Especificaciones Tecnicas PDF

SISTEMA DE AGUA POTABLE MOROCOLLO
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI

INSTALACIÓN DE FAENAS
UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que realizará el
Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra, galpones para depósitos,
caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso
para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de equipos, herramientas, instalación de agua,
electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada
y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones auxiliares,
deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los materiales, equipo
y herramientas para estos trabajos.
3. FORMA DE EJECUCION
Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas deberán ser aprobadas por
el Supervisor de Obra con respecto a su ubicación dentro del área que ocuparán las obras motivo del contrato.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el
Libro de Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICION
La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la
superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en forma global, conforme
a la clase de la obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

LETRERO EN OBRAS
UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras
por el ENTIDAD y Empresas Privadas, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario
de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el
Supervisor de Obra.
Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva
responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los
mismos.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración amarilla,
blanca y negra.
La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos.

En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados
en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en los planos de construcción.
Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle,
cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener
superficies lisas y libres de astillas.
Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en los
planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura
negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a
columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden
perfectamente firmes y verticales.
En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de
hormigón.
En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán
llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1 : 3 , incluyendo la malla de alambre
para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas
indicadas en los planos de detalle.
4. MEDICION
Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor
de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los
materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

ANALISIS FISICO QUIMICO
UNIDAD: GLOBAL.
PARÁMETROS DE CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA. En atención a la Norma

Boliviana NB 512, los parámetros de control de calidad del agua para consumo humano que
deben realizar las EPSA, se agrupan de acuerdo a su factibilidad técnica y económica en los
siguientes grupos: Control Mínimo, Control Básico, Control Complementario y Control Especial.
PARÁMETROS DE CONTROL MÍNIMO. Los parámetros de Control Mínimo de la calidad

del agua para consumo humano que deben realizar las EPSA, se presentan en la Tabla Nº 1.
Tabla Nº 1. PARÁMETROS DE CONTROL MÍNIMO

Parámetro Valor máximo aceptable
pH
Conductividad
Turbiedad
Cloro residual
Coliformes termoresistentes
6,5 – 9,0
1.500 μS/cm*
5 UNT
0,2 – 1,0 mg/l
0 UFC/100 ml
* El valor máximo aceptable de la conductividad, se puede expresar también como 1.000 mg STD/l.
- El parámetro temperatura, se debe medir en el punto de muestreo y en laboratorio a tiempo de realizar los
análisis. Sirve como referencia para los análisis microbiológicos y para el cálculo del Índice de Langelier.
PARÁMETROS DE CONTROL BÁSICO. Los parámetros de Control Básico de la calidad

del agua para consumo humano que deben realizar las EPSA, se presentan en la Tabla Nº 2.
Tabla Nº 2. PARÁMETROS DE CONTROL BÁSICO

Físicos
Color
Químicos
Sólidos totales disueltos
Químicos Inorgánicos
Alcalinidad total
Calcio
Cloruros
Dureza
Hierro total
Magnesio
Manganeso
Sodio
Sulfatos
15 UCV
1.000 mg/l
370,0 mg/l de CaCO3
200,0 mg/l
250,0 mg/l
500,0 mg/l de CaCO3
0,3 mg/l

150,0 mg/l
0,1 mg/l
200,0 mg/l
400,0 mg/l
PARÁMETROS DE CONTROL COMPLEMENTARIO. Los parámetros de Control

Complementario de la calidad del agua para consumo humano que deben realizar las EPSA, se
presentan en la Tabla Nº 3.
Tabla Nº 3. PARÁMETROS DE CONTROL COMPLEMENTARIO

a) Químicos Inorgánicos
Aluminio
Amoníaco
Arsénico
Boro
Cobre
Fluoruro
Nitritos
Nitratos
Plomo
Zinc
b) Subproductos de la
Desinfección
Trihalometanos totales
(THM)
c) Químicos Orgánicos
Plaguicidas
Plaguicidas totales
Plaguicidas individuales(*)
Hidrocarburos
Hidrocarburos totales (TPH)
Benceno
d) Microbiológicos
Bacterias
Coliformes totales
Escherichia coli
Heterotróficas totales
Pseudomonas aeruginosa
Clostridium perfringens
Parásitos
Cryptosporidium sp.
Giárdia sp.
Amebas
0,1 mg/l
0,5 mg/l
0,01 mg/l
0,3 mg/l
1,0 mg/l
1,5 mg/l
0,1 mg/l
45,0 mg/l

0,01 mg/l
5,0 mg/l
100 μg/l
0,5 μg/l
0,1 μg/l
10,0 μg/l
2,0 μg/l
0 UFC/100 ml
0 UFC/100 ml
500 UFC/100 ml
0 UFC/100 ml
0 UFC/100 ml
Ausencia
Ausencia
Ausencia
(*) Existen plaguicidas cuyos valores individuales pueden superar el valor máximo aceptable individual o la
suma de sus valores individuales superar el valor máximo total.

ENSAYO DE SUELOS CLASIFICACIÓN DE SUELOS

UNIDAD: PTO.
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al ensayo para la clasificación de suelos que es requerimiento en todas las obras de
ingeniería.
Utilizado para tomar desiciones sobre las características de los suelos en las diferentes obras.
Clasificación Unificada de Suelos (SUCS) ASTM D 2487

Para el ensayo se requiere equipos de laboratorio, que comprendan desde la toma de muestra en situ y lo
que corresponda al ensayo mismo.
Limites de atterberg
• Tamiz Nº40
• Aparato de Casagrande (con sus accesorios correspondientes – acanalador).
• Una espátula
• Ranurador
• Horno
• Cápsulas
• Horno
Granulometría – contenido de humedad

• Balanza con sensibilidad con centésimo de gramo.
• Horno con control de temperaturas hasta 110 5ºC
• Esqueleto de tamices Nros 2 pulg; 1 ½ pulg, 1 pulg, ¾ pulg, 3/8 pulg, Nro 4, Nro 10, Nro 20, Nro 40,
Nro 60, Nro 140, Nro 200.
• Recipientes para contenido de humedades.
CONTENIDO DE HUMEDAD.- Permite la determinación del contenido de humedad de un suelo. El contenido
de humedad se define como la razón expresada en porciento del peso de agua al peso de las partículas
sólidas de una masa de suelo dada.
La norma utilizada para este ensayo es la AASHTO T-265
ENSAYO GRANULOMÉTRICO.- En la clasificación de los suelos para usos de ingeniería es universalmente

acostumbrado utilizar algún tipo de análisis granulométrico. Una parte importante de los criterios de
aceptabilidad de suelos para carreteras, aeropistas, presas de tierra, diques, y otro tipo de terraplenes es el
análisis granulométrico.
El ensayo consiste determinar cuantitativamente la distribución del tamaño de partículas mas gruesas que
son retenidas en el tamiz Nº 200 mediante un ensayo granulométrico por la vía seca y de las partículas que
pasan el tamiz Nº 200 mediante el análisis granulométrico por vía húmeda.
La norma utilizada para este ensayo es la AASHTO T - 87.
LIMITES DE ATTERBERG - Límite Líquido y Plástico ASTM D 4318; Límite de Contracción ASTM D 427
- Limite líquido, o frontera entre el estado líquido y el estado plástico de un suelo.

- Límite Plástico, o frontera entre los estados plástico y semi sólido.
- Límite de contracción.
Él limite Líquido y el Limite Plástico, son determinados en muestras alteradas; en cambio el límite de
contracción puede ser determinado en muestras tanto alteradas como inalteradas.

Para realizar los ensayos de consistencia existen especificaciones que señalan utilizar material que pasa el
tamiz #200, #140, o #40. Las normas A.S.T.M. y A.A.S.H.T.O., considera que debe realizarse el ensayo sobre
el suelo ligante o material que pasa el tamiz # 40, de donde podemos deducir que no debe usarse material
más fino para este ensayo.
Las normas empleadas para la determinación de los límites son la A.S.T.M. C-423, A.A.S.H.T.O. T-89 y T-
90, T-70 - AASHTO Designación: T-92-68. como tambien AASTHO Designación T-87 y T-146.
4. MEDICION
La medida corresponde a “ensayo clasificación” ejecutado, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra,
de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas.
5. FORMA DE PAGO
El ensayo ejecutado de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido según lo previsto en el punto 4.
(Medición), serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem. Estos precios
unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden
en el costo de estos trabajos.


EXCAVACION DE 0m a 2m S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción
de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de
terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos
deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a
plena satisfacción con el proyecto.

El material a excavar será el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos,
carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de
acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra.
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el
inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en
las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la
excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados
aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y
uniforme a lo largo de todo el colector.
Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada
hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se
mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota
de fondo.
Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material
y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor.
La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán
derribados para su compactación en relleno.
El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la
zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para
la manipulación y maniobra de los tubos.
Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a
estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas
aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable
alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas
o reemplazarlas a su costo.
En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular,

debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de
colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público.
El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el
especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.

Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores
que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm
o pleno consentimiento del supervisor:
Profundidad de excavación
Diámetro de 0 a 2 m de 2 a 4 m de 4 a 6 m
tubo Anchos de zanja (m)
(mm) c/ c/ c/
s / entibado s / entibado s / entibado
entibado entibado entibado
150 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 1
200 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,05
250 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,1
300 0,8 0,9 0,9 1 1 1,2
400 0,9 1 1 1,1 1,1 1,3
450 0,95 1,05 1,05 1,15 1,15 1,35
500 1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4
550 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5
600 1,15 1,2 1,2 1,4 1,35 1,6
700 1,25 1,35 1,35 1,5 1,45 1,7
800 1,35 1,45 1,45 1,6 1,55 1,8
900 1,5 1,6 1,6 1,75 1,7 1,95
1000 1,6 1,7 1,7 1,85 1,8 2,05
1100 1,8 1,9 1,9 2,05 2 2,25
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de
la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para
campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en
función de los diámetros de los mismos.
Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las
dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados
hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de
construcción respectivos.
En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique,
el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e
inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser
indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y convenientemente
compactado para obtener un adecuado soporte de fundación.

La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara.
Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de inspección), el
Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara,
en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de
fundación.
4. MEDICION
La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en
las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal
como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la
compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

EXCAVACIÓN Y ZANJAS PARA TUBERÍAS CON RETROEXCAVADORA

UNIDAD: M3
1 GENERALIDADES
2 EJECUCION
3 MEDICION Y PAGO
1 GENERALIDADES
1.1 Se deberán proteger los árboles y las estructuras existentes en los alrededores de la zanja.
1.2 Las instalaciones que se encuentren en el trazo de las zanjas y que no puedan ser
apartadas, deberán ser bienaseguradas por el Contratista, en caso de que éstas corran
peligro consecuencia de los trabajos de construcción o si hacen peligrar el desarrollo de los
trabajos.
1.3 Si no se hacen indicaciones especiales, el Contratista queda en libertad de elegir el metodo

más conveniente. todas las excavaciones serán hechas a cielo abierto y no se permitirá
hacer túneles, sino donde éstos se especifiquen o cuando el Consultor los autorice.
1.4 A excepción d elas excavaciones en suelo de clase 3 en ningún caso se excavará con
maquinaria tan profundo que la tierra de la línea de apoyo de los tubos sea aflojada o
removida por la máquina. El último material que se va a excavar será removido con pico y
pala y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que se muestra en los planos y
detalles.
1.5 La excavación de las zanjas abiertas en suelos de clase 3 deben realizarse hasta una
profundidad por debajo del fondo de la tubería, de un cuarto del diámetro de la misma y en
ningún caso menos de 10 cm. Este espacio entre el fondo de la zanja y el tubo debe
rrellenarse con arena.
1.6 Los volumenes de excavación serán calculados, según los cortes típicos de acuerdo al
diámetro de las tuberías, cámaras, atc., indicadas en los planos respectivos o basándose en
los siguientes valores:
Ancho de zanja en metros, para tuberias aisladas
Diámetro Profundidad
(plg) Hasta 3 m Hasta 6 m
4 0,70 1,00
6 0,75 1.05
8 0,80 1.10
10 0,85 1,15
12 0,90 1,20
14 0,95 1,25
16 1,00 1,30
Ancho de zanjas en metros, para dos tuberías paralelas
Diámetro
(plg) 4 6 8 10 12 15 18
4 1,00 1,05 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50
6 1,05 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60

8 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70

10 1,20 1,30 1,40 1,40 1,50 1,60 1,70
12 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,60 1,70
15 1,40 1,50 1,50 1,60 1,60 1,80 1,90
18 1,50 1,60 1,70 1,70 1,70 1,90 2,00
Los volúmenes excedentes a los anchos indicados no serán reconocidos para fines de
pago, salvo orden del Consultor.
2 EJECUCION
2.1 El fondo de la zanja deberá estar libre de desigualdades, quedar firme y en todos los
conceptos aceptable, como fundación para el tubo y accesorios que vaya a soportar.
2.2 La profundidad prescrita para la zanja no deberá ser sobrepasada y la pendiente señalada
en los planos o formularios deberá ser cumplida estrictamente.
2.3 el suelo debajo del fondo de la zanja no deberá removerse. Excavaciones mayores a las
necesarias, no tandrán derecho a remuneración especial.
2.4 Cuando el material que se encuentra para asiento de los tubos o estructuras no sea apto
para fundación, se excavará la zanja hasta la profundidad requerida y el material excavado
se reemplazará con el material que determine el Consultor.
2.5 En este último caso, el Contratista cuidará que los tubos se apoyen directamente enuna
capa no mayor de 0,20 m de material arenoso que no contenga piedars mayores de O
10mm.
2.6 Idéntico relleno, se hará cuando por cualquier motivo se haya excavado más abajo del
asiento definitivo de los tubos y estructuras.
2.7 Se colocará un lecho de arena y hormigón, para los diferentes tipos y diámetros de tubos, si
ello se especifica en el formulario de licitación.
2.8 Estos lechos tienen factores de seguridad que dependen tanto del material de base en la
zanja comao de la altura del relleno y carga sobre los tubos, que se muestran en los planos
correspondientes.
2.9 Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de
la excavación, deberán ser previstos, erigidos y mantenimientos para impedir cualquier
movimiento que pudiera de alguna forma averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad
del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes.
2.10 El costo de entibaciones y soportes de considerará incluído en el precio unitario de

excavaciones, a no ser que en el formulario se indique lo contrario.
2.11 Los huecos para enchefes y otros accesorios necesarios, deberán ser hechos de tal
manera, que los tubos
se apoyen uniformemente en toda la longitud restante.
2.12 Los huecos para enchufes, así como los ensanchamientos de la zanja (por ej.para válvulas),
deberán ser considerados al efectuar el cálculo de los precios unitarios para la excavación
de la zanja y estar incluidos en ellos.

2.13 El Contratista debe siempre mantener las zanjas libre de agua durante el progreso del
trabajo. el agua en las zanjas y en las excavaciones será retirada de tal manera que no
cause daño alguno a la salud pública, ni a la propiedad privada o pública ni tampoco al
trabajo terminado o en progreso.
2.14 Todos los materiales deben ser colocados de manera de no obstaculizar el trabajoy permitir
el libre acceso a todas las partes de la zanja.
2.15 Los materiales deben ser colocados en pilas bien hechas, de manera de incomodar lo
menos posible el tráfico y a otros trabajos que estén realizando al mismo tiempo.
3 MEDICION Y PAGO
3.1 La excavación se medirá de acuerdo a las estipulaciones de los formularios de licitación ,

basándose en las medidas indicadas en los mismos.
3.2 El Contratista suministrará toda la mano de obra, equipo, materiales y demás gastos
requeridos y hará el despeje, entibado, achique, protección de las obras, disposición de los
materiales y cualquier otro trabajo necesario para la perfecta ejecución de la obra, de
acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.
3.3 El trabajo descrito en esta sección, se pagará por unidad de excavación comprendida dentro
de los límites mostrados en los planos respectivos y cuando se haya alcanzado el nivel de
su resante definitva, a los precios convenidos de acuerdo con la profundidad de la
excavación.
3.4 El nivel de la rasante definitiva, se medirá en los perfiles correspondientes a la obra

ejecutada y comprendida entre la rasante del terreno y el asiento de la estructura.
3.5 No se hará ningún pago adicional por razón de entibados o apuntalamientos que se dejan
en sitio.
3.6 El volumen de excavación que sobrepase innecesariamente las medidas estipuladas, no

será tomado en cuenta.
SOLADURA DE PIEDRA
UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolon en los sectores singularizados en los
planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolon", cuyas dimensiones
deberán variar entre 10 a 20 cm.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas
anteriormente.
Para la efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1 : 3 o la
dosificación especificada en los planos.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de
tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena del
30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente

niveladas. Entre éllas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor
superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de
acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas o en los planos el sellado o emboquillado de las

juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará, una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra,
otros materiales y escombros sueltos, con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3.
4. MEDICION
Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno,
compactado y el sellado o emboquillado de las juntas)
HORMIGON CICLÓPEO
UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra desplazadora de proporción
indicada en el proyecto, Disposiciones Ténicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormigón de
dosificación 1:3:4.

Piedra
Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de
construcción".

Cemento
Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem "Materiales de construcción".
Arena
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción".
Grava
Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción".
Agua
El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de construcción".
Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los
sitios indicados en los mismos.
La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre
de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer
una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servir'a de superficie de trabajo
para vaciar el hormigón ciclópeo.
El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas
por el hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras
desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3
cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán
descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla
de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes.
Las piedras desplazadotas deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando
daños al encofrado.
El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla
que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado,
el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los
respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla
utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado
a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya
sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de
extensión en el plazo de conclusión de la obra.
El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a
los 28 días.
El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a
humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo.
4. MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido
según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

HORMIGON ARMADO
UNIDAD: M3
1.- DEFINICION
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de hormigón armado, cuyo diseño figura en el
juego de planos del proyecto: sobre cimientos armados, zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas,
losas, etc.
Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los planos
estructurales y las normas de la A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

A. MATERIALES
El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructuras.
A.1. Cemento
El cemento a utilizarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas del ASTM y del CBH - 87.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 50 Kg. el que podrá tener una variación de ±1% del
peso indicado.
A.2. Agregados
Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra chancada), la calidad de los
materiales será la especificada en las Normas ASTM-C-33, además se tendrá en cuenta la Norma
ASTM-D-448 para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera
Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la abrasión, lustrosa;
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 –

ASMT-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:

Porcentaje
Material
Permisible por Peso
Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT

3%
C-117)
Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad específica

1%
de líq. Denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1%
Total de otras sustancias deletéreas (tales como

álcalis, mica, granos cubiertos de otros
2%
materiales. Partículas blandas escamosas y
turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser tamizadas por medio
de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8” 100
Nº 4 90 – 100
Nº 8 70 – 95
Nº 16 50 – 85
Nº 30 30 – 70
Nº 50 10 – 45
Nº 100 0 - 10
El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El SUPERVISOR podrá someter la arena utilizada en la mezcla de hormigón a pruebas tales

como las señaladas en las normas ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otras que considere
necesario.

El SUPERVISOR muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el SUPERVISOR.
 Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia orgánica, barro, marga u otra
sustancia de carácter deletéreo; no provendrá de rocas en estado de descomposición. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda o cúbica
con bordes angulosos.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden
ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo considere necesario; ASTM-C-131, ASTM-C-88,
ASTM-C-127.
El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o
los 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo.
El SUPERVISOR muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del hormigón y siempre y
cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
A.3. Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de hormigón, pre-
fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su carga
de fluencia fy = 4200 kg/cm 2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo
8%
 Varillas de Refuerzo:

Las varillas de acero destinadas a reforzar el hormigón, cumplirán con las normas ASTM-A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrán corrugaciones para su adherencia con el
hormigón, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se permitirá el redoblado
ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
 Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
hormigón; el refuerzo longitudinal formado por varillas de 3/8” a 1” se doblarán con un radio
mínimo de 3 diámetros de las varillas; mientras que los estribos se doblarán con un radio mínimo
de 2 diámetros de las varillas. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.
 Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de hormigón, metal, espaciadores
o estribos u otro material aprobado por el SUPERVISOR.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del hormigón.
Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos.
 Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en los planos, y en ningún
caso será menor a 30cm; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
 Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el SUPERVISOR. Para las barras que
no cumplan con las especificaciones ASTM A706, será necesaria la realización de un análisis
químico para la determinación del contenido de carbono equivalente (CE), a fin de adecuarlo a

los procedimientos de soldadura especificados en el “Structural Welding Code Reinforcing Steel”

de la American Welding Society.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la operación de

soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el
fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas
uniones sean sometidas a las pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
 Pruebas:
El Contratista entregará al SUPERVISOR un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se
indique la carga de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutarla, pero esto no significa que se
elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
 Cortado del refuerzo:
Las varillas para el refuerzo del hormigón se cortarán según las medidas indicadas en los planos,
aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la longitud; pasada la cual no puede ser aceptado su
uso. Para estribos, espirales y soportes, la tolerancia será de ±1.2cm.
A.4. Agua
El agua a emplearse en la preparación del hormigón debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de Otawa,
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de las probetas
preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a
las normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-

C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según
las normas ASTM-C-70.
A.5. Aditivos
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos;
se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la
fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables

debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y re transporte de los mismos hasta la obra
desde el punto de distribución.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

B. DISEÑO DE MEZCLA
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados; calidad, tipo y cantidad de cemento. Los gastos de estos
ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y

cuando cumplan con las normas establecidas.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
C.1. Agregados
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se

produzca mezcla entre ellos, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros
elementos que son nocivos al preparado del hormigón y debe ser accesible para su traslado al
sitio en el que funciona la mezcladora. Debe evitarse además que se produzca segregación de
los agregados (separación de gruesos y finos).
C.2. Cemento
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por un sitio
más elevado que el nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que
perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en columnas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se
irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas
con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en la superficie.
El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de humedad y
contaminación.
C.3. Acero
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un depósito cerrado y no
debe apoyarse directamente en el piso. El acero debe almacenarse de acuerdo con los
diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro
sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección. El acero debe
mantenerse libre de polvo; alejado de los depósitos de grasa, aceites o aditivos.
C.4. Agua
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro
adecuado.
D. HORMIGON
El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
D.1. Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del hormigón,
los materiales deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que deben ser
mezclados.

El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la cual debe ser

certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo a las normas prescritas por la ASMT. Dicha dosificación debe ser en peso.
D.2. Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de

presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla debe ser pastosa a fin de que se introduzca
en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de
la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes, siendo el
agua de primordial importancia.
En la preparación del hormigón se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de hormigón a usarse; a
mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del hormigón.
D.3. Resistencia
El esfuerzo de compresión especificado del hormigón f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la demostración de

conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de probetas ensayadas a
compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar
que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
A pesar de la aprobación del SUPERVISOR, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
D.4. Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben

ser reunidos en una sola masa, de características especiales; esta operación debe realizarse en
mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la

aprobación del SUPERVISOR.

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de

la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el
resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado
a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para
verificar la cantidad de agua vertida en tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para tandas de 1.5m 3) y será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema
de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El hormigón contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se
desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el hormigón se endurezca
en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte.
El hormigón será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier hormigón que haya comenzado
a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
hormigón al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación
específica del SUPERVISOR.
D.5. Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, etc., cuyo objeto principal es
contener al hormigón, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en las normas.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del hormigón, la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o que lo permita el SUPERVISOR.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del hormigón y una sobrecarga de llenado.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz de
los miembros estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del hormigón y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe tener una
contraflecha para compensar las deformaciones que ocurren previamente al endurecimiento del
hormigón.
Deben proveerse medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) para parantes inclinados o
puntuales; y durante la operación de colocación del hormigón debe eliminarse toda posibilidad
de asentamiento. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales.
Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las columnas, paredes y
otros puntos, antes de que el hormigón sea vaciado, deben proveerse aberturas temporales.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el hormigón, tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente tal que
no dañen al hormigón.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin acusar astilladuras en las capas del hormigón después que las ligaduras hayan
sido removidas.
Los tirantes para encofrados serán regulados en longitud y tal que no dejen elemento de metal
alguno más adentro de 1cm de la superficie.
Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del hormigón a vaciarse, quedando a criterio
del SUPERVISOR dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de hormigón deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
SUPERVISOR.
Las porciones de hormigón con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con hormigón o mortero de resistencia
superior a la del elemento estructural, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de
textura similar a la del hormigón circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva

responsabilidad del Ingeniero Contratista.
Antes de depositar el hormigón, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y

sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del hormigón.
No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del SUPERVISOR quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados.
Tolerancia
En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se
ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que deba usarse en forma generalizada. Las
tolerancias admisibles son las siguientes:
a) Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad, 2% del ancho, pero

no más de 5cm; en reducción en el espesor se admite el 5% de lo especificado.
b) Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm

a + 1.2cm.
c) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±6mm.

e) En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm
f) En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm.
g) En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes precauciones
para brindar un buen resultado:

a) No desencofrar hasta que el hormigón se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo

quedar el tiempo necesario para que el hormigón obtenga la dureza conveniente. Se
respetarán los tiempos mínimos de desencofrado siguientes:
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del hormigón por diseño de mezcla ó incorporación
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
SUPERVISOR.
D.6. Transporte
El hormigón será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan pronto como sea
posible. El transporte se hará por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el hormigón que se va a depositar en los
encofrados sea de la calidad requerida. Deberá asegurarse el flujo continuo de hormigón en
las medidas y diseños apropiados.
D.7. Colocación
El hormigón se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando la
segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos; estos
deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda sustancia extraña adherida a los encofrados
deberá eliminarse.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el derrame del
hormigón en las porciones superiores de muros y columnas, en donde deberá llenarse con
hormigón de asentamiento igual al mínimo permisible.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios usar ventanas
de vaciado, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto golpee contra la cara
opuesta del encofrado para evitar segregación.

El vertido de hormigón en losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de

grandes masas en áreas reducidas.
D.8. Consolidación y Fraguado
Para consolidar el hormigón se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y velocidad serán

los recomendados por los fabricantes. El SUPERVISOR chequeará el tiempo suficiente para
la adecuada consolidación, la que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del hormigón y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero. La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75cm y en
cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de hormigón y obtener una superficie nivelada según lo indiquen los planos
estructurales respectivos.
En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua debido a

cambios de temperaturas.
D.9. Curado
Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el hormigón en

condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usan aditivos
de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los
elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de
lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como polietileno.
LOSA DE FONDO
Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que
servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los
accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque
y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
HORMIGÓN PARA MUROS O PAREDES
Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del
hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el
formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo
de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.
El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando
únicamente juntas de construcción horizontales.
En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y
escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante
carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de
cemento, para luego colocar el hormigón nuevo.
Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar
con el hormigonado.
Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear
rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
Hormigón losa tapa
Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.
El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de
apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de
hormigonado.
4.- MEDICIÓN
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá según el siguiente detalle:
Para el hormigón, en metros cúbicos (m3).
5.- FORMA DE PAGO
Los volúmenes totales de hormigón armado autorizado resultante de MEDICION descrita anteriormente, el
pago se hará por metro cúbico (m3) para hormigón; según precio unitario del contrato; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo
DEMOLICION CASETA ANTIGUA

UNIDAD:m2
Descripción
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones existentes en las zonas que indiquen
los documentos del proyecto y la remoción. No incluye la carga, transporte, descarga y disposición final de los
materiales provenientes de la demolición en las áreas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.

El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida anticipación, un plan de trabajo para
la demolición de estructuras, para su revisión y aprobación.
Materiales
Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Supervisor sean aptos para rellenar y emparejar la zona
de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán utilizar para este fin.
Equipo
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación previa del Supervisor y ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo.
El contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las características y magnitud de las
obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de
construcción, programa de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El contratista deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el objeto de evitar demoras o
interrupciones debidas a daños en los mismos. Las maquinas, equipos y herramientas manuales, deberán ser de buen
diseño y construcción teniendo en cuenta los principios de seguridad, la salud y la ergonomía en lo que tañe a su diseño.
Deben tener como edad máxima la que corresponde a su vida útil. La mala calidad de los equipos o los daños que ellos
puedan sufrir, no serán causal que exima al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no solo es básico para la
continuidad de los procesos de producción y para un resultado satisfactorio y optimo de las operaciones a realizarse sino
que también es de suma importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo mecánico (martillo neumático).
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del Supervisor, en la cual se
definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos para hacerlo. Tal
autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de
estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o debilitar las partes y/o
elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se conservarán.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, al medio ambiente, así
como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni
sean necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.

El Contratista, deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el día y la noche, los lugares donde se realicen
trabajos de demolición o remoción y será responsable de mantener la vía transitable, cuando ello se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor molestia posible a los habitantes de las zonas
próximas a la obra y a los usuarios de la vía.
Para el caso de elementos estructurales que serán ampliados y/o alargados, la demolición se realizará conforme a lo
indicado en los planos, de manera que la cara de empalme con la nueva estructura quede rugosa y libre de restos de
material demolido (elementos de concreto armado).
Medición
La medida para la demolición ejecutada de acuerdo con los planos, la presente especificación, y las instrucciones del
Supervisor, se hará por metro cúbico (m2).
Forma de Pago
El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la unidad de medida, por todo
trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación, aceptado por el Supervisor.
Los precios unitarios del Contratista, cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución
de las obras.
MURO DE LADRILLO GAMBOTE DE 12 CM VISTO

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo gambote con una cara
vista, con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Los ladrillos en esta gambote, serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos gambote serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de
calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.

3. FORMA DE EJECUCIÓN
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de
1.5cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces
entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas,
vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del
mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal
manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado
sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de
ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro
o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente
los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para
los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
Durante el desarrollo de este ítem, mantener en el frente de obra los materiales de construcción necesarios
para una jornada laboral, los cuales deben permanecer perfectamente demarcados y cubiertos. Asimismo,
evitar la preparación de material de construcción excedente y restringir el uso del agua a lo estrictamente
necesario. Los restos de material de construcción que se generen deberán ser evacuados en un máximo de
48 horas, trasladados y dispuestos en un área establecida para este fin.
4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo gambote con mortero de cemento y arena serán
medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados
en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido
según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado
establecidos en la propuesta. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales,
herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.

CUBIERTA DE CALAMINA
UNIDAD: M2
DEFINICION.-
Esta especificaciones regular la realization de to-dos los trabajos de carpinteria y la posterior colocación de
las planchas de calamina galvanizada que formarán la techumbre de las edificaciones.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

Para la carpintería de los techos se utilizará madera dura, pudiendo ser esta cedro, laurel, pino u otra de
similar resistencia. Las vigas que forman el tijeral fluctuarán de 2*4" a 2*8"como seción, siendo la listonería
de 2*3". La carpintería deberá ceñirse estrictamente a los planos de detalle.
La cubierta será de planchas de calmina galvanizada, de espesor número 26. Antes de su colocación deberán
recibir la aprobación del Supervisor de Obra, para luego ser aplicados sobre la listonería previamente
colocada.
FORMA DE EJECUCION.-
Se tendrá especial cuidado en anclar firmemente el maderamen de la techumbre en los muros ó tabiques de
apoyo, mediante grampas de hierro y otro material, según la indicación del Supervisor de Obra.
Los traslapes de las planchas de calamina galvanizada no será menor de 2 canales en sentido lateral y de 0,20
mt en sentido de la pendiente.
Las planchas de calamina galvanizada se fijarán a la listonería mediante la utilización de clavos
especialmente fabricados para este objeto.
MEDICION.-
Los techos se medirán en metros cuadrados de superficie neta cubierta en proyección horizontal, incluyendo
aleros.
FORMA DE PAGO.-
Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obras y
medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos
que tengan incidencia en su costo.
Se pagará bajo la siguiente denominación:

PROVISION E INSTALACION DE ELEMENTOS Y ACCESORIOS DE CARPINTERIA DE HIERRO

UNIDAD: ML, M2, PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería
de hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles
constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos:
a) Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños.

b) Barandas metálicas.
c) Puertas metálicas
d) Mallas metálicas
e) Compuertas de accionamiento vertical.
f) Rejillas de hierro
g) Tapas metálicas.
h) Canales con plancha de acero.
i) Otros elementos.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos
por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN
1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos
estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados,
perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de
acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de
pintura anticorrosiva.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo
de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una
holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de
esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto
contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra

de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se
realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente
prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y
procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Escalera metálica interior

Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños
de fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. o
parantes formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4 " y 50
cm. de longitud.
Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media
de cada peldaño.
Escalera metálica exterior con guardacuerpo

Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del
tanque. Este empotramiento se deberá efectuar cada 2.00 m., mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la
pared o columna por pernos de 1/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida
perpendicularmente a la parte media de cada peldaño.
Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán
los peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm. de longitud, espaciados cada 30 cm. o
podrán emplearse como parantes angulares de hierro de 1 1/2", a los que se soldarán peldaños igualmente
de fierro angular de 3/4" de 50 cm. de longitud y espaciados cada 30 cm.
El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90

cm.(horizontalmente) y tres varillas de platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo.
Barandas metálicas
Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y
dimensiones indicadas en los planos de construcción.
Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal
cual se detalla en los planos.
La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las
cargas que recibirá durante su funcionamiento.
Puertas metálicas de acceso

Se refiere a la construcción de puertas, de una o dos hojas, formadas por chapas metálicas de 1.1 mm. de
espesor, rigidizadas por perfiles de hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los
planos de detalle. Los marcos deberán estar debidamente anclados y en forma rígida a los muros.
Mallas metálicas
Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla
milimétrica metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados
interiormente con malla olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos
de estos paneles deberán ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón.
Compuertas de accionamiento vertical

Las compuertas de maniobras en pedestal se instalarán en obras de toma, canales de aducción, plantas de
tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y
fabricadas por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la
compuerta propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su
correcto funcionamiento.
Rejillas de hierro
Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos y se
instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se especifique su empleo. Serán de hierro
de construcción de ø 12 mm. , espaciados cada 2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el
momento de ejecutarse la construcción de éstos.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con
planchas de acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos
y deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras.
Canales con plancha de acero

Los canales con plancha de acero y perfiles metálicos (angulares) serán fabricados, de acuerdo al diseño y
dimensiones indicadas en los planos y serán instalados en desarenadores, sedimentadores y en cualquier
estructura donde sea requerido su empleo.
Una vez fabricado e instalado el canal y antes de proceder con el pintado del mismo, se realizarán las pruebas
hidráulicas correspondientes, en presencia del Supervisor de Obra. Luego de aprobadas, el Contratista
procederá a cubrir con dos manos de pintura antioxidante.
Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado por cuenta
del Contratista.
Otros elementos
Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de
sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos
de construcción y con sujeción a las presentes especificaciones.
4. MEDICIÓN
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán
medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de
presentación de propuestas:
a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros
cuadrados o por pieza debidamente instaladas.
b) Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instaladas.
c) Las puertas metálicas en metros cuadrados.
d) Las mallas metálicas en metros cuadrados.
e) Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas.
f) Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas.
g) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas.
h) Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalada.
i) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de
propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos
según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
BOMBA CENTRIFUGA DE EJE VERTICAL

UNIDAD: PZA
1. Definición de la actividad
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de equipos de bombeo eléctrico que serán utilizados para
la explotación de las aguas subterráneas de pozos profundos, de acuerdo a lo establecido en los planos
de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor.
2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de los equipos
de bombeo, serán proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo especificado y recomendado
por los fabricantes o proveedores de los equipos de bombeo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente
en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los
materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
3. Procedimiento para la ejecución
[1] El CONTRATISTA debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de operación como
altura dinámica total de bombeo, caudal requerido, tensión de servicio, longitud de columna de
bomba, estas características deben ser las mismas que las especificadas en el formulario de
propuestas.
[2] El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo del equipo
instalado, redactado en castellano consignando lo siguiente:
Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes del

equipo.
Curvas características certificadas de la electrobomba a suministrar: Caudal vs. Presión,

eficiencia, potencia y NPSH.
Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura

dinámica total, velocidad de giro, aislamiento.
[3] El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de tres años,
para los motores de las bombas.
[4] Los motores hasta 20 HP serán realizados para arranque directo y por lo tanto con una sola
terna de cables que salen del motor. Y los motores de más de 20 HP serán realizados para arranque
estrella-triángulo, es decir del motor saldrán dos ternas de cables, aún cuando su instalación
sea para arranque directo.

[5] Para el pozo profundo, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde el borde del
tazón superior de descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna mas próxima al codo de
descarga.
[6] El SUPERVISOR, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba,
no debe ser mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.
[7] El CONTRATISTA, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación del equipo no
será mayor del 3 %.
[8] La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su instalación

frente a filtros y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en posición superior a los
filtros del pozo.
[9] El SUPERVISOR conjuntamente el CONTRATISTA, deben verificar la composición del equipo, que
como referencia se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores, motor eléctrico, cables
eléctricos, columna de descarga, curva de descarga.
4. Medición
Los equipos de bombeo eléctrico serán medidos por pieza debidamente instalada, verificada y aprobada en
forma escrita por el SUPERVISOR.
5. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

PROV. Y COLOCADO DE HIPOCLORADORES EN LINEA AUTOMATICO

UNIDAD: PZA
Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores compuestos

de cargador, dosificador y todos los accesorios respectivos, en líneas de impulsión, aducción, tanques
de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deben
ser provistos por el CONTRATISTA, previa revisión y aprobación del SUPERVISOR.
El tipo de hipoclorador (in line o de carga constante) estará especificado en los planos o en el formulario
de presentación de propuestas.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los
materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
La instalación del hipoclorador debe estar sujeta estrictamente a lo indicado en los planos de
construcción e instrucciones del SUPERVISOR.
Terminada la instalación del hipoclorador el CONTRATISTA conjuntamente el SUPERVISOR debe

realizar las pruebas de funcionamiento respectivas, que implican las siguientes actividades:
- Determinación de la concentración de la solución.

- Determinación de la dosis de aplicación
- Verificación del cloro residual en la red.
El CONTRATISTA debe realizar la capacitación en el manejo del hipoclorador, por lo menos a un

operador.
4. Medición
Los hipocloradores serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el
SUPERVISOR.
5. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución
del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el

1. PROVISIÓN Y COLOCADO DE ACCESORIOS F.G. (BOMBA, CAMARAS DE LLAVES)

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la provisión de accesorios de Fierro Galvanizado (F.G.), de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las accesorios deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente
lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La presión de trabajo
admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos
deberán ajustarse a la norma ISO-R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos
deberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubreroscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán también de
fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90 grados).
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país
de origen por el fabricante ó la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro
de Ordenes por el Supervisor de Obra.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM
B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible
con la de las tuberías.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que
no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el

Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre
en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y
otros.
Cortado y tarrajado de las tuberías

Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.

El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los diámetros
requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a
2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.
Forma de Instalación
Todo acople entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando
cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la longitud
de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo
mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar
la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Accesorios del Tanque

Previa la localización de cada uno de los nudos de las instalaciones del tanque, el Contratista, con la aprobación
del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde
se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas,
éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la
prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una
nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
4. MEDICION
La provisión y colocado de accesorios de fierro galvanizado será medida por Global ejecutados y aprobados por
el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES ELECTRICOS (INSTAL. DE BOMBA)
UNIDAD: GLB
1. GRUPO 1: POSTES DE MADERA DE EUCALIPTUS TRATADO

La presente Especificación se refiere a la provisión de postes de madera tratada para el tendido de líneas aéreas
de energía eléctrica.
Los postes deberán ser de madera Eucaliptus, de cualquiera de las variedades aptas para postación y deberán
haber sido recortados en la época adecuada de su crecimiento, de manera que el corte no produzca rajaduras o
daños estructurales a la madera.
Los postes a suministrarse, deberán cumplir con los requerimientos de longitud, circunferencia y resistencia
mecánica a la rotura que se indican más adelante en estas especificaciones. Cuando hubiera discrepancia entre
los diámetros mínimos requeridos y las resistencias mínimas especificadas, prevalecerá el diámetro necesario
para atender a la resistencia mecánica especificada.
La longitud de los postes se medirá entre los centros geométricos de las secciones extremas de cada poste,
admitiéndose tolerancias de +15 cm. y -5 cm.
Los postes deberán tener una conicidad de no menos de 5 mm/m; sin embargo, una vez cumplido el requerimiento
de diámetro mínimo en la punta y de la resistencia mecánica a la rotura, la conicidad podrá ser objeto de
dispensación por parte del propietario si así lo juzgara conveniente.
No se aceptarán postes que presenten las siguientes deficiencias: cortes en la punta, ojos, deformaciones y
rajaduras por encima de las tolerancias indicadas más adelante, hongos, acebolladura, pudrición, apolillado,
taladrado, perforación por termitas, etc.
Se admitirán curvas y contra curvas de proporciones y dimensiones establecidas para postes de madera en las
normas ANSÍ ó CSA 015.2 -1969 o su última revisión.
En el caso específico del poste de Eucaliptus, se admitirá un giro levógiro de la fibra de la madera de hasta 90°
por cada dos metros de longitud del poste, hasta en un 10% de la partida total de postes.
Cuando se presenten nudos en la madera, los mismos deberán ser removidos completamente antes del
tratamiento del poste.
El contenido de humedad de la madera no deberá exceder de 35% antes del tratamiento y de 25% después del
mismo.
Solamente se admitirán rajaduras en los postes cuando éstas no tengan más de 50 cm. de longitud en cualquiera
de los extremos y si no exceden en total de 1.5% del perímetro en el punto de mayor abertura.
Las longitudes respectivas y diámetros de los postes a suministrarse se indican en el siguiente cuadro:
A 50% DE LA
LONGITUD CIMA BASE
LONGITUD
Diam. Perim. Diam. Perim. Diam. Perim.
Metros
[cm] [cm] [cm] [cm] [cm] [cm]
9.00 14.0 44.0 17.0 53.4 17.5 55.0
10.00 14.0 44.0 17.0 53.4 18.0 56.6
11.00 15.0 47.1 18.0 56.6 20.5 64.4
12.00 15.3 48.0 18.4 56.6 21.0 66.0
13.50 15.6 49.0 18.8 56.6 22.5 69.0

Los postes serán sometidos a una inspección antes de su aceptación. Esta inspección podrá hacerse en el punto
de entrega al comprador o en la planta de producción, en cuyo caso los gastos de viaje y otros del inspector serán
por cuenta del proveedor.
La aceptación definitiva de los postes por parte del comprador se realizará previa inspección de las características
mencionadas anteriormente de cada uno de los postes, rechazándose las que no cumplan lo establecido.
Respecto a la resistencia mecánica, los postes deberán cumplir con los siguientes requerimientos:
LONGITUD CARGA CARGA DE CLASE

(m) MÁXIMA ROTURA ANSI
9.0 238 590 7
10 244 680 6
11 256 750 6
12 256 750 6
13.5 250 680 6
11 431 861.84 5
12 435 861.84 5
13.5 439 861.84 5
Los postes deberán ser tratados con sales hidrosolubles de cromo-cobre-arsénico (CCA) u otro preservador que
sea aprobado por las normas ANSÍ, previa aceptación del Propietario.
Previa a la aceptación de los postes, el contratista deberá hacer entrega de un certificado del tratamiento de los
postes, donde se detalle el porcentaje de preservante utilizado y profundidad de impregnación. La Gobernación
del Departamento por su parte efectuará las pruebas correspondientes por muestreo, a través de un laboratorio
reconocido. Los costos de dichas pruebas deben ser cubiertos por el contratista, por lo que en el costo de los
postes debe estar prorrateado el costo de estas pruebas.
Las superficies de corte de la base y de la cima de los postes deberán ser planas. La superficie de la base deberá
ser perpendicular al eje longitudinal del poste y la de la superficie de la cima deberá tener un ángulo de 45° con
el mismo eje.
Los postes deberán ser entregados con las perforaciones estándar, no menos de tres, que indique el Propietario
y el costo de los postes deberá incluir el costo de dichas perforaciones. Tanto los cortes como el perforado
deberán realizarse antes del tratamiento de los postes.
Cada poste deberá ser marcado a fuego, en forma legible, indicando el nombre del fabricante o proveedor, mes
y año de tratamiento, la longitud nominal y la clase ANSÍ del poste. Oportunamente antes del marcado, el
Proveedor solicitará al Propietario otros detalles del marcado en cuanto a las dimensiones, posición,
nomenclatura, etc.
Alternativamente los podrá marcar según lo establecido en la norma CSA-015.2-1969 o su última revisión.
Cada poste de Media Tensión deberá estar provisto de una Placa de Identificación, de 20x20 cm pintado o
estampado, detallando el número de piquete acorde al plano.
La Placa de Identificación del poste deberá estar fabricada de un material inoxidable, no corrosible, tal como
bronce, latón o aluminio.
En su oferta, cada proponente deberá indicar un plazo de entrega por diferentes partidas, en función de su
capacidad de producción, transporte, manipuleo, etc., se hace notar que el constructor es el único responsable
ante en Contratante.
En todo aquello que esta especificación no hubiera definido en cuanto a características técnicas, se aplicarán las
normas ANSÍ para postes de madera.

GRUPO 2: FERRETERÍA, ACCESORIOS Y CONECTORES
Esta especificación técnica se refiere a las piezas de acero y otros materiales ferrosos, de aleaciones de cobre y
aluminio, a las características mecánicas, dimensionales, fabricación y métodos de prueba, que deben satisfacer
los herrajes y accesorios utilizados en la construcción de redes de distribución de energía eléctrica.
1. NORMAS QUE SE APLICAN
Las normas que se aplican, son las ASTM que se describen a continuación. También deberán cumplir con los
requisitos y especificaciones aplicables de la NEMA y de EEI de los Estados Unidos o entidad similar y reconocida
en el país de origen de los materiales.
ASTM A 325 Alta resistencia para uniones de estructura de acero al carbón.

ASTM A 153 Profundidad del Galvanizado al caliente.
ASTM A 123 Galvanizado por inmersión en caliente.
ASTM A 47 Hierro maleable.
ASTM A 668 Acero forjado, carbón y aleación.
ASTM A 143 Fragilidad, medidas de seguridad contra fisuración.
ASTM A 307 Seguros estándar con rosca interna y externa de acero bajo carbón.
ANSI A 1.1 Roscas de una pulgada unificada.
ANSI A 18.2.1. Cabeza de pernos y tornillos hexagonales y cuadrados.
ANSI A 18.2.2. Tuercas cuadradas y hexagonales.
ANSI A 8.21.1. Arandelas de seguridad.
ANSI A 8.22.1. Arandelas planas sencillas.
NEMA CCI Conectores de potencia eléctrica para subestaciones teste de
temperatura y resistencia
NOTA: En caso de existir revisiones posteriores a los documentos antes enunciados, estas deben tomarse
en cuenta.
2 ESPECIFICACIONES
Todos los herrajes y accesorios deben cumplir con lo que se especifica a continuación, a menos que se indique
otra cosa en la especificación del producto.
En caso de duda respecto a la interpretación de cualquier concepto de esta especificación o de la de algún
producto, el Proveedor deberá efectuar la aclaración correspondiente, antes de iniciar la fabricación.
3 MATERIAL
3.1 Acero Estructural
La materia prima tendrá las características mecánicas especificadas en el plano o en el pedido en forma explícita,
o las que estén implícitas en las normas que en uno u otro se consignen, o las que resulten de considerar la
resistencia necesaria de cada pieza según su función, siempre que el alcance de esta función sea obvio o bien
que este aclarado en el plano o en el pedido o en especificaciones conexas de aplicación obligatoria.
3.2 Hierro Maleable

Los productos de hierro maleable deben cumplir con lo establecido para este material según la norma ASTM-A
3.3 Acero Forjado
Los productos de acero forjado en los que así se especifique, deben cumplir con la norma ASTM-A 66B.

4 DISEÑO
a. Se admitirá pequeñas variantes de diseño que no afecten la intercambialidad de las piezas, su

funcionalidad, su resistencia mecánica y sus características eléctricas. El Contratante podrá exigir al
Proveedor el suministro sin cargo alguno de los especímenes necesarios para realizar los ensayos
concernientes, y/o protocolos de ensayos de un laboratorio oficial de prestigio.
b. Se admitirá el reemplazo de los materiales ferrosos especificados para una determinada pieza, por otros
de iguales o de mejores características mecánicas para la pieza en cuestión. El reemplazo de procedimientos
de elaboración que esto podría implicar, tal como soldadura colocada en vez de maquinado o forjado, o
viceversa, no deberá reflejarse en pérdida de condiciones mecánicas aún a largo plazo, como por ejemplo
debidas a fatiga o a corrosión interna u oculta, ni tampoco en un desmejoramiento del aspecto exterior de la
pieza o en inconvenientes para su manipulación o su empleo.
c. Cuando el Proveedor prevea introducir reemplazos o modificaciones, según los puntos a. y b, deberá
aclararlo en su propuesta, con planos completos, salvo para detalles o características de importancia
secundaria.
Si en el curso de una adjudicación surgieran dudas con respecto a los reemplazos o modificaciones propuestas
satisficieran o no los requisitos especificados, el Comprador se reserva el derecho de desestimar las propuestas
que no creyera oportunas en esas circunstancias.
5 FABRICACIÓN Y TERMINACIÓN
a. Cortes
Los cortes que se ejecuten en el material durante la fabricación de los herrajes se deben hacer a escuadra y
estar libres de defectos, tales como: grietas, cavidades, sopladuras, pliegues, rebabas, aristas, filos y de toda
falla o defecto superficial o interno que pueda afectar su resistencia mecánica, su montaje o su utilización o la
apariencia de los mismos.
b. La metodología de corte debe ser tal que no produzca alteraciones en las propiedades metalúrgicas de las
piezas cortadas. Las herramientas de corte no deberán producir contaminación superficial que no pueda ser
limpiada totalmente por medios mecánicos simples.
c. No se aceptarán piezas en las cuales se hayan eliminado fallas o defectos con soldaduras, estaño, masilla u
otros medios similares.
d. Cada herraje o accesorio debe estar formado de una sola pieza, a menos que se indique otra cosa en las
especificaciones del producto. En este último caso, deben ser complementados con los materiales descritos
como componentes adicionales del producto, por lo cual cada fabricante debe suministrar dichos componentes
completos con cada producto.
e. Las piezas roscadas tales como: pernos, tuercas, contratuercas y otras similares, siempre que el diseño lo
permita, podrán roscarse por laminado, en cuyo caso el diámetro especificado para el material, cuando en el
plano coincida con el diámetro exterior de la rosca, podrá reducirse al correspondiente a diámetro medio de la
rosca.
f. Las piezas obtenidas de barras o perfiles tales como abrazaderas, balancines, espigas y otras similares, serán
de sección uniforme y superficie lisa. La rectitud será tal que la flecha de la deformación no sea mayor del
0.3% de la longitud de la parte recta y el alabeo (torsión) no mayor de 2° por cada 100 mm.
g. Las piezas roscadas tendrán los filetes de rosca concéntricos, limpios y bien cortados o conformados. La
profundidad del filete en tuercas y otras roscas interiores no será menor del 75% de la profundidad del filete
teórico sin recubrimiento. Las roscas internas y externas, ajuste y dimensiones generales de los pernos y
tuercas, deben cumplir con la norma ANSÍ B 1.1. Las roscas pueden ser rolladas, tarrajadas o maquinadas
(Rosca Whitword).

h. Barrenos
Los barrenos deben ser efectuados por medio de taladro o punzonado y estar libres de rebaba o aristas
cortantes. El diámetro de los barrenos debe ser 1.6 mm. (1/16") mayor que el diámetro nominal del perno o
tornillo correspondiente. Los agujeros serán perfectamente cilíndricos y perpendiculares a las caras
maquinadas.
i. Doblez
La operación de doblez en los herrajes que la requieran, se puede efectuaren caliente o en frío, pero en
cualquier caso las piezas terminadas deben estar libres de esfuerzos residuales, agrietamientos o
abolsamientos en las zonas afectadas.
j. Fragilidad
El material utilizado para la fabricación de los herrajes y accesorios debe cumplir con la norma ASTM-A 143.
Las caras planas de las piezas tendrán una plenitud tal que apoyadas sobre un mármol, la luz que quede en
un extremo, no sea mayor del 0.2% de la diagonal o del diámetro (cara rectangular o redonda), en el caso de
caras maquinadas; y no mayor del 1% en el caso de caras labradas.
6. TOLERANCIA
6.1. Las tolerancias, serán mencionadas a continuación según el cumplimiento de las normas
mencionadas en el punto 1. En las piezas obtenidas de chapas, barras y perfiles, las tolerancias de
aquellas dimensiones originales que no sean afectadas por el proceso de fabricación, serán las
especificadas por las respectivas normas del país de origen del material en cuestión. Las longitudes,
radios y espesores de piezas modificadas según las normas se entenderán sobre las dimensiones
de la nueva pieza.
Estas dimensiones no serán menores que las de la pieza original salvo que se lo haya justificado
satisfactoriamente a juicio del Comprador.
6.2. Las caras planas maquinadas serán normales al eje de la pieza con una tolerancia de 3° y las caras
planas no labradas con una de 1°.
6.3. Las tolerancias para longitudes, dimensiones de caras o secciones, y distancias entre caras y entre
agujeros punzonados, cuando las mismas sean obtenidas sin maquinado, en piezas procedentes de
barras, perfiles y chapas en piezas fundidas, serán: hasta 4.9 mm, 0,1mm; desde 5 mm, 0,5 mm;
desde 10 mm, 1 mm; desde 25 mm, 1,5 mm; desde 50 mm, 2 mm; desde 100 mm, 3 mm; desde 500
mm, 4 mm; mayores de 1000 mm,0. 5 %.
6.4. La tolerancia para espesores de piezas fundidas y forjadas será de 0,8 mm. para espesores de hasta
10 mm, y del 8% para espesores mayores.
6.5. Las tolerancias para medidas obtenidas por maquinado serán: hasta 4.9 mm, 0,1 mm; desde 5 mm,
0.2 mm; desde 25 mm, 0,3 mm; desde 100 mm, 0,5 mm; desde 250 mm, 0,8 mm; desde 500 mm,
1 mm; mayores de 1000 mm, 1%.
6.6. Las tolerancias para distancias entre agujeros maquinados y caras labradas o agujeros entre si serán:
hasta 99,9 mm, 0,3 mm; desde 100 mm, 0,5 mm, mayores de 500 mm, 0.1%.
6.7. Las tolerancias para diámetros de agujeros punzonados serán: hasta 9,5 mm, + 0,5 mm; desde 10
mm, + 1 mm; desde 25 mm, + 1,5 mm. Para diámetros de agujeros maquinados: hasta 2,9 mm, +
0,1 mm; desde 3 mm, + 0,2 mm; desde 10 mm, + 0,3 mm; mayores de 25 mm, + 0,2%.

6.8. Las medidas y tolerancias incluyen el recubrimiento de cinc y otros recubrimientos metálicos
similares, pero no incluyen los eventuales recubrimientos de resinas plásticas, elastómeros y otros.
6.9. Todas las piezas serán identificadas con la marca de fábrica registrada (nombre, sigla, logotipo,
código de stock del fabricante) moldeada e impresa en bajo o sobre relieve.
Esta marca tendrá una superficie adecuada al tamaño de la pieza, será fácil de localizar y estará
siempre en el mismo lugar para piezas ¡guales o similares. Las marcas deben ser estampadas a
golpes antes de galvanizar, a fin de quedar perfectamente visibles después del acabado del
producto, como así también en parte que se mantendrán visibles luego de instaladas.
Se exceptúan de esta exigencia las arandelas, las tuercas, los pasadores y en general todas las
piezas de menos de 10 mm. de diámetro. No se exceptúa ninguna pieza fundida o forjada, aunque
solo los sea parcialmente, el Comprador podrá exigir copia de la documentación que avale el
registro de la marca de fábrica, cuando así se lo consigne en el plano o en el pedido.
7 PERNOS
7.1 Material
Los pernos y tuercas que se suministren para herrajes y accesorios deben ser de acero, de bajo carbón, o acero
al carbón grado A o B máximo (Norma ASTM A-307), fabricados en frío o en caliente.
Cuando se especifique "Alta resistencia", se refiere a pernos y tuercas de acero al carbón grado B máximo (norma
ASTM A 307).
7.2 Roscas
Las roscas internas y externas deben cumplir según las normas establecidas en el punto 1.
7.3 Dimensiones Generales

El diámetro, longitud y forma de cabeza de tuercas y pernos, deben cumplir con lo indicado en la especificación
del producto.
Las cabezas de pernos hexagonales y cuadrados deben cumplir la Norma ANSI B 18.2.1.
Las tuercas deben corresponder a las de tipo regular de la Norma ANSI B:8.2.2.
Cuando se trate de pernos y tuercas de alta resistencia mecánica, debe entenderse que son los correspondientes
al tipo pesado de las Normas mencionadas. Los pernos y tornillos de los herrajes y accesorios, se deben
suministrar con tuerca(s) y chaveta(s), cuando así lo indique la especificación del producto correspondiente.
8 ARANDELAS PLANA
Las arandelas planas deben ser de acero al carbón conforme a la Norma ASTM A 325, y cumplir con lo indicado
en la Norma ANSI B-18.22.1 para las arandelas planas redondas tipo B regular.
8.1 Soldadura
Cuando se requiera hacer soldadura, se debe cumplir con lo siguiente:
a) Las uniones soldadas se deben hacer con soldadura de arco o por resistencia.
b) El tipo de unión y la preparación de los extremos en las piezas a soldar, deben cumplir con lo indicado
en las especificaciones del producto.
c) La superficie de unión de las piezas por soldar deberá estar libre de oxidación, escamas de laminación,
grasa o cualquier otra impureza.

d) Los electrodos a utilizar, no deberán haber sido expuestos a la intemperie durante su almacenaje, ni
presentar señales de oxidación o contaminación superficial. Los electrodos sobrantes de cajas abiertas
deberán ser conservados en hornos de inducción especiales para el efecto.
e) Los cordones deben ser corridos alrededor o longitudinalmente a toda el área de contacto entre las
piezas, de tal manera que se evite la oxidación en los intersticios, donde es difícil el flujo de zinc durante
el proceso de galvanizado.
f) Los cordones deben ser uniformes y estar exentos de porosidades, carbón y excoriaciones, antes de
aplicar cualquier recubrimiento protector, se harán ensayos de tintas penetrantes en 1-10% de las
soldaduras escogidas al azar.
g) El uso de electrodos deja frecuentemente residuos que presentan problemas para el proceso de
decapado con las soluciones usuales, por lo que todos los residuos de la soldadura se deben eliminar
por medio de chorro de arena o granalla.
h) El cordón de soldadura debe estar libre de grietas, escamas, porosidades y otros; debiendo presentar
además buena apariencia.
9 ACABADO
Debe cumplir con lo indicado en los siguientes puntos.
9.1 Galvanizado
Todos los herrajes, accesorios y tornillería, deberán ser galvanizados por inmersión en caliente, excepto en los
casos que se indique otro tipo de acabado en la especificación del producto. Los de latón, bronce o cobre no
serán zincados ni tendrán otro recubrimiento protector, excepto las superficies de contacto eléctrico, que serán
estañados. Dicho galvanizado deberá ser del tipo extra galvanizado (espesor mínimo de la capa de zinc 0.13
mm.), tomando en cuenta lo siguiente:
a) La galvanización de los herrajes y accesorios se deberán efectuar una vez terminadas las operaciones
de forjado, fundido, cortado, laminado, doblado, maquinado y de limpieza en dichos productos. La
presencia de gotas de zinc que hagan suponer que cubren grietas será motivo de rechazo. El uso de
pintura para simular el zincado, cubriendo parte o la totalidad de una pieza, será motivo de rechazo del
lote.
b) El diámetro mayor de los pernos puede reducirse en la cantidad indicada en las normas para tomar en
cuenta el galvanizado, siempre y cuando el diámetro final sea el nominal.
c) El zinc se depositará directamente sobre el hierro o el acero, sometido previamente a los procesos
normales de limpieza o decapado y desoxidado, y sin interposición de ningún otro recubrimiento.
d) El recubrimiento de zinc será adherente, uniforme y completo. Estará libre de asperezas, rebabas,
picaduras, porosidades, gotas, escorias, grietas y escamas.
e) El zincado cubrirá todas las superficies externas e internas, excepto las roscas internas cuando se admita
su roscado posterior al zincado.
f) Las tuercas se deberán repasar después del galvanizado, con una película delgada de cera, que al
secarse no se pegue al tocarla; permanezca adherida, sea flexible y resistente a la intemperie. No deberá
impedir el ensamble a mano de las tuercas.
g) A todos los productos roscados, excepto las tuercas, después de la galvanización, se les debe efectuar
una operación de centrifugación para eliminar los excesos que afectan el ajuste de sus partes.

h) Las tuercas y pernos deben ser acabados en tal forma, que después de su galvanizado, conserven su
ajuste y las tuercas puedan atornillarse con la simple fuerza de los dedos en toda la longitud de la cuerda
del perno y sin apelar a un juego excesivo. Las tuercas serán intercambiables: (ver punto 10.1).
9.2 Pruebas
a) Las pruebas de adherencia consistirán en la aplicación de golpes leves con un martillo de 1/2 Kg, no
debiéndose producir descascaramientos del zinc; o en la aplicación de una herramienta con filo tendido
a remover la capa del zincado, el zinc podrá eliminarse por cercenamiento, no debiéndose despegar del
metal base. También se podrá verificar la adherencia plegando la pieza o parte de ella a 180°, con un
radio de doblez interno igual a 2,5 veces el espesor.
b) Las piezas zincadas por inmersión en zinc fundido, deberán soportar cuatro inmersiones en la solución
de sulfato de cobre sin presentar depósitos de adherentes de cobre.
No se tendrán en cuenta los depósitos de cobre formados a menos de 6 mm. de cualquier superficie de corte o
de los bordes, ni los depósitos pulverulentos y no adherentes. Este ensayo no se aplicará a las piezas zincadas
por deposición electrolítica. Tampoco se aplicará a las piezas cuyas dimensiones sean tan reducidas que hagan
confusa la interpretación de los resultados.
9.3 Pintura
Cuando se indique este tipo de acabado en la especificación del producto, debe aplicarse a los herrajes y
accesorios, previamente limpios, una mano de pintura primaria de cromato de zinc epoxipoliamida, con espesor
de 50 micrómetros (0,002 pg), una vez seca la primera mano de pintura se debe aplicar una segunda mano, del
mismo producto y espesor.
La pintura se debe aplicar una vez que los herrajes en cuestión hayan satisfecho las pruebas de aceptación
correspondiente, incluidas en esta especificación.
9.4 Pruebas mecánicas
Los herrajes y accesorios deben cumplir con las pruebas que marcan las normas citadas en el inciso 1, así como
con las indicadas en las especificaciones correspondientes a cada producto.
9.5 Pruebas eléctricas
Cuando la especificación del producto así lo indique, este debe ser sometido a las siguientes pruebas:
a. Elevación de temperatura
b. Corona visual
c. Radio interferencia
Los valores de prueba que deben cumplirse, son los indicados en la norma NEMA CC1.
10 EMPAQUE
Cuando el herraje o accesorio requiere empaque, deben aparecer en un lugar visible y en español, los siguientes
datos que faciliten su identificación: Nombre genérico (descripción corta) y clave del producto (según el catálogo
de productos de la industria eléctrica o la especificación del producto correspondiente) marca o símbolo del
proveedor, cantidad y masa, así como las precauciones que se deben observaren el manejo del producto.
El empaque requerido así como las recomendaciones de almacenamiento para cada material, se estipulan en el
catálogo de productos de la industria eléctrica. En términos generales, el empaque solicitado debe ser lo

suficientemente fuerte para poder soportar en manejo duro, y presentar la resistencia necesaria para su transporte
hasta los puntos de almacenamiento y de utilización.
10.1 Inspección
Para la inspección de un lote determinado se tomará de él una muestra compuesta de 2 piezas para un lote de 2
a 10, de 3 para uno de 11 a 32, de 5 para uno de 33 a 125, de 8 para uno de 126 a 500, de 12 para uno de 501
a 2000 y de 17 para uno de 2001 a 8000.
10.2 Rechazo
Si la mitad o más de las piezas o probetas sometidas a un mismo ensayo no cumplieran con lo estipulado, el lote
será rechazado. Si menos de la mitad no cumplieron, se tomará de nuevo, del mismo lote, probetas o piezas en
cantidad doble a las rechazadas, para ser sometidas a los mismos ensayos, en cuyo caso todas deberán dar
resultado satisfactorio para que el lote sea aceptado.
Las piezas podrán ser retiradas por el Proveedor para eliminar las deficiencias que hubieran presentado y ser
posteriormente entregadas para nuevos ensayos. Todos los gastos que esto demandare, incluyendo los nuevos
ensayos, serán a cargo del Proveedor, los plazos de entrega no serán modificados.
11 VARIOS
11.1 Para determinar, si el juego de las roscas es aceptable o excesivo se realizará un ensayo de tracción tirando,
en sentidos opuestos, del perno y de la tuerca, para lo cual se adoptarán mordazas o dispositivos de tracción
adecuados a fin de no producir deformaciones que puedan dar resultados erróneos. El juego se considerará
aceptable si sólo se corta el perno, y excesivo si se produce el corrimiento de la tuerca por destrucción o
deformación de la rosca.
11.2 Cuando las circunstancias lo permitan el espesor del zincado podrá determinarse también por métodos
magnéticos. En caso de discrepancia, prevalecerán los resultados obtenidos por métodos analíticos.
12 DATOS PARA EL PEDIDO
Para el pedido de herrajes y/o accesorios se deben suministrar como mínimo los siguientes datos:
* Cantidad de piezas o juegos

* Nombre genérico (descripción corta)
* Clave del producto o catálogo
* Fecha y cantidades parciales de entrega, en su caso
* Lugares de inspección, pruebas y recepción, cuando sean diferentes a la fábrica.
* Precio unitario y total convenido
* Referencia al cumplimiento de esta especificación y a la del producto que se trate.
Las cantidades de ferretería, accesorios y conectares a ser suministrados se indican en el cuadro de

requerimiento de materiales adjunto.
GRUPO 3: AISLADORES
En la propuesta técnica cada proponente debe especificar de forma clara la MARCA o PAIS DE PROCEDENCIA
anexando el Catálogo correspondiente, para cada uno de los materiales requeridos en el grupo de Aisladores los
cuales serán verificados en campo previo a su aprobación para su instalación. Se rechazarán propuestas que
presenten Aisladores Chinos.
Los aisladores a suministrarse deberán cumplir con los requisitos de los siguientes códigos y normas: ANSI C29.1,
ANSI C29.2, ANSI C29.3, ANSI C29.5, ANSI C29.6, ANSI C29.7.

1 AISLADOR TIPO ESPIGA
Los aisladores para utilizarse en líneas de 24.9/14.4 KV, deberán conformarlos valores mecánicos y eléctricos de
las normas ANSI C29.7, Clase 56-2, cuyo voltaje de aplicación es de 25 kV, con diámetro de rosca de 1 3/8" y
diámetro de cuello 4", de las siguientes características:
Voltaje nominal 24.9 kV

Aislación a baja frecuencia 165 kV
Aislación al impulso 265 kV
Distancia de fuga 550 mm
Distancia de arco 250 mm
Resistencia Cantilever 1360 kgf
El material marcado, embalaje, inspección, muestreo y ensayos deben efectuarse de acuerdo a lo que se indica
en las secciones 4, 6, 7, 8 y 9 de ANSI C29.5, ANSI C29.6 y ANSI C29.7.
Material: porcelana procesada por vía húmeda.
Los aisladores serán similares a: Clase 56-2: AB Chance Cat. N C906-1302. ú 0-B PIN INSULATOR No 38223.
(Cat. No 31)
Cantidades: Referirse a los cuadros respectivos de requerimientos de materiales.
2 AISLADOR DE SUSPENSIÓN POLIMÉRICO
Los aisladores de suspensión requeridos por esta especificación, serán del tipo polimérico bajo la norma IEEE
P1024/d11, con ferretería de acero galvanizado tipo clevis en el terminal superior y ojo en el terminal inferior, de
alta resistencia a los impactos y a las perforaciones, bajo las características referenciales siguientes:
Voltaje nominal 24.9 kV)

Aislación a baja frecuencia 150 kV rms
Aislación al impulso(pos/neg) 130/110 kV
Distancia de fuga 676 mm
Longitud 451 mm
Resistencia Mecánica. 6400 kgf
Clase IEEE CI-2
Similar a A.B. CHANGE C654-3025
Cantidades: Referirse a los cuadros respectivos de requerimientos de materiales.
3 AISLADORES TIPO CARRETE (600 V)
Las dimensiones y propiedades mecánicas y eléctricas de los aisladores de tipo carrete deberán estar en
conformidad con ANSI C29.3 Clase 53-2, de 3"
Material, marcado, muestreo, inspección y otros ensayos deben efectuarse según ANSÍ C29.3, Capítulos 4, 6, 7
y 9.
Material: porcelana procesada por vía húmeda.
Los aisladores serán similares a: Clase 53-2 A.B. Chance Cat. No C909-1032.
Cantidades: referirse al cuadro respectivo de estas especificaciones.

GRUPO 4: CONDUCTORES Y CABLES
En la propuesta técnica cada proponente debe especificar de forma clara la MARCA o PAIS DE PROCEDENCIA
anexando catalogo de referencia, para cada uno de los materiales requeridos en el grupo de conductores y cables
los cuales serán verificados en campo previo a su aprobación para su instalación. Se rechazarán propuestas
que presenten Conductores y Cables Chinos.
1 ALAMBRES DE COBRE DESNUDO
Los alambres desnudos de cobre requeridos son:
- Alambre de cobre estirado en frío (H.D.) No 4 AWG, un solo hilo, debiendo cumplir con las normas
ASTM B258.
- Alambre de cobre recocido (S.D.) No 6 AWG, debiendo cumplir con las normas ASTM B363.
- El embalaje para ambos tipos de alambre se hará en bobinas de 100 kg. aproximadamente, bien
amarradas con cintas de cuero, y envueltas en papel impermeable y/o arpillera.
La oferta deberá venir acompañada de la siguiente información:
Diámetro del alambre (mm).

Sección del alambre (mm2) (No. AWG),
Peso neto (Kg.)
Peso unitario (Kg/m).
Longitud del cable (m).
Nombre del Proveedor.
Nombre del Destinatario.
Los tipos y cantidades de cada uno de los alambres desnudos de cobre a ser suministrados, se indican en el
cuadro de materiales adjunto.
2 CABLE DE ALUMINIO CON REFUERZO DE ACERO (ACSR)
Los cables de aluminio con alma de acero provistos bajo estas especificaciones, deberán cumplir con las normas
ASTM B230, B232 y B498 para conductores eléctricos en su última versión.
El cable se proveerá en longitudes estándar, en carretes no retornables, los mismos que deberán ser aptos para
su transporte en ferrocarril o camión.
No será aceptable ningún empalme en un carrete, y el cable deberá estar libre de soldaduras y otros daños que
disminuyan su resistencia mecánica.
Cada rollo o carrete de cualquier tipo de cable a suministrarse deberá marcarse con los siguientes datos:
a) Número AWG (sección en mm2) y código del conductor

b) Tipo de conductor o cable
c) Peso bruto y neto en Kg
d) Nombre y razón social del fabricante
e) Longitud del conductor
f) Proyecto al que esta destinado
g) Leyenda indicativa "CUIDADO LEVANTE CON ARMAZÓN"
h) Destinatario

Los tramos de conductor y carretes, serán en tamaños normales del proveedor, cuyo peso bruto no exceda los
750 Kg
Los tipos y cantidades de cable de aluminio ACSR a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento
de materiales adjunto.
3 CABLES DE ACERO GALVANIZADO

El cable de acero para rienda o viento deberá ser galvanizado, de 5/16" de diámetro, de 7 hebras y hebrado Clase
B. Extra Alta Resistencia mecánica (EHS). Deberá cumplir con las normas ASTM A-475 y ASTM A-475-66T.
El cable será suministrado con carretes adecuados para transporte por ferrocarril o camión. No se aceptará
carretes con cable dañado (soldado o empalmado). Los carretes son parte del suministro y no serán devueltos.
Los tramos de conductor y carretes, serán en tamaños normales del Proveedor, cuyo peso bruto no exceda los
250 Kg
Las cantidades de cables para rienda a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento de materiales
adjunto.
Cada carrete o rollo, deberá marcarse con la siguiente información:
- Nombre y razón social del fabricante
- Tipo de cable y su código
- Peso bruto y peso neto en Kg
- Peso unitario del cable (Kg/Km)
- Longitud del cable
- Proyecto al que esta destinado
- Destinatario
- Leyenda indicativa: "CUIDADO LEVANTE CON ARMAZÓN"
Los tipos y cantidades de cable de acero para rienda o viento a ser suministrados se indican en el cuadro de
requerimiento de materiales adjunto.
4 CABLE DE ALUMINIO MULTIPLEX
Los cables de aluminio múltiplex a ser suministrado, deberá cumplir con los códigos y normas de ASTM
B232, B230, B262 y la norma IPCEA S-61-402. Así mismo, deberá ser adecuado para las siguientes
características de servicio:
a) Corriente alterna: 50 Hz.

b) Tensión de fases: 400 voltios.
c) Tensión de fase a tierra: 231 voltios.
d) Nivel de aislación del cable: 600 voltios.
e) Temperatura mínima ambiente: 0°C
f) Temperatura máxima ambiente: 30°C
g) Características de instalación: Aérea.
Los cables múltiplex deberán tener además las siguientes características:
a) Tipo de cable: Dúplex

b) Cable portante ACSR de la misma sección de los cables
c) Tipo de conductor: Hebrado.
d) Sección de conductor: Ver Cuadro de cotizaciones.
d) Tipo de aislación: Polietileno resistente a la luz solar, al ozono y a la
humedad.
e) Mínimo espesor de N° 4 AWG 1.6 mm; N° 2 AWG 1.8 mm
aislación:

5 MARCAS
Cada rollo o carrete de cualquier tipo de cable a suministrase deberá marcarse con los siguientes datos:
Número AWG y código del conductor.

Tipo de conductor o cable.
Peso bruto y neto en kg.
Nombre o razón social de fabricante.
Nombre del Proyecto.
Longitud del conductor o cable y proyecto a que está destinado.
Leyenda indicativa: "CUIDADO LEVANTE CON ARMAZÓN".
GRUPO 5: EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA
1 PORTAFUSIBLES DE 27 KV
Los porta-fusibles a ser suministrados serán del tipo distribución y adecuados para montaje en cruceta de madera
de 3 1/2" x 4 1/2", de operación normal mediante pértiga. Serán proporcionados con la ferretería de instalación
completa con los contactos superficiales plateados, contactos estacionarios y el porta-fusible será capaz de girar
180º sobre su articulación.
Los terminales para el cable deberán ser adecuados para conductores de aluminio Nº 6 AWG a Nº 2/0 AWG. Los
porta-fusibles deben ser del tipo de descarga simple y cumplir con las últimas normas de la NEMA u otras
similares.
Los porta-fusibles serán diseñados y fabricados para uso en sistema de 14.4/24.9 kV, 50 Hz, neutro multiaterrado,
de las siguientes características:
a) NBA: 150 KV.

b) Corriente permanente: 100 A.
c) Distancia de fuga a Tierra 17”
d) Voltajes del Sistema 14.4/24.9 KV
e) Contacto para Cabeza Solida
Capacidad de interrupción
f) asimétrica: 12 KA
g) Conector para Cable ACSR 6-2/0 ACSR
Clase 27 kV. HEAVY DUTY, BIL 150 kV. Similar a C710-211 PB-AB CHANGE.
Los portafusibles deberán ser provistos con sus respectivos elementos fusibles.
Las cantidades de porta-fusibles a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento de materiales
adjunto.
2 SECCIONADORES AÉREOS MONOPOLARES DE 27 kV
Voltaje Nominal 14.4/24.9 kV

Aislación al Impulso 150 kV BIL
Instalación Intemperie horizontal invertido en dos crucetas
Operación Con pértiga
Corriente Nominal 600 Amp.
Con conectores 4- 2/0 ACSR incluye ferretería de sujeción
Apertura 90°
Operación Sin carga

3 PARARRAYOS
3.1 PARARRAYOS DE ÓXIDOS METÁLICOS (ZnO)
Estas especificaciones se refieren a las características técnicas de los pararrayos, los que serán del tipo clase de
distribución, a ser instalados a los 4000 m.s.n.m., los datos técnicos especificados para cada uno de los casos,
corresponden a condiciones ambientales standard.
Las características para pararrayos de óxidos de ZnO son las siguientes:
Tipo de pararrayos Auto valvular (sin GAP externo)

Clase de pararrayos ANSI : Distribución) IEC 5 KA
Voltaje Nominal: 21 kV
Voltajes de operación:
- Voltajes Cebado
A 50 Hz (Min): 36 kV
A Onda Completa 1.2/50 µ seg (Max) 70 kV
A Frente de Onda (Max): 80 kV
Voltaje de Operación a onda completa - 58 kV
Maniobra 250/2500µs
- Voltajes de descarga:
Voltaje de descarga (5 kA) 70 kV
Aislamiento Externo:
V.C.F. a 1.2/50µs 276 kV
V.C.F. a 50 Hz 174/120 kV
Distancia Mínima de arqueo sec. 260 mm
Distancia Mínima de Fuga 650 mm.
Otros
Temperatura Ambiente 14 - 20.2 ºC
Altura de Instalación 4000 msnm; intemperie
Tipo de instalación En cruceta
Se deberá proveer con los siguientes accesorios: terminales, conectores para conductores ACSR 2 –
4/0, contador de operaciones con amperímetro de fugas, aisladores base y plataforma base de montaje
en crucetas.
Similar O.B Cat. 96 A Nº 218022
GRUPO 6: TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN
1. GENERAL
Esta especificación se refiere al diseño, fabricación, ensayos, suministro y traslado hasta el lugar de la obra de
transformadores de clase distribución monofásicos y trifásicos, diseñados y fabricados para ser instalados a una
altura de 4000 msnm.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Los transformadores a suministrarse por estas especificaciones deberán cumplir con las normas ANSI C-57 para
transformadores.
En todo aquello que no se oponga o no sea expresamente determinado por estas especificaciones,
alternativamente serán aceptables las normas VDE o ABNT bajo las mismas condiciones.

Los transformadores deberán ser del tipo "Convencional", de las características técnicas siguientes:
Voltaje Nominal Primario 24.9/14.4 kV

Voltaje Nominal Secundario 0.231 kV
Potencia Nominal 10-15 kVA
Número de Fases 1
El Frecuencia Nominal 50 Hz cambiador
de taps Refrigeración ONAN deberá
estar Material de Bobinados Cobre instalado
bajo aceite, Aislamiento interno ( bobinas) y ser
operado Nivel Básico de Aislamiento (NBA) para 125 kV mediante
manivela bobinados primarios instalada
en el Nivel de Aislación a 50 Hz 75 kV exterior y
provista de Nivel de Aislación a frente de Onda 165 kV
Nivel de Aislación a la Maniobra 105 kV
Aislamiento Externo
(Aisladores MT)
V.C.F a Frecuencia Industrial 50 Hz. 120 kV
V.C.F a Frente de Onda 200 kV
Distancia de Fuga Superficial 710 mm
Elevación de Temperaturas sobre 25ºC
Temperatura máxima Permanente 50 ºC
admisible en bobinados
Temperatura máxima Transitoria promedio 90 ºC
de Bobina
Tipo de Servicio Intemperie,
montaje en poste
Taps 2 x  2.5% sin
tensión
Operación Continua
Altura de Instalación 4000 m.s.n.m.
mecanismo de bloqueo.
Los aisladores primarios deberán ser montados en la parte superior del tanque (tapa), y los bornes secundarios
en la cara lateral opuesta al plano de montaje en el poste.
La cubierta o tapa del tanque deberá tener empaquetaduras resistentes al envejecimiento y de tal manera
instalada que garanticen un cierre hermético, a prueba de humedad.
Los terminales primarios y secundarios no deben ser soldados.
Los transformadores deberán ser provistos con todos los accesorios estándares de norma, como ser válvulas,
terminales de tierra, placas de acero inoxidable, etc.
Todos los transformadores deberán, además, venir de fábrica, pintados con números de 20 x 10 cm., marcados
en una de las caras laterales del tanque, con la potencia nominal en KVA, en un color negro.
La pintura del tanque deberá ser de color gris perla (ANSI 61).
Los conectores terminales deberán ser adecuados para conductores de cobre y aluminio Nº 4/0 a No. 4 AWG.
Los aisladores pasatapa y pasatanque (bushings) deberán ser de porcelana procesada por vía húmeda, de
acuerdo a normas ANSÍ, con las dimensiones para un BIL de 150 kV en el lado de Alto Voltaje.
Los transformadores deberán ser suministrados completos, incluyendo aceite dieléctrico, listos para ser
instalados en poste.
Los transformadores deberán estar provistos de placa de datos. La información y colocación de las placas de
datos deberán estar de acuerdo a normas NEMA en idioma Español.
Los fabricantes deberán suministrar los protocolos y certificados de ensayo en fábrica de los transformadores, así
como del aceite dieléctrico. De igual manera deberán proporcionarlos catálogos correspondientes.
Con cargo al Proveedor, se deberá proceder a ensayos de rutina (aislación, continuidad, rigidez dieléctrica de
aceite, etc.), en almacenes de obra, previa a su recepción.

Se penalizarán las pérdidas de energía y potencia, de acuerdo a la siguiente expresión:

Pérdidas (US$)= (Pérdidas en vacío x 1000 US$/kW) + (Pérdidas en el Cobre x 800 US$/kW)
Este monto, solos para propósitos de evaluación, será añadido al precio de la oferta, no representando en ningún
caso incremento del precio de la oferta.
Las cantidades de transformadores a ser suministrados, por cada tipo, se encuentran indicadas en el cuadro
respectivo.
GRUPO 7: CRUCETAS DE MADERA Y ANCLAS
1 CRUCETAS DE MADERA
Las crucetas a proveerse por esta especificación serán de madera almendrillo, mazaranduba, tajibo u otra de
características de resistencia mecánica, a la pudrición, al ataque de insectos y vida útil similares o superiores,
aprobadas por el Propietario.
Las crucetas deberán ser de madera seca, y de forma regular, no presentar deformaciones de ningún tipo, ni
fisuras, rajaduras, ojos, etc. La sección transversal de la cruceta en cualquier parte de la misma, deberá ser
perfectamente rectangular y medirán 3 1/2" x 4 1/2".
Las crucetas serán suministradas en longitudes de 8' y 10', de acuerdo al tipo de estructura y a los estándares
constructivos del proyecto, con las perforaciones perfectamente circulares y perpendiculares a los ejes y plano
de corte indicadas en los Diagramas adjuntos.
Todas las dimensiones que se hallan expresadas en centímetros, gozarán de una tolerancia de 0.35 cm. con
excepción de la longitud total cuya fracción en centímetros gozará de una tolerancia de 0.85 cm.
2 ANCLA DE PLATOS CRUZADOS
Se utilizaran ancla de plato cruzado de Acero Galvanizado según normas ASTM A-143 y ASTM A-153, las
dimensiones se encuentran en el estándar constructivo respectivo.
PROV, E INSTALACION DE TRANSFOMADOR

UNIDAD:GLB
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de transformadores y generadores de energía eléctrica y grupos
electrógenos incluyendo todos los accesorios para su instalación y puesta en marcha, de acuerdo a las
características y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista, salvo indicación contraria señalada en los

documentos de licitación, deberá suministrar todo el equipo, materiales y herramientas necesarias para la
instalación y funcionamiento de los transformadores.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION La instalación de los transformadores, generadores y grupos

electrógenos deberá ser realizada perfectamente por el proveedor o personal especializado, de modo que esta
sea garantizada. Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra se procederá a realizar

las pruebas necesarias y correspondientes de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante.
Adicionalmente, deberá adjuntarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante.
MEDICION Los transformadores, generadores y grupos electrógenos serán medidos por pieza colocada,
verificada y aprobada por el Supervisor de Obra, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de
presentación de propuestas.
FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada. - 13 - Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUBERÍA

UNIDAD: ML
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas
de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos
por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra.
El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación,
para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores
o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento.
El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de
accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por
cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca.
Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor
de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando
curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá colocada a
un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles, respectivamente.
Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
4. MEDICION
El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO

PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERIA HDPE

UNIDAD: ML
TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD)
DESCRIPCIÓN Este ítem comprende todos los trabajos tales como provisión y tendido de tubería PEAD, la
colocación en obra, tendido, limpieza, alineación, nivelación, prueba hidráulica, así como la ejecución de juntas
de unión a manera de dejar la tubería y zanjas listas para el relleno, según la forma y posiciones indicadas en los
planos o según lo que indique el SUPERVISOR.
MATERIAL
La Tubería de polietileno de alta densidad PE100 medio rígido, color negro con banda azul aptas para uso
Alimentario de agua potable, agua bruta, agua residuales, químico y petroquímico, minería, industrial ,gas, etc.
Vida útil mínima de 50 años Los tubos PEAD, deberán guardar estricta observancia a las dimensiones indicadas
en las normas ASTM, para este tipo de material a menos que se indique lo contrario en los planos o en las
especificaciones especiales. El CONTRATISTA presentará a consideración del SUPERVISOR, para aprobación,
el certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener
dicho certificado y cuando el SUPERVISOR así lo requiera, se seleccionará al azar y probará un tubo en un
laboratorio de Resistencia de materiales aprobado por el SUPERVISOR, para la emisión de dicho certificado en
conformidad con la Normas correspondientes. El CONTRATISTA deberá correr con todos los gastos y costos de
las pruebas y/o la obtención del certificado.
EQUIPO
El CONTRATISTA suministrará todos los equipos necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta y previa
aprobación del SUPERVISOR.
EJECUCIÓN
Para la ejecución del tendido de las tuberías de PEAD, se seguirán las instrucciones proporcionadas por el
fabricante, y como referencia se cita los siguientes aspectos para la ejecución: - La zanja debe excavarse de
acuerdo a la profundidad y alineación requeridas por el proyecto y según lo estipulado en los formularios de la
propuesta. - Los primeros rellenos de las zanjas deben extenderse a una altura igual a 75% del diámetro de la
tubería. -Cuando la tubería de PEAD esté conectada con collarín a accesorios fijos en una estructura rígida, por
ejemplo una válvula, puede verterse un refuerzo de concreto en la tubería generando un anclaje. - Debe prestarse
una particular atención a la compactación llevada a cabo alrededor de los accesorios y prolongar los extremos de

la tubería más allá del montaje, en esas áreas se recomienda que la compactación sea igual o mayor al 90%. -
La tubería de PEAD o accesorios podrán encajarse en concreto si su diseño así lo requiere.
SISTEMAS DE UNION
Para la conexión de la tubería se podrán utilizar los siguientes sistemas: Soldadura a tope Es un sistema de
unión que se aplica preferentemente en tuberías de polietileno de alta densidad, para diámetros mayores a 63mm.
Se calientan los extremos de las tuberías a unir por medio de una placa térmica que está a una temperatura de
220 ºC y a continuación se comunica una presión previamente tabulada para cada clase de tubería. En todos los
casos la presión que hay que comunicar a los tubos a unir es de 1,5 kg/cm2. Los procedimientos en esta operación
deben ser cuidadosamente observados y por personal especializado. Así se obtiene una total eficacia en la
soldadura, comportándose como una única tubería. Electrofusión Existe una amplia gama de accesorios
electrosoldables para realizar las instalaciones de conducción y distribución de agua y gas con la máxima
comodidad y garantía. Todos éstos accesorios vienen preparados para mediante la aplicación de energía eléctrica
producir la fusión de las superficies de contacto. Tienen un sistema de verificación de la eficacia de la fusión. Hay
una gama muy amplia de máquinas automáticas de soldadura a las cuales podemos atribuir una eficacia de 100%
en soldadura realizada Bridas En ciertas situaciones se utiliza el sistema de conexión a través de bridas. Consiste
en soldar a tope un porta brida en PEAD en los extremos de la tubería a unir. A través de un sistema de bridas
metálicas y tornillos se produce la electrofusión de éstos manguitos provocando la conexión. Sistema muy
utilizado en emisarios submarinos
El CONTRATISTA es el responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus

accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que tuviera daños o que no

cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
MEDICIÓN
La provisión y tendido de tubería de Polietileno de Alta Densidad se debe medir por metro lineal ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR.
FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem
cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el
SUPERVISOR.

PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DESINFECCIÓN

UNIDAD: ML
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas
especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el
Contratista.
El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que
duren las pruebas hidráulicas.
El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente
compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera
que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra o el representante del
ENTIDAD.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La
presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a
emplearse.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante
por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de
ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la
purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible; caso
contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en el punto
más bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se
encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra
válvulas o grifos cerrados.
Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un
tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán cambiados o
reacondicionados por cuenta del Contratista.
Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin
pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.

Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente
y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran
ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta,
reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una prueba
final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere
necesario constatar.
El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la
prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá
haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión
en más de 0.4 kg/cm2.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificadas obligatoriamente en el Libro de Ordenes.
4. MEDICION
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente los tramos
de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los señalado y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
RELLENO Y APISONADO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de
pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario
de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado
y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos
que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras
mayores a 10 cm. de diámetro.
Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación
previa del Supervisor.
El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el
Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento
de la densidad de compactación especificada.
El espesor máximo de compactación será de 20 cm.
La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor
Modificado.
El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad.
El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior,
será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.

Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de
equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran
requerirse.
RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCIÓN
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares indicados
en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación
previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el
Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la
densidad de compactación especificada.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4. MEDICIÓN

5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para
alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento
excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ACCESORIOS LINEA DE IMPULSION

UNIDAD: GLB
1. DEFINICIÓN.
Este ítem comprende el suministro de tuberías y accesorios, así mismo el tendido de tuberías y
colocación de accesorios, de acuerdo a los planos constructivos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Las tuberías, juntas y accesorios o piezas especiales serán de PEAD, tipo, clase, esquema, espesor y
resistencia especificada en los planos de construcción.
Las juntas serán del tipo campana espiga, con junta elástica.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla can las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.5 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se deberá tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El CONTRATISTA es el único responsable por la seguridad y conservación de todos los materiales,

equipos y herramientas cualquier pérdida o daño sufrido en los rubros encima mencionados.
2.1. Propiedades.
Las tuberías y accesorios de PVC debe ser un material fuerte y resistente a efectos mecánicos y
químicos, como debe cumplir, la resistencia a la corrosión, incrustación y a las condiciones climáticas.
2.1.1. Propiedades Químicas.
Deben ser resistente a reactivas químicos, de acuerdo a norma Bs. 3505 (Bs. = Standar Británico).
2.1.2. Propiedades Mecánicas.

Debe presentar resistencias apreciables a todos los esfuerzos conocidos, tales como la presión,
compresión, corte.
2.1.3. Propiedades Físicas.
Debe cumplir:
Peso específico 1,35 a 1,49 Gr./cm3.

Calor específico 0,24 cal/C
Módulo de elasticidad 30.000 Kg/cm2
Coeficiente de dilatación lineal 6 - 8.10 mm/m C
Resistencia a la tracción 20 C 1.100 Kg/cm2
Dureza Brinell 1.200 Kg/cm2
Absorción de agua 1.2 %
Resistencia a la combustión Autoapagable.
2.1.4. Elasticidad.
La tubería PVC con un módulo de elasticidad relativamente bajo debe soportar grandes deformaciones
sin acumular tensiones, se acomodará perfectamente a las irregularidades de excavación y a las
vibraciones ocasionadas por tráfico pesado.
2.1.5. Propiedades Hidráulicas.
Debe cumplir las condiciones de presión interna de corta y larga duración de acuerdo al Bs. 3505.
2.2. Normas.
Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir con las siguientes normas:
Normas Bolivianas: NB - 14.6 - 001 Y 213 - 77

Normas ASTM: D - 1785 - 68 y D - 2241
Normas equivalentes a las anteriores.
El material de PVC será sometido a los establecidos en la Norma Boliviana 14.6 - 001 - 77 (capítulo 7),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales
indicados en el capítulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados
en el capítulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB -
13.1 - 009, no deberá ser menor a 75 C.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
La provisión será responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la Norma
Boliviana NB - 14.6 - 001.
3. FORMA DE EJECUCIÓN.
3.1. Corte de Tuberías.

Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto, consultar con el proveedor de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier
impureza.
Si el CONTRATISTA dañara o destruyera las instalaciones subterráneas existentes, asumirá la

responsabilidad completa por los daños causados directa o indirectamente.
3.2. Sistemas de Unión de las Tuberías y Accesorios de PVC.
Los sistemas de unión para las tuberías de PVC serán fundamentalmente las siguientes:
a) Unión con anillo de goma.

b) Unión soldable.
c) Unión a rosca.
3.2.1. Unión con Anillo de Goma, Junta Elástica o Junta Rápida.
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y
un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en
la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la
altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la
parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la Unión
opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más, dependiendo del diámetro del
tubo, con el objeto de que uno sostenga el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la
inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se insertan de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.

Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado.
La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del
otro tubo.
La tubería instalada de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a
la dirección del flujo.
3.2.2. Unión Soldable o Junta Rígida.
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de Unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la Unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la Unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la inserción
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en le
precio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la
campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado,
libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más
para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la Unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin
de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de
vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es secado
rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde
la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una Unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o
dentro del tubo o accesorio.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados, en relación con la
temperatura ambiente:
De 14 a 40 ºC: 30 minutos sin mover.

De 5 a 15 ºC: 1 hora sin mover.
De -7 a 5 ºC: 2 horas sin mover.
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la

zanja, serpenteándola con el objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes,
esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.

Para las pruebas de presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante
la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurrido 24 horas después de haber terminado la
soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la Unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si en las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
3.2.3. Unión Rosca.
Este sistema de Unión es el menos adecuado para instalaciones con tubería PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con los cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo
y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetirá esta
operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena Unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de estas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de
pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías ó accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con
llave será suficiente.
No se permitirá el uso de la pita impregnada con pintura para sellar la Unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
3.3. Tendido de Tubería.
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja
y su colocación se ejecutará:

a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" y de
aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
SUPERVISOR.
b) En casos especiales, deberá consultarse al SUPERVISOR.
Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.
Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparación o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la Unión de los tubos entre si se efectuará de acuerdo a especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal

con amplia experiencia en instalaciones.
3.4. Colocación de Accesorios.
Previa la colocación de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá la instalación de los accesorios,
respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados.
Se revisará la pita gravitada de la prensa estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar
fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
CONTRATISTA.
4. MEDICIÓN.
4.1. Tuberías de PVC.
La unidad de medida para las tuberías de PVC será el metro lineal de tubería tendida.
4.2. Accesorios de PVC.
Los accesorios de PVC serán medidos por pieza o en forma global, según lo establecido. (Ver planilla
de cómputos, volúmenes y costos).
5. FORMA DE PAGO.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta

aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURA

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados necesarios para localizar las obras de acuerdo a los
planos.
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras.
Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia
del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño.

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado
de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los gastos que
demanden los ensayos de materiales y de suelos.
El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las
dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier
trabajo de excavación.
Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deberá de inmediato comunicar este
hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio
a las obras por tal motivo.
Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor de Obra y en presencia de éste.
El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m.
según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de
pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de
las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este deberá prever y verificar todos los servicios
existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra.
4. MEDICION
No corresponde efectuar ninguna medición, por tanto, el precio debe ser tomado en forma global, conforme al
tipo de obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se hará por precio global aceptado en la propuesta.

HORMIGON ARMADO EN ESTRUCTURAS-HORMIGON ARMADO TANQUE DE ALMACENAMIENTO

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos del proyecto.
Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles,
rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones.
El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y
cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.
El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un
contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3.
2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
a. CEMENTO
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
b. ARENA
c. GRAVA
d. AGUA
e. ACERO ESTRUCTURAL
f. Encofrados
Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos
por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del
viento.
Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no
afectar al aspecto de la obra terminada.
Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua.
Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras o
filetes triangulares cepillados.

Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá ser
realizado con suma prolijidad.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a distintas
alturas ventanas provisionales.
Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones
de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados,
no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie.
Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo
uso.
El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios.
No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique.
Se deberá contar con bench mark de control de niveles.
g. Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos.
- Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso
necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la
cantidad de agua requerida.
- El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular
de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla.
- El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de
mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados.
h. Transporte
Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin
de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía
recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de
agua.
Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado.
En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación.
i. Vaciado
No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de
Obra.
El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el
hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua.
La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.

No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.

En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de cemento
y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón.
No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente.
Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una compactación eficaz,
excepto en las columnas.
La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento
y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados.
No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar
canalones, embudos o conductos cilíndricos.
Después de hormigonar las columnas y muros se debe esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas para
así permitir el asentamiento del hormigón.
En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la primera
no se haya iniciado el fraguado.
j. Vibrado
La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o
burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados.
El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por
obreros especializados.
De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla
En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar
la disgregación.
Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas.
El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados.
Queda prohibido el vibrado en las armaduras.
k. Desencofrado
La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se
produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente
aprobado por el Supervisor de Obra.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura.
El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar
con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y
después del desencofrado.
Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga
suficiente resistencia para no escurrir.

Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un
peligro en la estabilidad de la estructura.
Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:
Encofrados laterales de:
Vigas y muros 03 días
Encofrados de columnas 05 días
Encofrados de losas 14 días
Fondos de vigas dejando puntales 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del
Supervisor.
l. Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción
que lo perjudique.
El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
m. Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea
menos perjudicial.
Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos veces
el ancho de la viga.
No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.
Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase
del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas.
Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la superficie
rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida
antes del vaciado del nuevo mortero.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma
dosificación y relación A/C del hormigón.
Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte superior
de las cimentaciones y pavimentos.
Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.
El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.
Se construirán en los lugares indicados en los planos.
Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas.
La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.

n. Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.
Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del
hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos será
mayor a 3 diámetros.
o. Reparación del hormigón armado
El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten
la resistencia y estabilidad de la obra.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado
previa autorización por el Supervisor.
El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espesor
mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se utilizará
mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas
con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será
omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos partes
de arena.
El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días.
p. Ensayos
Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción,
no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior.
- Laboratorio
Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado por
el Supervisor.
- Frecuencia de los ensayos
Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser
analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días.
En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El
Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones.
Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente.
Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.

Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido.
El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos.
Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta
obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata
de los trabajos.
- Evaluación y aceptación del hormigón
Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos por
3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las
resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la especificada.
- Aceptación de la estructura
Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la resistencia
especificada, se considerarán los siguientes casos:
i) Resistencia del 80 a 90 %.
Se procederá a:
1. Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.
2. Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, será
aceptada la estructura.
ii) Resistencia inferior al 60 %.
Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados.
Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista.
4. MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros cúbicos
de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el
Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la
Supervisión.
5. FORMA DE PAGO
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen
los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados y la ejecución
de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden
en el costo del hormigón.

REVOQUE DE MORTERO CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende los trabajos necesarios para la protección de tanques de agua de hormigón armado contra
la filtración.

El mortero para el recubrimiento interior del tanque será de cemento y arena en proporción 1:2, este mortero
contendrá un hidrófugo Aditivo impermeabilizante de fraguado normal o similar en la proporción recomendada
por el fabricante. Este hidrófugo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Los materiales utilizados deben
cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".
El asfalto o brea también será aprobado por el Supervisor de obra.
Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie interior del tanque, se picará ligeramente
limpiándola luego prolijamente. Sobre esta superficie se efectuará el recubrimiento con el mortero especificado
hasta obtener un acabado uniforme y pulido.
El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto, cuidando de que la
superficie a recubrir esté seca y limpia.
El asfalto se aplicará líquido y caliente en un espesor no menor a 5 mm. sin dejar ningún área descubierta y
cuidando de revestir los vértices con una garganta de 8 mm.
Podrá utilizarse otro impermeabilizante previa consulta con el Supervisor de Obra.
El Contratista de la obra está en la obligación de probar el sistema como garantía de su buena ejecución utilizando
pruebas de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
La impermeabilización será medida en metros cuadrados.
5 FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la
compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este ítem.

REVOQUE EXTERIOR CON CEMENTO

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de las graderías de hormigón ciclópeo
y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción y/o instrucciones

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas
o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y arena),
dependiendo el caso y de acuerdo a las instrucciones de Supervisor de Obra.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto
y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos
(2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la
obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para
aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado
dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1 : 3 en
un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres
de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el
procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa
de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).
4. MEDICIÓN
Los revoques exteriores y enlucidos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario aceptado por ENTIDAD.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PROVISION Y COLOCADO TAPAS METALICAS

UNIDAD: ML, M2, PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de
hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles
constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos:

i) Otros elementos.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por
el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612,
así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales,
perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles
estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra.
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de
no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una holgura
no mayor a 1.5 mm.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de

fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
prohibido.

Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de
fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. o parantes
formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4 " y 50 cm. de
longitud.
Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de
cada peldaño.

Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque.
Este empotramiento se deberá efectuar cada 2.00 m., mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la pared o columna
por pernos de 1/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida perpendicularmente a la
parte media de cada peldaño.
Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán los
peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm. de longitud, espaciados cada 30 cm. o podrán
emplearse como parantes angulares de hierro de 1 1/2", a los que se soldarán peldaños igualmente de fierro
angular de 3/4" de 50 cm. de longitud y espaciados cada 30 cm.
El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm.(horizontalmente)

y tres varillas de platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo.
Barandas metálicas
Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual
se detalla en los planos.
La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas
que recibirá durante su funcionamiento.

Mallas metálicas
Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla milimétrica
metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados interiormente con malla
olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán
ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón.

tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas
por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta

propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
Rejillas de hierro
instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se especifique su empleo. Serán de hierro de
construcción de ø 12 mm. , espaciados cada 2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento
de ejecutarse la construcción de éstos.
Tapas metálicas
planchas de acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y
deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras.

hidráulicas correspondientes, en presencia del Supervisor de Obra. Luego de aprobadas, el Contratista procederá
a cubrir con dos manos de pintura antioxidante.
Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado por cuenta del
Contratista.
Otros elementos
sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de
construcción y con sujeción a las presentes especificaciones.
4. MEDICIÓN
medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación
de propuestas:
propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

PROVISION Y COLOCADO DE ACCESORIOS
UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías y accesorios de Policloruro de Vinilo (PVC) no
plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
Las tuberías serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el
formulario de presentación de propuestas.
Los accesorios requeridos para este item son: tee y codo que junto con las tuberias deberán cumplir con las
siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77
-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y
otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser
perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde,
no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante
para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo
cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m.,
especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se
las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º), preferentemente
antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el
SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo
4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma
Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009,
no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel

material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir el costo que demande la
ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-
77
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y
eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una
lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará
cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto
(consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
La instalación de tuberías y accesorios en el filtro anaeróbico, se ubican en la camara de ingreso y salida del
filtro, pero principalmente en las tuberías que unen los compartimentos del filtro, los cuales para su instalación
deberán seguir lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La provisión e instalación de accesorios se medirá en forma global (glb) ejecutado y aprobado por el
SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo
que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).

PROVISIÓN Y COLOCADO DE ESCALERAS-BARANDADO

UNIDAD: ML, M2, PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de
hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles
constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos:

i) Otros elementos.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por
el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612,
así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales,
perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles
estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra.
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de
no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una holgura
no mayor a 1.5 mm.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras
con aguarrás mineral u otro disolvente.

La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de

fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en
prohibido.

Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de
fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. o parantes
formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4 " y 50 cm. de
longitud.
Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de
cada peldaño.

Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque.
Este empotramiento se deberá efectuar cada 2.00 m., mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la pared o columna
por pernos de 1/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida perpendicularmente a la
parte media de cada peldaño.
Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán los
peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm. de longitud, espaciados cada 30 cm. o podrán
emplearse como parantes angulares de hierro de 1 1/2", a los que se soldarán peldaños igualmente de fierro
angular de 3/4" de 50 cm. de longitud y espaciados cada 30 cm.
El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm.(horizontalmente)

y tres varillas de platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo.
Barandas metálicas
Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual
se detalla en los planos.
La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas
que recibirá durante su funcionamiento.

Mallas metálicas
Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla milimétrica
metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados interiormente con malla
olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán
ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón.

tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas

por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta
propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
Rejillas de hierro
instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se especifique su empleo. Serán de hierro de
construcción de ø 12 mm. , espaciados cada 2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento
de ejecutarse la construcción de éstos.
Tapas metálicas
planchas de acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y
deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras.

hidráulicas correspondientes, en presencia del Supervisor de Obra. Luego de aprobadas, el Contratista procederá
a cubrir con dos manos de pintura antioxidante.
Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado por cuenta del
Contratista.
Otros elementos
sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de
construcción y con sujeción a las presentes especificaciones.
4. MEDICIÓN
medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación
de propuestas:
propuestas.
5. FORMA DE PAGO
Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según
lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.


PROVISION Y COLOCADO ACCESORIOS EN CAMARA DE VALVULAS
UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas y accesorios en tuberías de la PTAR. Además
incluirá la provisión e instalación de tuberías (plomería) de fierro galvanizado, PVC o fierro fundido y accesorios
en obras, desarenadores, cámaras y otros, de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El Contratista, previa aprobación del Supervisor de Obra, suministrará todos los materiales, herramientas y
equipo necesarios para la ejecución de este ítem. Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán
cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes. Los accesorios como ser: codos, uniones
patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta
diámetros de 4" (100 mm.) o menores.
Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm.) o menores, deberán ser de aleación
altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades,
rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago
desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584,DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna,
en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las
tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo
ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con
vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-
7 y DIN 2999.
Deberán llevar pico para manguera de 1/2" de diámetro, si así estuviera establecido en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas . Dicho pico deberá ser removible. Las abrazaderas podrán ser fierro
fundido o metálicas, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al
diseño indicado en los planos. El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a distancia podrá
utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales como niples rosca
campana para diámetros de 4". Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario
de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.

El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y

sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que presente daños o
que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de
distribución o de los sectores donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas
de nudos y todos los otros detalles señalados en los planos o planillas respectivas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el Contratista. En el caso
de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita
grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser
cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y costo del
Contratista.
Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a
las recomendaciones e instrucciones establecidas en las especificaciones "Provisión y tendido de tuberías de
fierro galvanizado o PVC.
4. MEDICIÓN
Este ítem será medido en forma global (Glb) de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Si en el formulario de presentación de propuestas no se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el
mismo no será motivo de medición alguna, siendo considerado implícitamente dentro del ítem Provisión y
Tendido de tuberías.
5. FORMA DE PAGO

PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE MEDIDORES

UNIDAD: PZA
1 Definición de la actividad
Este ítem comprende la provisión e instalación de micro medidores de agua en la conexión

domiciliaria, conjuntamente todos los accesorios necesarios, incluyendo la caja donde irá alojado
el medidor, salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y
de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR .
2 Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
[1] Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
[2] El medidor de agua será de calidad reconocida y del diámetro especificado en los planos ó en el
formulario de presentación de propuestas. Las características y calidad de los medidores deben ser
avaladas mediante un certificado de calidad emitido por la entidad responsable del control de
calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Órdenes por el SUPERVISOR.
[3] El cuerpo del medidor será de bronce con conexiones roscadas a la instalación domiciliaria,
acoples, tuercas y juntas suministradas con el aparato. Será de chorro múltiple, magnético.
[4] El sistema de relojería deberá estar provisto de transmisión por medio de rosca sin fin.
[5] Las características de funcionamiento deben ser:
Capacidad máxima de lectura 3000 [lt/h]

Inicio de funcionamiento típico 10 [lt/h] á 12 [lt/h]
Caudal mínimo + 5% 30 [lt/h]
Caudal de transición + 2% 120 [lt/h]
[6] Los medidores deben ser entregados por el proveedor calibrados.
[7] Las cajas podrán ser de fierro fundido, mampostería de ladrillo, hormigón simple, hormigón armado,
sujetándose estrictamente, incluyendo sus dimensiones, a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y en los planos de detalle. Su fabricación deberá sujetarse a las
especificaciones pertinentes a estos materiales.
[8] Los materiales deben contar con certificados de Buena Calidad otorgado por el fabricante.

3 Procedimiento para la ejecución
[1] Se debe proceder a la verificación de la calibración de los medidores, ensayando una

muestra escogida al azar por cada 100 piezas.
[2] Si el lote requerido en el proyecto fuera menor debe ensayarse al menos una pieza. El ensayo
debe ser certificado por alguna de las empresas de agua del país que cuente con las instalaciones
de prueba necesarias. Si la pieza ensayada no cumple con las especificaciones se procederá al
ensayo de una segunda, y una tercera pieza. Si los resultados son negativos, se procederá al
rechazo del lote.
[3] La instalación de los medidores debe ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado en los
planos de detalle y ubicación establecida.
[4] Después de instalados los medidores, se debe verificar su funcionamiento, debiendo el

CONTRATISTA reparar, cualquier falla que pudiera presentarse.
4 Medición
La provisión e instalación de los medidores será medido por pieza instalada y aprobada por el
SUPERVISOR.
5 Forma de pago

PROV. DE PEDESTAL Y BASE P/PILETAS

UNIDAD: PZA
Este ítem se refiere a la ejecución y construcción de piletas domiciliarias que incluye el pozo de absorción
y es resultante de la suma de todos los ítems componentes, de acuerdo a la ubicación, diseño y
dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
indicaciones del SUPERVISOR.
[1] Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución del ítem deben ser provistos
por el CONTRATISTA, siendo verificados por el SUPERVISOR.
[2] Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte,
vaciado, compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o
elementos estructurales, deben satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma
Boliviana del Hormigón armado CBH-87.
[3] Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa,
el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300
[Kg/m3 ].
[4] Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deben cumplir con las Normas ISO, ASTM
y Normas Bolivianas pertinentes.
[5] Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos.
[6] Las válvulas con cuerpo de bronce deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión
con rosca interna (hembra) en ambos lados. Su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa e internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto
de fabricación.
[7] Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de vástago
desplazable y deben ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
[8] La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
[9] Los grifos o llaves finales deben ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión,
debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deben
ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica
y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.

[10] Las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
[1] Este ítem debe comprender la ejecución de todas las actividades referentes a el replanteo, excavación,
provisión y tendido de tubería y accesorios, pruebas hidráulicas, desinfección y relleno de acuerdo a las
especificaciones pertinentes.
[2] Se incluirá la ejecución del pedestal, la caja de válvulas, el piso y drenaje (pozo de absorción),
tipo y calidad de hormigón, acabados y medidas que se indican en los planos respectivos.
[3] La base de la pileta estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla
esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se construirá
la pileta propiamente dicha.
[4] Todas las superficies expuestas de la estructura deben ser revocadas con un mortero de cemento de
dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
Pruebas hidráulicas para piletas
[1] Una vez construidas las piletas públicas se debe proceder a llevar a cabo su prueba hidráulica,
en tramos de red no mayores a 400 m.
[2] Las piletas deben estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su conexión con la
tubería matriz.
[3] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de
servicio del sistema. Se debe bloquear el tramo a probar cerrando completamente las
válvulas necesarias. El resto del procedimiento es similar al expuesto en la especificación “ET-AP-
02”.
4. Medición
Las piletas públicas serán medidas en forma global o por unidad totalmente concluida y aprobada por
el SUPERVISOR.
5. Forma de pago
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el

FILTRO CON MATERIAL GRANULAR

UNIDAD:PZA
1. DESCRIPCION
El trabajo consistirá en la colocación de material filtrante sobre la tubería perforada, de acuerdo con lo
especificado en planos.

Piedra.-
La piedra deberá ser del tipo manzana, con diámetros promedio de 10 cm., deberán estar limpias y lavadas,
exentas de material arcilloso.
Grava.-
La grava será natural o chancada, con diámetro ¾”, limpia sin material arcilloso.
Arena.-
La arena será la corriente, proveniente de río o chancadora.
Una vez tendidos los tubos perforados, a los lados y por encima de este hasta 20 cm., deberá colocarse a mano
piedra manzana, teniendo cuidado de no dañar el tubo.
A continuación y en capas de 20 cm., deberá colocarse la grava y luego la arena. Por encima deberá rellenarse
el filtro, en lo posible con arcilla.
4. MEDICION
La colocación del filtro granular, deberá medirse en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
La colocación de filtro granular, se pagará por metro cúbico colocado de acuerdo al precio unitario establecido en
la propuesta aceptada. Será la compensación total de mano de obra, materiales y otros costos indicados.

RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL SELECCIONADO

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una
debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra.

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación
previa del Supervisor.
El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el
Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento
de la densidad de compactación especificada.
El espesor máximo de compactación será de 20 cm.
La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor
Modificado.
El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad.
El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista.
Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior,
será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de
equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran
requerirse.

RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL COMUN

UNIDAD: M3
1. DESCRIPCION
Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares indicados
en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación
previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el
Supervisor de Obra.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el
Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la
densidad de compactación especificada.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad,
procediéndose al compactado
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del
Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de
compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este
trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber
alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.
4. MEDICION
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo,
herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse.

No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para
alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento
excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS PASO DE QUEBRADA

UNIDAD: M2
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados necesarios para localizar las obras de acuerdo a los
planos.
Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras.
Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia
del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño.

El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado
de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los gastos que
demanden los ensayos de materiales y de suelos.
El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las
dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier
trabajo de excavación.
Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra.
Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deberá de inmediato comunicar este
hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio
a las obras por tal motivo.
Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor de Obra y en presencia de éste.
El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m.
según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de
pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de
las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este deberá prever y verificar todos los servicios
existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra.
4. MEDICION
No corresponde efectuar ninguna medición, por tanto, el precio debe ser tomado en forma global, conforme al
tipo de obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se hará por precio global aceptado en la propuesta.

PROVISION Y COLOCADO DE TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO ¾- 1-1/2-11/2-2 1/2

PASO QUEBRADA 6 M
UNIDAD: ML
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Fierro Galvanizado(F.G.), de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas,
de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La presión de trabajo admisible
deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán
ajustarse a la norma ISO-R-65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.
Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos
deberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubreroscas.
Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán también de
fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO pertinentes.
Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90 grados).
Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país
de origen por el fabricante ó la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro
de Ordenes por el Supervisor de Obra.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM
B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible
con la de las tuberías.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que
no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el

Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre
en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y
otros.

Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los diámetros
requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a
2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte.
Forma de Instalación
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras
y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la longitud
de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo
mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar
la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja . Su
colocación se ejecutará de la manera siguiente:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y
de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.

Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se reconocerá pago
adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas
por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una
estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de
trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos
extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia
experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista, con
la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de
nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas,
éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la

prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una
nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.
4. MEDICION
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales ejecutados y aprobados
por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se

medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su
oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de Fierro Galvanizado.
5. FORMA DE PAGO
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo
que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).

PROV. DE TORRES + ACESSÓRIOS DE PASO DE QUEBRADAS

UNIDAD: GLB
1 Definición de la actividad
Este ítem se refiere a todos los elementos utilizados para el cruce de quebradas, erosiones por tuberías
de agua potable en forma suspendida, empleando para tal efecto cables, soportes, bloques de anclaje,
tensores, elementos de sujeción, protección del material y otros necesarios. Su definición se expresa
de manera global por longitud del cruce y por diámetro del conducto de agua potable, de acuerdo a
los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o fiscalización del
SUPERVISOR.
2 Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
[1] Todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra común y especializada
necesaria para la realización de esta actividad deben ser proporcionados por el CONTRATISTA.
[2] El acero de los cables y tensores deben ser de alta resistencia, con una resistencia nominal a la
tracción de 100 [Kg/mm2] como mínimo.
[3] Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad
en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos
los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.
3 Procedimiento para la ejecución
[1] La ejecución de éste ítem se debe ajustar a la planificación realizada dentro del proyecto para
la secuencia de las actividades para su instalación, desde su replanteo, verificación de las
condiciones locales del terreno de fundación, excavación para colocación de los postes de
soporte, bloques de anclaje, elementos de anclaje, tiempos de fraguado, tendido de los cables de
acero, andamios, colocación de mordazas, alineamiento, instalación de las tuberías, pinturas de
protección, otros elementos de seguridad y protección, señalización, pruebas de carga
hidráulicas, observándose las estipulaciones generales y las instrucciones del SUPERVISOR.
[2] El CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a terceros
ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
[3] El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá acreditar
la experiencia correspondiente.
[4] El CONTRATISTA debe estudiar la forma de aplicar el equipo más adecuado para este fin.

4 Medición
Los trabajos de instalación de los cables, tensores y mordazas para el cruce aéreo de ductos de agua
potable y tuberías de alcantarillado, serán pagados por pieza o de forma global, que podrá estar definida
según diámetro de la tubería de agua y la longitud del cruce, cuyos trabajos finales deben ser
aprobados por el SUPERVISOR.
5 Forma de pago
CERCO Y PUERTAS DE MALLA OLÍMPICA

UNIDAD: M2
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño,
dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán de grano
fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de
defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N°10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½
x 2 ½ pulgadas.
[1] Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y
se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50cm o lo que se indique en los planos.
[2] Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para
evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del
alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el
extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de agua al interior de la
tubería.
[3] La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura
y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener
cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior
mediante ganchos empotrados en el sobrecimiento.
4. Medición
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas colocadas.
5. Forma de pago
ítem . La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: GLB
1. DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con
anterioridad a su entrega.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos,
los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes,
herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra.
Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc.
4. MEDICION
Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación
total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

SEÑALES VERTICALES INFORMATIVAS REFLECTIVAS (1.00 x 1.20 ó mayores)

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem consiste en la construcción, diseño y colocado de señales verticales reflectivas.
Las características básicas referidas a dimensiones, colores, tamaño de letras, tamaño de figuras, símbolos, grosor
de bordes, etc. corresponden a las indicadas en los planos respectivos y/o el Manual de Normas del Servicio Nacional
de Caminos.

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos,
los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La plancha en la cual se pegan las figuras, letras, símbolos, etc. es de acero galvanizados de espesor igual a dos
milímetros (e=2 mm.) y tolerancia de +- 0.2 mm., para las señales cuyo lado mayor no sobrepase 0.90 m. y entre 2.0
a 4.0 mm para señales mayores. El corte y la perforación deberán obedecer la especificación ASTM-A366. La pintura
para las placas obedecerá las especificaciones AASHTO M-70 y M-72.
El material reflectivo con el cual se confeccionan figuras, letras, símbolos y dibujos es ENGINEER GRADE.
El (los) soporte(s) esta(n) de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos.
La fundación es de hormigón simple con fck= 120 Kg/cm2. Debe utilizarse acelerador de fraguado de manera que
se logre la solidez necesaria de la señal rápidamente.
La sujeción de la plancha a los soportes se efectuará mediante pernos de acero.
DELlNEADORES y DEMARCADORES REFLECTANTES.

Los delineadores en curva serán construidos por postes de hormigón armado que cumplirán las Especificaciones
EG-17, EG-18 y EG-20. Los postes serán pintados con pintura reflectiva (semejante a la pintura de la calzada) según
se indica en los planos. Las franjas reflectivas serán realizadas con materiales reflectantes de calidad comprobada
en trabajos de señalización, aprobados por el SUPERVISOR en base a certificados presentados por el CONTRA
TIST A.
Los demarcadores reflectantes serán de buena calidad para asegurar una adecuada reflexión luminosa a los usuarios
de la carretera. Estos elementos tendrán sistemas de unión o colado con el pavimento existente que asegure su
permanencia a lo largo del tiempo. El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR catálogos y muestras de estos
elementos antes de proceder a la adquisición para instalación en la carretera.
El constructor deberá basarse estrictamente lo que indican los planos constructivos para las dimensiones de las
planchas, altura de soportes, ubicación de la señal respecto al bordillo, etc.
Todas las estructuras para el sostén de las señales serán construidas de modo que se mantengan fijas y resistan la
acción de la intemperie.
Las señales Restrictivas y Preventivas serán mantenidas siempre en un poste único, las señales Informativas de
destino, siempre sobre dos postes, excepto los mojones de kilometraje y de identificación de carretera y de servicios.
El fondo de la plancha es pintado de color verde opaco y su graduación corresponde a la indicada en el Manual de
Normas del Servicio Nacional de Caminos.
Todos los símbolos, márgenes, letras, figuras, etc. son de material reflectivo y sobrepuestos al fondo pintado de la
plancha. Los colores y su graduación, el tamaño y su ubicación, etc., corresponden a lo especificado en el Manual

de Normas del Servicio Nacional de Caminos. Las leyendas a ser utilizadas están indicadas en los planos
respectivos.
Si la señal informativa contempla el uso de otras señales (informativas, preventivas y/o restrictivas), estas últimas
serán reflectivas, incluidos sus fondos respectivos y sus bordes.
Las estructuras de sostén de las señales, con el objeto de evitar la refracción directa hacia el conductor además de
que estas sean perfectamente visibles, deberán estar un grado inclinadas hacia atrás con relación a la vertical y
colocadas a las alturas fijadas por el diseño. El relleno de sus fundaciones deberá ejecutarse con hormigón tipo D
perfectamente consolidado a fin de evitar huecos.
La ubicación de las señales a lo largo de la calle, corresponde a lo señalado en los planos o a lo que indique el
Supervisor.
a) SOPORTES DE HORMIGÓN.
Los postes de hormigón armado para el sostén de las señales serán colocados a una profundidad no menor a 0.6
m. Tendrán sección cuadrada de 15 cm de lado, de acuerdo al diseño. Serán fabricados con hormigón tipo B y acero
de grado 60 o tensión de fluencia de 4,200 Kg/cm2. Los postes serán empotrados en el terreno y fijados con
hormigón.
b) CHAPAS PARA SEÑALES.
Las chapas para señales serán metálicas, en planchas de acero SAE 1010/1020, laminadas en frío, de 2.00 mm de
espesor. Previamente las chapas serán desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidación.
El acabado será efectuado con esmalte sintético en estufa a 140°C, en los colores convencionales. Las letras, fajas,
flechas y designaciones serán ejecutadas en película reflectante tipo Scotchlite.
Las chapas serán fijadas en los soportes de hormigón armado por medio de pernos de 3/8" x 7", con arandela y
tuerca, en cada poste.
DELlNEADORES.
Para auxiliar a los conductores por la noche o en ocasión de neblinas, el diseño prevé la implantación de
delineadores, los cuales se ubicarán de acuerdo a los planos o a las instrucciones del SUPERVISOR.
Los delineadores estarán constituidos por un tubo de P.V.C. (de tubería de conducción de agua a presión) de 3" de
diámetro y de 1.00 m de longitud, rellenados con hormigón Tipo D. En la parte superior del tubo, se aplicará una
franja reflectiva blanca de 8 cm de longitud. Los tubos serán firmemente fijados en el terreno a 0.40 m de profundidad
o en los muros de defensa, conforme se indique en los planos o como instruye el SUPERVISOR, de modo que no
puedan ser retirados posteriormente a su colocación.
4. MEDICION
Se medirá por señal construida e instalada.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem se pagará por señal construida e instalada y comprende todos los costos directos e indirectos, igualmente
comprende el pago por todos los materiales, equipos y herramientas empleados para ejecutar la obra.

PROVISION DE BASURERO
UNIDAD: PZA
Este ítem ejecutado se pagará de acuerdo con las presentes especificaciones, de acuerdo a las piezas instaladas en los distintos
frentes de trabajo y campamentos, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra y será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
1. DEFINICION DEL ITEM
Este ítem comprende el manejo adecuado de Residuos Sólidos y se aplicará a toda el área de influencia del Proyecto, como
ser los campamentos temporales y permanentes, y frentes de trabajo, depósitos incluyendo áreas de trabajos y de explotación
de bancos de préstamo si corresponde.
La cual consistirá en la implementación de recipientes adecuados para el manejo y separación de los residuos sólidos
domésticos para la disposición adecuada de los residuos sólidos generados por personal técnico y obreros de la empresa
contratista generados en el campamento y en los distintos frentes de trabajo.
Este ítem incluye la provisión y colocación de los contenedores temporales de residuos sólidos, su selección, almacenamiento,
transporte y disposición final, ya sea en rellenos sanitarios o botaderos autorizados por el Gobierno Autónomo Municipal
respectivo o en su defecto enterrado.
2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Durante la instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la verificación, autorización y ubicación
respectiva de los contenedores para la separación y disposición de residuos domésticos de los campamentos para albergar al
personal de la empresa, de igual manera se dispondrá de contenedores de residuos sólidos en los distintos frentes de trabajo
donde la Empresa desarrolle sus actividades.
Existen básicamente tres tipos de infraestructura destinadas a la disposición de residuos sólidos:
 Basureros ligeros.
 Contenedores.
 Fosas de enterramiento.
Los basureros ligeros son estructuras móviles y ligeras, preferentemente de plástico de polietileno de alta densidad (con
preferencia los que se muestran en el gráfico, tipo Arturito), con tapa y aptos para temperaturas extremas (la capacidad
depende de la magnitud de la obra: entre 120 a 220 litros). Los cuales deberán ser instalados en el campamento. Para los
frentes de trabajo se deben colocar 1/2 turriles pintados con la leyenda de "BASURERO" (contenedores móviles) y estos deben
ser colocados sin excepción en los lugares de mayor circulación de personal y que sean fácilmente visibles. Estos
contenedores están destinados a recibir volúmenes pequeños de residuos sólidos producidos a nivel individual y así se inicia el
proceso de selección de residuos.

Basureros para el almacenamiento diario de residuos sólidos
En el campamento, los contenedores se instalarán en número de 1 juego de contenedores (Considerando que se realizará la
clasificación de residuos sólidos se puede diferenciar en tres de colores diferenciados), de acuerdo al cuadro que se muestra a
continuación; en los frentes de trabajo, dependiendo de su magnitud, se debe colocar entre 1 y 3 contenedores de residuos
sólidos móviles (1/2 turril) para cada uno de los frentes de trabajo (de acuerdo a la especificado por el Supervisor); la facilidad
de traslado y manipulación permiten que sean vaciados diariamente o cada dos días, lo cual estará a cargo de personal
especialmente designado para esta función.
TIPO DE COLOR DE TRATAMIENTO Y

DESCRIPCIÓN
El RESIDUO CONTENEDOR DISPOSICIÓN FINAL
Orgánicos Verde Residuos biodegradables como Relleno Sanitario, Botadero
restos de comida, verduras, cáscaras Municipal, Celda o fosa de
de huevo y frutas. entierro.
Materia Orgánica puede ser
dispuesta para comida de
animales en la zona.
Reciclables Amarillo o Incluye residuos como envases y Transporte para su Reutilización
botellas de plástico y botellas de o Reciclaje o transporte al
Naranja
vidrio y materiales reciclables. Relleno Sanitario más próximo
para su disposición final.
Comunes Negro Residuos comunes, papeles Relleno Sanitario, Botadero
higiénicos, servilletas, etc. Municipal, Celda o fosa de
entierro.
vaciado se realizará cada vez que lleguen a un 80% de llenado, para su traslado a disposición final, botadero o relleno
sanitario, en su defecto y cuando sea estrictamente necesario se realizará la construcción de una fosa de enterramiento. El
almacenamiento temporal, transporte y disposición final debe encontrarse presupuesto dentro de este ítem.
El manejo de los residuos sólidos generados en campamento y frentes de trabajo debe estar de acuerdo a lo establecido en el
Reglamento de Gestión de Residuos Sólidos de la Ley de Medio Ambiente, la serie de normas bolivianas NB 742-760 y normas
municipales existentes en el lugar donde se situen el proyecto.
Los desechos no biodegradables (inorgánicos) de generación continua, como por ejemplo los plásticos, envases de pett, vidrios
y maderas, se recolectarán y en primera instancia debe considerarse su reutilización y su reciclado, de no ser posible, estos
deberán ser dispuestos en las fosas de enterramiento. En este sentido queda totalmente prohibido disponer desperdicios
sólidos de los campamentos a las corrientes de agua o a media ladera.
Los residuos biodegradables (orgánicos) de los alimentos serán enterrados en el campamento, en lugares especialmente
dispuestos para ello, o se los entregará a los agricultores de la zona como alimento para el ganado.

En lo posible, se debe evitar la adquisición de productos enlatados y otros envases no retornables para reducir los volúmenes
de basura generados por el campamento. De esta manera estos materiales deberán ser conducidos y destinados para el
reciclaje.
Estos contenedores al finalizar la ejecución de la obra deben pasar a ser parte de la comunidad donde se desarrolla el
Proyecto, es por esta razón que se debe realizar la dotación de este material por medio de un Acta de Entrega (Principalmente
los contenedores plásticos tipo Arturito).
De existir la necesidad de una fosa de enterramiento se deben considerar las siguientes características:
 La fosa se establecerá en el lugar cercano a donde se instalen los contenedores. Se trata de rellenos sanitarios
excavados en un terreno preferentemente entre terrazas altas y bajas, alejados aproximadamente a unos 100 m de las
construcciones, área de cultivos y fuentes de agua.
 El área donde se instalaría la fosa debe ser autorizada por el Supervisor de Obra y contar con la autorización de la
Comunidad y/o Gobierno Autónomo Municipal.
 El terreno donde se realicen las excavaciones no debe tener una pendiente mayor al 25%. El volumen a excavarse
depende del volumen de basura total que se estime se generará, pero cada fosa no sobrepasará los 120 m3, lo que
implica una superficie de 120 m2 (aproximadamente 10 m x 12 m). El volumen total de la cubeta de cada fosa se duplica
considerando que la profundidad total es de 2 m, de los cuales la primera mitad se destinará al rellenado con residuos
sólidos y la siguiente para rellenarla con tierra. El volumen de estas fosas permitirá la recolección del contenido de hasta
6 contenedores durante un período que va de uno a dos meses. El tiempo de colmatación de las fosas depende mucho
del área de trabajo y del tipo de actividades que se realizarán, una vez colmatada y tapada una fosa, se abrirá otra
similar si las circunstancias así lo requieren.
 Después del vaciado de contenedores, lo que se realizará en fechas determinadas, la basura en cada ocasión será
compactada y cubierta con una capa de tierra de aproximadamente 20 cm para evitar la proliferación de Vectores de
enfermedades. Cuando los residuos sólidos lleguen a un nivel de 1 m de profundidad, éstas deberán ser cubiertas y
compactadas con maquinaria pesada de modo que no exista un desnivel respecto al terreno natural adyacente.
 El número total de fosas a habilitarse depende del número de personas que permanecen en un lugar determinado, y del
tiempo total de su permanencia. Debido a que el Contratista es quien determina estos dos parámetros, no es posible
determinar en esta fase el número total de fosas a abrirse en cada campamento.
 En principio, las fosas no necesitarán ser impermeabilizadas en sus superficies inferior y laterales, por lo cual debe
tomarse muy en cuenta al momento de establecerlas que no existan cursos de agua subterráneos que pasen por su
área de influencia, la cual se entiende como dos metros laterales y dos metros en profundidad más allá de su cubeta.
Sin embargo, si es que por alguna razón se evidenciase contaminación en áreas aledañas, el Contratista deberá
impermeabilizarlas sin costo alguno para el Contratante. Para ello deberá considerar el uso de ARCILLA, como material
impermeabilizante.
 La tierra extraída durante la excavación de las fosas se almacenará al lado de éstas hasta el momento de reutilizarla en
su tapado. El tapado implica cubrir los primeros 0.6 m por tierra y los últimos 0.4 m por una mezcla de tierra y material
vegetal en una proporción de volumen aproximado de 1 parte de material vegetal por cada 4 de tierra. Finalmente se
compactará sólidamente todo el sistema.
 En cuanto a los restos de construcción (lodos, bolsas de cemento, mezcla inadecuada, fierro, maderas, ladrillos rotos,
clavos, alambres, etc.) deberán ser recolectados; según sean sus características y siempre que no vaya en contra de
las especificaciones técnicas pueden ser reutilizados, caso contrario deberán ser almacenados temporalmente en un
sitio definido por el Supervisor de obra. En cuanto a la disposición final, deberá ser al Botadero Municipal o en un sitio
establecido por la comunidad y/o el Municipio, los lugares determinados deberán ser alejados de fuentes de agua o

áreas de interés de la comunidad, a una distancia mínima de 100 m, esta actividad se la debe realizar con la aprobación
del Supervisor de Obras.
 Durante la ejecución de la obra, el Supervisor de Obras y el Fiscal Municipal verificarán el manejo y disposición adecuada
de los residuos domésticos de campamentos, instalaciones provisionales y frentes de trabajo.
Recomendaciones para el manejo:
 Acopiar los residuos sólidos dentro de los predios de su responsabilidad, la disposición final de los residuos que no sean
reutilizados, reciclados o aprovechados deberá llevarse a cabo evitando toda influencia perjudicial para el suelo,
vegetación y fauna, la degradación del paisaje, la contaminación del aire y las aguas y todo lo que pueda atentar contra
el ser humano o el medio que lo rodea.
 En el campamento se deberá realizar la clasificación de residuos, a fin de darles un mejor tratamiento y disposición final.
Los residuos sólidos serán clasificados en 4 grupos: orgánicos, inorgánicos reciclables, comunes y especiales e
industriales, cuya disposición final será distinta para cada uno de ellos.
 El Contratista adoptará 3 objetivos en materia de residuos sólidos: minimizar la generación de residuos, maximizar el re-
uso (reciclaje), realizar una apropiada recolección de residuos.
 Se recomienda considerar un basurero por cada 15 personas. Asimismo, deberán tener tapa o cubierta de tal manera
de evitar la proliferación de malos olores y vectores en la zona. Estos basureros deben tener el color verde para residuos
orgánicos, amarillo o naranja para inorgánicos reciclables y negro para comunes, estos deberán ser vaciados de acuerdo
al acopio que se tenga y manejados de acuerdo a su composición.
 Los desechos no biodegradables de generación continua, como por ejemplo los plásticos, vidrios y metales, se
recolectarán y serán dispuestos en fosas inertes, para su venta a empresas recicladoras.
 Los residuos tóxicos y/o peligrosos, como baterías en desuso, pilas y otros, deben ser confinados en contenedores
especiales y en ningún caso se mezclarán con otro tipo de residuos sólidos. Para posteriormente ser transpòrtados y
emitidos EMAO, en la ciudad de Oruro.
 Los residuos biodegradables provenientes de la cocina se entregarán a los comunarios de la zona como alimento para
el ganado o serán enterrados en una fosa.
 No se permitirá la eliminación de residuos sólidos en laderas, quebradas o cursos de agua.
 Se implementarán políticas de compra, para reducir al mínimo el uso de materiales que no sean biodegradables ni
reciclables.
 Al finalizar las operaciones del proyecto, se debe proceder con la clausura, abandono y restauración de las fosas y todas
las instalaciones asociadas.
Clasificación de residuos sólidos

3. MEDICION
Este ítem será medido por pieza, de acuerdo a la implementación de la cantidad de basureros requeridos, considerándose los
recipientes para la disposición de residuos domésticos, el almacenamiento y el transporte y disposición final de los mismos.
Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el Contratista, el que proveerá y empleará los materiales,
herramientas y equipo, previa aprobación del Supervisor de Obras. El control de las operaciones de este ítem se hará por
apreciación visual de la calidad de los trabajos.
4. FORMA DE PAGO
Los costos asociados a la infraestructura y el manejo de residuos sólidos en campamentos y frentes de trabajo, deberán estar
incluidos en los costos de medidas de mitigación ambiental del proyecto, cumpliendo con las especificaciones técnicas al
respecto.
y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso
para estos trabajos queda completamente prohibido.
Los elementos que se encuentran expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antioxidante y
otra capa de esmalte para exteriores, como protección.
La baldosa que recibe al basurero tendrá rebajes de acabado fino según planos de detalle.

GESTION Y DISPOSICION DE RESÍDUOS SÓLIDOS
UNIDAD: GLOBAL
LETRINAS SECAS
Medida de mitigación de la Actividad
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción de instalaciones sanitarias mínimas provisionales que sean
necesarias para evitar la contaminación de suelos, agua y aire durante el desarrollo de las
actividades de la construcción, tomando en cuenta la disposición adecuada de excretas del personal
de la Empresa.
En caso de requerir un campamento para el personal de la Empresa Constructora (alejado de la

población del lugar), ésta deberá construir letrinas secas (con pozo ciego) con la finalidad de evitar la
contaminación de suelos y aire, así como la generación de focos de infección.
Al ser estas construcciones totalmente provisionales, al concluir la construcción de las obras, las casetas
o compartimientos sanitarios deberán ser retirados y los pozos ciegos sellados con tierra o material del
lugar.
Unidad.- GLB
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones provisionales, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de
Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de construcción de letrinas de pozo ciego, el Contratista solicitará al
Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva (cuidando de elegir sitios que no contaminen
napas freáticas), así como la aprobación del diseño propuesto; se establece la construcción de una
letrina para cada 5 a 6 personas.
Para el diseño de las letrinas se deberán tener en cuenta los siguientes

aspectos:
a) lodo digerido por año y persona = 50 lt; b) volumen del depósito (pozo) = 0.25 m3 para 5
personas durante un año.
b) Volumen requerido de pozo ciego = 50 lt/per/año * 5 per * 1 año = 250 lt = 0.25 m3.
El personal profesional de la Empresa y el Supervisor de Obra tendrán cuidado en la selección de los sitios de
implementación de las letrinas, de forma de no contaminar


PLACA DE ENTREGA DE OBRAS

UNIDAD: PZA
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión
de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del ENTIDAD.

La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm.
de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm.
Estas especificaciones son variables y dependen del tipo de la obra a ejecutar.
Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras aleaciones aprobadas por el
supervisor de obras.
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce o empresas especializadas en
fundido de placas.
El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la empresa ejecutora de la obra
al la Gerencia Departamental en forma escrita, la misma que deberá estar acompañadas de las correspondientes
especificaciones técnicas, esto debido a que las mismas varían en función í a los requerimientos del los financiadores
y otros parámetros.
Colocado de la placa
Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso
principal. En caso de edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros.
En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la empresa de aguas y
alcantarillado o en las del Municipio correspondiente, necesariamente bajo techo y a una altura de la base no menor
a dos metros.
En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a las placas, las mimas que
no podrán ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que las mimas, no orienten directamente a las
recomendaciones específicas de la obra en si.
4. MEDICION
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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PARÁMETROS DE CONTROL BÁSICO. Los parámetros de Control Básico de la calidad

Tabla Nº 2. PARÁMETROS DE CONTROL BÁSICO

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En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular,

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1.3 Si no se hacen indicaciones especiales, el Contratista queda en libertad de elegir el metodo

Ancho de zanja en metros, para tuberias aisladas

Ancho de zanjas en metros, para dos tuberías paralelas

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8 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70

2.10 El costo de entibaciones y soportes de considerará incluído en el precio unitario de

se apoyen uniformemente en toda la longitud restante.

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3.1 La excavación se medirá de acuerdo a las estipulaciones de los formularios de licitación ,

3.4 El nivel de la rasante definitiva, se medirá en los perfiles correspondientes a la obra

3.6 El volumen de excavación que sobrepase innecesariamente las medidas estipuladas, no

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

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Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente

Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas o en los planos el sellado o emboquillado de las

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 Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera

Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 –

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

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Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT

Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad específica

Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1%

Total de otras sustancias deletéreas (tales como