AMEF (Análisis de Modos y Efectos de Fallas):

Aplicaciones del AMEF:

 Proceso: Análisis de los procesos de manufactura y ensamble

 Diseño: Análisis de los productos antes de que sean lanzados para su
producción
 Concepto: Análisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del
diseño conceptual
 Equipo: Análisis del diseño de maquinaria y equipo antes de su compra.
 Equipo: Diseño de Planes de Mantenimiento.
 Servicio: Análisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto
en el cliente

Implementación:

Para implementar prevención con AMEF deberemos seguir cuatro pasos:

1. Crear el diagrama de flujo del proceso de servicio o fabricación

2. Definir las funciones de cada paso
3. Definir los potenciales fallos en cada paso así como sus causas
4. Evaluar los riesgos, determinando:
1. Efectos potenciales de cada fallo
2. Severidad potencial
3. Ocurrencia o probabilidad de que ocurra
4. Detección o probabilidad de no detectar el fallo

Beneficios:

AMEF es de las herramientas Lean, la que mejor integra Seguridad y

Productividad, pues permite detectar fallos en ambos campos, entre los beneficios
obtendremos:

 Identificaremos los posibles fallos del proceso

  Identificaremos las consecuencias de los fallos tanto materiales como
humanos
 Determinaremos los puntos en que es necesario tener control
 Podremos priorizar de forma sistemática y adecuada las acciones
preventivas o correctoras

La aplicación de AMEF se puede efectuar en la fase de diseño (DAMEF) o ya en

el proceso (PAMEF), con el objetivo de evitar la aparición de problemas o la
repetición de problemas que hayan aparecido.