Produccion y Facilidades de Superficie y Almacenamiento

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE PETRÓLEO (063 – 2612)
UNIDAD IX. PRODUCCIÓN Y FACILIDADES DE SUPERFICIE Y ALMACENAMIENTO
UNIDAD IX:
PRODUCCIÓN Y
FACILIDADES DE
SUPERFICIE Y
ALMACENAMIENTO
PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

PRODUCCIÓN
Proceso que se inicia desde el instante en el cual los fluidos comienzan a moverse en el
yacimiento y termina cuando son recolectados en la estación de flujo.
Se define como el volumen diario de gas y/o petróleo que se extrae de los pozos de un
campo petrolero.
Actividad de la industria que se encarga de todas las etapas y funciones necesarias

para manejar los hidrocarburos en superficie. Cada pozo representa un punto de drenaje del
yacimiento y, para un período dado, la suma de la contribución de todos los pozos producibles
equivale al volumen de producción disponible.
La proporción de petróleo del yacimiento que puede ser producida mediante distintos
procedimientos de recuperación, varía ampliamente.
Esto se debe a un número de factores:
Incluyendo la viscosidad del gas y densidad del petróleo.

La presencia o ausencia de una capa de gas.
La presencia y fuerza de una base acuosa
La profundidad, presión y grado de complejidad del reservorio.
La permeabilidad y porosidad de las rocas.
TIPOS DE RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO
Primaria: cuando el petróleo surge naturalmente, impulsado por la presión del gas o
el agua de la formación, o bien por la succión de una bomba.
Secundaria: cuando se inyecta gas y/o agua para restablecer las condiciones
originales del reservorio o para aumentar la presión de un reservorio poco activo.
Terciaria: cuando se utilizan otros métodos que no sean los antes descritos, como por
ejemplo, inyección de vapor, combustión inicial, inyección de jabones, C02, etc.
MECANISMOS NATURALES DE PRODUCCIÓN O PRIMARIOS
• El empuje de petróleo hacia los pozos se efectúa por la presión natural que tiene el
yacimiento.
• Es muy importante detectar lo más anticipadamente posible el mecanismo natural de

empuje o expulsión de petróleo. Esta temprana apreciación servirá para obtener el mayor
provecho del futuro comportamiento del mecanismo en el yacimiento y de cada pozo en
particular, también ayudará para estudiar futuras aplicaciones de extracción secundaria por
inyección de gas o de agua, o gas/agua u otros elementos.

• El empuje del petróleo se puede derivar de la presencia de un casquete o capa de gas libre
que yace encima del petróleo, de un volumen de gas disuelto en el petróleo, de un volumen de
agua dinámica subyacente, o de empuje por gravedad.
EMPUJE GRAVITACIONAL
• Generalmente, los estratos tienen una cierta inclinación o buzamiento que de un punto a
otro crea un desnivel. Este buzamiento se expresa en grados y puede ser muy pequeño, 2°, o
puede ser muy empinado, 45° o más. Mientras más alto sea el buzamiento, mayor
oportunidad tendrá el petróleo de escurrirse buzamiento abajo.
• Puede ser un método primario de producción en yacimientos de gran espesor que tienen
una buena comunicación vertical y que tienen un marcado buzamiento.
• El drenaje por gravedad es un proceso lento porque el gas debe migrar a la parte más alta
de la estructura o al tope de la formación para llenar el espacio formalmente ocupado por el
petróleo y crear una capa secundaria de gas.
Figura 1. Mecanismo por empuje gravitacional.
EXPANSIÓN DE LAS ROCAS Y LOS FLUIDOS
La expansión de la roca y los fluidos es considerada un mecanismo de expulsión de

hidrocarburos muy importante, en especial si se trata de un yacimiento subsaturado (sin
empuje de agua y con presión superior a la de burbujeo).
Esto se debe a que al comenzar la producción del yacimiento y manifestarse la caída

de la presión tanto la roca como los fluidos se expanden. Por un lado la expansión de la roca
provoca una disminución del volumen agregado de poros interconectados, y por el otro la

expansión de los fluidos tiende a contrarrestar el vaciamiento ocurrido por la producción de

fluidos, la cual fue causada por la caída de la presión.
Ambos efectos concurren en la misma dirección, es decir expulsan fluidos del volumen
de poros interconectados.
EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN
• El petróleo crudo bajo ciertas condiciones de presión y temperatura en los yacimientos

puede contener grandes cantidades de gas disuelto. Cuando la presión del yacimiento
disminuye, debido a la extracción de los fluidos, el gas se desprende, se expande y desplaza el
petróleo del yacimiento hacia los pozos productores.
• La eficiencia de este mecanismo de empuje depende de la cantidad de gas en solución, de las

propiedades de la roca y del petróleo y de la estructura geológica del yacimiento. Los
recobros que se logran son bajos en el orden de un 10 a 30% del POES, debido a que el gas en
el yacimiento es más móvil que la fase petróleo.
• A medida que la presión declina, el gas fluye a una tasa o caudal más rápida que la del
petróleo, provocando un rápido agotamiento de la energía del yacimiento. La presión inicial
del reservorio está sobre o igual a la presión de burbujeo, por lo que se considera al
yacimiento como subsaturado. Eventualmente, a medida que se extrae petróleo, se manifiesta
la presión de burbujeo en el yacimiento y comienza a desarrollarse el casquete o capa de gas
en el yacimiento, inducida por la mecánica de flujo. Algunas veces la presencia de agua en el
fondo del yacimiento puede constituir un mecanismo latente de expulsión y con el paso del
tiempo puede hacer sentir su contribución, con lo cual se aumentaría el porcentaje de
extracción del petróleo en sitio. Los yacimientos con empuje por gas en solución son
usualmente buenos candidatos para la inyección de agua.

Figura 2. Mecanismo por empuje por gas en solución.
EMPUJE POR CAPA DE GAS
• En este tipo de yacimiento, bajo las condiciones originales de presión y temperatura, existe
un equilibrio entre el gas libre y el petróleo presente.
• Son yacimientos saturados cuyos fluidos están uniformemente distribuidos y la presión es

igual a la presión de burbujeo. Bajo estas condiciones existirá una capa de gas encima de la
zona de petróleo, la cual se expandirá desplazando el petróleo hacia los pozos productores.
• Al poner a producir el pozo controladamente, la diferencia de presión entre la del

yacimiento y la del cabezal del pozo, hace que el petróleo y el gas disuelto en éste lleguen a la
superficie. Por su mecanismo y características de funcionamiento, el empuje por capa de gas
ofrece la posibilidad de una extracción primaria de petróleo de 15 a 25 %.
• En estos casos el pozo productor debe completarse muy por debajo del contacto gas -
petróleo para evitar producir el gas libre de la capa de gas. Sin embargo, al correr del tiempo
y debido a la extracción de crudo del yacimiento, la presión disminuye paulatinamente y el
volumen del casquete de gas aumenta, por lo cual el nivel del contacto gas-petróleo baja. Este
descenso del contacto gas-petróleo hace que los pozos ubicados en la parte estructural más
alta del yacimiento sean los primeros en producir gas del casquete. Esta situación empieza a
manifestarse y a detectarse a través del continuo y sostenido incremento de la relación gas-
petróleo producida.

Figura 3. Mecanismo por empuje por capa de gas.
EMPUJE POR AGUA O HIDRÁULICO
• El empuje por agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la extracción
del petróleo. En algunos yacimientos de empuje hidráulico se pueden obtener eficiencias de
recobro entre un 30 y 50% del petróleo original in situ (POES).
• Un yacimiento con empuje de agua tiene una conexión hidráulica entre el yacimiento y una
roca porosa saturada con agua denominada acuífero, que puede estar por debajo de todo el
yacimiento o de parte de él. El agua en el acuífero está comprimida, pero a medida que la
presión del yacimiento se reduce debido a la producción del petróleo, se expande y crea una
invasión natural de agua en el límite yacimiento - acuífero.
• Este tipo de mecanismo requiere que se mantenga una relación muy ajustada entre el
régimen de producción de petróleo que se establezca para el yacimiento y el volumen de agua
que debe moverse en el yacimiento. El frente o contacto agua -petróleo debe mantenerse
unido para que el espacio que va dejando el petróleo producido vaya siendo ocupado
uniformemente por el agua. Por otro lado, se debe mantener la presión en el yacimiento a un
cierto nivel para evitar el desprendimiento de gas e inducción de un casquete de gas.
• Los pozos se completan bastante por encima del contacto agua - petróleo para evitar la
producción temprana de agua. Sin embargo, llegará una fecha en que algunos pozos
empezarán a mostrar un incremento paulatino de producción de agua y que de repente puede
aumentar drásticamente.
Figura 4. Mecanismo por empuje por agua o hidráulico.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MECANISMOS DE PRODUCCIÓN PRIMARIA.
Tabla 1. Características de los mecanismos de producción primaria.
Presión de Producción de
Mecanismo RGP Eficie ncia
Reservorio Agua
No hay
Declinación 1-10%
Expansión de Permanece baja y (excepto para
rápida y Promedio
liquido y roca. constante. reservorios con
constante Pi>Pb 3%
alta Sw)
No hay
Declinación Primero baja, luego 5-35%
Gas en (excepto para
rápida y aumenta hasta el Promedio
solución. reservorios con
constante. máximo y cae 20%
alta saturación
Aumenta de agua)
20-40%
Caída lenta y constantemente en Ausente o
Capa de gas. Promedio
constante. Pozos buzamiento despreciable
25% o mas
arriba.
En Pozos
buzamiento
Permanece alta.
abajo la
La presión es
Permanece baja si producción de 35-80%
Empuje de sensible al flujo
la presión agua empieza Promedio
agua. de petróleo, gas
permanece alta tempranamente 50%
y a la producción
y se incrementa
de agua.
en cantidades
apreciables
Permanece baja en
Declinación Pozos buzamiento 40-80%
Drenaje por Ausente o
rápida y abajo y alta en Promedio
gravedad. despreciable
constante. Pozos buzamiento 60%
arriba
COMPORTAMIENTO DE LA PRESIÓN EN FUNCIÓN DEL FACTOR DE RECOBRO CON LOS

DISTINTOS MECANISMOS DE PRODUCCIÓN

Figura 5. Comportamiento del factor de recobro para los distintos mecanismos de producción.
MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G.).
Bombeo:
. Mecánico (B.M.).
. Electrosumergible (B.E.S.).
. Por cavidades progresivas (B.C.P.).
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (L.A.G) O GAS LIFT.
Es un método de producción que consiste en inyectar gas a alta presión en la columna

de fluido de producción. Esto se hace con el objeto de disminuir la densidad de la mezcla
fluyente y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación. De esta manera se
obtiene una diferencia de presión entre el yacimiento y el pozo, lo cual permite que el fluido
en el pozo fluya adecuadamente.

Figura 6. Método de Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G.)

Existen dos tipos de levantamiento artificial por gas, denominados: por flujo continuo
e intermitente.
Flujo continuo: es una tecnología que se basa en la inyección continua de gas natural a alta
presión, con la finalidad de aumentar la recuperación de crudo. El gas inyectado se mezcla
con los fluidos de formación en la tubería, reduciendo la densidad de la columna. Tanto la
profundidad de las válvulas así como el volumen de gas dependen de las características
propias de cada pozo.
En este tipo de levantamiento, el gas se inyecta a la corriente de fluido por una válvula de
levantamiento artificial por gas y levanta los líquidos a la superficie por los mecanismos
siguientes:
• El peso de la columna de fluido se reduce, ya que el gas comienza a ocupar volumen en la

tubería de producción.
• A medida que el gas se desplaza rápidamente hacia la superficie, el diferencial de presión

incrementa y por lo tanto, sigue expandiéndose y a la vez reduciendo aun más la densidad
fluyente del fluido.
• El gas sigue expandiéndose, se junta con otras burbujas de gas creando bolsillos cada vez
más grandes de gas, hasta llegar a la superficie. Es posible que el gas y el petróleo estén
fluyentes en tapones separados.
Flujo intermitente: consiste en inyectar gas de alta presión a la tubería, en un período de

tiempo corto y de una manera más rápida que la usada en la inyección continua.
Posteriormente, tras un tiempo de reposo sin inyección, se repite el ciclo. El tiempo de
reposo, permite que se acumule suficiente crudo por encima de la válvula de inyección. Este
método se utiliza generalmente para pozos con poco aporte del yacimiento, pues está
diseñado para pozos de bajo caudal que produzcan menos de 100 barriles diarios. En el
levantamiento artificial por gas intermitente, la válvula operadora de levantamiento artificial
por gas permanece cerrada hasta que la presión alcanza la presión de operación de la válvula.
En el momento que se alcanza la presión de operación, la válvula de levantamiento artificial
por gas se abre rápidamente, permitiendo que el gas entre a la tubería de producción a una
tasa de flujo muy alta. Este tapón de gas entra al pozo a alta velocidad, comienza
inmediatamente a empujar a los líquidos que se encuentran por delante, y los expulsa
rápidamente de la tubería de producción.
Rango de aplicación:
• Crudos medianos y livianos.

• RGP (razón gas – petróleo) entre 500 y 1500 PCN/BN.
• Profundidades moderadas hasta 10000 pies y aplicación a altas temperaturas.
• Utilizado en pozos desviados y completaciones múltiples.
Ventajas:

• Maximiza el uso del gas disponible en el yacimiento.

• Puede manejar volúmenes de producción de hasta 3000 BN/día.
• Pueden recuperarse las válvulas con guaya fina o coiled tubing (tubería continua).
• Puede manejar el agua y sedimentos presentes en el fluido.
Desventajas:
• La inyección de gas debe ser monitoreada constantemente.

• Altos costos asociados a la inversión inicial.
• Disponibilidad de fuente de gas.
• Dificultad para levantar crudos viscosos y emulsiones.
• El revestidor debe soportar la presión de inyección.
BOMBEO MECÁNICO (B.M)
Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con

energía producida a través de una sarta de cabillas. La energía es suministrada por un motor
eléctrico o de combustión interna colocado en la superficie. Tiene su mayor aplicación
mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se utiliza en la
producción de crudos medianos y livianos.

Figura 7. Método de levantamiento por Bombeo Mecánico (B.M.)
Tabla 2. Componentes de superficie y de subsuelo del Bombeo Mecánico (B.M.).
Equipo Componente
* Motor.
* Unidad de bombeo.
Superficie * Cabezal de pozo.
* Prensa estopa.
* Tubería de producción.
* Ancla de tubería.
Subsuelo * Sarta de cabillas.
* Bomba de subsuelo.
* Ancla de gas.
FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DEL BOMBEO MECÁNICO (B.M)

Figura 8. Detalle de la bomba del Bombeo Mecánico (B.M.)

El balancín imparte un movimiento reciprocante a la sarta de cabillas.
La válvula fija permite que el petróleo entre en el cilindro de la bomba. En la carrera

descendente de la sarta de cabillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que
el petróleo pase de la bomba a la tubería de producción.
En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el

petróleo que está en la tubería y la válvula fija permite que entre petróleo a la bomba.
La repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)

mantiene el flujo hacia la superficie.
Crudos pesados de 8,5 hasta crudos de 40 ºAPI.

Profundidades entre 400 y 9000 pies.
RGP hasta 500 PCN/BN.
Caudales desde 20 BN/día hasta 2000 BN/día.
Viscosidades hasta 10000 cPs a condiciones de fondo del pozo.
Ventajas:
Es aplicable en pozos con bajo nivel de fluido.

Puede manejar el agua y sedimento presentes en el fluido.
Es aplicable para el manejo de crudos de alta viscosidad.
Puede ser usado en pozos sometidos a operaciones térmicas (500 ºF).
Desventajas:
Es susceptible al gas libre.

Requiere equipos especiales para el reemplazo de cabillas y bombas.
Requiere altos costos de mantenimiento y alta frecuencia de servicios.
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (B.E.S)
Se basa en la utilización de una bomba de subsuelo de tipo centrífuga la cual es

accionada por un motor eléctrico ubicado igualmente en el fondo del pozo, permitiendo
levantar los fluidos producidos hasta la superficie.
El equipo de bombeo electrosumergible consta de una bomba centrífuga de varias

etapas, cuyo eje está conectado directamente a través de una sección protectora a un motor
eléctrico sumergible.
El cable se sujeta a la tubería mediante bandas metálicas flexibles colocadas cada 12 ó

15 pies o mediante protectores de cable ubicados en cada una de las juntas de la

completación. La entrada de fluido a la bomba se efectúa a través de la sección de entrada o

separador de gas, dispuesto en la parte inferior de la bomba.
Figura 9. Método de levantamiento por Bombeo Electrosumergible (B.E.S.)

Figura 10. Componentes de superficie y de subsuelo del Bombeo Electrosumergible (B.E.S.)

Es aplicable a crudos de cualquier tipo, con los accesorios apropiados para cada caso.
Pozos profundos, profundidades hasta de 12500 pies.
Caudales desde 200 BN/días hasta 100000 BN/días.
Elevada relación gas – petróleo (RGP) hasta 2500 PCN/BN.
Ventajas:
Maneja altos volúmenes de fluidos.

Crudos de alta viscosidad.
Es aplicable a pozos profundos y desviados.
Pueden soportar altas presiones y temperaturas.
Pueden soportar hasta 350 ºF con motores y cables especiales.
Maneja de manera eficiente hasta 50% de gas libre.
Desventajas:
Altos costos de los equipos.

Requiere de taladro para el cambio de equipos de subsuelo.
Requiere un alto consumo de energía eléctrica.
Vida útil promedio de tres años.

BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (B.C.P)
En este método se emplea una bomba de desplazamiento positivo en el fondo del pozo,
la cual es accionada por un motor eléctrico colocado en superficie y está constituido por dos
engranajes helicoidales (en forma de hélices), uno dentro del otro, que giran alrededor de sus
ejes, paralelos pero separados entre sí. El engranaje externo se denomina estator, tiene un
diente más que el interno, denominado rotor. Esta geometría de tipo helicoidal permite la
formación de cavidades entre ambos elementos. Estas cavidades se llenan de fluido, el cual es
desplazado desde la succión a la descarga de la bomba.
El rotor está diseñado de acero endurecido con una capa de cromo para hacerlo
resistente a la abrasión generada por el transporte de fluidos que contienen partículas sólidas
y para reducir el coeficiente de fricción entre el rotor y el estator.
El estator, es una rosca de dos entradas y siendo externamente tubular e internamente

recubierto por elastómero moldeado. El elastómero se selecciona para elaborar el
revestimiento interno del estator, lo que provee elasticidad y resistencia a la deformación y
depende de las condiciones y los fluidos a los que se encuentran expuestos. El estator s
colocado al final de la sarta de la tubería de producción.
• Es aplicable desde crudos pesados de 8,5 ºAPI hasta crudos de 30 ºAPI.

• Viscosidades desde 5 cP a 130 ºF hasta 10000 cPs.
• Profundidades hasta 6500 pies.
• Caudales desde 50 BN/días hasta 3000 BN/días.
• Temperaturas hasta 250 ºF.
Ventajas:
• Capacidad para manejar fluidos muy viscosos, con altos contenidos de arena y alto
porcentaje de gas libre (80 %) a condiciones de entrada de la bomba.
• Bajos costos.
• Bajo consumo de energía.
• Fácil instalación.
• Mínimo mantenimiento.
Desventajas:
• En crudos altamente viscosos solo puede manejar caudales menores a 1000 BN/día.
• El elastómero es susceptible a las altas temperaturas.
• El contenido de aromáticos, CO2 y H2S afecta la integridad del elastómero.
• Requiere de taladro para el cambio de equipos de subsuelo.

Figura 11. Componentes de superficie y de subsuelo del Bombeo por Cavidades Progresivas
(B.C.P.)
MÉTODOS DE EXTRACCIÓN SECUNDARIA O SUPLEMENTARIA
• La recuperación suplementaria se aplica cuando ocurre la disminución de la energía natural

del yacimiento. Estos métodos consisten en la inyección de agua o gas al yacimiento, desde la
superficie través de los pozos inyectores, a fin de reponer la energía perdida del yacimiento y
así extraer cantidades adicionales por más tiempo.
INYECCIÓN DE AGUA.
• Es un método basado en la presión natural proporcionada por la presión de capas

acuíferas que se forman al inyectar el agua, lo que facilita el flujo o salida del petróleo,
obteniéndose por término medio como factor de recuperación 1 m3 de petróleo por
cada 20 m3 de agua inyectada.
INYECCIÓN DE GAS.

• Tiene por finalidad obtener la mayor fluidez de los crudos y mezclas de baja
viscosidad, lo que permite la migración del petróleo hacia otros horizontes, y por otra
parte prolonga la vida de los yacimientos petrolíferos.
Figura 12. Método de extracción secundaria por inyección de agua y gas
Existen varias razones por las cuales se realiza la recuperación suplementaria:
• Conservacionistas: para evitar el desperdicio de la energía natural del yacimiento.
• Económicas: para recuperar volúmenes adicionales de petróleo, llamados también

reservas adicionales o secundarias.
• Técnicas: para reponer y mantener la presión del yacimiento.
FACILIDADES DE SUPERFICIE
Representan todos los equipos e instrumentos necesarios que se necesitan tener en la

superficie para poder manejar los beneficios que produce un pozo; es decir, las instalaciones
para manejar el petróleo, transportarlo, procesarlo y venderlo.
El objetivo fundamental de las facilidades de superficie en operaciones de producción

petrolera consiste en separar los fluidos del pozo en sus tres componentes básicos, los cuales
son: crudo, gas y agua.
Este objetivo se logra si se cumplen los requisitos siguientes:
1.- El crudo debe satisfacer las normas de comercialización, refinación y almacenamiento.

2.- El gas debe satisfacer las normas para su comercialización, procesamiento y utilización en
la producción petrolera.
3.- El agua debe tratarse con el fin de que su disposición se haga de acuerdo con las normas
vigentes de protección al ambiente.
Entre las facilidades de superficie más utilizadas se encuentran:
Figura 13. Representación de facilidades o equipos de superficie
Entre las facilidades de superficie más utilizadas se encuentran:
CABEZAL DEL POZO: el cabezal del pozo está compuesto por una serie de conexiones que
mantienen el control del pozo, cuya función es regular y controlar la tasa o caudal de
producción.
• Se fabrica generalmente de acero y forma un sello que evita que los fluidos escapen en la
superficie; estos cabezales varían en forma y resistencia y depende de la presión que debe
soportar, el tipo de completación y la preferencia de los operadores.
El cabezal está formado por:
• El cabezal de la tubería de revestimiento de producción o cabezote grande,

• El cabezote de la tubería de producción y
• La cruz o cruceta (árbol de navidad).

Figura 14. Cabezal del pozo
El cabezal de la tubería de revestimiento de producción o cabezote grande: las

principales funciones de este cabezote son:
• Soportar la tubería de revestimiento de producción por medio de cuñas con bordes

dentados.
• Sellar el espacio anular entre la tubería de revestimiento de superficie y la tubería del
revestidor de producción. Esto se realiza por medio de empacaduras en forma de bolsas y las
cuales reciben diversos nombres como: cebollas, botones o papelones.
• Efectuar conexión con el cabezote de la tubería de producción.
• Controlar y dirigir la entrada y salida de los fluidos y gases del revestidor de producción.
• Servir de bases para la instalación de válvulas de seguridad. Ellas permiten el cierre bajo
condiciones normales de presión y flujo.
El cabezote de la tubería de producción: sus principales funciones son:
• Soportar la tubería de producción.

• Sellar el espacio anular entre el revestidor de producción y la tubería de producción.
• Efectuar conexiones en la cruz.
• Este cabezote está colocado encima del cabezote de la tubería de revestimiento de
producción y al cual está ajustado por medio de una brida con tornillos. Esta brida está
provista de un anillo que contribuye a evitar el escape de los gases o fluidos a través de las
juntas.
• El cabezote de tubería debe ser instalado de tal manera que sea fácil montarlo y
desmontarlo, para colocar la válvula de seguridad cuando se le hace servicio a los pozos.

Figura 15. Cabezal de la tubería de revestimiento
La cruz o cruceta (árbol de navidad):
• Está compuesta por la válvula maestra, la cual va colocada encima del cabezote. La válvula
maestra debe mantenerse como reserva y sólo usarse en casos muy necesarios.
• La te de flujo se encuentra encima de la válvula maestra. Encima de ésta se coloca un
manómetro y al lado de ella se coloca la válvula de brazo. Después de esta válvula se coloca la
te del estrangulador y al lado de ésta va el niple del estrangulador, donde se coloca es
estrangulador o choque.
Figura 16. Cabezal de la tubería de producción

Figura 17. Cruz o árbol de navidad
ESTRANGULADOR, REDUCTOR O CHOKE: es una de las partes más importantes del pozo, ya
que representa una de las más eficientes de controlar el pozo.
• Consiste básicamente en un dispositivo con un orificio de diámetro menor al de la línea de

flujo inmediatamente a la salida del árbol de navidad.
• Es el elemento que controla el caudal de circulación de los fluidos y de la presión del pozo.
Los estranguladores o reductores permiten controlar el flujo, las presiones y el grado de
conificación del agua y del gas en el yacimiento.
Tipos de reguladores:
Estrangulador de diámetro fijo o positivo: es utilizado en pozos que ya tienen una tasa de
producción fija.
• Se encuentra fijo en los brazos del cabezal del pozo. No puede ser cambiado o removido con
facilidad.
Estrangulador de tipo ajustable: es uno de los más usados, ya que permite su operación sin
necesidad de cambiar el orificio.
• Puede ser cambiado o removido con facilidad, también se encuentra en los brazos del
cabezal del pozo.

• Puede ser usado en pozos jóvenes y cuando sus presiones no son tan estables.
Figura 18. Estranguladores de diámetro fijo
Figura 19. Estranguladores de diámetro ajustable
LÍNEAS DE FLUJO: son las tuberías que transportan los fluidos producidos por un pozo desde
el cabezal del mismo hacia los múltiples de producción en las estaciones de flujo, para luego

ser bombeados a las estaciones principales y/o patio de tanques y plantas de procesamiento
de gas.
En Venezuela, la mayoría de las líneas de flujo poseen diámetros entre dos (2) y cuatro
(4) pulgadas. Sin embargo existen excepciones, como por ejemplo:
• Cuando la producción es del orden de varios miles de barriles por día, hay que usar líneas
de flujo de diámetros mayores (entre seis (6) y ocho (8) pulgadas).
• Cuando se producen crudos muy densos y de alta viscosidad, las pérdidas por rozamiento
son apreciables. Estas pérdidas se reducen incrementando los diámetros de las líneas en seis
(6), ocho (8) y hasta diez (10) pulgadas.
• Cuando la presión en el cabezal del pozo es relativamente alta, es posible que la
contrapresión en la línea no permita o limite la producción del pozo. En este caso puede
justificarse el uso de una línea de mayor diámetro.
En cuanto a la longitud de las líneas de flujo, éstas poseen varios kilómetros. Sin
embargo, la decisión entre conservar estas líneas y crear una nueva estación de flujo es
netamente de carácter económico.
Figura 20. Líneas de flujo
MÚLTIPLE DE PRODUCCIÓN Y DE PRUEBA: conjunto de válvulas y componentes de

tuberías prefabricadas donde convergen las líneas de flujo provenientes de los pozos,
recolectando de esta forma los fluidos producidos, pertenecientes a una estación recolectora
de flujo. Tienen como función recibir el fluido bifásico (líquido y gas) de los pozos que
producen a una estación principal de flujo.
• En el punto de convergencia de la línea de flujo con el múltiple, se encuentra instalada una

válvula para tomar muestras de crudo, una válvula de retención (check) para evitar el retorno

de fluido en caso de roturas de la línea de flujo y válvulas de compuerta, de bola o tapón, las
cuales permiten cerrar o dejar pasar el flujo.
Figura 21. Imágenes de múltiples de producción
SEPARADORES GAS – LÍQUIDO: constituye el equipo fundamental en el proceso de

separación y puede describirse como un recipiente en forma cilíndrica o esférica, colocado en
posición horizontal o vertical cuyo propósito es separar el gas de los líquidos que constituyen
el crudo que llega al múltiple. Los separadores son diseñados para rangos de presiones de
trabajo altos, medianos y bajos.
En el interior del separador, a través de diseños apropiados, debe procurarse el mayor

despojo de petróleo del gas, de manera que el gas salga lo más limpio posible y se logre la
mayor cantidad de petróleo. La separación para una, dos o tres etapas está regulada por
factores tales como la presión de flujo en el cabezal del pozo, la presión con que llega a la
estación, la relación gas – petróleo, la temperatura y el tipo de crudo.

Figura 22. Separador gas – líquido

DEPURADORES: es aquel equipo que se encarga de eliminar líquidos y demás impurezas del
gas antes de enviarlo a los sistemas de compresión.
Figura 23. Depurador
TANQUES DE ALMACENAMIENTO: son aquellos dispositivos o embalses que tienen como

finalidad recolectar cierta cantidad de petróleo con la finalidad de contar con un volumen
adecuado de ellos y otros hidrocarburos líquidos que garanticen el funcionamiento continuo
de plantas por un período de tiempo. El almacenamiento también es necesario para asegurar
el abastecimiento abundante y regular de las industrias y de los consumidores.

Figura 24. Tanque de almacenamiento

OLEODUCTOS: aquellas tuberías que se encargan de despachar y recibir diariamente
grandes volúmenes de petróleo liviano, mediano, pesado y extrapesado desde los campos
petrolíferos a las refinerías y/o terminales de embarque, ubicados a corta, mediana o grandes
distancias, en un mismo país o países vecinos.
GASODUCTOS: aquellas tuberías encargadas de transportar el gas que se ha separado del

petróleo en las estaciones hacia las refinerías o los terminales de embarque.
Figura 25. Transporte de hidrocarburos a través de ductos
TERMINAL DE EMBARQUE: están constituidos en lugares donde los buques tanques

transoceánicos pueden cargar y zarpar para su destino sin pérdida de tiempo.

Figura 26. Terminal de embarque

TANQUEROS: son barcos o naves de transporte acuáticos, construidos especialmente para
depositar y trasladar el crudo y sus productos desde los terminales de embarque.
Figura 27. Tanquero
UNIDADES DE PROCESAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS
ESTACIÓN DE FLUJO: son aquellas que reciben los fluidos provenientes de las líneas de flujo
y en éstas se separan el gas y el crudo y se distribuyen para ser manejados por sus diferentes
sistemas. También están dotadas por un sistema de prueba de pozos, con el cual se cuantifica
el volumen de cada tipo de fluido producido. Está conformada principalmente por los
separadores gas – líquido, los depuradores y los tanques de almacenamiento.

Figura 28. Estación de flujo

Las funciones más importantes de una estación son:
Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área.

Separar la fase líquida y gaseosa del fluido multifásico proveniente de los pozos
productores.
Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo productor.
Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petróleo.
Bombear el petróleo al patio de tanques o terminal de almacenaje.
Figura 29. Representación de una estación de flujo
ESTACIÓN PRINCIPAL: es la que recibe los fluidos provenientes de la estación de flujo. Es la

que se encarga de los procesos de deshidratación, calentamiento y todos aquellos procesos
necesarios para poner al crudo en condiciones de comercialización. Está conformada
principalmente por los calentadores, tanques de lavado y deshidratadores
electrostáticos.

Todos los procesos de deshidratación mecánica son posteriores a la etapa de

separación de gas y petróleo. De allí que el grado de eficiencia del separador gas – petróleo, se
refleje directamente en los resultados obtenidos de la deshidratación.
Figura 30. Representación de una estación principal
PATIO DE TANQUES: unidad de almacenamiento donde se recolecta la producción de varias

estaciones de flujo asociadas a distintos campos petroleros y donde posteriormente se hace la
transferencia del petróleo mediante oleoductos a las refinerías o terminales de embarque.

Figura 31. Patio de tanques

BIBLIOGRAFÍA
Ahmed, T (2001). Reservoir Engineering Handbook. Segunda Edición. Gulf

Professional Publishing. Houston, Texas.
Barberii, E. (1998). El pozo ilustrado. Editorial Foncied. Caracas.
Nind, T.E.W. (1987). Fundamentos de producción y mantenimiento de pozos

petroleros. Editorial Limusa. México

Produccion y Facilidades de Superficie y Almacenamiento

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INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE PETRÓLEO (063 – 2612)

UNIDAD IX. PRODUCCIÓN Y FACILIDADES DE SUPERFICIE Y ALMACENAMIENTO

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Actividad de la industria que se encarga de todas las etapas y funciones necesarias

Esto se debe a un número de factores:

Incluyendo la viscosidad del gas y densidad del petróleo.

TIPOS DE RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO

MECANISMOS NATURALES DE PRODUCCIÓN O PRIMARIOS

• Es muy importante detectar lo más anticipadamente posible el mecanismo natural de

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 1. Mecanismo por empuje gravitacional.

EXPANSIÓN DE LAS ROCAS Y LOS FLUIDOS

La expansión de la roca y los fluidos es considerada un mecanismo de expulsión de

Esto se debe a que al comenzar la producción del yacimiento y manifestarse la caída

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

expansión de los fluidos tiende a contrarrestar el vaciamiento ocurrido por la producción de

EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN

• El petróleo crudo bajo ciertas condiciones de presión y temperatura en los yacimientos

• La eficiencia de este mecanismo de empuje depende de la cantidad de gas en solución, de las

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 2. Mecanismo por empuje por gas en solución.

EMPUJE POR CAPA DE GAS

• Son yacimientos saturados cuyos fluidos están uniformemente distribuidos y la presión es

• Al poner a producir el pozo controladamente, la diferencia de presión entre la del

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 3. Mecanismo por empuje por capa de gas.

EMPUJE POR AGUA O HIDRÁULICO

Figura 4. Mecanismo por empuje por agua o hidráulico.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS MECANISMOS DE PRODUCCIÓN PRIMARIA.

Tabla 1. Características de los mecanismos de producción primaria.

COMPORTAMIENTO DE LA PRESIÓN EN FUNCIÓN DEL FACTOR DE RECOBRO CON LOS

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G.).

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (L.A.G) O GAS LIFT.

Es un método de producción que consiste en inyectar gas a alta presión en la columna

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 6. Método de Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G.)

• El peso de la columna de fluido se reduce, ya que el gas comienza a ocupar volumen en la

• A medida que el gas se desplaza rápidamente hacia la superficie, el diferencial de presión

Flujo intermitente: consiste en inyectar gas de alta presión a la tubería, en un período de

• Crudos medianos y livianos.

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

• Maximiza el uso del gas disponible en el yacimiento.

• La inyección de gas debe ser monitoreada constantemente.

BOMBEO MECÁNICO (B.M)

Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con

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Figura 7. Método de levantamiento por Bombeo Mecánico (B.M.)

Tabla 2. Componentes de superficie y de subsuelo del Bombeo Mecánico (B.M.).

FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DEL BOMBEO MECÁNICO (B.M)

PROF. LUIS CASTILLO CAMPOS

Figura 8. Detalle de la bomba del Bombeo Mecánico (B.M.)

La válvula fija permite que el petróleo entre en el cilindro de la bomba. En la carrera

En la carrera ascendente, la válvula viajera se cierra para mover hacia la superficie el

La repetición continua del movimiento ascendente y descendente (emboladas)

Crudos pesados de 8,5 hasta crudos de 40 ºAPI.

Es aplicable en pozos con bajo nivel de fluido.

Es susceptible al gas libre.

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (B.E.S)

Se basa en la utilización de una bomba de subsuelo de tipo centrífuga la cual es

El equipo de bombeo electrosumergible consta de una bomba centrífuga de varias

El cable se sujeta a la tubería mediante bandas metálicas flexibles colocadas cada 12 ó