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La simulation de flux comme levier

de performance
Modéliser et simuler un système industriel pour optimiser
et maintenir la performance
Dans un contexte de forte diversification des produits et des process, où les organisations
deviennent complexes et doivent s’adapter au plus vite, la simulation de flux s’impose aujourd’hui
comme un outil indispensable et un levier essentiel de la performance industrielle.
Saviez-vous que la simulation dynamique de flux permet d’évaluer et d’optimiser la performance
de ce système complexe ?

La simulation de flux rend possible la mise au point rapide et l’élimination au plus tôt des erreurs de conception du
système industriel. Lorsque le produit, le process ou le plan de charge évolue, la simulation permet d’anticiper les
impacts des changements pour maintenir la performance à un niveau optimum.

Sogeti High Tech propose de mettre la simulation de flux au service d’une méthodologie d’analyse et d’optimisation
de la performance. Nos équipes mixtes de spécialistes d’organisation industrielle et d’ingénieurs en simulation de flux
interviennent sur tous les secteurs, pour définir ou améliorer votre organisation industrielle. Nous nous appuyons pour
cela sur une démarche standardisée d’analyse allant du diagnostic industriel jusqu’à l’élaboration des recommandations
opérationnelles issues des résultats de simulation.

Notre offre
Sogeti High Tech propose de mettre la simulation au service d’une approche outillée de la performance, sur tout le
cycle de vie du système industriel.

 En phase de conception d’une nouvelle unité industrielle, la modélisation permet de projeter le futur : évaluer
la performance attendue (lead-time, dimensionnement des ressources, niveaux d’encours, …), comparer des scenarii
industriels et surtout révéler des risques de conception impossibles à identifier par des moyens d’analyse statique.

 En cas de modification majeure sur la conception initiale ou pendant la vie du système, le modèle de flux
supporte l’analyse d’impact : l’introduction d’un nouveau produit, la modification d’un plan de production ou du
mix produit, le changement du calendrier industriel ont en effet des conséquences complexes sur le système industriel
que seule la simulation dynamique permet de maîtriser globalement.

 Enfin, dans le cadre de projets d’amélioration, la simulation est un outil indispensable de la conduite du
changement : posé “au milieu de la table”, le modèle est un instrument interactif puissant au service de l’équipe de
changement.

Les bénéfices clients


L’approche outillée par la simulation a pour but d’optimiser et de maintenir l’ensemble des facteurs de performance du
système industriel ; au-delà de l’obtention même de ces gains, l’introduction de la simulation a des bénéfices spécifiques
que démontre notre retour d’expérience et qui se résument par quatre valeurs fortes :

 La capacité à évaluer et optimiser de manière pérenne un système complexe et évolutif.


 L’identification au plus tôt des erreurs de conception, évitant les corrections tardives et coûteuses.
 La rapidité de convergence, qui apporte un gain de temps pour les équipes de développement et qui surtout
assure cette convergence dans les délais.

 La capacité à sécuriser la cible : un modèle de flux pouvant devenir la définition de référence de l’organisation
industrielle.
Une réponse aux enjeux industriels
L’approche outillée par simulation répond à tous les grands enjeux de
performance d’une organisation industrielle, qui sont principalement :

 Le dimensionnement optimum des ressources (moyens industriels,


logistiques et humains)

 L’optimisation de l’emploi des ressources critiques (Bottlenecks)


 La réduction des lead-times et la maîtrise de l’encours
 La tenue de l’OTD (On-Time Delivery) et du taux de service
 La maîtrise du takt-time
 La tenue du plan de production et du ramp-up
 La robustesse de l’organisation aux aléas

Pour répondre à ces enjeux, la simulation de flux va permettre la mise au point de l’ensemble des composantes de
l’organisation industrielle que sont :

 L’organisation physique : trajets physiques, logique d’implantation


 La mise au point des règles de gestion de flux et en particulier d’ordonnancement
 La définition d’une organisation optimisée autour d’un point de cadence
 Les paramètres optimaux de gestion de production
 L’organisation et le cadencement des flux logistiques
 L’organisation des fonctions support, comme la maintenance ou la qualité

Notre approche de la simulation de flux

Un outil Une méthodologie Des niveaux d’application


1 Analyse métier
Diagnostic industriel, définition de
• Plan de production la cible, problématiques à résoudre, Inter usines
• Calendrier Industriel performances à atteindre
• Aleas
2 Modélisation
Production et logistique
Organisation humaine
Contraintes de flux
Evaluer
Règles de gestion des flux
un modèle Simulateur
Inter-lignes
d’organisation de flux
… 3 Simulation
Compréhension visuelle
Indicateurs clés
Points de blocage
… en • En cours
analysant ses • TRS 4 Recommandations
facteurs de • Lead-times Solutions de résolution des problèmes Par ligne A B C D

performance • Ressources Revue de conception


Schéma directeur des flux Pedestrian
A propos de Sogeti High Tech

Fort de 4 000 collaborateurs, Sogeti High Tech met son expérience et ses compétences
en Ingénierie, Informatique Technique & Industrielle et Digital Manufacturing au service des
secteurs aéronautique, spatial, défense, énergie, transport. Depuis 30 ans, Sogeti High
Tech est le partenaire de ses clients industriels sur des missions de bout-en-bout, depuis
le conseil, la conception, la mise en œuvre, le déploiement, la sécurisation et le test de
solutions techniques complexes à haute valeur ajoutée, jusqu’au maintien en conditions
opérationnelles puis le retrait de service des installations.

Plus d’informations sur : www.sogeti-hightech.fr/en

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