Universidad de Tarapacá

Escuela de Ingeniería Mecánica

Sede-Arica

Tarea Nº1
Termodinámica

Profesor: Ricardo Fuentes

Nombre: Jonathan Pinto

Fecha: 21/10/14
 Sistemas Termodinámicos abiertos

CALDERA CON SOBRECALENTAMIENTO

Es una maquina diseñada para generar vapor, que se genera a través de transferencia
de calor a presión constante, ya que el fluido era originalmente liquido. También se
puede usar para el calentamiento de otros fluidos como petróleos pesados y así
mejorar su fluidez.

PARTES QUE COMPONEN LA CALDERA

 Tubo de alimentación: Tubo por donde entra el agua líquida.

 Zona de alimentación: Sección donde se produce la combustión, lo cual se le

transfiere el calor hacia el agua contenida en los tubos, dentro de ellos circulan
agua y vapor.

 Cámara de combustión: Lugar donde se el combustible, provocando un

aumento de temperatura y liberación de gases.

 Paredes refrigerantes: Base de la caldera donde se regula la temperatura del

líquido.

 Sobre calentador: Lugar donde pasa el líquido saturado, así provocando que
salga sobre calentado.

Funcionamiento: El agua ingresa por el tubo de alimentación hacia una cámara de agua
(espacio del líquido ocupado dentro de la caldera), una válvula de nivel lo mantiene
con agua, la bomba de alta presión empuja hacia dentro de la caldera, por medios de
tuberías, al mismo tiempo se hace combustión la cual es controlada. El calor es dirigido
y distribuido a la superficie de la tubería lo cual energía liberada es traspasada al fluido
contenido en el tubo. En alguno caso el agua pasa a través de los tubos el calor es
aplicado fuera del sistema se conoce como Acuotubular, en otros casos los tubos están
sumergidos en agua y el calor pasa por el interior de los tubos este diseño se llama
como pitotubular.

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TURBINAS DE VAPOR

Es una máquina que transforma la energía de un flujo de vapor a energía mecánica a

través de un intercambio de cantidad de movimiento, este equipo se ocupa
generalmente en eléctricas ya que esta máquina produce la energía que sale del ciclo.

PARTES QUE COMPONEN LA TURBINA DE VAPOR:

 Rotor: Pieza fundamental en la turbina de vapor porque el gas, que adquirió

una mayor velocidad produce que los alabes realicen un movimiento que se
mueve en conjunto con el rotor, en ese punto se produce el intercambio de
energía mecánica a cinética.

 Alabe: Es una paleta curva que utilizada para que desvían el flujo de gases
además de aprovechar el flujo para realizar una trabajo.

 Estator: Carcasa de la turbina, lo cual minimiza la perdida de vapor.

Funcionamiento: Se le incorpora el aire a una velocidad lo cual provocando que se

muevan los alabes y al mismo tiempo se mueve el rotor, lo cual se transforma el flujo
de vapor a energía mecánica este sistema libera energía.

CONDENSADOR

Es un intercambiador de calor entre fluidos (agua), que uno de ellos se enfría

provocando que pase del estado gaseoso al estado líquido. Se ocupa generalmente en
sistemas de refrigeración y aire acondicionados.

PARTES QUE COMPONEN AL CONDENSADOR

 Carcasa o cuerpo: Cuerpo del condensador alberga placas y tubos.

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 Cajas de agua: Colector entrada y salida del agua de refrigeración con el

objetivo que se reparta de manera uniforme por todos los tubos de
intercambio.

 Tubos: Son los elementos de intercambio térmico entre el agua y el vapor.

 Placa de tubos: Se caracterizan por tener dos placas perforadas que soportan
los extremos de los tubos. Constituyen la pared de separación física entre la
zona de agua y vapor.

 Placas de soporte: Placas perforadas en el interior de la carcasa y atravesada

perpendicularmente por tubos, con la misión de soportar y alinear los tubos,
así evitando que vibren por su longitud.

 Zona de enfriamiento del aire: Lugar donde se consiguen valores sub-enfriados

del aire, ya que debido a que está protegida y ubicada en los tubos, el aire se
separa en el vapor y sale.

 Sistema de extracción del aire: Extrae el aire para mantener el condensador en

vacio.

Funcionamiento: La función esencial del condensador, es el intercambio térmico lo

cual, sucede a través de los tubo y través de las cajas de agua se enfría haciendo que
pase de su estado gaseoso a liquido.

BOMBA DE AGUA

Es una bomba hidráulica que transforma la energía mecánica a una potencial o

cinética, a través del fluido.

PARTES QUE COMPONEN UNA BOMBA DE AGUA (CENTRIFUGA)

 Tuberías de aspiración: Prácticamente brinda aspiración.

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 Impulsor o rodete: conformado por alabes, lo cual giran dentro de la carcasa.

 Tubería de impulsión: Recoge el líquido a gran velocidad, cual también puede

cambiar de dirección de su movimiento, brinda la impulsión de la bomba.

Funcionamiento: El liquido entra axialmente por la tubería de aspiración hasta el

centro del rodete, que es accionado por un motor, experimentando un cambio de
dirección más o menos brusco adquiriendo una aceleración y absorción de trabajo, al
abandonar el rodete a gran velocidad aumentando su presión en el impulsor, está
sometido a movimiento de rotación lo cual se transforma en parte en energía
dinámica.

APLICACIÓN EN EL CICLO DE RANKING

El agua comprimida (proveniente de la bomba) para convertir en vapor y llevarse así a

la turbina, luego en la turbina recibe el vapor y se expande para así lograr mover un
motor eléctrico y disminuye su presión y temperatura. Luego en el condensador a
presión constante se enfría el vapor para convertirlo en agua, así hasta llegar a la
bomba lo cual produce trabajo disminuyendo el volumen especifico y se comprime
hasta llegar a la presión adecuada para asi poder ingresar a la caldera.

COMPRESOR DE VAPOR

El compresor aumenta la presión para, así poder desplazar fluidos compresibles

(gases), haciendo que se intercambie energía del fluido con la maquina es decir
sustancia que pasa por él se convierte en energía.

PARTES QUE COMPONEN UN COMPRESOR DE VAPOR

 Ojo del propulsor: Lugar donde entra el fluido (estado gaseoso).

 Impulsor: Es lo que provoca que el fluido (gaseoso) vaya a alta velocidad.

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 Difusor: Hace que el gas disminuya su velocidad, y hace que la energía aumente
su presión.

 Descarga: Lugar donde sale el fluido (gas).

 Conductor: Hace que el compresor tenga más potencia.

 Sistema de aceite de sello: Evita que el fluido (estado gaseoso) se salga del
compresor.

Funcionamiento: El compresor hace que el vapor vaya aumentando a medida que

avanza el proceso, lo cual hace que el volumen especifico disminuya, el compresor
necesita que le entre trabajo externo, en todo este proceso se hace mediante un
intercambio de energía entre la sustancia del fluido y compresor, todo el trabajo
realizado se transforma en energía de flujo.

VALVULA DE EXPANSION:

En los sistemas de refrigeración, se considera la válvula de expansión como el cerebro

del equipo, porque mantiene las condiciones de sobrecalentamiento útil y total para el
funcionamiento correcto del sistema.

PARTES QUE COMPONEN UNA VALVULA DE EXPANSION:

 Cuerpo: Está compuesto por una cámara, en el cual se produce la expansión del
fluido refrigerante.

 Bulbo: Es el sensor que se instala sobre la tubería de aspiración, en la salida del

evaporador.

 Tubo capilar: Tubo que une el bulbo al diafragma (elemento termostático).

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 Diafragma (elemento termostático): Pieza la cual se transmite la presión al

bulbo.

 Aguja: Regula el paso del refrigerante que pasa por la válvula.

 Tornillo: Es aquel que ajusta el recalentamiento, lo cual limita la cantidad

mínima del caudal que entra a la válvula.

Funcionamiento: Genera la caída de presión necesaria entre el condensador y vapor, lo

cual controla el refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador. Este sistema
ayuda a mejorar el sistema de refrigeración.

EVAPORADOR:

Se conoce como evaporador al intercambiador de calor donde se transfiere energía

térmica desde un medio enfriado hacia el fluido refrigerante que circula al interior.

PARTES DEL EVAPORADOR:

Ebullidor tubular: Lugar donde ebulle el agua, está unido por tubos donde circula
vapor.

Separador liquido-vapor: Se obtiene el líquido concentrado y la fase de vapor, la

función es prevenir que el líquido concentrado no se arrastre por la corriente de vapor.

Tubería de circulación: Se transportan los refrigerantes.

Aletas de Aluminio: Se produce un intercambio de calor con el ambiente.

Funcionamiento: El evaporador funciona absorbiendo el calor sensible del ambiente en

refrigerador transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al
refrigerante en estado de vapor.

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APLICACIÓN DE CICLO DE ENFRIAMIENTO

En el compresor de vapor se comprime el liquido refrigerante aumenta la temperatura

y la presión no hay transferencia de calor, luego se pasa a la válvula de expansión
adiabática a una temperatura baja para así poder entrar en el evaporador, en el
evaporador no hay transferencia de calor hacia la zona fría.

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Ejercicios

Se aplicara un ejercicio del ciclo de ranking para los equipos caldera con
sobrecalentamiento y turbina de vapor

1.- En un ciclo de Rankie la temperatura a la entrada de la turbina es de 520ºC. La

presión en la caldera es de 120 Bar y la presión en el condensador es de 0,08 Bar. La
turbina tiene un rendimiento de 0,9 y la bomba uno de 0,8. Si el flujo de agua que pasa
por la bomba es de 5,2 Kg/s. Determine la potencia que genera la turbina.

Los datos entregados

ηturbina= 0,9 ηbomba= 0,8 ṁ= 5,2 (kg/s)

Para calcular la potencia de la turbina se necesitara saber el trabajo de la turbina y su

flujo

Nturbina= Wturbina x ṁ  donde ṁ = al flujo

Se necesitara saber la temperatura en la bomba, se buscara la temperatura en la tabla a

0,08(bar) y se obtendrá una T4s= 41,51 K

También se buscara los siguientes valores

sf =0,5926 sg= 8,2287 hf = 173,88 hg = 2577

También se revisara la tabla para la bomba a P= 120(Bar) y T= 773 K, así se obtendrán

los siguientes valores

h= 3402,3 (KJ/Kg) sx`= 6,5578 (KJ/Kg k) sx` = sxs

Ahora se calcula la calidad y se reemplaza con los valores obtenidos

X= sx - sf = 6,5578 – 0,5926 = 0,78

sg - sf 8,2287 – 0,5926

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h2s= 173,88 + 0,78(2577 – 173,88) = 2048,31 (KJ/Kg)

ηtotal = Wreal = h1-h2  h2 = 2183,71

Wideal h1-h2s

Nturbina = Wturbina x ṁ = (h1 – h2) ṁ = (3402,3 – 2183,71) x 5,2

Nturbina = 6336,67 (KJ/s)

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Se aplicara un ejercicio del ciclo de refrigeración para los equipos, compresor de vapor
y válvula de expansión.

2.- Un ciclo de Rankie de refrigeración usa R134a. El evaporador se mantiene a -16ºC y

la temperatura máxima del ciclo es de 60ºC (considerar el compresor reversible). Si la
potencia de refrigeración es de 25 Kw. Determine la potencia del compresor.

Para calcular la potencia del compresor, se necesitara saber el trabajo de la turbina y

su flujo

Ncompresor= Wcompresor x ṁ Nevaporador = 25(kw)

A través del grafico se puede saber que la temperatura T1 = T4, s1 = s2, p2 = p3, entonces se
buscara por tabla los siguientes datos.

s1 = 0,9298 (KJ/Kg K) p1 = 0,15748 (MPa) h1 = 237,74 (KJ/Kg)

t2 = 333 K p2 = 1,4 (MPa) h2 = 283,10 (KJ/Kg)

t3 = 325,43 K s3 = 0,4453 (KJ/Kg K) h3 = 125,25 (KJ/Kg)

Calculando ṁ en la potencia del evaporador

ṁ= h1 – h4 = 0,222(kg/s)
Nevaporador

Una vez ya obtenido el flujo, se procederá a calcular la potencia del compresor

Ncompresor= Wcompresor x ṁ = (h2 –h1) x ṁ = 10,069 (Kw)

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