
paso y cierre. Utiliza un dispositivo macánico manual,
como un volante rotatorio o palanca, para mover de
posición el vástago de la válvula.
Los nombres generales de algunas válvulas para este
servicio son:
Válvulas de cierre:
Son válvulas que están normalmente abiertas, para
permitir un flujo pleno, se pueden cerrar para desviar el
flujo o para aislar un equipo para mantenimiento.
Válvulas de venteo:
Se suelen colocar en el punto más alto de una tubería,
recipiente u otro equipo para permitir la descarga de
vapores o gases. Casi todos los procesos, necesitan por
lo menos, una válvula de venteo para expulsar al aire
durante el arranque y para descargar los vapores del
proceso antes de la inspección y mantenimiento.
Válvulas de drenaje:
Están instaladas en un punto bajo de la tubería,
recipiente u otro equipo para descargar los líquidos del
sistema. En condiciones normales, están cerradas y solo
funcionan ocasionalmente.
Válvulas de purga:
Son pequeñas y se colocan en sistemas en donde se
espera un cierre de vez en cuando mientras están
sometidas a presión. Las válvulas de purga permiten
desahogar con seguridad la presión en un sistema aislado
antes de abrirlo para inspección o mantenimiento.
Válvula de Válvula
Purga Mariposa
Válvula de Válvula de
venteo o alivio Bola
VALVULAS DE CONTROL
Una válvula de control es un orificio de área

continuamente variable, esto significa que produce una
cierta caída de presión en la línea donde se instale
teniendo una relación directa con el flujo del fluido a
través de la válvula.
Tiene como función controlar el paso de un fluido por

una tubería por medio de un embolo o vástago
COMPONENTES BASICOS DE UNA VALVULA

DE CONTROL
Una válvula de control esta formada básicamente por
el actuador y el cuerpo.
Actuador
Dispositivo o mecanismo que transforma una señal en

un movimiento para controlar la posición del mecanismo
de regulación interna (vástago) de la válvula de control.
CLASIFICACION DE LOS ACTUADORES

Actuador Neumático a Pistón
Actuador que permite efectuar movimientos con fuerza
en ambos sentidos, normalmente esta acompañado por un
posicionador o un mecanismo de inversión adecuado. Se
aplican en caso donde la necesidad de esfuerzo y
velocidad es grande, utilizan una alimentación entre 50 –
150 psig.
Actuador Eléctrico
Dispositivo cuya fuerza motriz directa se obtiene por

medio de un motor eléctrico el cual actúa directamente
sobre el vástago. El motor eléctrico opera el vástago de la
válvula a través de un sistema de engranajes. Los
actuadores eléctricos se utilizan en válvulas ON-OFF. La
literatura técnica utiliza las iniciales MOV (Motor Operated
Valve), para asignar este conjunto válvula motor.
Actuador Hidráulico
Utiliza un fluido hidráulico como medio de transporte de
fuerza motriz. La forma usual de un actuador hidráulico es
un cilindro de doble acción. El fluido hidráulico
proveniente de una fuente externa es inyectado por una
parte del pistón y liberado por el otro lado a través de una
válvula piloto o utilizando un arreglo de tubería.
Los actuadores hidráulicos se caracterizan por las

enormes fuerzas que pueden manejar
Actuador Eléctrico Actuador Hidráulico
Actuador Pistón
Actuador Neumático tipo Diafragma
El actuador más utilizado y común en las válvulas de

control es el tipo diafragma. Consiste en un diafragma de
material flexible y sensible (neopreno), colocado sobre un
plato impulsor entre dos tapas, la cual recibe el fluido de
potencia (aire), formándose por lo menos en una de las
dos secciones una cámara de aire que permite controlar
la posición del vástago. Tiene por lo general un resorte la
cual contrarresta la fuerza creada por la cámara de aire y
a la vez determina el rango de calibración de la válvula.
ACCION DE LOS ACTUADORES NEUMATICOS
Actuador Neumático de Acción directa
Si la señal de control actúa comprimiendo el resorte y

empujando el vástago hacia abajo, se dice que el
actuador es de acción directa.
Conexión de
Aire Tapas
Superior e
Inferior
Plato del Diafragma
Diafragma
Resorte
Asiento del Resorte
Yoke u
Horquilla
Indicador de
Recorrido Escala
Indicadora de
Recorrido
Vástago
Actuador Neumático de Acción Inversa
Si la señal de control actúa sobre el diafragma

comprimiendo el resorte pero impulsando el vástago hacia
arriba, se dice que el actuador es de acción inversa.
Tapa
Superior/Inferior
Diafragma
Plato del Diafragma

Conexión de Aire Resorte
Asiento del Resorte Yoke u

Horquilla
Indicador de Recorrido Escala Indicadora
Vástago de Recorrido
EL CUERPO EN UNA VALVULA DE CONTROL
Es el encargado de manipular el fluido suministrado al

proceso. Es el componente que va instalado directamente
en la línea de proceso. En su interior contiene el asiento,
tapón y juego de accesorios.
El cuerpo de la válvula debe resistir la temperatura y la

presión del fluido, debe tener un tamaño adecuado para el
caudal que debe manipular y ser resistente a la erosión y
corrosión que produce el fluido.
Prensa Estopa
Empacaduras
Conexión de
la Grasera Bonete o Cuello
Tapones Asiento
Cuerpo
TIPOS DE CUERPOS
Se fabrican diferentes tipos de cuerpos de válvulas de

control, debido a que estos dependen de su aplicación.
El cuerpo de las válvulas de control puede tener un

asiento sencillo o asiento doble, o sea, el fluido tiene que
pasar a través de uno o dos orificios.
Básicamente, los cuerpos de las válvulas se pueden

dividir, considerando a aquellas válvulas destinadas al
control en :
Tipo Globo con Asiento Sencillo

Su construcción se distingue por el control del flujo
mediante un movimiento lineal del vástago, con uno o
más pasajes de fluido y que normalmente tiene forma
globular a la altura de dichos pasajes.
Se emplean principalmente cuando se requiere de un
cierre hermético.
Tipo Globo con Asiento Doble

La ventaja de este tipo de cuerpo esta en la reducción de
las fuerzas que se requieren del actuador debido a que la
presión que actúa sobre el tapón esta equilibrada.
Las válvulas de doble asiento necesitan una fuerza del
actuador relativamente pequeña.
Tipo Globo Cuerpo Reversible

Es un tipo de cuerpo que se puede invertir, logrando que
al bajar el vástago la válvula abra en lugar de cerrar o sea
que se le puede cambiar la acción a la válvula de control.
Para realizar esta inversión hay que intercambiar los
asientos, el tapón de un extremo a otro del vástago y la
tapa inferior del cuerpo.
Tipo Mariposa
Consta de un cuerpo cilíndrico con un disco que
gira sobre un eje que se instala perpendicularmente al
eje del cilindro. Este tipo de cuerpo cuando se acciona
por un actuador neumático, el movimiento del vástago
se convierte en un movimiento rotatorio. Se emplean
cuando se necesita una mínima caída de presión o
cuando la línea de proceso es de diámetro grande.
Tipo Tres Vías

Este tipo de cuerpo de válvula, se utiliza donde es
necesario controlar dos flujos con una sola válvula; por
ejemplo en el caso de mezclar dos flujos o para dividir en
dos un flujo.
Tipo Saunders
Es recomendable en aquellas aplicaciones en que se
manejan líquidos viscosos o corrosivos, o que contengan
sólidos en suspensión, también cuando se desea que
cierre herméticamente.
EL TAPON EN LAS VALVULAS DE CONTROL
Dispositivo que permite variar el tamaño de la abertura

de pase en el cuerpo de la válvula y regula el fluido de
acuerdo a una característica determinada del proceso. La
posición del tapón esta entre la posición cerrada y la
posición abierta y varía continuamente para controlar el
fluido según los requisitos del proceso.
TIPOS DE TAPONES
Tapón Perfil en “V” o Isoporcentual
Este tipo de tapón produce características de igual
porcentaje. Tienden a vibrar cuando son de 4” en adelante,
especialmente para servicio de gas y vapor.
Perfil en “V” Perfil en “V”

Doble Tapón Tapón Sencillo
Tapón Parabólico
Se utilizan para flujos bajos porque se necesita un
recorrido del tapón relativamente grande para cambiar el
flujo.
Tomando como punto de partida el tapón perfil en “V” se
desarrollo la característica lineal modificada o parabólica.
Parabólico Parabólico
Tapón Abertura Rápida

Este tipo de tapón mantiene una relación lineal entre el
flujo y su abertura hasta más o menos un 70% de su
recorrido, aunque el tapón esta diseñado de modo que se
obtenga un flujo máximo con un recorrido pequeño.
Se emplea frecuentemente en sistemas de control ON-
OFF (dos posiciones) entre otros.
Abertura Rápida Abertura Rápida

TRIM EN UNA VALVULA DE CONTROL

Es el contorno geométrico de las partes internas de la
válvula que esta en contacto directo con el fluido.
Objetivos del TRIM

Obtener una relación deseada entre el movimiento del tapón
con respecto al siento y el caudal que deja pasar la válvula.
Minimizar algunas fuerzas indeseadas que se ejercen en la
válvula.
Minimizar los efectos de erosión, cavitación, vaporización y
corrosión.
Trim Reducido en las válvulas de control

Un TRIM reducido permite que una válvula de control
trabaje con una capacidad reducida mediante un puerto de
tamaño menor que el normal. Los fabricantes han
normalizado esta reducción de capacidad
aproximadamente en un 40% máximo.
Algunas razones para reducir la capacidad de una válvula
de control son:
Disponer de cuerpos con tamaños suficientemente grandes

como para acomodar aumentos de capacidad a futuro, pero
con tapones diseñados para las condiciones actuales.
Disponer de cuerpos con puertos suficientemente grandes

para reducir la velocidad del fluido en la entrada y la salida
de la válvula.
Evitar el empleo de reductores en las líneas.
Posibilidad de corregir errores por sobre diseño.
CURVAS CARACTERISTICAS EN LAS

VALVULASDE CONTROL
Es la relación que existe entre la posición del obturador
(fracción de abertura) y el caudal de flujo a través de la
válvula.
Se representa usualmente considerando como abscisas
la carrera del obturador y como ordenadas el porcentaje de
caudal máximo a una presión diferencial constante.
Las curvas características se obtienen mecanizando el
obturador para que al variar el recorrido, el orificio variable
entre el contorno del obturador y el asiento configure la
característica de la válvula.
Características de Caudal Inherente

Es la característica de un fluido incomprensible fluyendo
en condiciones de presión diferencial constante a través de
la válvula.
Característica Lineal
Iguales incrementos de recorrido determinan iguales
variaciones de caudal.
Su expresión matemática es:
( Q / Q max ) = ( ∆S / SS ) con un ∆p constante
Donde:
S = Señal del instrumento.
Q = Caudal correspondiente a una señal S cualquiera.

Qmax = Caudal correspondiente cuando la válvula esta

completamente abierta.
∆S = Variación correspondiente a la señal del instrumento

(Sc – S).
Sc = Señal del instrumento correspondiente a la posición

de cierre de la válvula.
So = Señal del instrumento correspondiente a la posición

de abertura de la válvula.

Ss = Amplitud de la señal del instrumento (So – Sc )
Característica Perfil en “V” o Isoporcentual

En este tipo de característica, cada incremento en el
recorrido del obturador determina variaciones de caudal
manteniendo siempre el mismo porcentaje de caudal
existente. Su expresión matemática es:
( Q / Qmax ) / R ( ∆S / S ) - 1
Donde:

Q = Caudal correspondiente a una señal S cualquiera del

instrumento.
Qmax = Caudal correspondiente cuando la válvula esta
completamente abierta.
∆S = Variación correspondiente a la señal del instrumento (Sc
– S).
Sc = Señal del instrumento correspondiente a la posición de
cierre de la válvula.
So = Señal del instrumento correspondiente a la posición de
abertura de la válvula.

Ss = Amplitud de la señal del instrumento (So – Sc )
R = Rangoabilidad (dinámica de medida)
Característica Abertura Rápida

Este tipo de característica produce una máxima variación
de caudal a través de la válvula con mínimo recorrido. Esta
característica posibilita el pase de casi la totalidad del
caudal con una pequeña abertura del 25 % del recorrido
total del obturador. No es definible matamáticamente.
CARACTERISTICAS DE CAUDAL INSTALADA
La característica de flujo instalada describe el

comportamiento de la válvula estando esta en servicio
(condiciones reales), donde la caída de presión a
través de ella varía con su apertura y otros cambios en
el sistema.
Instalada la válvula de control en el proceso, su

característica de caudal inherente sufre alteraciones, por lo
que la curva real que relaciona el recorrido con el caudal se
aparta de las característica de caudal inherente ya
estudiadas, generándose una nueva curva que recibe el
nombre de característica de caudal instalada.
El diferencial de presión ∆p varía (ya no es constante),

depende de las resistencias de la tubería, de las
características de las bombas, tanques del proceso entre
otros.
∆p = f (resistencias de las tuberías, características de las
bombas, tanques del proceso)
Coeficiente “α”
Factor que permite medir la influencia de una característica
de flujo instalada.
α = ∆Pv min (válvula completamente abierta

∆Pv max (válvula en la menor apertura)
∆PT = ∆PV + ∆PL
Cuando α = 1 significa que toda la pérdida de carga se

concentra en la válvula independientemente del flujo que
circule, por lo tanto la línea no tiene ninguna influencia en la
característica de flujo. Valores menores de α indicaran una
creciente incidencia de la instalación.
Si la característica de caudal inherente fuera lineal, ésta

tiende a la apertura rápida conforme la relación α disminuya,
mientras que las características inherentes igual porcentaje y
parabólica tienden a lineal a medida que aumenta α.
Concluyendo se puede decir que, si se toma en cuenta

que la característica de caudal instalada tipo lineal es la
mejor solución para la estabilidad del proceso, en la
mayoría de los casos la mejor elección sería una
característica de caudal inherente tipo igual porcentaje o la
del tipo parabólica, ya que presentan una tendencia, una
vez instalada, hacia la linealización.
La importancia de caracterizar una válvula de control es

para compensar los cambios y mantener la estabilidad en
un proceso y mantener constante el producto.
Característica de caudal Característica de caudal

instalada, utilizando una instalada, utilizando una
característica de caudal característica de caudal
inherente tipo igual porcentaje. inherente tipo parabólica.
HERMETICIDAD EN LAS VALVULAS DE CONTROL
La clase de fuga deberá ser determinada según la

aplicación de servicio. La norma que rige la hermeticidad de
las válvulas de control es FCI 70-2 (Fluids Control Institute)
y esta formada por las clases I-III, IV, V y VI.
La circunferencia del asiento se define como el punto de

contacto entre el tapón y el asiento cuando la válvula se
encuentra totalmente cerrada.
CLASE FUERZA REQUERIDA PARA MANTENER LA

VALVULA CERRADA
I - III Según recomendación del vendedor
5,4 Kgf/mm ó 300 Lbf/pulg de circunferencia

IV del asiento
8,9 Kgf/mm ó 500 Lbf/pulg de circunferencia

V del asiento
VI Según recomendación del vendedor
17,9 Kgf/mm ó 1000Lbf/pulg de circunferencia

MSS-SP-61 del asiento.
ACCION DE UNA VALVULA DE CONTROL

La acción de una válvula de control es generalmente
definida como Aire Para Cerrar (A.P.C)
A.P.C o Aire Para Abrir
(A.P.A)
A.P.A
La válvula A.P.C sin aplicarle aire al actuador esta
abierta, se cierra cuando se le aplica aire al diafragma o se
abre cuando se le quita aire al diafragma debido a la acción
del resorte.
La válvula A.P.A sin aplicarle aire al actuador esta
cerrada, se abre cuando se le aplica aire al diafragma o se
cierra cuando se le quita aire al diafragma debido a la
acción del resorte.
Para válvulas con cuerpo no reversible la Acción Aire

para Cerrar se obtiene con un actuador neumático directo,
y para las válvulas Aire Para Abrir con actuador neumático
inverso.
La elección de la acción de la válvula, Aire Para Abrir o

Aire para Cerrar,
Cerrar depende de la posición que debe tomar la
válvula en caso de falla de aire para que cause el menor
daño posible al equipo y al proceso.
CONSIDERACIONES SOBRE PROTECCIÓN

CONTRA FALLA
Las válvulas de control deben diseñarse para tener
protección contra fallas para cumplir con requisitos
operacionales y de seguridad.
La protección contra falla significa la posición en que se

queda la válvula después de la interrupción de la
alimentación del actuador, sea neumático, electrónico o
eléctrico.
Actuador Neumático de Actuador Neumático de

Acción Directa Acción Inversa
APC APC
Actuador Neumático de Actuador Neumático de

Acción Directa Acción Inversa
APA APA
Objetivos de la Protección contra Falla en

Procesos Químicos
Cortar alimentación al proceso.
Eliminar fuente de energía térmica.
Reducir la presión de funcionamiento del sistema.
De no lograrse los objetivos anteriores se tiene:

Aumento de la velocidad de las reacciones químicas con
aumentos consecuentes en el calor y la presión.
Pérdida de productos valiosos.
Salida de desechos por el sistema de alivio.
Posible daño a los equipos por quemadura, puntos calientes,

carbonización o rotura.
Posibilidad de lesiones al personal.

Tipo de Acción de la Falla Simbolo

Proceso Válvula Segura
Alimentación para Aire para Abrir Cerrada
quemadores de
calderas
Alimentación para Aire para Cerrar Abierta

Columnas de
Fraccionamiento
Suministro de Vapor a Aire para Abrir Cerrada

un Rehervidor
Salida en un Tanque Aire para Cerrar Abierta
de Reflujo
Alimentación a Aire para Abrir Cerrada

reactores
DIMENSIONAMIENTO DE UNA VALVULA DE

CONTROL
Dimensionar una válvula de control es seleccionar
correctamente el diámetro del orificio para que permita
dejar pasar el caudal necesario en una tubería.
Un correcto dimensionamiento provee un mejor

funcionamiento de la válvula y hace que el lazo de control
cumpla eficazmente su objetivo.
Para el año 1944, el fabricante de válvulas Masoneilan

introdujo el concepto de CV o KV con la finalidad de
normalizar el cálculo del dimensionamiento.
DEFINICIÓN DE “CV” Y “KV”
Cv es el caudal de agua en gal/min y a una temperatura de

60 °F que pasa a través de la válvula completamente
abierta produciendo una caída de presión de 1psi.
Kv es el caudal de agua en m3/h y a una temperatura de

15 °C que pasa a través de la válvula completamente
abierta produciendo una caída de presión de 1Kg/cm2.
1 Cv = 1,17 Kv y 1Kv = 0,86 Cv

FACTORES PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE

UNA VALVULA DE CONTROL
Presiones de operación
Caída de presión en la válvula
Caudal
Temperatura de presión y diseño
Características de flujo y rangoabilidad
Gravedad especifica
Calidad de vapor
FORMULAS UTILIZADAS EN EL
DIMENSIONAMIENTO DE UN VALVULA DE
CONTROL
Formulas Recomendadas
Líquidos:
_______
Cv = QL * √ GL / ∆P
QL : Flujo gpm
∆P : Diferencial de presión (P1 – P2)
GL : Gravedad específica para el líquido
Gases:
GG T
Cv =
QG
963 √ ∆P (Pa1 – Pa2)
QG = Flujo (SCFG)
∆P = Caída de Presión
GG = Gravedad específica del gas
T = Temperatura absoluta
Vapor :
√
W V2
Cv =
63,4 (∆P)
W = Vapor en Lbs/hr
∆P = Máximo diferencial de presión (P1-P2)
V2 = Volumen especifico
FENOMENOS DE CAVITACION Y FLASHING
Para mantener un caudal constante en las

inmediaciones de la restricción la velocidad debe
incrementarse a medida que disminuye el área.
La vena contracta en una válvula de control es el punto

donde la velocidad del caudal alcanza un punto
inmediatamente posterior al área mínima, esto es a la
salida de la válvula, correspondiéndole un punto de mínima
presión. Después de la vena contracta, el líquido comienza
a disminuir su velocidad y aumenta la presión.
Condición Normal
VAPORIZACIÓN ( FLASHING)
En este tipo de fenómeno el fluido entra a la válvula y la
presión estática en la vena contracta disminuye por debajo
de la presión de vapor del fluido, la presión de salida es
también menor que la presión de vapor del fluido. En este
fenómeno el fluido entra a la válvula como líquido y sale
como vapor.
CAVITACION
Ocurre en una válvula cuando la caída de presión a
través del orificio primero resulta en una disminución de la
presión por debajo de la presión de vapor del fluido y luego
esta presión se recupera por encima de la presión de vapor,
formándose un burbujeo de vapor y su desaparición a la
salida de la válvula.
ACCESORIOS EN UNA VALVULA DE CONTROL

POSICIONADORES
El posicionador es un accesorio cuyo objetivo es
compensar las fuerzas de desequilibrio que actúan en una
válvula y que influyen en la posición del vástago y hacen
que el control sea errático.
Es un dispositivo semejante a un controlador

proporcional y su función es comparar la señal de salida del
controlador con la posición del vástago de la válvula.
Cuando usar un posicionador

Cuando existe retardo en actuadotes de gran capacidad.
Fricción del vástago debido a la empaquetadura.
Fricción debida a fluidos viscosos o pegajosos.

Cuando la respuesta del conjunto válvula – posicionador es
mucha más rápida que el mismo proceso.
Reduce la histéresis y mejora la linealidad.
Cuando se requiere control gama partida.

Posicionador Neumático
Posicionador Electro - Neumático

El Posicionador recibe una señal electrónica de 4 – 20
ma proveniente del controlador y la convierte en una señal
neumática de 3 – 15 psi. Se comporta como un convertidor
I/P.
POSICIONADOR INTELIGENTE
Es un dispositivo electrónico basado en
microprocesadores que ofrece beneficios desde una
programación digital para obtener un mejor beneficio en la
posicion de la válvula de control.
Una ventaja del posicionador inteligente es que puede
ser programado para usar un algoritmo de control de
posición para lograr una mejor respuesta dinámica que un
posicionador neumático convencional.
Un posicionador inteligente debe contener
inicialmente información del fluido del proceso (líquido,
gas o vapor), densidad característica de flujo inherente,
entre otros.
Ventajas del Posicionador Inteligente
Control PID y algoritmos avanzados
Corrección de la dinámica del actuador
Compensación de histéresis
Se puede realizar diagnostico de la válvula a distancia,sin

tener que colocar el control en modo manual.
Corrección de la curva característica de la válvula.

VALVULAS DE CONTROL INTELIGENTE

Una válvula inteligente es una válvula con un
posicionador inteligente, teniendo capacidad de control,
esta formada por sensores de presión y temperatura
instalados en el cuerpo de la válvula.
El propósito de los sensores es sensar la presión del
proceso aguas arriba / aguas abajo y la temperatura del
fluido a través del posicionador inteligente, también
existe otro sensor que determina la posición del vástago,
permitiendo así determinar la cantidad de flujo a través
de la válvula. Los sensores están instalados cerca de la
entrada y salida de las bridas.
Brida
Interruptor Final de Carrera

Es utilizado para indicar eléctricamente la posición de la
válvula, así como para actuar sobre otros elementos como
electro-válvulas.
Válvula Solenoide
Es una válvula que trabaja en función de señales

eléctricas que excitan una bobina y que permite mover un
vástago y de esa manera deja o no deja pasar fluido.
Se utiliza como dispositivo de seguridad ya que en

ausencia de tensión se desenclava pasando a la función
de seguridad utilizando la apertura o no de la válvula
dadas las condiciones del lazo de control.
Salida de aire al
actuador
Entrada de
aire
Escape a la
atmosfera
Volante Manual
Son considerados como un respaldo o alternativa al medio
de potencia que energiza al actuador.
Se fabrican como cajas de engranaje para permitir el
embrague o desembrague al actuador.
LISTA DE REFERENCIAS
Arroyo, A. (2000). Especificaciones de válvulas de
control. Dresser Valve Division, Masoneilan Operations.
Boger, H. (1999). Smart valves. Flow conditioning

technology.
Facultad de Ingeniería Universidad de Buenos Aires.

(2001). Válvulas de control.
Foxboro: http://www.foxboro.com/valves/
Fisher: www.emersonprocess.com/fisher/
Fisher.(1997). Control valve HandBook.

Breen, R. (1999). Válvula, selección, uso y mantenimiento.
mantenimiento
Headley, M. (2003). Guidelines for selecting the proper

valve, characteristic.
Masoneilan: http://www.masoneilan.com/
Pemex. (2005). Comité de normalización de petroleos

mexicanos y organismos subsidiarios. Actuadores para
válvulas.
Universidad de León. (2004-2005). Automatismos

Departamento de Ingeniería electrica y electrónica
Vignoni, J. (2005). Válvulas de Control.

Control Instrumentación y
comunicaciones Industriales.
Yamatake-Honeywell. (1973). Control Valves.

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Actuadas con Válvulas de

Una válvula manual se utiliza para manipular el flujo

Una válvula de control es un orificio de área

Tiene como función controlar el paso de un fluido por

COMPONENTES BASICOS DE UNA VALVULA

Dispositivo o mecanismo que transforma una señal en

CLASIFICACION DE LOS ACTUADORES

Dispositivo cuya fuerza motriz directa se obtiene por

Los actuadores hidráulicos se caracterizan por las

Actuador Eléctrico Actuador Hidráulico

Actuador Neumático tipo Diafragma

El actuador más utilizado y común en las válvulas de

ACCION DE LOS ACTUADORES NEUMATICOS

Actuador Neumático de Acción directa

Si la señal de control actúa comprimiendo el resorte y

Asiento del Resorte

Actuador Neumático de Acción Inversa

Si la señal de control actúa sobre el diafragma

Plato del Diafragma

Asiento del Resorte Yoke u

EL CUERPO EN UNA VALVULA DE CONTROL

Es el encargado de manipular el fluido suministrado al

El cuerpo de la válvula debe resistir la temperatura y la

Se fabrican diferentes tipos de cuerpos de válvulas de

El cuerpo de las válvulas de control puede tener un

Básicamente, los cuerpos de las válvulas se pueden

Tipo Globo con Asiento Sencillo

Tipo Globo con Asiento Doble

Tipo Globo Cuerpo Reversible

Tipo Tres Vías

EL TAPON EN LAS VALVULAS DE CONTROL

Dispositivo que permite variar el tamaño de la abertura

Perfil en “V” Perfil en “V”

Tapón Abertura Rápida

Abertura Rápida Abertura Rápida

TRIM EN UNA VALVULA DE CONTROL

Objetivos del TRIM

Trim Reducido en las válvulas de control

Disponer de cuerpos con tamaños suficientemente grandes

Disponer de cuerpos con puertos suficientemente grandes

CURVAS CARACTERISTICAS EN LAS

Características de Caudal Inherente

Q = Caudal correspondiente a una señal S cualquiera.

Qmax = Caudal correspondiente cuando la válvula esta

∆S = Variación correspondiente a la señal del instrumento

Sc = Señal del instrumento correspondiente a la posición

So = Señal del instrumento correspondiente a la posición

S = Señal del instrumento.

Característica Perfil en “V” o Isoporcentual

S = Señal del instrumento.

Q = Caudal correspondiente a una señal S cualquiera del

S = Señal del instrumento.

Característica Abertura Rápida

CARACTERISTICAS DE CAUDAL INSTALADA

La característica de flujo instalada describe el

Instalada la válvula de control en el proceso, su

El diferencial de presión ∆p varía (ya no es constante),

α = ∆Pv min (válvula completamente abierta

∆PT = ∆PV + ∆PL

Cuando α = 1 significa que toda la pérdida de carga se