Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Para lograr estas mejoras, todas y cada una de las áreas de restaurantes deben estar sujetas
a 5S: la cocina, el salón, la mesa de entrada, el estacionamiento o drive-thru, los baños y el
área de almacenamiento. Todos y cada uno de los elementos deben clasificarse, almacenarse
en el lugar correcto en el momento adecuado con la cantidad correcta y parecer “como
nuevos”. Siempre.
1) Seiri o separar:
Verificar todas las áreas y buscar elementos que estén fuera de lugar, que estén rotos, sucios
o vencidos. Todo debe estar en el lugar correcto, si no se necesita en ese lugar, simplemente
moverlo a donde pertenece, a la basura o poner a la venta. Especialmente, los espacios de
cocina y las áreas de almacenamiento sólo deben contener lo que se necesita para evitar la
contaminación cruzada. Los restaurantes suelen tener mucha decoración, lo que los hace
muy coloridos, pero con el tiempo, esas imágenes, ornamentos y coronas se pueden
deteriorar. Eliminar o arreglar los elementos que no estén en buenas condiciones.
Los clientes observan todo, todo el tiempo. Son nuestros jefes más exigentes.
2) Seiton u Organizar
Todo debe organizarse y almacenarse para poder encontrarlo fácilmente en menos de 30
segundos. Usar etiquetas, contenedores y códigos de color para recordar el lugar correcto
para todo. Etiquetar y ordenar los productos por fecha de vencimiento. Se pueden poner
colores por semana para ayudar a detectar productos viejos, de modo que se pueda seguir
fácilmente la rotación de existencias FIFO (primero en entrado, primero en salido). También
considerar qué elementos deseamos que el cliente vea y cuáles no. El primer paso es
organizar los artículos ubicando los utilizados con mayor frecuencia cerca de sus puertas, o
los más pesados en un lugar de fácil acceso. Por ejemplo, los limpiadores de mesa y los
menús deben colocarse cerca del escritorio de la anfitriona. Los productos de limpieza
pueden contaminar los alimentos o deteriorar el menú, por lo tanto, mantenerlos separados
y sobre todo mantenga el producto de limpieza alejado de la vista del cliente.
3) Seiso o Limpiar:
Esta es la fase de limpieza. Los empleados no deben esperar hasta que termine la hora del
almuerzo para comenzar la limpieza. Todas las áreas deben estar limpias en todo momento.
Los empleados deben vivir según el lema: mantenlo como nuevo y déjalo de la misma
manera que lo recibes. Por lo tanto, si el piso está sucio, no esperar hasta que el personal de
limpieza esté disponible, limpiarlo de inmediato para evitar tropiezos del personal o
contaminación a otras áreas. Quien ensucia limpia. Utilizar programas de limpieza para
definir horarios y responsabilidades. Los baños y la cocina, sobre todo si es abierta al público
se pueden ver muy mal en las horas pico. No esperar hasta que el cliente vea el desorden,
trabajar de forma ordenada para que el desorden nunca de vea. Y recuerde que un lugar
limpio es más fácil de mantener.
5) Shitsuke: Sostener
5s solo puede sostenerse en el tiempo con la ayuda de todos. No hay sólo un coordinador
5S, sino que todos son coordinadores de su propio sector del restaurant. Todos deben ser
parte del cambio: todo lo que se utiliza, se devuelve al mismo lugar de donde se sacó, todo
lo que se ensucia se limpia, toda instrucción se respeta, todo error se comunica cuanto antes.
La quinta S, sostener, se logra cuando todos mantienen la auto-disciplina de cumplir y
respetar lo que se acordó. Si bien este cambio de cultura de todos los empleados no se hace
de un día para el otro, hay formas de ayudar a recordarlo. Es parte de Sostener llevar
auditorías o controles mensuales que verifiquen que se estén llevando a cabo las tareas.
Puede hacerlo el mismo personal verificando otras áreas que no sean las propias, o puede
hacerlo un consultor externo.
Si estas interesado en implementar 5S en tu restaurant, contáctanos para averiguar talle res
o para hacer una auditoría en tu local.
http://www.biztorming.com.ar/2018/04/27/5s-para-organizar-tu-restaurant/
Por cuenta de eso, fue desarrollado un programa para actuar en estos tipos de problemas,
con las siguientes características: (1) el programa tenía que ser de simple entendimiento
por cualquier persona, independiente de su nivel académico, jerárquico o social; (2) tenía
que ser practicado por toda la empresa; (3) que fose capaz de mejorar las condiciones de
trabajo en día a día, sin demasiadas inversiones; (4) y que fose autosustentable, o sea,
había que ser practicado como un hábito. Eso se pasó en el final de la década de los 50s,
inicialmente para combatir al desperdicio, el desorden y la suciedad. Posteriormente para
combatir la falta de higiene y la indisciplina.
No hay una convergencia de informaciones sobre quien creó el Programa 5S. Algunos
autores citan que fue el Dr. Kaoru Ishikawa, Ingeniero Químico japonés, principal
diseminador de los conceptos de calidad total en aquel país. Esa referencia es debido ser
el Profesor Ishikawa el responsable por la creación de los Círculo de Control de la
Calidad, que tenía como principio popularizar los conceptos de estadística aplicada a
la calidad. Pero, no hay ninguna citación en sus propios libros sobre esta supuesta
referencia.
Después de transformarse en una gran potencia económica, en la década de los 80s,
Japón pasó a ser motivo de investigaciones por empresas de otros países, deseando
conocer las herramientas de gestión utilizadas para justificar sus grandes aumentos de
productividad (Calidad Total, Sistema Toyota de Producción, Just-In-Time o Lean
Manufacturing; Mantenimiento Productivo Total – TPM; Círculos de Control de Calidad;
el principio de mejora continua – KAIZEN). Como la mayoría de las empresas
japonesas trata el Programa 5S como una base física y conductual para el éxito de estas
herramientas, el Programa pasó a ser adoptado por varias empresas del mundo.
Desde el inicio de la década de los 90s cuando fue difundido el movimiento por la Calidad
Total en el Occidente, 5S ha sido el único y el más procurado programa para actuar sobre
los problemas conductuales en las empresas occidentales, principalmente para formar
una cultura de combate al desperdicio, a la falta de orden, a la suciedad, a la falta de
higiene y a la falta de disciplina para mantenimiento del orden y de la limpieza en los
ambientes de trabajo.
https://www.gestion.org/principios-del-metodo-de-las-5s/
IL
Isael L.G.
Actualizada 10 de Septiembre de 2014
TRANSCRIPCIÓN
CLASIFICACIÓN
Nestlé S.A./AG es la compañía agroalimentaria más grande del mundo. Tiene su sede central en
Vevey, Suiza. La gama de productos ofertada por Nestlé incluye desde agua mineral hasta comida
para animales, pasando por productos de chocolate y de lácteos. Tiene más de 330.000
trabajadores en el mundo.
EMPRESA:
EN
ORDEN
Las mejores prácticas en la contraloría deben verse
desde cuatro perspectivas: tecnología, procesos, gente e
información, balanceando por igual el énfasis en cada uno
de los cuadrantes.
El método de las 5S es una técnica japonesa para gestionar de una forma adecuada.
El nombre de 5S le viene por las iniciales de las 5 etapas que componen el método.
Las 5 S corresponden a las siguientes etapas de este método:
1.Seiri: Separar innecesarios. Organización.
2.Seiton: Situar correctamente los necesarios. Orden.
3.Seiso: Suprimir suciedad. Limpieza.
4.Seiketsu: Señalar anomalías. Estandarizar.
5.Shitsuke: Seguir con la mejora. Disciplina.
Se divide el área de trabajo en partes manejables y fácilmente de identificar.
Generar una guía de ubicación.
Establecer sitios para cada objeto.
Determinar con colores las posiciones de los objetos en áreas determinadas.
SEISO
Mantener limpio el lugar de trabajo.
No solo la maquinaria.
También estantería y almacenes para
evitar que la suciedad llegue al
producto que debe recibir el cliente
ESTANDARIZACIÓN
CONCLUSIÓN
Los elementos necesarios deben ser ordenados de manera que estén listos para ser utilizados
cuando se necesiten.
NESTLÉ
Consiste en detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para
todos.
APLICACIÓN DEL METODO DE LAS 5 S's
Es la primera de las cinco fases.
Consiste en identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo, separarlos de los
innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que vuelvan a aparecer.
MANTENER LA
DISCIPLINA
• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.
• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organización.
• Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas
establecidas.
• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el trabajador
seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.
• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.
VISION GENERAL
COMO "CONTRALORES"
EL MÉTODO DE LAS 5 S
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos de una vez al año.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes, se aparta.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta, no muy lejos.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día, se deja en el puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al
alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
Y SE MUESTRA EN ESTE SIMPLE PERO ÚTIL PROCESO DE LAS 5 S´s
La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
¿Cómo implementarlo?
• El empleado debe limpiar la maquinaria inmediatamente después de su uso.
• El empleado debe limpiar inmediatamente su puesto si derrama algún producto.
• Si el empleado ve alguna fuente de suciedad, avisar inmediatamente a quien corresponda.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
En 1905, Nestlé España instaló su primera fábrica en La Penilla (Cantabria).
Esta actividad toma entidad jurídica al constituirse en Barcelona, en 1920, la Sociedad Nestlé,
Anónima Española de Productos Alimenticios, denominación que, en 1995, cambiaría por la de
Nestlé España S.A.
En la actualidad, Nestlé en España dispone de un total de 12 centros de producción repartidos por
todo el país.
Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».
Favorecer una gestión visual.
Estandarizar los métodos operatorios.
Formar al personal en los estándares.
LIMPIEZA
https://prezi.com/pvwe2dupgb_o/las-cinco-s-s-en-nestle/