UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

 Curso:

- Análisis estructural del Concreto

 Docente:

- Ing. Nelson Farro Pérez

 Tema:

-
 Ciclo:

- VI ciclo

 Grupo:
- B1-1

 Alumnos:

- Gamboa Villarroel, Romina Anahí

- Gómez Flórez, Jesús
- Herrera Cerquín, Estrella
- Llaro Espinoza, Piero

Trujillo, noviembre del 2018

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

CONTENIDO
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

I. RESUMEN

En el presente informe se presentan los resultados de la evaluación de la actividad puzolánica

del catalizador gastado de craqueo catalítico (FCC), procedente de la industria del petróleo; con
el fin de explorar la posibilidad de utilizar este desecho industrial como adición al cemento para
la producción de concretos y morteros. La actividad puzolánica se determinó a partir de la
resistencia a la compresión, según la norma ASTM C311 y C618. Los resultados mostraron que
este desecho puede ser utilizado como adición al cemento en morteros y concretos, sumándole
la importancia de la utilización de un residuo industrial.

II. INTRODUCCIÓN

La industria de la construcción es una de las más consumidoras de materiales en lo que respecta.

En este sentido, cualquier decisión que se tome sobre los productos que se dispondrán en la
obra tendrán un alcance ambiental muy importante. Por ello hoy en día, donde la protección al
medioambiente se impone como condición necesaria, el reciclaje y la reutilización de materias
y recursos constituyen la base de las políticas de la gestión ambiental en las empresas.

Además, la producción del cemento Portland, principal material cementante para la fabricación
de morteros o concretos (Price et al., 1999), es un proceso muy costoso el cual involucra un gran
requerimiento energético y presenta altos aspectos de riesgo medioambiental, debido a la
producción de gases de efecto invernadero (Gartner, 2004). Al poder sustituir el cemento por
materiales residuales en las mezclas de concretos o morteros, se estaría ayudando a la
preservación de los recursos naturales y se disminuiría el impacto ambiental. Teniendo en
cuenta lo anterior, se ha hecho indispensable reemplazar en una alta proporción el uso del
cemento por otros materiales cementantes tales como el humo de sílice, las cenizas volantes,
las escorias granuladas de alto horno.

En los últimos años se ha reportado la utilización de otro material con carácter puzolánico que
mejora el comportamiento de los conglomerantes que lo incorporan; es el caso del catalizador
usado de craqueo catalítico (FCC por las siglas en inglés de Fluid Catalityc Cracking), procedente
de la industria del petróleo.

El craqueo catalítico es un proceso de la industria petroquímica cuyo objetivo es la modificación

de la estructura molecular de ciertos hidrocarburos para obtener combustibles de calidad extra
para automotores (Domone, 2007). El catalizador usado para este proceso de craqueo es un
material conformado por una zeolita tipo Y, la cual es un aluminosilicato cristalino y
microporoso. Durante el proceso de ruptura catalítica, este catalizador experimenta
tratamientos rigurosos en el regenerador que modifica su comportamiento, formando así un
material amorfo con su consecuente pérdida de actividad para el proceso de craqueo (Agamez
Pertuz et al., 2006). Durante el uso de estos catalizadores en las unidades de craqueo, parte de
ellos (ECAT) son retirados por tener baja actividad y sustituidos por nuevos catalizadores; y otra
parte (EPCAT) se recogen en precipitadores electroestáticos (García et al., 2006).

Los estudios realizados sobre materiales fabricados con este subproducto han revelado que no
son peligrosos, pues cumplen con los requisitos medioambientales exigidos (Furimsky, 1996;
Nan, Su et al., 2000). Además, también se ha encontrado que este material actúa como una
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

puzolana muy activa desde las primeras edades de curado (Soriano, 2008; Payá et al., 2001;
Antiohos et al., 2006).

El presente informe se centra en la utilización del catalizador gastado de craqueo catalítico (FCC)
como adición puzolánica. También se reportan las investigaciones realizadas al respecto cuando
éste es utilizado como reemplazo de material cementante. Su uso es importante desde el punto
de vista ambiental y económico, pues además de ser un residuo industrial, su inclusión en las
mezclas como reemplazo de material cementante llevará al desarrollo de concretos de alto
desempeño. De allí su interés a nivel local y mundial.

III. MÉTODO EXPERIMENTAL

IV. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS
4.1. FLUJO DE MORTERO, TOTAL DE AGUA AGREGADA Y PESO POR CADA TIPO DE
PROBETA.

Tabla 1 Porcentaje de fluidez, agua total agregada(ml) y el peso de la probeta antes del ensayo
a la compresión de morteros de cemento.

Flujo de Agua total Peso de

Código Tipo de Probeta mortero agregada Probeta antes
Fresco (%) (mL) del ensayo (g)
A 1-1 Mortero de Cemento 115% 131 267.63
A 1-2 Mortero de Cemento 115% 131 267.06
A 2-1 Mortero de Cemento 113.4 121 265.27
A 2-2 Mortero de Cemento 113.4 121 269.58
A 3-1 Mortero de Cemento 114.1 126 255.52
A 3-2 Mortero de Cemento 114.1 126 254.37
A 4-a Mortero de Cemento 111.6 145 263.62
A 4-b Mortero de Cemento 111.6 145 261.66

Tabla 2 Porcentaje de fluidez, agua total agregada(ml) y peso de la probeta antes del ensayo a
la compresión de morteros de cemento con 15% de catalizador gastado de craqueo catalítico

Flujo de Peso de
Agua total
mortero Probeta
Código Tipo de Probeta agregada
Fresco antes del
(mL)
(%) ensayo (g)
B 1-1 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 108 136.6 250.38
B 1-2 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 108 134.6 251.62
B 2-1 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 111 140 255.61
B 2-2 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 111 140 247.61

Tabla 3Porcentaje de fluidez, agua total agregada(ml) y peso de la probeta antes del ensayo a
la compresión de morteros de cemento con 20% de catalizador gastado de craqueo catalítico
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

Flujo de Peso de
Agua total
mortero Probeta
Código Tipo de Probeta agregada
Fresco antes del
(mL)
(%) ensayo (g)
B 3-1 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 95 135 252.19
B 3-2 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 95 135 254.09
B 4-1 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 109 135 244.45
B 4-2 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 109 135 248.75

4.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR TIPO DE PROBETA.

Tabla 4 Resistencia a la compresión, a los 7, 14 y 28 días de curado de morteros de cemento.

Resistencia a Resistencia a Resistencia a

la Fuerza la Fuerza la Fuerza
Código Tipo de Probeta
compresión (kN) compresión (kN) compresión (kN)
(MPa) 7 d (MPa) 14 d (MPa) 28 d
A 1-1 Mortero de Cemento 14.67 36.7
A 1-2 Mortero de Cemento 17.11 42.8
A 2-1 Mortero de Cemento 20.97 52.5
A 2-2 Mortero de Cemento 22.73 56.9
A 3-1 Mortero de Cemento 13.8 34.5
A 3-2 Mortero de Cemento 16.16 40.5
A 4-a Mortero de Cemento 18.21 45.6
A 4-b Mortero de Cemento 22.75 56.9

Tabla 5 Resistencia a la compresión a 14 y 28 días de curado de morteros de cemento con 15%

de reemplazo de catalizador gastado de craqueo catalítico.

Resistencia Resistencia
a la Fuerza a la Fuerza
Código Tipo de Probeta
compresión (kN) compresión (kN)
(MPa) 14 d (MPa) 28 d
B 1-1 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 10.84 27.1
B 1-2 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 10.59 26.5
B 2-1 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 13.67 34.2
B 2-2 Mortero de Cemento con 15% de Cat. Gastado 11.87 29.7

Tabla 6 Resistencia a la compresión a 14 y 28 días de curado de morteros de cemento con 20%

de reemplazo de catalizador gastado de craqueo catalítico.

Resistencia Resistencia
a la Fuerza a la Fuerza
Código Tipo de Probeta
compresión (kN) compresión (kN)
(MPa) 14 d (MPa) 28 d
B 3-1 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 8.30 20.8
B 3-2 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 8.12 20.3
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

B 4-1 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 7.406 18.5

B 4-2 Mortero de Cemento con 20% de Cat. Gastado 8.818 22

4.3. RESISTENCIA PROMEDIO POR TIEMPO DE CURADO, DE ACUERDO AL TIPO DE

MORTERO

Tabla 7 Promedios de las resistencias a la compresión a diferentes días de curado.

Tiempo de curado
Mortero de Cemento M +15 M +20
(días)
7d 14.24
14 d 17.16 10.72 8.21
28 d 22.15 12.77 8.11

Donde:

 M + 15: Mortero de cemento con 15% de reemplazo de catalizador gastado de

craqueo catalítico.
 M + 20: Mortero de cemento con 20% de reemplazo de catalizador gastado de
craqueo catalítico

4.4. RELACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON RESPECTO AL TIEMPO DE

CURADO

27

24
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Mpa)

21

18

15

12

0
14 DÍAS 28 DÍAS
CURADO (Días)

0% 15% 20%

Ilustración 1: Resistencia a la compresión vs Días de curado

 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

4.5. Relación entre el % de reemplazo de cemento por CGCC y la resistencia a la

compresión en 14 y 28 días.

27

24
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (MPa)

14 DÍAS
21
28 DÍAS
18

15

12

0
0 5 10 15 20 25

% DE REEMPLAZO DE CEMENTO POR CGCC

Ilustración 2: Resistencia a la compresión vs el % de reemplazo de cemento por CGCC

4.6. CÁLCULO DEL ÍNDICE DE ACTIVIDAD PUZOLÁNICA PARA EL CATALIZADOR

GASTADO DE CRAQUEO CATALÍTICO, SEGÚN LA NORMA ASTM C 311.

A. CÁLCULO DE ÍNDICE DE PUZOLANIDAD

El índice de puzolanidad de cada muestra de CO y CC-500, se determina con la

división de su respectiva resistencia promedio entre la resistencia del mortero
patrón (P) y multiplicando por cien. Este porcentaje hallado debe ser mayor o
igual a 75%, como lo especifica la norma ASTM C311.

𝐴
Índice de puzolanidad (I.P%)= 𝐵*100

 A = Resistencia a la compresión promedio de los morteros con sustitución

de cemento por catalizador CC gastado(Mpa)
 B = Resistencia a la compresión de las probetas de control sin
reemplazante(Mpa)
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

Tabla 8 índice de la actividad puzolánica en morteros con agregado del 15 y 20% de catalizador
gastado de craqueo catalítico.

Tiempo de curado (días) % Reemplazo de CGCC Índice de puzolanidad

0 100.00
28 15 57.65
20 36.61

V. CONCLUSIONES
VI. BIBLIOGRAFÍA
 PAYÁ, J., MONZÓ, J. Y BORRACHERO, M.V., Fluid catalyst residue (FC3R) An excellent
mineral by-product for improving earling-strength development of cement mixtures,
Cement and Concrete Research, 29, 1773-1779, 1999.
 PAYÁ, J., MONZÓ, J. Y BORRACHERO, M.V., Physical, chemical and mechanical properties
of fluid catalytic cracking catalyst residue (FC3R) blended cements, Cement and
Concrete Research, 31, 57-61, 2001.
 CHEN, H., TSENG, Y. Y HSU, K., Spent FCC catalyst as a pozzolanic material for
highperformance mortars, Cement and concrete composites, 26, p. 657-664, 2004.
 PACEWSKA, B., WILINSKA I., KUBISSA J. (1998), Use of spent catalyst from catalytic
cracking in fluidized bed as a new concrete additive, Thermochimica acta, 322, p. 175-
181, 1998.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

Trujillo, noviembre del 2018