UNIDAD 1: TAREA 1- INFORME PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR:
RICHARD ALEXANDER BLANCO GOMEZ, CÓDIGO 1.081.809.552
ALVARO JOSÉ RODRÍGUEZ RAMOS, CÓDIGO: 1065573750
DAYANIS OÑATE PLATA, CÓDIGO: 1122398334
LUIS EDUARDO CARVAJAL
HENRY YAIR RODRIGUEZ

Grupo
212028_49

PRESENTADO A:
DANILO CÁRDENAS
Tutor

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
GESTIÓN DE OPERACIONES
MARZO 14, 2019
 INTRODUCCIÓN

La manera de administrar los recursos productivos (recursos humanos, financieros,

tecnológicos, instalaciones, tiempo, etc.) es crucial para el crecimiento estratégico
y la competitividad de las empresas. La gestión de operaciones es la administración
(planificación, organización, dirección y control) de estos recursos productivos; es
decir, es el diseño, la operación y mejoramiento de los sistemas de producción que
crean los productos o servicios primarios de la empresa, estudiando de los métodos,
herramientas, conceptos necesarios para enfrentar y resolver los problemas
relacionados con la producción de bienes y servicios.

Lo cierto es que hoy en día cada vez son mayor el número de expertos que está de
acuerdo en que, para sobrevivir en la actual economía global, es esencial un
desempeño de clase mundial en el área de las operaciones, para así entregar
productos de alta calidad y competitivos en manera de costos.

La gestión de operaciones tiene actualmente una visión moderna orientada a

analizar y administrar las operaciones de manera integral y global de la empresa y
en muchos casos a nivel de la cadena de agregación de valor, mediante la
aplicación de técnicas y métodos utilizados en la previsión de la demanda,
planeación agregada y programa maestro de la producción.

Por lo anterior, a continuación, se presenta el desarrollo de una actividad que nos

permitirá apropiarnos de los conceptos teóricos entregados en la Unidad 1 del curso
de gestión de operaciones, a través del cual se desarrollarán actividades prácticas
que nos servirán para tener claridad y comprensión sobre las ideas descritas
anteriormente como los son las técnicas y métodos utilizados en la previsión de la
demanda, planeación de la producción y programa maestro de la producción.
 OBJETIVOS

Objetivo General:

 Planear la asignación de los recursos empresariales de acuerdo con las metas,

criterios e indicadores técnicos aplicados en la producción de bienes y servicios
mediante la aplicación de técnicas y métodos utilizados en la previsión de la
demanda, planeación agregada y programa maestro de la producción.

Objetivos Específicos

 Apropiar los conceptos teóricos entregados en la Unidad 1.

 Responder las preguntas Generadoras de las Referencias Bibliográficas de
Unidad 1.
 Realizar mapeo de procesos de una organización y diagrama de un proceso.
 Plasmar la planificación estratégica de una organización.
 Plasmar mediante una estrategia de comprensión lectora aspectos sobre la
planeación de la producción y programa maestro de producción.
 Desarrollar ejercicio de pronósticos con series de tiempo estacionarias mediante
un método de pronóstico
 Evaluar cuál es la estrategia de planeación agregada más adecuada para una
empresa propuesta.
: ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Ejercicio 1: El Proceso de Planificación de la Producción.

Plasmar sus conocimientos utilizando una técnica de comprensión lectora (mapa
conceptual o cuadro sinóptico) donde relacione los siguientes aspectos sobre la
planeación de la producción:

 Definición.
 Objetivos.
 Características.
 Horizonte de la planeación.
 Importancia.
RICHARD BLANCO GOMEZ
 HENRY JAIR RODRIGUEZ Es la función de la dirección de la empresa donde se sistematiza
los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y
definición equipo, para realizar la fabricación que este determinada por
anticipado, con relación: Utilidades que deseen lograr. Demanda
del mercado.

•Asegurar la cantidad correcta de materiales que se necesitan y

que estén disponibles durante los tiempos de producción.
objetivos
Garantizar que la utilización de capacidad esté en sintonía con la
demanda prevista en todo momento.

•Garantiza que se logre una utilización óptima de la capacidad de

producción, mediante una programación adecuada de los elementos
de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad y el exceso de
uso.

•Garantiza que el nivel de inventario se mantenga en niveles

caracteristicas óptimos en todo momento, es decir, que no haya exceso o falta de
PLANEACION DE LA PRODUCCION existencias.

•También garantiza que el tiempo de producción se mantenga en un

nivel óptimo y, por lo tanto, aumenta la productividad.

Planeación Se considera de largo alcance, donde el horizonte

Estrategica de tiempo es mayor de un año

Horizonte de la planeación Implica un horizonte de tiempo intermedio, por lo

Planeación Tactica general menor de un año

Es una toma de decisiones de corto alcance, con

Planeación
decisiones que con frecuencia se toman sobre la
Operativa
base de cada hora o diario
Básicamente, con la planificación de la producción
importancia se consigue dar respuesta a las siguientes
preguntas: qué producir, cuándo producir y cuánto
producir.
LUIS EDUARDO CARVAJAL
ALVARO JOSE RODRIGUEZ
DAYANIS OÑATE PLATA
Ejercicio 2: Pronósticos de la demanda.
2.1 Actividad Individual
Con base en la serie de datos entregada, los estudiantes deberán realizar el
pronóstico de la demanda para los periodos 13 al 24 (año 2019). Los datos para
calcular este pronóstico serán las demandas de los periodos 1 al 12 (año 2018). El
horizonte de tiempo para calcular el pronóstico será de 12 periodos, Por ejemplo: el
pronóstico del periodo 13 se realizará con base en los datos de la demanda de los
periodos 1 al 12 según el método de pronóstico utilizado.
Escoger un método de pronóstico, a continuación, se relacionan los métodos de
pronóstico:

 Promedio Móvil.
 Promedio Ponderado de tres cuatrimestres (cuatrimestre del periodo 1 al 4, 20%
de ponderación - cuatrimestre del periodo 5 al 8, 30% de ponderación -
cuatrimestre del periodo 9 al 12, 50% de ponderación).
 Regresión Lineal.
 Suavizamiento exponencial (constante α = 0.10).
 Suavizamiento exponencial (constante α = 0.30).
Promedio Móvil

AÑO MES DEMANDA

10000
1 5250
9000
2 6750 8000
3 7128 7000
Título del eje

4 8250 6000
5 6978 5000
4000
6 9000
2018 3000 PRONOSTICOS
7 10128
2000 DEMANDA
8 9378 1000
9 10128 0
10 9378 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
11 9000
12 8628 PRONOSTICOS ERROR ERROR ABS ERROR CUADRATICO
13 8508 8333 175 175 30625
14 7128 8604,5 -1476,5 1476,5 2180052,25
15 8628 8636 -8 8 64
16 9378 8761 617 617 380689
17 8160 8855 -695 695 483025
18 8400 8953,5 -553,5 553,5 306362,25
2019
19 7428 8903,5 -1475,5 1475,5 2177100,25
20 7764 8678,5 -914,5 914,5 836310,25
21 8886 8544 342 342 116964
22 8268 8440,5 -172,5 172,5 29756,25
23 7710 8348 -638 638 407044
24 8388 8240,5 147,5 147,5 21756,25

SUMAS 7215 6969748,5

MAD y ECM 601,25 580812,375
desviacion estandar 753,546625 762,1104743
Nivel ser. 97,5% k 1,96
COHEFICIENTE DE VARIACION ESTANDAS DE LA DEMANDA CDV 0,089836269
Variable (R+L) 1,96
 Promedio Ponderado de tres cuatrimestres

Promedio Ponderado

Cuatrimestre (1-4) 0,20

Cuatrimestre (5-8) 0,30
Cuatrimestre (9-12) 0,50

Demanda Error Error

Año Mes Demanda Pronostico Error
pronosticada Absoluto Cuadratico
1 5250
2 6750
5476 6728 -1252 1252 1567504
3 7128
4 8250
5 6978
6 9000
2018 10645 9526 1119 1119 1252161
7 10128
8 9378
9 10128
10 9378
18567 16626 1941 1941 3767481
11 9000
12 8628
13 8508 Error 603 1437 2195715
14 7128
6728
15 8628 Pronosticos 12
16 9378
17 8160 DEAM= 119,777778
18 8400 ECM= 182976,278
2019 9526
19 7428
20 7764
21 8886
22 8268
16626
23 7710
24 8388
 Regresión Lineal

AÑO MES DEMANDA

Pendiente Constante
1 5250
2 6750 227,91 6838,3
3 7128
4 8250 DEMANDA
5 6978 15000
6 9000
2018 10000
7 10128
8 9378
5000
9 10128
10 9378 0
11 9000 0 5 10 15 20 25 30
12 8628
13 10398 PRONOSTICOS ERROR ERROR ABS ERROR CUADRATICO
14 10433 10029,04 403,808485 403,8084848 163061,2924
15 10563 10256,95 306,043572 306,0435721 93662,66801
16 10649 10484,86 164,439969 164,4399694 27040,50353
17 10846 10712,77 133,469094 133,4690943 17813,99914
18 10730 10940,68 -210,73268 210,7326771 44408,26118
2019
19 10828 11168,59 -340,61833 340,6183311 116020,8475
20 11119 11396,5 -277,19045 277,1904451 76834,54285
21 11317 11624,41 -307,55773 307,5577336 94591,75948
22 11660 11852,32 -192,13698 192,1369767 36916,61783
23 11905 12080,23 -175,40228 175,4022828 30765,96081
24 12047 12308,14 -261,03677 261,0367677 68140,19407

SUMAS
MAD y ECM 252,0396668 69932,4224
Desv Estandar 315,8813144 264,447391
Nivel ser. 97,5% k 1,96
COHEFICIENTE DE VARIACION ESTANDAS DE LA 0,02148557
Variable (R+L) 1,96
AÑO MES DEMANDA
Pendiente Constante
1 5250
2 6750 227,91 6838,3
3 7128
4 8250 DEMANDA
5 6978 15000
6 9000
2018
7 10128 10000
8 9378
5000
9 10128
10 9378 0
11 9000 0 5 10 15 20 25 30
12 8628
13 8508 PRONOSTICOS ERROR ERROR ABS ERROR CUADRATICO
14 7128 10029,04 -2901,04 2901,04 8416033,082
15 8628 10256,95 -1628,95 1628,95 2653478,103
16 9378 10484,86 -1106,86 1106,86 1225139,06
17 8160 10712,77 -2552,77 2552,77 6516634,673
18 8400 10940,68 -2540,68 2540,68 6455054,862
2019
19 7428 11168,59 -3740,59 3740,59 13992013,55
20 7767 11396,5 -3629,5 3629,5 13173270,25
21 8886 11624,41 -2738,41 2738,41 7498889,328
22 8268 11852,32 -3584,32 3584,32 12847349,86
23 7710 12080,23 -4370,23 4370,23 19098910,25
24 8388 12308,14 -3920,14 3920,14 15367497,62

SUMAS
MAD y ECM 2973,95364 9749479,15
Desv Estandar 3727,2561 3122,4156
Nivel ser. 97,5% k 1,96
COHEFICIENTE DE VARIACION ESTANDAS DE LA
DEMANDA CDV 0,25368704

Variable (R+L)
1,96
 Suavizamiento exponencial (constante α = 0.10).

Suavizamiento exponencial

Constante α = 0,10

Demanda Error Error

Año Mes Demanda Pronostico Error
pronosticada Absoluto Cuadratico Pronostico 2019
1 5250 5250 7712 -3258 3258 10614564 10000
2 6750 5250 7792 -378 378 142884 9000
3 7128 5400 7726 -1500 1500 2250000 8000
4 8250 5573 7816 -1128 1128 1272384 7000
5 6978 5841 7972 -1182 1182 1397124 6000
5000
6 9000 5955 7991 600 600 360000
2018 4000
7 10128 6260 8032 2700 2700 7290000 3000
8 9378 6647 7972 1614 1614 2604996 2000
9 10128 6920 7951 1242 1242 1542564 1000
10 9378 7241 8045 1110 1110 1232100 0
11 9000 7455 8067 1290 1290 1664100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
12 8628 7610 8031 240 240 57600 Demanda Demanda pronosticada
13 8508 7712 Suma 1350 16242 30428316
14 7128 7792
15 8628 7726 Pronosticos 12
16 9378 7816
17 8160 7972 DEAM= 1353,5
18 8400 7991 ECM= 2535693
2019
19 7428 8032
20 7764 7972
21 8886 7951
22 8268 8045
23 7710 8067
24 8388 8031
 Suavizamiento exponencial (constante α = 0.30).

Suavizamiento exponencial

Constante α = 0,30

Demanda Error Error

Año Mes Demanda Pronostico Error
pronosticada Absoluto Cuadratico Pronostico 2019
1 5250 5250 8965 -3258 3258 10614564
10000
2 6750 5250 8828 -378 378 142884
3 7128 5700 8318 -1500 1500 2250000 8000
4 8250 6128 8411 -1128 1128 1272384
5 6978 6765 8701 -1182 1182 1397124 6000
6 9000 6829 8539 600 600 360000
2018 4000
7 10128 7480 8497 2700 2700 7290000
8 9378 8274 8176 1614 1614 2604996 2000
9 10128 8605 8052 1242 1242 1542564
10 9378 9062 8302 1110 1110 1232100 0
11 9000 9157 8292 1290 1290 1664100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
12 8628 9110 8117 240 240 57600 Demanda Demanda pronosticada
13 8508 8965 Suma 1350 16242 30428316
14 7128 8828
15 8628 8318 Pronosticos 12
16 9378 8411
17 8160 8701 DEAM= 1353,5
18 8400 8539 ECM= 2535693
2019
19 7428 8497
20 7764 8176
21 8886 8052
22 8268 8302
23 7710 8292
24 8388 8117

2.2 Actividad Colaborativa

promedio ponderado promedio móvil regresión lineal exponencial simple exponencial doble
Comparativo de
indicadores de pronostico unidad desviación desviación desviación desviación desviación
MAD ECM MAD ECM MAD ECM MAD ECM MAD ECM
estándar estándar estándar estándar estándar
182976 119,777778 601,25 580812,38 762,110474 252,04 264,447 0,02148557 1353,5 2535693 2535693 1353,5
 0,1
Demanda
Años Perido ALFA=0,1
(Unidades)
1 5250
2 6750 5250
3 7128 5400 DEMANDA
4 82250 5573 120000
5 6978 13241
6 9000 12615 100000
2018
7 10128 12254
8 9378 12041
80000
9 10128 11775
10 9378 11610
60000
11 9000 11387
12 8628 11148
40000
13 8508 10896
14 7128 10657
20000
15 8628 10304
16 9378 10136
0
17 81160 10060 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
18 8400 17170
2019 Series1 Series2 Series3
19 7428 16293
20 7764 15407
21 8886 14643
22 82268 14067
23 7710 20887
24 8288 19569

Ejercicio 3: Planeación Agregada

3.1 Actividad Individual

Escoger una estrategia de planeación agregada.
 Estrategia de caza, entregas con retraso y generación de inventarios.

MESES INICIALMENTE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Demanda 18500 22000 20600 16500 19800 23600 121000
Dias productivos 18 20 22 20 22 18 120
Producción maxima 23040 25600 28160 25600 28160 23040 153600
NECESIDADES DE PRODUCCIÓN = DEMANADA - INV FINAL
Producción minima 7680 8533 9387 8533 9387 7680 51200
Producción regular 18200 22000 20600 16500 19800 23600 120700 COSTOS UNITARIOS
Horas de mano de obra
Hora de mano de obra en jornada regular: $20
regular 27300 33000 30900 24750 29700 35400 181050
Mano de Obra (nº de
240 190 206 176 155 169 246 Hora Extra Mano de Obra 25
Trabajores)
Coste de la mano de obra
Hora Ociosa de Mano de Obra $18
regular $546.000 $660.000 $618.000 $495.000 $594.000 $708.000 $3.621.000
Horas de la mano de obra
Costo de contratación $400
ociosa 0
Variación de la mano de
Costo de despido $800
obra -50 17 -31 -21 14 77
Coste de las contrataciones y Costo de subcontratación de unidad de
$80
despidos $40.333 $6.667 $24.545 $16.705 $5.625 $30.833 $ 124.708 producto
Necesidades no cubiertas Costo de Mantener Inventario (Und/mes) $6
Producción en horas extras Servicio con retraso $50
Horas extras
Coste de las horas extras PLANTILLA MINIMA DE TRABAJADORES 80
Unidades subcontratadas PLANTILLA MAXIMA DE TRABAJADORES 240
Coste de la subcontratación JORNADA LABORAL 8
Inventario Final 300 0 0 0 0 0 0 0 TIEMPO Und. Familiar 1,5
NECESIDADES DE PRODUCCIÓN = DEMANADA -
Coste de posesión y retraso
$25 $0 $0 $0 $0 $0 INV FINAL
Coste total $546.025 $660.000 $618.000 $495.000 $594.000 $708.000 $3.621.025

Necesidades de prod. 18200 22000 20600 16500 19800 23600

COSTE TOTAL ANUAL $3.621.025

NIVEL DE SERVICIO 100%
 Estrategia mixta, horas extras o subcontratación y generación de inventarios

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 18500 22000 20600 16500 19800 23600 121000
Días Productivos 18 20 22 20 22 18 120
Unidades por trabajador 90 100 110 100 110 90 600
Trabajadores Requeridos 206 220 187 165 180 262 1220
Trabajadores Actuales 240 206 220 187 165 180 1198
Trabajadores Contratados 0 14 0 0 15 60 89
Costo de contratación $ - $ 5.600,00 $ - $ - $ 6.000,00 $24.000,00 $ 35.600,00
Trabajadores Despedidos 34 0 13 22 0 0 69
Costo de despido $ 27.200 $ - $ 10.400 $ 17.600 $ - $ - $ 55.200
Trabajadores Utilizados 206 220 187 165 180 262 1220
Hora de mano de obra en jornada regular $ 74.160 $ 88.000 $ 82.280 $ 66.000 $ 79.200 $ 94.320 $ 483.960
Unidades Producidas 18540,00 22340 20910 16810 20110 23890 122600
Producción por encima de la demanda 40 0 0 0 0 0 40
Inventario Total 340 340 310 310 310 290 290
Costo de Mantener Inventario (Und/mes) $ 2.040 $ 2.040 $ 1.860 $ 1.860 $ 1.860 $ 1.740 $ 11.400
Hora Extra Mano de Obra 0
Costo Hora Extra Mano de Obra $ - $ - $ - $ - $ - $ - $ -
Hora Ociosa de Mano de Obra 0
Costo de subcontratación de unidad de producto 0
Servicio con retraso 0
Costo Total $ 103.400 $ 95.640 $ 94.540 $ 85.460 $ 87.060 $ 120.060 $ 586.160

Trabajadores Disponibles 240

Inventario Disponible 300
Horas diarias por trabajador 8
Unidades por trabajador 5
Hora de mano de obra en jornada regular $ 20
Hora Extra Mano de Obra $ 25
Hora Ociosa de Mano de Obra $ 18
Costo de contratación $ 400
Costo de despido $ 800
Costo de subcontratación de unidad de producto $ 80
Costo de Mantener Inventario (Und/mes) $ 6
Servicio con retraso $ 50
Estrategia de nivelación

Costos Unitarios
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Hora de mano de obra en jornada regular: $20
Demanda 18500 22000 20600 16500 19800 23600 120700 Hora Extra Mano de Obra $25

Hora Ociosa de Mano de Obra $18

Día Productivos 18 20 22 20 22 18 120
Costo de contratación $400

Costo de despido $800

Costo de subcontratación de unidad de producto $80

se requiere por producto 1,5 horas/und inv disp 300 und
jornada laboral de 8 horas/dia trab a dic 240 Costo de Mantener Inventario (Und/mes) $6
Servicio con retraso $50
produccion necesaria 1005,833 und/dia
horas diarias necesarias 1508,75 horas/dia
num trabajadores necesarios 188,5938
trabajadores reales 189 no se puede tener medio trabajador 63 trabajadores por turno de 8 h

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Demanda por satisfacer 18500 22000 20600 16500 19800 23600
Día Productivos 18 20 22 20 22 18
produccion regular 18144 20160 22176 20160 22176 18144
horas mano de obra regular 27216 30240 33264 30240 33264 27216
mano de obra(num de trabajadores) 189 189 189 189 189 189
coste mano de obra regular $ 544.320 $ 604.800 $ 665.280 $ 604.800 $ 665.280 $ 544.320
variacion mano de obra -51 0 0 0 0 0
Coste de las contrataciones y despidos $40.800 $ - $ - $ - $ - $ -
horas de mano de obra ociosa
coste mano de obra ociosa
necesidades no cubiertas 56 1840 0 0 0 5456
produccion en horas extras 4082,4 4536 4989,6 4536 4989,6 4082,4
Maximo horas extras 2721,60 3024,00 3326,40 3024,00 3326,40 2721,60
coste horas extras $ 1.400 $ 46.000 $ - $ - $ -
unidades subcontratadas 0 0 0 0 0 1373,6
coste de la subcontratacion 0 0 0 0 0 $109.888
inventario final 0 0 1576 5236 7612 7612
coste de posesion y retraso $1.800 $0 $9.456 $40.872 $77.088 $91.344
coste total $ 588.320 $ 650.800 $ 674.736 $ 645.672 $ 742.368 $ 745.552 $ 4.047.448
Capacidad de producción

Producció Regular = Necesidades de Prod.

NP= Demanda a Satisfacer + pedidos pendientes - Inventario Inicial

No. Max trabajadores x Nº dias prod. Mensuales x Jornada Laboral Nº Min. trabajadores x Nº dias prod. Mensuales x Jornada Laboral
CPM = ______________________________________________________ CPM = ______________________________________________________

Horas necesarias para obtener la unidad de la familia Horas necesarias para obtener la unidad de la familia

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

Capacidad Max. Prod. 23040 25600 28160 25600 28160 23040
Capacidad Min. Prod. 7680 8533 9387 8533 9387 7680

PLANTILLA MINIMA DE TRABAJADORES 80

PLANTILLA MAXIMA DE TRABAJADORES 240
JORNADA LABORAL 8
TIEMPO Und. Familiar 1,5

Ejercicio 4: Programa maestro de la Producción (PMP)

Plasmar sus conocimientos utilizando una técnica de comprensión lectora (mapa conceptual o cuadro
sinóptico) donde relacione los siguientes aspectos acerca del PMP:

 Definición.
 Objetivos.
 Características.
 Importancia con relación a la gestión de operaciones.
Estudiante 1. RICHARD ALEXANDER BLANCO GOMEZ
 HENRY JAIR RODRIGUEZ
Es un plan detallado que
establece cuántos productos
finales serán producidos y en
qué períodos de tiempo, nos
indica las cantidades para cada
producto que se deben fabricar
en función de las necesidades
del mercado teniendo en
cuenta las disponibilidades y los
pedidos en curso de fabricación
Es determinar el calendario de
producción para cada tipo de
producto fabricado por la
empresa, respetando tanto los
plazos de entrega como las
restricciones de capacidad
existente, aprovechando de la
forma más eficiente posible la
capacidad productiva instalada
definición
Programa Maestro de la Producción
objetivos
- Programar productos
finales para que se terminen
con rapidez y cuando se
haya comprometido ante
los clientes.
- Evitar sobrecargas o
subcargas de las
instalaciones de productos,
de manera que la capacidad
de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el
costo de producción.
PMP
características
Límites y flexibilidad
Sección congelada o fija:
incluye las primeras
semanas del horizonte de
planificación y durante ese
período de tiempo el Plan
Maestro de Producción no
puede ser modificado,
salvo circunstancias muy
excepcionales y siempre
con la autorización de la
alta dirección
importancia
Es importante ya que a través
de él podemos programar:
- Las necesidades de
producción.
- La capacidad productiva
necesaria.
- Los recursos necesarios para
cada producción.
- Determinar fechas de
entrega a los clientes.
- Conocer los flujos financieros
de entrada y de salida
Sección moderadamente Sección flexible o
firme: incluye las abierta: no toda la
siguientes semanas y en capacidad está
ella se permite la asignada, por lo que
realización de algunos todavía se pueden
cambios en productos dar nuevas órdenes
específicos dentro de un de fabricación
grupo de productos,
mientras que las partes
estén disponibles
DAYANIS OÑATE PLATA
 CONCLUSIONES

El desarrollo de este trabajo no permitió identificar que la administración o gestión de

operaciones se basa en una constante toma de decisiones y selecciones estratégicas
que tienden a enfocarse sobre toda la organización, en cuanto a departamentos, equipos
y tareas.
La toma de decisiones, ya sea estratégica o táctica, es un aspecto esencial de todas las
actividades administrativas, incluida la administración de operaciones. Lo que distingue
a los gerentes de operaciones son los tipos de decisiones que toman, ya sea
individualmente o con otras personas. Estos tipos de decisiones pueden dividirse en cinco
categorías, a cada una de las cuales le corresponde una parte distintiva: Selecciones de
estrategias, procesos, calidad, capacidad, localización, distribución física, y decisiones
de operación en general ya antes descritas en particular.
Aunque las circunstancias específicas de cada situación varían, la toma de decisiones
implica generalmente los mismos pasos básicos: (1) reconocer y definir claramente el
problema, (2) recabar la información necesaria para analizar posibles alternativas y (3)
elegir la alternativa más atractiva y ponerla en práctica. Los administradores deben
relacionar cuidadosamente sus decisiones estratégicas y tácticas para lograr la máxima
eficiencia.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 33–39). Barcelona, España: Editorial UOC.
 Nahmias, S. (2014). Análisis de la producción y las operaciones (6a. ed.). (pp. 45-
103). México: Editorial McGraw-Hill Interamericana.
 Vargas, Q., Aldana, D. (2011). Marco Historico. En Calidad y servicio: conceptos y
herramientas. (pp. 1 - 22). Colombia: Ecoe Ediciones. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=
10552805&tm=1469835427427
 Royero, J. (2009). Modelo integrado de control de gestión (MICG). Argentina: El Cid
Editor | apuntes. Recuperado
dehttps://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3181883
 Pardo, A. (2012). Configuración y usos de un mapa de procesos. España: AENOR -
Asociación Española de Normalización y Certificación. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=7&docID=
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